靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案修改版

1、1工程概述中國石化集團西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣質(zhì)稠油處理技術(shù)改造項目包括五套裝置，其中四套裝置由我公司承建，即延遲焦化、硫磺回收、汽柴油加氫、制氫。我公司承建的工程項目靜設(shè)備安裝施工內(nèi)容包括：反應器7臺、爐類設(shè)備4臺（不包括現(xiàn)場組焊的加熱爐類）、塔31臺、冷換類99臺、空冷器51片、儲罐類5臺、容器類103臺、其它類123臺，總計約423臺件設(shè)備。設(shè)備采用吊車吊裝，并盡可能采用整體吊裝，以縮短工期，減輕現(xiàn)場平面擁擠，重點控制現(xiàn)場組焊的焦碳塔、焦化分餾塔的吊裝施工，加氫精制反應器的吊裝，塔器的內(nèi)件安裝質(zhì)量等。本方案不包括分片或分段到貨設(shè)備的現(xiàn)場組焊。各裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：各

2、裝置工藝靜設(shè)備匯總工程量如下：延遲焦化工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）塔類101207.5468625冷換設(shè)備47468.91365.4空冷器30515.162儲罐類5299容器類35417其它類74合計171臺/30片2907.562481690.4硫磺回收工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類128.113鍋爐類412398塔類10211.534.2冷換設(shè)備浮頭式24128.412.8410.4固定管板式14010其他空冷器553.77容器類39221.4其它類

3、24合 計108683.122.8457.6汽柴油加氫精制工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類117613640塔類29710冷換設(shè)備螺紋鎖緊環(huán)式5151.69347浮頭式13126.3U型管式套管式空冷器16234.113容器類17212.2其它類156隨機供貨設(shè)備2合計711003.21322997制氫工藝設(shè)備匯總表設(shè)備類型金屬重（噸）臺數(shù)（片）總重其 中Cr-Mo鋼不銹鋼（包括復合鋼板，堆焊層）反應器類548.548.5塔類9123.53.5冷換設(shè)備浮頭式412.65U型管式423.119.17固定管板式1147.92容

4、器類1282.35.7其它類81.5合計43305.580.518.22編制依據(jù) 洛陽石油化工工程公司提供的設(shè)備專業(yè)施工圖紙中國石化洛陽石化工程公司院標一般容器內(nèi)件技術(shù)條件70B109-2003壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB150-1998管殼式換熱器GB151-1999空冷式換熱器GB/T15386-94工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89鋼制塔式容器JB4710-92塔盤技術(shù)條件JB/T1205-2001壓力容器無損檢測JB4730-94化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209

5、-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-85石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范SH3510-2000石油化工換熱器設(shè)備施工及驗收規(guī)范 SH3532-95石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準SH/T3524-1999石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999大型設(shè)備吊裝施工工藝標準SHJ515-90石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999

6、3主要施工工序見圖1。4設(shè)備的安裝41施工準備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預先準備。每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。42設(shè)備出庫檢驗 設(shè)備到貨后，由供應部門組織工程管理部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同總承包單位、監(jiān)理工程師、業(yè)主對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱數(shù)、箱號，對設(shè)

7、備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸，管口規(guī)格、方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由總承包單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設(shè)備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于貨架之上，妥善保管，以防丟失。大型設(shè)備到貨后，應根據(jù)吊裝方案的要求一次卸車擺放到位。設(shè)備檢驗完畢，填寫設(shè)備移交清點記錄。43基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及工序交接安裝施工前建筑施工單位負責施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交，并辦理移交手續(xù)，基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量合格證、測量記錄及其他施工技術(shù)資料，

8、基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構(gòu)筑）物上應標有坐標軸線，設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應有沉降觀測水準點。基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈。設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應鏟除?；A(chǔ)尺寸及位置允許偏差見附表2。 基礎(chǔ)尺寸及允許偏差 表2序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標位置±202基礎(chǔ)各不同平面的標高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204

