壓力容器質(zhì)量記錄表卡

1、序號質(zhì)量記錄表卡名稱編號1圖紙會審記錄Q03-12技術(shù)父底Q03-23排版示意圖Q03-34組裝工藝過程卡Q03-45試板工乙過程卡Q03-56筒體工藝過程卡Q03-67封頭工藝過程卡Q03-78補強圈工藝過程卡Q03-89工藝過程卡Q03-910熱處理工藝卡Q03-1011壓力容器材料工藝消耗定額明細表Q03-1112壓力容器產(chǎn)品合格證Q03-1213壓力容器廣品數(shù)據(jù)表Q03-1314主要受壓元件材料清單Q03-1415外觀及幾何尺寸檢驗報告Q03-1516液壓試驗報告Q03-1617氣壓試驗報告Q03-1718氣密性試驗才氏告Q03-1819焊縫射線檢測報告Q03-19序號質(zhì)量記錄表卡名稱

2、編號20焊縫射線檢測評定表Q03-2021檢測部位示意圖Q03-2122滲透檢測報告Q03-2223設(shè)備定期檢查與鑒定記錄Q03-2324設(shè)備檢修記錄Q03-2425記事欄Q03-2526壓力容器質(zhì)量信息反應(yīng)單Q03-2627壓力容器質(zhì)量信息處理回執(zhí)單Q03-2728壓力容器質(zhì)量信息反應(yīng)治理臺帳Q03-2829供方選擇和評價意見表Q03-2930合格供方名錄Q03-3031合同評審記錄Q03-3132內(nèi)部質(zhì)量審核方案Q03-3233內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表Q03-3334內(nèi)部質(zhì)量審核小合格項分布表Q03-3435內(nèi)部質(zhì)量審核報告Q03-3536文件發(fā)放清單Q03-3637文件更改單Q03-3738文

3、件借閱登記單Q03-38序號質(zhì)量記錄表卡名稱編號39文件記錄銷毀清單Q03-3940設(shè)計委托書Q03-4041材料方案Q03-4142采購方案Q03-4243壓力容器材料驗收入庫通知單Q03-4344焊材驗收入庫通知單Q03-4445外協(xié)外購件驗收入庫通知單Q03-4546材料代用申請單Q03-4647不合格品通知處理單Q03-4748施焊記錄Q03-4849焊縫返修通知單Q03-4950焊工鋼號標(biāo)記示意圖Q03-5051無損檢測委托單Q03-5152文件歸檔登記單Q03-5253熱處理檢驗才氏告Q03-53編號：Q03-1共 頁第 頁圖紙會審記錄產(chǎn)品名稱廣叩編虧產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa

4、工作溫 度C介 質(zhì)容器類別全容積3m設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫 度C焊縫系數(shù)主體材料腐蝕裕度mm設(shè)計單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容：處理結(jié)果:審核參審人員編號：Q03-1共 頁第 頁產(chǎn)品名稱廣叩編虧產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格工作壓力MPa殼程管程工作溫度 進/出C殼程管程介質(zhì)殼程管程容器 類別換熱面積設(shè)計壓力MPa殼程管程設(shè)計溫 度C殼程管程焊縫系數(shù)殼程管程主體材料殼程管程腐蝕裕度殼程管程設(shè)計單位制造標(biāo)準(zhǔn)審查內(nèi)容：處理結(jié)果：參審人員審核技術(shù)交底編號：Q03-2共 頁第 頁產(chǎn)品名稱會議時間：廣叩編虧產(chǎn)品圖號主持人：產(chǎn)品規(guī)格技術(shù)交底內(nèi)容：指對分部、分項工程的技術(shù)要求,技術(shù)舉措要點技術(shù)負責(zé)人簽字：施工班組：排版示意圖產(chǎn)品名稱

