鐵嶺油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)0901

1、中國(guó)石油遼寧銷售分公司中國(guó)石油遼寧銷售分公司鐵嶺油庫(kù)改造工程鐵嶺油庫(kù)改造工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)哈爾濱天源石化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司哈爾濱天源石化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司二零一二年八月二零一二年八月1目目 錄錄一、工程概況二、項(xiàng)目工期及開竣工時(shí)間三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)四、施工方案1、主要相關(guān)施工規(guī)范2、勞動(dòng)力、機(jī)具需求計(jì)劃3、土建施工方案4、工藝施工方案5、儀表施工方案6、電氣施工方案7、質(zhì)管理量8、安全管理五、 施工作業(yè) HSE 指導(dǎo)書六、 調(diào)試方案七、附表1、施工進(jìn)度計(jì)劃2、調(diào)試計(jì)劃八、 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖11 1、工程概況工程概況（1 1）總平面布置）總平面布置本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，在原有庫(kù)址上作相應(yīng)

2、改造。新建公路卸車場(chǎng)地，利舊原有鐵路卸油棧橋，在鐵路卸車匯管一端接出 2 根管線（一根柴油，一根汽油）與新建公路卸車場(chǎng)地的密閉卸油點(diǎn)相連接。拆除原有公路裝車棚，新建 3 島下裝公路裝車罩棚 1 座，投影面積為 600m2。拆除原有公路裝車泵棚。在原有公路裝車泵房與管線溝之間修建 1.8m 高鐵藝圍欄。 （2 2）工藝改造）工藝改造內(nèi)容內(nèi)容利舊原有鐵路卸車鶴管、鐵路卸車泵，改造掃倉(cāng)罐。利舊原有鐵路卸車汽、柴油匯管，分別接出一根 DN150 管線至公路卸油場(chǎng)地的密閉卸油口箱。新建公路卸油系統(tǒng)，利用原位置更換一臺(tái)汽柴油掃艙泵作為公路卸油的卸車泵。1)公路下裝改造本次設(shè)計(jì)設(shè) 3 座下裝島，設(shè) 7 套下

3、裝鶴管（4 柴 3 汽） ，鶴管布置為 1#島布置 3 套下裝鶴管，2#島布置 2 套下裝鶴管，3#島布置 2 套下裝鶴管。同時(shí)在每座發(fā)油島設(shè)置 1 套油氣回收臂，共 3 套。2)公路裝車泵改造新增 4 臺(tái)柴油公路裝車泵，發(fā)油泵設(shè)置在公路裝車島上。 3)發(fā)油管線改造公路裝車?yán)f原有卸油泵棚后管線，1 根 DN150 97#汽油裝車線和 1 根 DN150 93#汽油裝車線，5 根 DN150 柴油汽油裝車線及一根 DN100 變性燃料乙醇裝車線。利用原有發(fā)油方式。原有公路裝車泵至新建公路裝車棚工藝管線需要重新敷設(shè)。發(fā)油島新增一根 DN150 油氣放空線和一根 DN150 油氣回收線。（3 3）

4、電氣）電氣改造內(nèi)容改造內(nèi)容1）新建裝車罩棚照明，新增裝車泵、乙醇調(diào)和泵配電。2）鐵路卸油區(qū)更換的汽柴油掃艙泵配電。3）新建公路卸車區(qū)防靜電接地。4）新建建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地。2（4 4）自控）自控本次改造內(nèi)容為根據(jù)工藝條件下裝改造一卡通汽車裝車控制系統(tǒng)及配套系統(tǒng)和油庫(kù)可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)；1）一卡通汽車裝車控制系統(tǒng)；2）停車場(chǎng)排隊(duì)系統(tǒng)；3）發(fā)油區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng)；4）可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)；5）管理信息系統(tǒng)。（5 5）土建）土建1）新建公路卸車硬化地面，總面積約 900m。2）新建硬化邊緣路牙石，總長(zhǎng)度約 90m。3）新建 3 島下裝公路付油亭 1 座，投影面積為 600m，螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。4）新建高鐵

5、藝圍墻，高 1.8m，長(zhǎng)度為 60m，磚混結(jié)構(gòu)。5）新建發(fā)油區(qū)硬化地面，總面積約為 4500m。(6)(6)消防消防1）更換消防泵 3 臺(tái)。2）原有消火栓環(huán)管廢棄，罐區(qū)外固定噴淋系統(tǒng)用消防管線改為環(huán)管。3）原有消火栓移至地上，并與新建消防環(huán)管連接。4）原有泡沫液罐廢棄，新增壓力式泡沫比例混合裝置一套。5）新建公路卸車區(qū)及改造發(fā)油區(qū)增設(shè)消防設(shè)施。二、項(xiàng)目工期及開竣工時(shí)間二、項(xiàng)目工期及開竣工時(shí)間 計(jì)劃工期 52 天 開工時(shí)間：9 月 10 日 竣工時(shí)間：10 月 31 日3三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng) 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 四、施工方案四、施工方案1 1、主要相關(guān)施工規(guī)范、主要相關(guān)施工規(guī)范（