9、預埋地腳螺栓頂端標高+2006基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)1044設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)表3選用，并按施工圖和下列近似計算公式進行計算：AC×100(G1+G2)/nR mm2A一組墊鐵面積 mm2C系數(shù)取2.3n墊鐵組數(shù)R基礎(chǔ)混凝土抗壓強度（R在此裝置中取200kgf/cm2） kgf/cm2G1設(shè)備物料及附件等的質(zhì)量 kgfG2全部地腳螺栓擰緊后,作用在墊鐵上的總壓力 kgfG2=pd02sn/4d0-地腳螺栓根徑 cm s-地腳螺栓材料的許用應力（取1130kgf/cm2） kgf/cm2n-地腳螺栓數(shù)量

10、設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格 表3項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵S全部其余墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。45設(shè)備墊鐵

11、設(shè)置 吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應墊在加強筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如圖4所示）。斜墊鐵下

12、應有平墊鐵。l3L/4L3°圖4設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應超過地腳螺栓，且應保證設(shè)備支座受力均衡（如圖5所示）。1020mm圖5設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。當設(shè)備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；灌漿部

13、位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋部分露出2個螺距。臥式設(shè)備滑動端的滑動面應清理干凈，并涂上潤滑劑。46設(shè)備吊裝就位 主要大型設(shè)備吊裝有關(guān)參數(shù)見表6。 主要設(shè)備吊裝參數(shù) 表6序號位號名稱規(guī)格/mm單位數(shù)量單重/噸選用主吊車型號焦化裝置1T1101A-D焦碳塔7600×31420臺4186M-250S22T1102焦化分餾塔4800/6000×55155臺1248.5M-250S23T1104接觸冷卻塔4000×21955臺145M-250S24T1201吸收塔1800×45488臺143M-25

14、0S25T1202解吸塔1800×43988套142M-250S26T1204穩(wěn)定塔2400×41257臺162M-250S2硫磺回收裝置7E5502A/B/C冷凝冷卻器2000×9860（臥）臺140M-250S2加氫精制裝置8R2101加氫精制反應器3000×15350臺1176M-250S29T2101產(chǎn)品分餾塔3000×23800臺179M-250S210V2101原料油緩沖罐4000×19262臺146M-250S211V2102高壓分離器2600×14500臺162M-250S212V2103低壓分離器3200&

15、#215;9240（臥）臺146M-250S213E2101A/B反應流出物/混合進料換熱器1100×8800（臥）臺178M-250S2重量40噸或高度30米以上的設(shè)備整體吊裝單獨做吊裝方案。47設(shè)備的找平找正設(shè)備找平找正的基準（如圖7所示）設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準；臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準。設(shè)備基準測點.基礎(chǔ)基準中心線300基礎(chǔ)標高基準點圖7設(shè)備找正、找平應符合下列規(guī)定：:找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設(shè)備的找平找正應根據(jù)要求用斜墊鐵進

16、行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整?；A(chǔ)為預留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿料進行灌漿情況下，灌漿料初凝后至少24小時方可找正找平。設(shè)備安裝允許偏差見表8。設(shè)備安裝允許偏差 表8項 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,±5D2000,±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度軸向L/1

17、000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過20h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清理，并涂上潤滑劑。48設(shè)備二次灌漿、墊鐵隱蔽設(shè)備墊

18、鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經(jīng)監(jiān)理單位認可）；進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。5附屬構(gòu)件安裝 5.1 平臺、梯子、欄桿的現(xiàn)場制作安裝，應按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（

19、GBJ50205-95）的規(guī)定進行。5.2 吊柱安裝應同設(shè)備吊裝同步進行。5.3 其他附件安裝應按施工圖紙的要求相應安裝到位。5.4 有熱處理要求的設(shè)備，設(shè)備上的墊板需在熱處理之前焊好，熱處理后的設(shè)備嚴禁在設(shè)備上直接施焊或引弧，并且設(shè)備安裝就位后及時做好“整體熱處理設(shè)備，嚴禁施焊”的醒目警告標識。6設(shè)備試壓本裝置靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須依設(shè)備到貨情況，由總包、業(yè)主和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除現(xiàn)場組焊的靜設(shè)備并有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行現(xiàn)場壓力試驗。試壓前的準備工作審查設(shè)備有關(guān)資料，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；設(shè)置試壓臨時措