5、產(chǎn)叩編P產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格編制審核編號：Q03-3共 頁第 頁試板工藝過程卡編號：Q03-5共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編勺外形 圖產(chǎn)品圖號產(chǎn)品規(guī)格序號工序工藝 要 求檢驗工程檢驗員日期1筒節(jié)與封頭、連接 法蘭組對與焊接班組確認組裝各工件后,依據(jù)排幅員進行筒節(jié)、封頭、法蘭組對,嚴格根據(jù) 焊接工藝卡進行.2焊縫檢測依據(jù)施工圖進行A、B類焊縫檢測,檢測比例及合格級別應(yīng)符合圖紙要求.3劃線開孔班組依據(jù)設(shè)備開孔方位圖在設(shè)備上劃線,質(zhì)檢部門檢驗合格前方可開孔.4接管組對、焊接班組按施工圖在設(shè)備上組對各接管, 按圖紙要求進行檢測按焊接工藝卡進行焊接,如有檢測要求5總檢質(zhì)檢科依據(jù)施工圖紙對設(shè)備的外觀進行總體檢驗,

6、幾何尺寸符合圖紙要求.6熱處理嚴格根據(jù)熱處理工藝進行.7耐壓泄漏試驗根據(jù)圖紙要求對設(shè)備進行耐壓試驗泄漏試驗,技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢確認.8除銹刷漆依照圖紙要求對設(shè)備進行除銹,檢驗合格后,根據(jù)圖紙要求進行刷噴漆.9包裝運輸對設(shè)備法蘭密封面,進行封閉包裝. 工資料、備品備件等.裝車運輸時隨車附帶設(shè)備交貨清單、交 年月日 年 月日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量序號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操 作 者檢驗員日 期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證實書、檢驗合格的a=鋼板,要求材料外表不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記,實測鋼板厚度.卡尺a =2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號： ,爐批號： 3下料釧

7、焊庫管員應(yīng)該作好材料標(biāo),釧工按圖紙尺寸及排板要求劃線,檢驗員檢查確認 后,按線下料.乙煥/氧氣4組對釧焊在筒體縱縫延部位組對焊接試板,錯邊重b<mm,梭角度E<mmo埋弧焊機b=E=5檢測探傷按探傷工藝對焊縫進行 % RT檢測,按JB/標(biāo)準(zhǔn)級合格.試板隨爐熱處理.射線機6劃線釧焊按試板工藝要求劃線,面彎 _個,背彎 個,側(cè)彎_個,拉伸 _個,沖擊個.剩下的局部試板做好標(biāo)記,收好備用.直尺7下料釧焊按線下試樣坯料.乙快/ 氧氣8加工車工:按圖紙要求進行機械加工.牛頭刨床9試驗理化室按標(biāo)準(zhǔn)進行力學(xué)和機械性能試驗.試驗機10報告理化室整理試驗記錄,出具試板理化報告.11/ 年月日 年月日

8、試板工藝過程卡編號：Q03-5共 頁第 頁產(chǎn)品名稱廣品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)示意圖:編制:審核:筒體工藝過程卡編號：Q03-7共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序 號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證實書、檢驗合格的a= mm的鋼板,要求材料外表不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷.校對材料標(biāo)記,實測鋼板厚度.卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號;爐批號;3下料釧焊按排幅員要求劃線,庫管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗員確認后,按線下料.筒體 理論下料尺寸為 .乙快/氧氣4卷筒釧焊按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板,筒體A類焊縫組對錯邊量 b< mm,棱角度E

9、<_mmo卷板機5焊接釧焊按焊接工藝要求加工坡口, 坡口兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)清理污物,然后按焊接工藝施焊, 去除熔渣及焊接飛濺,補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨,填寫施焊記錄,檢 驗貝檢查外觀質(zhì)里.埋弧焊機6校圓釧焊筒體校圓,要求最大最小直徑差e<mm,棱角度E<mmo卷板機E=7檢測探傷按探傷工藝對 A類縱焊縫進行檢測,按JB/標(biāo)準(zhǔn),_級合格.射線機8組對釧焊按筒體排版硼求組對各筒節(jié),定位焊要求問4,筒體B類環(huán)焊縫組對錯邊量要求b<mm,棱角度E<mm,筒體直線度V H/1000即Vmmo滾輪架b=E=9焊接釧焊要求同4條.埋弧焊機10檢測探傷按探傷工藝對B類環(huán)