6、1）應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ20283） ，鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20483） ， 建筑安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ30030588）（2） 【石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范】SH3501-2001（3） 【現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范】GBJ50236-98（4） 【石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程】SH3521-2007項(xiàng)目經(jīng)理：張福財(cái)技 術(shù) 侯總 傳負(fù) 剛責(zé) 人 工藝土 安建 靜負(fù) 生責(zé) 人電氣自 張控 福負(fù) 財(cái)責(zé) 人安全 質(zhì) 張檢 洪負(fù) 陽(yáng)責(zé) 人予決 算 張負(fù) 麗責(zé) 茹人 工藝安裝盧洪明土建陳令材料員 宋先龍資料員萬(wàn)玉芬工藝土

7、建電氣自控質(zhì)檢員李春安全員 張明玉資料員王睿預(yù)算員 韓嘯4（5） 【自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范】GB50093-2002（6）施工圖及合同附件（技術(shù)協(xié)議）2 2、勞動(dòng)力、機(jī)具需求計(jì)劃勞動(dòng)力、機(jī)具需求計(jì)劃（1）勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種名稱數(shù)量1測(cè)量工27電工42瓦工88電焊工43混凝土工89機(jī)械工24木工510儀表工45鋼筋工56力工20（2）機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量（KW）附注1潛水泵4BA-18臺(tái)31.5*3=4.52振動(dòng)器H64-60臺(tái)51.5*5=7.53電焊機(jī)BS-330臺(tái)4 4切割機(jī)臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)156經(jīng)緯儀臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)18氣焊焊槍個(gè)19

8、焊條烘干箱個(gè)110挖掘機(jī)臺(tái)111吊車臺(tái)212運(yùn)輸車臺(tái)213電工工具套414測(cè)量?jī)x表臺(tái)53 3、土建施工方案、土建施工方案（一）（一） 拆除工程1.1 準(zhǔn)備工作： 組織操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，對(duì)參加施工操作人員進(jìn)行安全交底。 施工區(qū)域邊界設(shè)立警戒標(biāo)志和專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。1.2 拆除工程技術(shù)措施1.2.1 拆除原發(fā)油島，罩棚部分采用吊車拆除。1.2.2 拆除裝車泵房采用人工方式1.2.3 特種作業(yè)人員持證上崗6（二）基礎(chǔ)施工方案1、施工前工作準(zhǔn)備：1.1 設(shè)置場(chǎng)地永久、半永久性測(cè)量控制樁、測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，定位放線。1.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件1.2.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方開挖。

9、 1.2.2 因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地原土部分可能被污染，要及時(shí)挖出外運(yùn)。1.2.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察測(cè)定，得知場(chǎng)地土質(zhì)為山地土。1.2.4 場(chǎng)區(qū)原有隱蔽工程不詳，同甲方核實(shí)無(wú)誤后，再實(shí)施整體土方挖掘。1.2.5 基礎(chǔ)施工采取防護(hù)技術(shù)措施，設(shè)置專用監(jiān)護(hù)人。2、施工方法： 2.1 基礎(chǔ)施工：2.1.1 地基工程：1）施工準(zhǔn)備：土方開挖前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板、中心樁等進(jìn)行校和核并妥為保護(hù)。基槽開挖的尺寸、深度、坡度應(yīng)符合措施規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)超挖，并做好邊坡的穩(wěn)定。對(duì)地下的管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況要了解清楚，并繪制在平面圖上，和各主觀部門進(jìn)行通報(bào)并征得他們的處理意見(jiàn)。（4）基坑尺寸的確

10、定：放坡系數(shù)采用 0.42。（5）澆筑混凝土墊層：墊層采用 C15 素混凝土澆筑，厚度 100mm。2.1.2 基礎(chǔ)施工方法：71）混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面積塵清掃干凈對(duì)模板的標(biāo)高、軸線尺寸、表面平整模板縫隙及模板的結(jié)構(gòu)牢固情況進(jìn)行全面檢查。2）雨天不宜澆筑混凝土，如必須澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋并嚴(yán)禁雨水沖刷新澆筑的混凝土。3）澆筑前應(yīng)設(shè)置控制標(biāo)高或點(diǎn)，以控制混凝土標(biāo)高。4）混凝土采用人工攪拌，專業(yè)混凝土工進(jìn)行振搗。混凝土的振搗插點(diǎn)要均勻每點(diǎn)振搗一般為 20-30 秒，以便使氣泡能充分排除。5）留置混凝土試塊一組。6）砼澆筑完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土表面收光后，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終