20、施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級；設(shè)備壓力試驗過程，設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透。 設(shè)備試壓中應注意的問題設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；壓力試驗時，如有異

21、常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5；水壓試驗時，設(shè)備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；奧氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。設(shè)備氣密性試驗應符合下列規(guī)定：設(shè)備氣密性試驗時，設(shè)備上安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件已裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密性試驗應用干燥潔凈

22、的空氣、氮氣或其它隋性氣體，氣體溫度不低于5，氣密性試驗時，緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。7設(shè)備內(nèi)件的安裝71設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料、催化劑的安裝，應依據(jù)施工圖樣的具體要求進行。設(shè)備內(nèi)件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標記。內(nèi)件安裝作業(yè)，還應符合下列規(guī)定：支撐件的安裝應平整、牢固，填充物應干凈，不允許有泥沙和雜物；填料裝填要均勻；裝填工作應在試壓完成后進行。72塔內(nèi)件安裝721開箱及檢驗721

23、1設(shè)備內(nèi)件開箱檢驗應由供應部門組織有關(guān)人員參與下進行，對照清單及圖樣按下列項目及順序檢查與清點，并填寫設(shè)備開箱檢驗記錄。箱號、件數(shù)及包裝情況；配件外形尺寸；配件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況,用肉眼進行檢查,確認無異常(如變形等)。7212設(shè)備開箱后，塔盤應放在道木上，不得直接放在地面上，并嚴禁成堆放置。7213交付安裝的設(shè)備及附件應符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書。722浮閥安裝及塔盤的預組裝7221浮閥安裝時其質(zhì)量應符合JB118-81F1型的規(guī)定，應檢查其重量，測量浮閥的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況。7222浮閥安裝后，檢查浮閥腿在塔盤孔內(nèi)的卡澀情況，浮閥腿煨彎長度

24、及角度(或鉚固)情況(使用專用工具)，手從下邊托起浮閥時，浮閥應能上下活動，開度一致，無卡澀現(xiàn)象。7223塔盤安裝前，進行預組裝。預組裝時，在塔外按組裝圖，把零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。7224清除塔盤表面油污、焊渣、鐵銹及毛刺等雜物，并且將塔盤編號，以便于安裝。723塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件安裝在塔體的垂直度、支持圈水平度調(diào)整合格后進行。其順序為：支承點的測量、降液板的安裝、橫梁安裝、受液盤安裝、塔盤板安裝、通道板拆裝及清理雜物。7231支承點的測量 使用一根透明膠管，裝入足夠的水，將一端固定在支持圈一側(cè)上，另一端固定在支持圈另一側(cè)上，水位差值即為水平度的偏差。 支持圈水

25、平度復測點的位置及數(shù)量按圖9進行。 焊接固定后的支承圈，上表面每300mm弦長上局部水平度偏差應不大于1mm；整體表面水平度偏差應不大于5mm。 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不超過±3mm；每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不超過±10mm。7232降液板的安裝 整個降液板的支持圈的表面水平度允許偏差應不大于5mm；其測點位置見圖1。 支持板安裝部位B（見圖10）允許偏差為±1.5mm； 支持板安裝位置R1允許偏差為3.5mm； 支持板安裝位置R2允許偏差為7mm； 支持板的傾斜度允許偏差為±1.5mm。 降液板的長度允許偏差為0 -4mm，寬度尺寸

26、的允許偏差為0 -2mm。 降液板的螺栓孔允許偏差為±1mm。 降液板安裝位置要求見圖11、圖12。 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面應在同一水平線上，其允許偏差為-0.51mm。圖9支持圈水平度復測點的位置及數(shù)量 圖10支持板安裝圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差圖12塔盤支承板水平度測點位置 7233橫梁安裝 梁上表面的水平度在300mm內(nèi)不超過1mm，總長彎曲允許偏差為L/1000，且不超過5mm。 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不超過2mm。 梁安裝后，上表面與支持圈上表面應為同一水平面，梁的水平度應不大于5mm。7234受液盤的安裝受液盤板的長度允許偏差為-40mm