10、焊縫分別進行 檢測,按JB/標(biāo)準(zhǔn),_級合格.射線機年 月年 月曰編制:日審核:產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)筒體工藝過程卡編號：Q03-6共 頁第 頁工藝簡圖:注：1、坡口型式見焊接工藝卡.2、本圖為按中徑放樣尺寸,實際下料尺寸在此根底上實測封頭外圓周長后做適當(dāng)調(diào)整. 年 月 日 年 月曰橢圓封頭工藝過程卡編號：Q03-7共 頁第 頁產(chǎn)1序號品名稱工序部門產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號工序內(nèi)容及技術(shù)要求規(guī)格/設(shè)備工裝材質(zhì)檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證實書、檢驗合格的6= _mm, 鋼板,要求材料外表不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記,實測鋼板厚度.卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編

11、號；爐批號；3下料釧焊按封頭理論展開尺寸及排幅員要求劃線,庫管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗員確認 后,按線下料.封頭理論下料尺寸為.乙快/氧氣4焊接釧焊封頭整板制造,無拼接縫.封頭由 _塊板拼接而成.按焊接工藝要求加工坡口, 坡口兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)清理污物,然后按焊接工藝施焊, 去除熔渣及焊接飛濺, 補 焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨,填寫施焊記錄,檢驗員檢查外觀質(zhì)量.埋弧焊機5檢驗質(zhì)檢(1) 檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記.(2) 檢查封頭幾何尺寸和外表形狀：內(nèi)外表形狀偏差： 外凸V % Di即Vmm,內(nèi)凹V % Di即Vmm；總深度公差為() Di即 mm,最小厚度不得小于

12、mm,直邊傾斜度向外<mm,向內(nèi)V mm.直邊高度公差為(-510)%hmm,直邊局部不得有縱向皺折,封頭外表光"突變.封頭外圓周長偏差封頭內(nèi)直徑偏差mm.封頭圓度<mm.(3) 作封頭入廠檢驗標(biāo)記、材料標(biāo)記移植.6檢測探傷按探傷工藝對 A類縱焊縫進行檢測,按JB/標(biāo)準(zhǔn),_級合格.射線機7坡口釧焊按零件圖要求加工封頭端面坡口.乙快/ 氧氣 年 月日 年 月曰橢圓封頭工藝過程卡編號：Q03-7共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖: 年 月 日審核:年 月曰補強圈工藝過程卡編號：Q03-9共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序號工序部門工序內(nèi)容及技

13、術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證實書、檢驗合格的6=mm, 鋼板,要求材料外表不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標(biāo)記,實測鋼板厚度.卡尺2領(lǐng)料庫房材料廠內(nèi)編號；爐批號；3下料釧焊按圖紙尺寸及排板要求劃線,庫管員作好材料標(biāo)記移植,檢驗員檢查確認后,按 線下料.乙快/ 氧氣4煨形釧焊按要求滾卷鋼板,圓弧局部應(yīng)與所補強的局部緊密貼合.卷板機5鉆孔攻絲鉗工在補強板卜部、距邊緣 15mn劃線,鉆底孔力,絲錐攻絲M1A7H.鉆床6組焊釧焊補強板與殼體緊密貼合后點固,按要求施焊.手工焊7試驗班組補強圈與殼體焊接后,以 MPa壓縮空氣作試漏檢查.空壓機 年 月日 年 月