11、凝后即可進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14d。7）橋基礎(chǔ)、雨水緩沖池基坑開挖后，采用深基坑降水，用潛水泵連續(xù) 24 小時(shí)降水，符合要求后，做墊層處理，再行下道工序。8）圍墻基礎(chǔ)，依山而建，挖到持力層后，陡峭位置做護(hù)坡處理。（三）鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架焊接施工1、施工準(zhǔn)備1.1 材料和主要機(jī)具1.1.1 所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3 施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、半自動(dòng) CO2弧焊機(jī)、埋弧焊焊機(jī)、8熔化嘴電渣焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗(yàn)尺等。1.2 作業(yè)條件1.2

12、.1 施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。1.2.2 氣溫、天氣及其它要求：(1)氣溫低于 0時(shí)，原則上應(yīng)停止焊接工作。(2)強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場(chǎng)合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。(3)當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，若環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。1.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的交底。2. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.1 拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，

13、不得亂堆亂放，防止變形。2.2 網(wǎng)架半成品球、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)小拼裝單元的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法 十字節(jié)點(diǎn)板之間夾角20 十字節(jié)點(diǎn)板與蓋板夾角20 桿件軸線不平直度 L/1000用拉線和鋼尺檢查 單錐體的弦桿長(zhǎng)度 2.0mm 單錐體的錐體高度 2.0mm 單錐體的上弦對(duì)角線差3.0mm 單錐體的下弦節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0mm 拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm 焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0mm 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法單 跨 10.09多跨連

14、續(xù) 5.0單 跨 20.0多跨連續(xù) 10.0 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法L/2000 30.0L/3000 30.0周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差L/400 15.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架 相鄰支座高差L1/800 30.0l2/1000 5.0注：1. L 為縱橫向長(zhǎng)度。 2. l1 為相鄰支座間距。3. l2 為桿件長(zhǎng)度。 2.3 網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。 2.4 網(wǎng)架拼裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。2.5 鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積

15、會(huì)使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。 2.6 鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應(yīng)經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。 2.7 拼裝好的鋼球和桿件應(yīng)編好號(hào)碼，作好標(biāo)記，防止使用時(shí)混用。鋼球還應(yīng)有中心線標(biāo)志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴(yán)格規(guī)定，故其帶助方向應(yīng)該有明顯標(biāo)識(shí)。 2.8 包裝與發(fā)運(yùn)。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 2.9 焊接球、螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。 2.10 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。 2

16、.11 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 2.12 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用重要鋼材時(shí)，應(yīng)有可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 2.13 鋼管的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明或復(fù)試報(bào)告。 2.14 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。 2.15 鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。 2.16 焊工合格證，有相應(yīng)工位項(xiàng)目，有相應(yīng)焊接材料的項(xiàng)目。10 2.17 拼裝單元的檢查與驗(yàn)收資料。 2.18 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 2.19 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。 2.20 涂層檢查驗(yàn)收記錄。3.1 材料 3.1.1 鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、

17、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。 3.1.2 鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.2 主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。 3.3 作業(yè)條件： 3.3.1 安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.3.2 安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求

18、和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。 3.3.3 采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。 3.3.4 采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。 3.3.5 采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。 3.3.6 采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。 3.3.7 高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)

19、可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。 4.1 焊接球地面安裝高空合攏法： 4.1.1 工藝流程：放線、驗(yàn)線 安裝平面網(wǎng)格 安裝立體網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 網(wǎng)架整體提升 網(wǎng)架高空合攏 網(wǎng)架驗(yàn)收 4.1.2 放線、驗(yàn)線：11 4.1.2.1 頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后，才能正式安裝。 4.1.2.2 網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。 4.1.2.3 網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。 4.1.2.