27、，寬度尺寸允許偏差為-20mm。受液盤的局部水平度在300mm內(nèi)長度不超過2mm，整個受液盤的彎曲度不超過3mm。其它要求與塔盤板安裝相同。7235塔盤板安裝 塔盤按由下至上的順序安裝。 每層塔盤站人不超過3人，直徑1500的塔盤，每層塔盤站人不超過2人。 塔內(nèi)施工人員應穿干凈的膠底鞋，應站在梁上面或木板上，不得將體重加在塔板上，進塔后不得攜帶工具以外的雜物。 塔盤板的兩端支持板的間距E（圖11）允許偏差為±3mm，塔盤板長度允許偏差為-40mm，寬度允許偏差為-20mm。 塔盤板局部不平度在300mm長度內(nèi)應不超過2mm；在整個板面內(nèi)的彎曲度應小于3mm，塔盤面上的水平度測量時，應

28、在與液流方向成垂直的直線進行。 塔盤安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整復合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。 每組裝一層塔盤，即用水平儀校準其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。 塔盤板安裝后的水平度允許偏差為：塔體內(nèi)徑1600mm時為4mm；塔體內(nèi)徑1600mmD4000mm時，為6mm。后安裝通道板。724塔體人孔封閉 塔盤逐層安裝完畢，應進行清掃，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。清掃檢查合格后，及時進行共檢；共檢合格后，封閉通道板及人孔，并填寫設(shè)備封閉記錄。封閉通道板及人孔時，應由專職質(zhì)量檢查員檢查，并作好記錄。8設(shè)備清理封閉有人孔或大蓋的設(shè)備均應進行清掃，以清

29、除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認。9設(shè)備絕熱防腐設(shè)備絕熱防腐按照裝置設(shè)備絕熱防腐施工方案要求進行施工，設(shè)備絕熱防腐施工方案另行編制。10質(zhì)量保證措施10.1 靜設(shè)備專業(yè)施工質(zhì)量控制計劃塔類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)

30、置；施工工藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業(yè)6現(xiàn)場組裝現(xiàn)場組對、焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測B用于分段到貨設(shè)備，會同焊接專業(yè)7吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標高、中心線、垂直度、接管方位確認B8二次灌漿灌漿密實度B9梯子平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B10內(nèi)構(gòu)件安裝內(nèi)件水平度、間距、溢流堰、泡沫網(wǎng)安裝尺寸等B11耐壓試驗試驗壓力值、

31、升壓速度、保壓時間、筒體耐壓情況A分段到貨設(shè)備為A級12清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A13防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B14防火層防火材料、防火層施工B15交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A容器類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱

32、單、開口方位、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業(yè)6吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標高、中心線、垂直度（水平度）、接管方位確認B7二次灌漿灌漿密實度B8梯子平臺/附件安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B9耐壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、設(shè)備筒體耐壓情況A現(xiàn)場制作設(shè)備10清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A11防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B12防火層防火材料、防火層施工B13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A冷換類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；

33、水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距，標高、中心線、水平度、接管方位確認B6二次灌漿灌漿密實度1.1 B7抽芯檢查管束銹蝕情況、脹接（焊接）質(zhì)量B8耐壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、筒體、管束耐壓情況A9防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B10交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A反應器

34、類設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、外觀等A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距；標高、中心線、垂直度、接管方位確認B6二次灌漿灌漿密實度B7清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層、保溫材料、保溫層、保護層B9交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)

35、量評定資料A空氣冷卻器安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4構(gòu)架安裝標高、垂直度B5管束安裝方位、水平度C6風機、百葉窗安裝風筒橢圓度、葉片角度、間隙C7管束水壓試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、管束耐壓情況A8風機試車電機轉(zhuǎn)向、振動、溫度、噪聲B11交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A儲罐安裝工

36、程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工序；人力機具安排等B3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4原材料到貨驗收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對裝箱單、開口方位、罐板尺寸、外觀質(zhì)量B配合采購質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置A配合土建專業(yè)6儲罐排版圖開孔位置、焊縫位置B7儲罐預制罐板尺寸B8儲罐底板防腐除銹質(zhì)量、涂層遍數(shù)和厚