14、曰XX工藝過程卡編號：Q03-9共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編P產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖:件號圖號DD1a材料數(shù)量 年 月 日 年 月曰產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)序 號工序部門工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗數(shù)據(jù)操作者檢驗員日期 年 月日 年 月曰XX工藝過程卡編號：Q03-9共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號規(guī)格/材質(zhì)工藝簡圖:編制:審核:年 月曰編號：Q03-13共 頁第 頁熱處理工藝過程卡產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編勺產(chǎn)品圖號材質(zhì)工藝過程卡編號零件名稱重量kg零件規(guī)格制造圖號熱處理類別設(shè)備熱處理規(guī) 范口爐內(nèi)PWHT口爐外PWHT局部PWHT口分段PWHT入爐溫度(C)升溫速度( °C

15、/h )保溫溫度(C)保溫時間(h)降溫速度( °C /h )冷卻方式出爐溫度(C)隨爐試板口有口無附 圖 及 工 藝 說 明編制:審核:年 月曰產(chǎn)品名稱圖 號廣品編號制造編號壓力容器材料工藝消耗定額明細表容器類別臺 數(shù)受壓元序件符號號圖 樣 對 材 料 的 要 求零件名稱件數(shù)材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)凈重kg工藝消耗定額規(guī)格 定額kg領(lǐng)用單位附加要求壓力容器產(chǎn)品合格證編號：Q03-12共 頁第 頁制造單位組織機構(gòu)代碼制造許可證編號產(chǎn)品名稱制造許可級別產(chǎn)品編號設(shè)備代碼產(chǎn)品圖號壓力容器類別設(shè)計單位組織機構(gòu)代碼設(shè)計許可證編號設(shè)計日期年 月曰制造日期年 月曰本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗、符合固定式

16、壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程?及其設(shè)計圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求.質(zhì)檢責(zé)任工程師簽章：日期：質(zhì)檢責(zé)任工程師簽章：日期：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編勺設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計使用年限主要參數(shù)容器容積3m容器內(nèi)徑mm容器總長mm材料殼體厚度殼體mm殼體重量kg封頭封頭mm內(nèi)件重量kg內(nèi)襯內(nèi)襯mm充裝重量kg夾套夾套mm/設(shè) 計 壓 力殼體MPa設(shè) 計 溫度殼體C最高 允許 工作 壓力殼體封頭MPa封頭c封頭夾套MPa夾套c夾套殼程介質(zhì)管程介質(zhì)夾套介質(zhì)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式安裝形式支座形式保溫絕熱方式檢驗試驗無損檢測方法無損檢測比例%耐壓試驗種類

17、耐壓試驗壓力MPa泄漏試驗種類泄漏試驗壓力MPa熱處理種類熱處理溫度C平安附件與有關(guān)裝置名 稱型號規(guī)格數(shù) 量制造單位制造監(jiān)檢 L情況監(jiān)檢機構(gòu)機構(gòu)組織代碼機構(gòu)核準(zhǔn)證編號編號：Q03-13共 頁第 頁主要受壓元件材料清單編號：Q03-14共 頁第 頁序號主要受 壓元件主要受壓元件材料數(shù)據(jù) 來源化學(xué)成分力學(xué)性能彎曲實驗名稱牌號爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CHfFeNHCrOMo抗強 度 cr b屈服強度M延 伸 率5 5擊功試驗硬度(HB)彎曲角度D=a規(guī)格件號溫度C沖擊 功J標(biāo)記外觀及幾何尺寸檢驗報告丁與檢查工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實測結(jié)果檢查結(jié)論合格不合格1產(chǎn)品V總長總高mm130013052殼體內(nèi)徑237275

18、3殼體長度7007024殼體直線度>5殼體不圓度>6冷卷筒節(jié)投料的厚度7封頭成型后最小厚度8封頭內(nèi)外表垠狀偏差9封頭直邊縱向皺折深度10A類焊縫最大棱角度11B類焊縫最大棱角度12A類焊縫最大錯邊量13B類焊縫最大錯邊量14焊縫最大咬邊深度、長度/連續(xù)長度15次干示M單面坡口 mm雙面坡口 mm16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合18端蓋開合及連鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)/19法蘭面垂直與接管或筒體:符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合20法二爸封面質(zhì)重,無徑向貫穿傷痕符合21法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中央線位置口對中/跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔問距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合23管口方位