20、4 對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來(lái)，用不同高度的支承鋼管來(lái)完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。 4.1.3 鋼網(wǎng)架平面安裝： 4.1.3.1 放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。 4.1.3.2 放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。 4.1.3.3 平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。

21、注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。 4.1.3.4 平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 4.1.3.5 平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm 處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 4.1.3.6 球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。 4.1.3.7 焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊 2030mm 處收弧。 4.1.3.8 焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊 2030mm 處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量

22、。 4.2 網(wǎng)架主體組裝： 4.2. 1 檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 4.2. 2 將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。 4.2. 3 小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。 4.2. 4 安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過(guò)長(zhǎng)桿件12用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。 4.2. 5 如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。 4.3 鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：

23、4.3. 1 放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。 4.3. 2 放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。 4.3. 3 通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過(guò)長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。 4.3. 4 調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。 4.3. 5 上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 4.3. 6 逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。 4.3. 7

24、網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。 4.3. 8 待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升） 。 4.4 網(wǎng)架整體吊裝（提升）： 4.4. 1 鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。 4.4. 2 鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。 4.4. 3 制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備

25、如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。 4.4. 4 試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過(guò)程是將卷?yè)P(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地 200300mm 之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。 4.4. 5 連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不13傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升） 。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣

26、。 4.4. 6 逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過(guò)位。 4.5 高空合攏： 網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。5.1 網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。 5.2 鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。 5.3 鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。

27、5.4 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。6.1 鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。 6.2 臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。 6.3 臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見(jiàn)組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過(guò)程中，下降的幅度不要過(guò)大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步

28、不大于 100mm 的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。 6.4 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問(wèn)題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來(lái)不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。 6.5 網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施

29、工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。 7、本工程工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格14的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。 7.3 焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。 7.4 套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。 7.6 鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。 7.7 焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。 7.8 安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度

30、等驗(yàn)收資料。 7.9 焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。 7.10 焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。 7.11 涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄。8、屋面彩鋼板安裝：8.1 屋面板安裝時(shí)，應(yīng)從屋脊向下安裝，層間搭接尺寸和緊密必須符合設(shè)計(jì)要求，自攻螺釘必須擰緊，不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落等問(wèn)題，未穿透檁條的螺釘必須重新更換后再固定。8.2 用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?yīng)考慮當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向，務(wù)使彩板開口面在順風(fēng)面，后自下而上。8.3 安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整

31、本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。8.4 安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。8.5 在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。8.6 板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。158.78.7 屋面板的緊固件應(yīng)設(shè)在波峰上，墻面板的緊固件應(yīng)設(shè)在波谷上，間距不小于 250mm/個(gè)，板的搭接處及迎風(fēng)面要增加緊固點(diǎn)。8.8 安裝注意事項(xiàng)8.9 彩板結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

32、：8.10 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動(dòng)。8.11 現(xiàn)場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。8.12 吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。8.13 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。8.14 操作工人攜帶的工具等應(yīng)入在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用布或其他片材上。8.15 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。8.16 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到 1mm 的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。8.17 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。8.18 施工的工人不得在

33、屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。8.19 當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果不未安裝完的板材應(yīng)做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。8.20 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。8.21 彩板結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問(wèn)題：8.22 板清除，不可過(guò)夜。因?yàn)殍F屑在16潮濕空氣條件下或雨天中會(huì)立即銹蝕在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時(shí)清理。（四）地面工程：地面質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：各種面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。表面密實(shí)光潔，無(wú)

34、裂紋，脫皮、麻面和起砂等缺陷?；鶎颖砻娴脑试S偏差：允許偏差 mm基層墊層找平層項(xiàng)次項(xiàng)目土細(xì)石混凝土水泥砂漿檢驗(yàn)方法1表面平整度1555用 2 米靠尺和楔型塞尺檢查2標(biāo)高+0-50土 8土 8用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于 304厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10尺量檢查4 4、工藝施工方案工藝施工方案（1）.工程簡(jiǎn)介主要材料量：主要材料量：2736.52736.5 600600 米；米；15951595 15001500 米；米；1084.51084.5 420420 米；米；573.5573.5 17250250 米；米；323323 100100 米米

35、; ;焊管焊管 8 8 寸寸 12001200 米；米；4 4 寸寸 200200 米及若干管件、閥門米及若干管件、閥門（2）.編制依據(jù)2.1石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985882.5壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-942.6石油、化工施工安全規(guī)程SH3505-19992.7 設(shè)計(jì)施工圖紙(3).材料檢驗(yàn)3.1 管子、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。3.2 管子、管件使用前

36、應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。有材質(zhì)標(biāo)記。3.3 材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。3.4 管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。3.5 暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.6 閥門檢驗(yàn)3.6.1 閥門應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.6.3 試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)