37、度B9儲罐底板安裝底板搭接尺寸、切角、焊接B10儲罐底板檢測無損檢測、真空試漏B1112罐體安裝底圈壁板安裝尺寸A各圈壁板安裝尺寸B抽檢13罐體焊接焊縫外觀質(zhì)量C14浮盤焊接船艙煤油滲漏試驗B15無損檢測RT、UT、MT、PT報告審查、布片位置圖、檢測比例、底片抽查B16強度及嚴密性試驗、穩(wěn)定性試驗試驗壓力值、升壓速度、保壓時間、罐體耐壓情況、有無滲漏A17基礎(chǔ)沉降觀測不同水位時的基礎(chǔ)沉降測量A18附屬配件安裝人孔、呼吸閥、阻火器、安全閥等B19梯子平臺安裝梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量B20清掃封閉內(nèi)部清潔度、雜物清理A21罐體防腐除銹情況、涂層遍數(shù)、厚度B22保溫保溫材料、保溫層、保護層

38、23交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A10.2質(zhì)量保證措施10.2.1 嚴格設(shè)備出庫、保管、發(fā)放管理制度；10.2.2 用于施工的多種工具、量具、器具應為合格用具，計量器具必須經(jīng)過校驗合格；10.2.3 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確的認識；10.2.4 對需要共檢的項目應及時準確的做好簽字完備的檢驗記錄；10.2.5 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。11HSE管理、危害分析及防范措施11.1 風險評估和治理根據(jù)本項目部的工程特點，初步確定以下作業(yè)進行危險性分析和評價：大型設(shè)備的吊裝；三級

39、以上高處作業(yè)；射線（無損檢測）作業(yè)；受送電作業(yè)；大型設(shè)備的吊裝a）風險評估在進行大型設(shè)備吊裝過程中，吊裝機械、索具故障如卷揚機制動失靈、卷揚機電動機和變阻器過熱、鋼絲繩斷繩、繩卡斷開、滑輪損壞、吊耳或平衡梁損害、地錨拉脫或設(shè)置不當、纜風繩設(shè)置不合理等；氣象的變化如雨、雪天氣或風速大于10.8m/s等；吊車支腿未全部伸出或支撐不穩(wěn)固等；突然停電等。都容易造成設(shè)備吊裝事故的發(fā)生甚至造成設(shè)備的損壞和人員傷害。b）防范措施針對大型設(shè)備吊裝過程中可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行起重作業(yè)管理規(guī)定。c）應急措施如機械、索具故障，停止作業(yè)，保持鎮(zhèn)定，在安全狀態(tài)下作業(yè)人員堅守工作崗位；聽從吊裝指揮員指揮，在工程技術(shù)

40、人員的指導下，以最快的速度進行修復，并采取防止設(shè)備傾倒措施，但作業(yè)人員必須處在安全的狀態(tài)下。如遇氣象變化異常，立即停止作業(yè)，鎖定機索具，設(shè)專人監(jiān)護。如發(fā)生設(shè)備吊裝事故人員受傷，立即停止作業(yè)，在危險區(qū)域人員迅速撤離現(xiàn)場，聽從指揮控制險情，按急救步驟與常識所規(guī)定的步驟搶救傷員。三級及以上高處作業(yè)a）風險評估在進行三級及以上高處作業(yè)時，由于架設(shè)、防護設(shè)施、攀登設(shè)施和作業(yè)部位限制等缺陷，以及作業(yè)人員的疏忽大意和失誤等，容易發(fā)生人員或物件高處墜落，造成事故的發(fā)生，其后果非常嚴重。b）防范措施針對三級及以上高處作業(yè)可能發(fā)生的事故，必須嚴格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。c）應急措施 如發(fā)生高處墜落物傷人，按急救步驟