19、及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合24補強修符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合25主要內(nèi)件位置及尺寸:符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合26容器內(nèi)外外表質(zhì)量,符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合27銘牌安裝位置及拓印圖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合28標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合結(jié)論：合格檢驗責(zé)任師：檢驗員：年 月 日編號：Q03-15共 頁第 頁液壓試驗彳編號：Q03-16共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編P試壓腔體試驗日期年 月曰工藝過程卡編號壓力表 精度等級壓力表里程 MPa壓力表 檢定日期 年 月曰 MPa 年 月曰壓力表編號壓力表表盤直徑mm試驗介質(zhì)氯離子含量mg/L環(huán)境溫度C介質(zhì)溫度C設(shè) 計 要 求 的 試 驗 曲 線實 際 試 驗 曲 線試驗壓力試驗壓

20、力試驗結(jié)果本產(chǎn)品經(jīng) MPa液壓試驗,符合以下條件：口無滲漏；口無可見的變形；口試驗過程中無異常響聲.口試驗后,內(nèi)外外表經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋指bb規(guī)定值下限大于或等于 540MPa材料制成的檢驗結(jié)論口合格 口不合格監(jiān)檢員:檢驗責(zé)任師:檢驗員:壓力容器.氣壓試驗報告產(chǎn)品名稱產(chǎn)叩編勺試壓腔體試驗日期年 月曰工藝過程卡編號壓力表 精度等級壓力表里程 MPa MPa壓力表 檢定日期年月曰年月曰壓力表編號壓力表表盤試驗介質(zhì)編號：Q03-17共 頁第 頁直徑(mm環(huán)境溫度(C)介質(zhì)溫度(C)氣體來源設(shè)試驗壓力實 際 試 驗 曲 線本產(chǎn)品經(jīng)MPa氣壓試驗,符合以下條件：試驗結(jié)果口 1)用檢漏液(口肥皂液；

21、口 檢漏液)檢查無漏氣；口 2)無可見的變形； 3)試驗過程中無異常響聲.檢驗結(jié)論口合格口不合格監(jiān)檢員:平安負貝人：桓驗貝任師：桓驗貝：年 月 日氣密性試驗報告產(chǎn)品名稱廣叩編虧試壓腔體試驗日期年 月曰工藝過程卡編號壓力表 精度等級壓力表里程 MPa壓力表 檢定日期 年 月曰 MPa 年 月曰壓力表編號壓力表表盤 直徑(mm試驗介質(zhì)環(huán)境溫度(C)介質(zhì)溫度(C)氣體來源設(shè)編號：Q03-18共 頁第 頁p (MPa計 要 求 的 試 驗 曲 線實 際 試 驗 曲 線試驗結(jié)果本廣品經(jīng)MPa氣密性試驗,保壓 分鐘,檢查無泄漏檢查方法：口肥皂液；口 檢漏液；口 檢查.檢驗結(jié)論口本產(chǎn)品氣密性試驗時,平安附件

22、已裝配齊全,檢驗合格.口本產(chǎn)品氣密性試驗時,未裝配平安附件,檢驗合格.待安裝齊全平安附件后,仍需再次在現(xiàn)場 進行氣密性試驗.監(jiān)檢員：檢驗責(zé)任師：檢驗員：年 月 日編號：Q03-19焊縫射線檢測報告共 頁第 頁工產(chǎn)品名稱產(chǎn)口口編勺件材料牌號規(guī)格源MVX DIr192 口 Co60設(shè)備型號GECCO2525檢焦點尺寸2X 2mm膠片牌號天津III型測增感方法V Pb口 Fe前屏、后屏膠片規(guī)格80X 360mm條像質(zhì)計型號Ti 10116沖洗條件口自動V 手工件及工顯影液配方快速顯影液顯影條件時間5min溫度19C照像質(zhì)量等級V AB 口 B底片黑度藝焊縫編號參板厚mm數(shù)透照方式LI 焦距mm能量K