37、記。18(4).管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖樣的管道布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)而繪制單線圖，標(biāo)出順序號(hào)，并在其中標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)余量。4.2 管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記標(biāo)識(shí)。4.3 管道加工4.3.1 切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.3.2 管子可采用氧乙炔火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的氧化層。4.3.3 管子切割后按圖紙要求進(jìn)行除銹刷漆。4.3.4 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等b.切口端面傾斜偏差 不應(yīng)大于管子外徑的 10%，且不超過(guò) 3mm。4.3.5 檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件做標(biāo)記，清除管內(nèi)部

38、沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物后封閉，存放及搬運(yùn)時(shí)防止損傷、污染。4.3.6 自由管段和封閉管段選擇應(yīng)合理。封閉管段按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度預(yù)制。自由管段長(zhǎng)度允許偏差10mm，封閉管段為1.5mm。4.3.7 預(yù)制管段法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度允許偏差為1.6mm,法蘭面與管子中心垂直度允許偏差要求如下表：公稱直徑允許偏差DN3002.04.3.8 管道支吊架在平臺(tái)上預(yù)制，按支吊架制作圖進(jìn)行預(yù)制成型后，檢查合格，除凈污物和鐵銹，防腐涂19漆后，按制作圖的支架號(hào)編號(hào)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。(5).管道焊接5.1 焊工所有參加工程焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試。合格后還必須取得焊工合格證 后方可從事焊接工作。從事焊接壓力管道

39、、下向焊管道工程的焊工必須按國(guó)家鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證后方可從事合格項(xiàng)目?jī)?nèi)的焊接工作。5.2 具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污、銹蝕等。5.3 焊條必須按要求進(jìn)行烘干。5.4 施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)采取防護(hù)措施，否則禁止施焊：電弧焊風(fēng)速大于或等于 8m/s；氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于或等于 2m/s。相對(duì)濕度大于 90%。下雨天氣。5.5 鎢極氬弧焊使用氬氣純度99.9%。5.6 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)。5.6.1 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm。5.6.2

40、 管道兩相鄰焊縫中心間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。5.6.3 在焊縫及其邊緣上不宜開孔。如必須開孔時(shí)開，開孔處必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5.6.4 焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求詳見(jiàn)“焊接工藝” 。5.6.5 壁厚相同的管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量滿足下面要求：管道壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.6.6 壁厚不同的管子組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁20厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)加工 1:4 的過(guò)渡段：管道的內(nèi)壁差 1.0mm 或外壁差 2mm。5.6.7 焊前用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)。5.6.8 施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止

41、在焊接時(shí)發(fā)生變形，嚴(yán)禁用強(qiáng)力方法組對(duì)接頭。5.6.9 定位焊與正式焊接工藝相同，其焊縫長(zhǎng)度 10-15mm，高 2-4mm，且不超過(guò)壁厚 2/3。5.6.10 定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷，其兩端應(yīng)磨成緩坡?tīng)睢?.6.11 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。5.7 焊接工藝要求。工藝配管的材料為 20鋼。5.8.1 焊接方法（1）57mm 的管道宜采用氬弧焊方法焊接。 57mm 的管道采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接。 57mm 的蒸汽、水管道可采用氬弧焊手工電弧焊方法焊接，亦可采用手工電弧焊方法焊接。（2）在保證質(zhì)量的前提下，全部管道均可采用手工電弧焊方法焊接。（3）焊接位置：預(yù)

42、制管道盡量采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，固定口根據(jù)位置分別采用水平固定和垂直固定焊。5.8.2 焊接材料。手工電弧焊焊條 E4303，焊前烘干溫度 150，恒溫 1 小時(shí)。使用時(shí)用保溫筒盛放，隨用隨取。5.8.3 焊接工藝a.坡口采用機(jī)械或氣割加工，其形式和尺寸詳見(jiàn)“焊接工藝” 。2123mm60512mmb.組對(duì)卡具的材質(zhì)應(yīng)與焊接母材相同或同類，卡具的焊接及焊材的選用與正式焊接要求相同，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭方法拆除。c.根部點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點(diǎn)固焊焊肉不得有裂紋及其他缺陷，且點(diǎn)固焊兩端應(yīng)用砂輪磨成緩坡形。d.焊接中保證收弧與引弧處質(zhì)量。收弧時(shí)將弧坑添滿。多層焊層

43、間接頭相互錯(cuò)開。e.焊接時(shí)，將管子兩端封閉，防止穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。f.焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡中規(guī)定的參數(shù)及技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)遇到橫、立、仰等位置改變時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，以獲得最佳規(guī)范，但嚴(yán)禁在焊件上調(diào)試規(guī)范及在焊件上引弧。 g.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 h.焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。i.焊工打上鋼印號(hào)。6.8.4 焊接工藝參數(shù)坡口型式見(jiàn)下圖。b.焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)下表。焊縫層次焊接方法填充金屬焊 接 電 流焊接電壓焊接速度22牌 號(hào)直 徑極性電流(A)(V)cm/min打底、填充TIGH08