41、與常識所規(guī)定的步驟搶救傷員。如發(fā)生高處墜落物砸傷設(shè)備，要及時采取措施修復或更換，并報告項目經(jīng)理。如人員墜落受傷，按急救步驟與常識所規(guī)定的步驟搶救傷員。射線（無損檢測）作業(yè)a）風險評估在射線（無損檢測）作業(yè)中，易造成射線作業(yè)人員及其他誤闖入警戒區(qū)人員的射線輻射傷害。b) 防范措施針對射線（無損檢測）作業(yè)可能發(fā)生的射線傷害事故，必須嚴格執(zhí)行無損檢測作業(yè)安全管理規(guī)定。c）應急措施如發(fā)生射線傷害事故，應立即對受傷害人員進行體檢，并按急救步驟與常識所規(guī)定的步驟執(zhí)行。受送電作業(yè)a) 風險評估在受送電作業(yè)中，電纜的架設(shè)、配電盤及開關(guān)箱設(shè)置、手持電動工具的使用、漏電保護器的使用等環(huán)節(jié)都易造成觸電事故。b) 防

42、范措施針對受送電作業(yè)中可能發(fā)生的觸電事故，必須嚴格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定。c）應急措施如發(fā)生觸電事故，按急救步驟與常識所規(guī)定的搶救步驟執(zhí)行。11.2 安全技術(shù)保證措施11.2.1 施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想，強化安全意識，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴格執(zhí)行業(yè)主、總承包單位有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；11.2.2 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在2 米以上高處作業(yè)系好安全帶；11.2.3 進入容器工作時必須測定容器內(nèi)氧含量，并由專人監(jiān)護行燈電壓，不得超過12V；11.2.4 吊裝作業(yè)應設(shè)安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，吊裝設(shè)備物件應捆綁牢固，嚴禁站在吊

43、裝件下面或附近進行施工作業(yè)；11.2.5 高處作業(yè)如遇冰雪、雨水時，必須清掃干凈并采取適當防滑措施；11.2.6 手拉葫蘆使用前應檢查是否良好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；11.2.7 進入生產(chǎn)裝置區(qū)禁帶火種，禁止抽煙；11.2.8 加強交叉作業(yè)的安全管理，危險作業(yè)應停止其它工作；11.2.9 發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即停止工作，采取措施并報告有關(guān)部門處理；11.2.10 嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用電源。12勞動力組織施工勞動力組織 表13序號工 種數(shù) 量備 注1鉗工362起重工203鉚工103氣焊工24電焊工65電工26測量工213施工機具用料 施工機具用料 表14序號名稱型號單位數(shù)量備注1履帶

44、式吊車M-250S2型 272噸臺1自有2汽車式吊車GK5200型 200噸臺1自有3汽車式吊車TG500E型 50噸臺2自有4汽車式吊車25t臺4自有5汽車式吊車8t臺4自有6手拉葫蘆3-5t臺50自有7手拉葫蘆10t臺10自有8液壓千斤頂5-50t臺20自有9鋼絲繩21.5 6×37-1m50010鋼絲繩26.0 6×37-1m50011鋼絲繩30 6×37-1m10012鋼絲繩32.5 6×37-1m10013鋼絲繩43 6×37-1m10014鋼絲繩52 6×37-1m14015鋼絲繩65 6×37-1m3216卡扣

45、60t個217卡扣32t個818卡扣20t個819卡扣210t個6014施工手段用料施工手段用料計劃 表15序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板10-40 Q235-AFm2共1002無縫鋼管325×10 20#m123枕木160×220×2500mm根2004鋼排6000×3000×20mm塊4200噸用5望遠鏡60倍臺16麻繩22m60015工程施工進度計劃工程施工進度計劃見附表16。16.JHA/LEC危害分析表17工程交工技術(shù)文件封面J101A/B；交工技術(shù)文件目錄J103；交工技術(shù)文件說明J104；開工報告J105；工程中間交接證書J106；工程聯(lián)絡(luò)單J112；設(shè)計變更一覽表J113；工程聯(lián)絡(luò)單一覽表J114；隱蔽工程記錄J115；合格焊工登記表J116；防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄J117；隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄J118；安全閥調(diào)整試驗記錄J120；安全附件安裝檢查記錄J121；熱處理報告J122；射線檢測報告（一）J123-1；射線檢測報告（二）J123-2；超聲波檢測報告J124；超聲波檢測報告（續(xù)表）J125； 安裝檢查記錄J128；設(shè)備開箱檢驗記錄J301；立式設(shè)備安裝記錄J302；臥式設(shè)備安