23、V“電流源活度mA Bq暴光時間min要求像質(zhì)指數(shù)焊縫長度mm一次透照長度mm合格級別級要求檢測比例%實際檢測比例%檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/檢測工藝編號SYGY-合 格 片 數(shù)A類焊縫張B類焊縫張相交焊縫張共計張最終評定結(jié)果I級張II級張III鄉(xiāng)?張IV級張缺陷及返修情況說明檢測結(jié)果1. 本臺產(chǎn)品返修共計 _處,最高返修次數(shù) _次.2. 超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格.3. 返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表.1. 本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 JB/級的要求,結(jié)果合格.2. 檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及 焊縫射線檢測位置示意圖.報告人資格年 月 日審核人資格:豐月 日無損檢測專用章年 月

24、日焊縫射線檢測評定表編號：Q03-20共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)口口編勺序號底片編虧底片黑度像質(zhì)質(zhì)數(shù)板厚mm缺陷性質(zhì)及質(zhì)量評定級別一次返修二次返修一次透照長度備注初評：資格年 月日復(fù)評：資格年 月日檢測部位示意圖編號：Q03-21共 頁第 頁產(chǎn)品名稱廣叩編虧繪制人年 月 日審核人年 月 日滲透檢測報告編號：Q03-22共 頁第 頁部件名稱材料牌號件部件編號外表狀態(tài)原始檢測部位角焊縫滲透劑種類標(biāo)準(zhǔn)型檢測方法PT器滲透劑HP-ST乳化劑材活洗劑HR-ST顯像劑HD-ST及滲透劑施加方法V噴口刷口浸口澆滲透時間15min參乳化劑施加方法口噴口刷口浸口澆乳化時間/min數(shù)顯像劑施加方法V噴口刷口浸口澆顯像

25、時間15min工件溫度C比照試塊類型口鋁合金v7鍍銘技術(shù)檢測比例100%合格級別I級要求檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/檢測工藝編號PTGY-焊縫缺陷缺陷處理方法及結(jié)果檢序工件缺陷缺陷類痕跡打磨后復(fù)檢缺陷補焊后復(fù)檢缺陷最終評級測號部位編虧編虧型尺寸mm性質(zhì)痕跡尺寸mm性質(zhì)痕跡尺寸mm級部1I位23缺45陷6情況7891011檢測結(jié)論：1. 本產(chǎn)品符合JB/ 級標(biāo)準(zhǔn)的要求,評定為合格.2. 位置及缺陷位置詳見檢測部位示意圖另附.報告人資格rt- n年 月 日審核人資格RT-H年 月 日無損檢測專用章年 月 日設(shè)備定期檢查與鑒定記錄編號：Q03-23共 頁第 頁序號日期檢查鑒定簡要記錄檢查鑒定組織全稱檢查鑒定人設(shè)備

26、檢修記錄編號：Q03-24共 頁第 頁序號起止日期檢修類別備 注編號：Q03-25共 頁第 頁記事欄說明：本記事 欄記載檔案 表格中未包 含事項.如：1. 設(shè)備 事故日期、名 稱、性質(zhì)、原 因、停臺時 間、損失價 值、修復(fù)價 值、報告編 號、操作者 等.2. 設(shè)備 使用單位地 點變動、日 期、原因、經(jīng) 辦人等.3. 設(shè)備 重大改造情 況.4. fh! 設(shè)備檢定情 況.5. 特種 設(shè)備平安注 冊及取得運 行證情況.6. 其它 事項.壓力容器質(zhì)量信息反應(yīng)單信息提出部門信息提出日期部門負責(zé)人產(chǎn)叩編勺產(chǎn)品名稱信息發(fā)生時間信息類別信息急緩程度年 月 日 時ABC特急急一般發(fā)生地點要求處理部門要求解決時間