44、Mn2Si2.02.5mmDC-90110202710打底焊SMAWE43033.2mmDC901202322540填充蓋面SMAWE43033.2mmDC1001302422035(6).現(xiàn)場(chǎng)管道安裝管道施工必須符合工藝管道設(shè)計(jì)圖紙的要求。6.1 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。6.2 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6.3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm，不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除歪斜。6.4 擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6.5 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向

45、一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。6.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消除接口端面間隙。管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角度變形在距離接口中心 200mm 測(cè)量其允差，當(dāng)DN100mm 時(shí)不大于 2mm。6.7 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開始安裝，先安裝管支架，其水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。6.8 與機(jī)器連接管道，其支、吊架先安裝，不得將管道及其閥門重量或力矩附加在設(shè)備上。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過(guò)。6.9 有靜電接地的要求管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭間電阻值大于 0.3 時(shí)，23應(yīng)有導(dǎo)線跨接。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。6

46、.10 與機(jī)泵連接的管道，安裝前先將泵進(jìn)出口封住，防止異物掉入泵體內(nèi)。連接機(jī)泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6.11 與設(shè)備連接的管道，配管時(shí)先從設(shè)備側(cè)開始，然后向設(shè)備方向配管，使匯合處的固定焊口離開設(shè)備法蘭一段距離，防止焊接變形影響設(shè)備法蘭的平行度和對(duì)中度。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，把密封面清理干凈。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在 0.1 毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。6.12 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。6.13 管道安裝有間斷

47、時(shí)，及時(shí)封閉管口。6.14 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。6.15 管道穿墻、樓板及平臺(tái)時(shí)，必須加套管，套管與管道的間隙必須密封。套管的直徑必須大于管道絕熱層的外徑，并不影響管道的熱位移。管道的焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)，距離管端部不得小于 150mm。管道不得穿過(guò)防火墻或防爆墻。6.16 管道連接的短管尺寸：公稱直徑小于 150mm 的管道，不小于外徑，且不小于 50mm。公稱直徑大于 150mm 的管道，不小于 150mm。6.17 管道安裝允許偏差如下：架空(室外)15mm標(biāo)高.埋地20mmDN1001/100020水平管道DN1001.5/100020主管鉛垂度2/10001524（7）

48、.閥門的安裝要求7.1 除工藝上制定的要求外，對(duì)于緊急處理及防火要求開或關(guān)的閥門必須設(shè)在安全、容易接近、便于操作和維修的地方。7.2 垂直管道上手輪中心高度以 1.2m 為宜，不宜超過(guò) 1.8m。7.3 當(dāng)閥門必須安裝在操作面以下時(shí)須設(shè)置延伸桿。7.4 平行布置于管道上的閥門，其中心線須取齊，受輪間的凈距不得小于100mm。7.5 水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定，垂直向上、水平、向上傾斜 45、向下傾斜 45，但不得垂直向下。（8）.管道檢驗(yàn)8.1 焊前檢驗(yàn)。a.按焊接工藝要求檢查坡口加工、焊縫組對(duì)、清理等工作。檢查焊接設(shè)備、烘干設(shè)備是否完好，附件是否齊全，儀表計(jì)量是否準(zhǔn)確。操作焊

49、工是否持有焊接工藝要求的項(xiàng)目合格證。8.2 焊接中間檢驗(yàn)檢查焊接工藝執(zhí)行情況和施焊環(huán)境是否符合焊接工藝的要求。 8.3 焊后檢驗(yàn)。（1）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度每邊過(guò)坡口邊緣 2mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡。（2）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。（3）管道焊縫表面凹陷、咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%，且不應(yīng)大于 100mm， 。（4）焊縫表面加強(qiáng)高宜為 2mm,且不大于 5mm。（5）無(wú)損檢驗(yàn)25焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-94。2）汽油管線

50、探傷比例及合格級(jí)別：3）柴油管線探傷比例及合格級(jí)別：4）乙醇管線探傷比例及合格級(jí)別：(9)管道返修9.1 施焊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷超過(guò)允許范圍時(shí)必須及時(shí)返修。返修前必須進(jìn)行質(zhì)量分析，查清原因，方可返修。9.2 管道修補(bǔ)工藝可以使用原工藝，也可以重新制定返修工藝。修補(bǔ)表面及返修坡口的質(zhì)量與焊接坡口的質(zhì)量要求相同。9.3 管道道同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò) 3 次。9.4 超次返修時(shí)，必須重新制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，施工總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9.5 工程中常見(jiàn)的焊接缺陷和防治措施見(jiàn)下表：序號(hào)常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因應(yīng)采取的措施防止方法對(duì)策措施1氣孔1、焊接環(huán)境濕度大2、焊條返修按規(guī)定烘干清除污染物雨天

51、禁止焊接作業(yè)檢查烘干設(shè)備26烘干不好3、坡口污染2夾渣1、焊工技術(shù)2、焊接規(guī)范返修調(diào)整焊接規(guī)范加強(qiáng)焊工培訓(xùn)3未焊透1、焊工技術(shù)2、焊接規(guī)范返修調(diào)整焊接規(guī)范加強(qiáng)焊工培訓(xùn)4焊瘤1、焊工技術(shù)打磨盡量使焊縫處于平位9.6 返修程序按下圖：焊縫返修程序27判 明 缺 陷清 除 缺 陷技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊 縫 檢 驗(yàn)制 定 措 施焊 接（合格焊工、返修工藝）焊 后 熱 處 理（需 要 時(shí) 做）采 取 措 施超 次 返 修(10)、管道防腐涂漆10.1 涂漆施工宜在 1530的環(huán)境溫度和無(wú)風(fēng)沙的氣候條件下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防水防雨措施。10.2 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊漆、毛刺、油水等污物。10.3 涂漆

52、采用底漆和面漆兩種，底漆采用鐵紅防銹漆兩遍，面漆采用醇酸磁漆。(11)、工藝管線試壓、吹掃方案（采用分段試驗(yàn)）11.1 工藝管線強(qiáng)度試驗(yàn)方案工藝管線的強(qiáng)度試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，0.601.15=0.69MPa，試驗(yàn)用壓力表01.6MPa(應(yīng)大于試驗(yàn)壓力 1.5 倍)兩塊精度不低于 1.5 級(jí)，互為校驗(yàn)，打壓設(shè)備為空氣壓縮泵。11.2 施工準(zhǔn)備11.2.1 作檢驗(yàn)的部位不得涂漆、防腐；2811.2.2 設(shè)備和管通上的安全閥、調(diào)壓器、液位計(jì)等儀表元件應(yīng)按要求拆下或隔離；11.2.3 環(huán)境溫度應(yīng)在 5以上進(jìn)行。11.2.4 試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守

53、壓力曲線圖進(jìn)行試壓。11.3 氣壓試驗(yàn)步驟11.3.1 檢查管線上閥門是否開啟，管道試通后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。11.3.2 壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%后，應(yīng)保持 15min；進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏，無(wú)異常情況方可繼續(xù)升壓。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)卸壓修理后方可繼續(xù)升壓，不得帶壓進(jìn)行修理操作;11.3.3 壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%后，應(yīng)保持 15min；再次進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)泄漏，無(wú)異常情況繼續(xù)升壓；11.3.4 壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持 30min，檢查閥門、法蘭、焊口、絲接、閥門填料函等處無(wú)泄漏。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力再進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)泄漏無(wú)異常情況，在保壓過(guò)程中，壓力降不大于 0.01 MPa 為合

54、格。11.3.5 卸壓過(guò)程應(yīng)緩慢，控制在 0.12 MPa/min 速度卸壓。11.3.6 在試壓過(guò)程中，認(rèn)真填寫氣壓試驗(yàn)記錄，合格后經(jīng)甲方、監(jiān)理、三方會(huì)簽，并存檔。11.4 氣壓試驗(yàn)壓力曲線圖MPaMPaMPa 30min30min30min 29 0.690.690.69 10min10min10min 15min15min15min 0.620.620.62 15min15min15min 0.350.350.35 0 0 011.5 管線的吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行管線的吹掃。11.5.1 準(zhǔn)備工作：吹洗前應(yīng)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥閥芯、儀表等拆除，妥善保管，待

55、吹掃結(jié)束后復(fù)位。11.5.2 吹掃順序：應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃采用干燥潔凈的空氣，吹掃壓力為 0.6Mpa，在吹掃口用白布或涂有白漆的靶板檢查，若連續(xù)在 10min 內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹，塵土、水分或其他臟物為合格。停置 20min 后，應(yīng)再重復(fù)吹掃檢查一次。吹掃過(guò)程中，用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處，但不得損傷設(shè)備及管道。吹掃檢查合格后認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。（12） 、工藝管線碰頭等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況待定。5 5、儀表施工方案儀表施工方案（1）支架安裝 按照設(shè)備實(shí)際安裝尺寸下料，焊接牢固，表面防腐，漆膜光滑、圓潤(rùn)。（2）四合一柜安裝 下裝四合一安裝，要按圖紙安裝在發(fā)油島的合適位置，避免下裝鶴管