27、信息摘要：信息提出人：年 月 日責(zé)任師：年 月 日確 定 質(zhì) 量 信 息 處 理 部 門 及 意 見處理人：年 月 日負責(zé)人：年 月 日領(lǐng) 導(dǎo) 指 示批示人：年 月 日質(zhì)管員批示部門接收人處理部門接收人提出日期接收日期接收日期壓力容器質(zhì)量信息處理回執(zhí)單編號：Q03-27共 頁第 頁信息提出部門信息提出日期批轉(zhuǎn)處理部門產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱信息類別信息急緩程度限定解決時間信息處理結(jié)果：信息處理人：年月日責(zé)任師：年 月 日對 處 理 結(jié) 果 的 意 見信息提出部門負責(zé)人：年 月日備注提出部門接收人年 月 日信息治理接收人年 月 日共 頁第 頁編號：Q03-28伯息編P信息摘要信息類別信息處理結(jié)果摘要提出

28、部門處理部門提出日期完成日期備注編號：Q03-29共 頁第 頁供方選擇和評價意見表供方名稱地址提供貨物供方簡介供方產(chǎn)品質(zhì)量保證情況價格及交貨期技術(shù)部意見質(zhì)檢部意見質(zhì)保工程師意見總經(jīng)理意見合格供方名錄序號供方名稱提供的產(chǎn)品地址聯(lián)系人聯(lián)系 編制審核合同評審記錄共 頁第 頁編號：Q03-31合同名稱領(lǐng)取合同編號主管部門起草人參評人員評審資料合同類型1、F合同2、特殊合同評審苞見評審結(jié)論參評部門簽字技術(shù)部銷售部供給部質(zhì)檢部生產(chǎn)部財務(wù)部總經(jīng)理批示內(nèi)部質(zhì)量審核方案共 頁第 頁編號：Q03-32審核目的審核對象及范圍審核組長及成員審核時間審核依據(jù)審核工程編制批準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量審核檢查表受審核部門審核員審核組長檢查

29、內(nèi)容依據(jù)文件條款客觀記錄檢查方法檢查時間編號：Q03-33共 頁第 頁內(nèi)部質(zhì)量審核不合格項分布表編號：Q03-34共 頁第 頁責(zé)任部門序口質(zhì)量要素總總工公技銷質(zhì)供管材釧焊軋板經(jīng) 理程帥司辦術(shù)部售部檢部應(yīng)部車問車問車問1治理評審2質(zhì)量體系3合同評審4設(shè)計限制5文件及資料限制6采購限制7顧客提供廣品限制8標(biāo)識和可追溯性9過程限制10監(jiān)視和測量11監(jiān)視和測量設(shè)備限制12不合格品限制13糾正和預(yù)防舉措14搬運、貯存、包裝、防護和 交付15質(zhì)量限制記錄16內(nèi)部質(zhì)量審核17培訓(xùn)限制18效勞限制19統(tǒng)計技術(shù)其他內(nèi)部質(zhì)量審核報告編號：Q03-35共 頁第 頁審核目的審核范圍審核依據(jù)受審部門審核日期審核人員審核

30、結(jié)果綜合評價不合格項糾正要求備 注編 制審 核編號：Q03-#共 頁第 頁文件發(fā)放清單丁與文件名稱發(fā)放部門接收部門接收人日期備注編號：Q03-37共 頁第 頁文件更改單文件名稱更改日期更改內(nèi)容提出人批準(zhǔn)編號：Q03-39共 頁第 頁文件借閱登記單丁與文件名稱借閱人借閱時間歸還時間備注文件記錄銷毀清單丁與文件或記錄名稱文件內(nèi)容操作者銷毀時間備注編號：Q03-#共 頁第 頁壓力容器設(shè)計委托書XX壓力容器設(shè)計室：我公司委托貴單位設(shè)計室設(shè)計 臺,安裝型式為其具體要求如下：殼程官程夾套工作壓力MPa工作溫度 c介 質(zhì)換熱面積m2容 積m3換熱管金屬溫度c殼程圓筒金屬溫度C其他要求附：壓力容器設(shè)計條件表 日期:委托