56、操作時(shí)刮碰；在儀表接線時(shí)應(yīng)把屏蔽線剪掉，線頭用塑料膠布包好，不能有毛刺，防止短路。在控制臺(tái)內(nèi)把所有屏蔽線編成辮，一起接地。（3）控制室盤柜安裝 安裝時(shí)保持盤柜與墻體之間不小于 800 毫米的距離，保持水平及垂直度，盤柜要可靠接地。（4）大屏幕車輛排隊(duì)系統(tǒng)安裝30 安裝在顯著、不容易車輛刮碰的地方，基礎(chǔ)施工牢靠，走線美觀合理。（5）可燃?xì)怏w報(bào)警器安裝 檢測(cè)器安裝高度，距離地面 150300 毫米之間。6 6、電氣施工方案電氣施工方案（1）該工程主要為付油罩棚照明部分燈具的安裝，電纜從付油控制室敷設(shè)到付油罩棚，在地上部分采用鍍鋅鋼管敷設(shè)，在網(wǎng)架內(nèi)部用防爆穿線盒進(jìn)行分線敷設(shè)，按規(guī)范進(jìn)行安裝（2）靜電

57、接地施工：按施工圖紙要求挖溝開槽，采用符合要求的熱鍍鋅角鋼、扁鋼，打接地極用扁鋼焊接，用接地電阻儀自檢，直到符合要求為止，必要時(shí)可以采用鉆孔加鹽等技術(shù)措施。（3）發(fā)油泵控制柜、泵體接線：動(dòng)力纜在硬化路面部分穿管敷設(shè)，素土部分直埋，兩端按規(guī)范做電纜頭，出管口用防爆膠泥封死，泵體接地。配電柜、控制柜安裝，按規(guī)范施工。7、工程質(zhì)量的管理、工程質(zhì)量的管理（1）質(zhì)量職責(zé)制 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由專業(yè)工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理體系，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2）建立工人持證上崗及崗前培訓(xùn)制度（3）技術(shù)交底及施工樣板制

58、根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求、企業(yè)施工水平、技術(shù)工人素質(zhì)及建設(shè)單位要求，在各分項(xiàng)工程施工前對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，交底中應(yīng)有明確的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。隨機(jī)抽取工人進(jìn)行樣板施工，并在施工中全程監(jiān)督檢查工人施工方法，操作工序是否符合交底要求。（4）獎(jiǎng)罰制度對(duì)施工水平高的施工操作人員適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)，違反現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度的一定給予嚴(yán)懲。(5)施工掛牌制度為配合獎(jiǎng)罰制度的實(shí)施以及方便施工過(guò)程質(zhì)量控制，在施工全過(guò)程中，31對(duì)已完工的檢驗(yàn)批實(shí)施掛牌制度。標(biāo)示牌應(yīng)有：操作人、班組、日期。(6)一票否決制度在檢查施工質(zhì)量的過(guò)程中，質(zhì)量檢查員有權(quán)以一票對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量進(jìn)行否決。(7)材料管理制度現(xiàn)場(chǎng)制定有效可行的材料管理制度作為材

59、料的接收、試驗(yàn)、使用、加工、保管的依據(jù)。(8)質(zhì)量事故處理制度建立質(zhì)量事故應(yīng)急響應(yīng)體系，發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，由公司組織對(duì)事故進(jìn)行原因調(diào)查，并做出處理意見(jiàn)，由項(xiàng)目部實(shí)施。(9)質(zhì)量文件記錄制度現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)施工過(guò)程各檢驗(yàn)批的質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄8、安全措施、安全措施遵照國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（1）安全生產(chǎn)應(yīng)貫徹誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)安全的安全責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任；（2）建立安全管理網(wǎng)絡(luò)：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有專職安全員，在施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，各種不安全因素，及時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。各施工班組分別設(shè)安全員，負(fù)責(zé)各自的安全

60、督促檢查工作。（3）認(rèn)真做好安全交底工作，新工人嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（4）工地入口處及關(guān)鍵部位懸掛各種安全警示牌，所有洞口設(shè)立安全護(hù)欄。（5）每月進(jìn)行安全生產(chǎn)和文明施工的分析講評(píng)會(huì)，公布安全生產(chǎn)情況，開展安全流動(dòng)紅旗競(jìng)賽活動(dòng)，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)安全生產(chǎn)。（6）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議32書。（7）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無(wú)安全措施技術(shù)交底，不得施工。（8）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，