人防地下室專項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、人防地下室工程施工方案一、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計(jì),抗力等級(jí)核6級(jí),戰(zhàn)時(shí)功能為二等人員掩蔽所.整個(gè)人防地下室由抗爆 A單元、抗爆B單元、密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、 進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井組成.各單元、房間之間, 各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門.施工參考圖集有國標(biāo) FJ01-04建筑,國標(biāo) FG01-03 結(jié)構(gòu).二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)S6,商品混凝土.鋼筋有熱扎HPB235級(jí)、HRB335級(jí)和HRB400級(jí),鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓 力焊,框架梁水平受力

2、鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對(duì)焊接 長,現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接.地下室底板承臺(tái)、梁采用磚胎膜,地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝,模板豎肋采用40 X 80mm勺楞木.三、施工方案一地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝,模板豎肋采用40 x 80mm的楞木,橫肋采用雙根 力48鋼管.豎肋間距600mm橫肋間距450mm對(duì)拉螺栓間距：水平間距600mm 豎向間距450mm對(duì)拉螺栓用直徑 12圓鋼制成,對(duì)拉螺栓中部加焊止水片,止水片厚5mm正方形,邊長為 80mm止水片中部打眼,與對(duì)拉螺栓雙面焊牢.模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及

3、模板設(shè)計(jì)要求,模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生不允許的下沉和變形,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴(yán)密,不得漏漿.模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固,在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,要及時(shí)修整加固.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方 法如下：工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)局土 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸根底土 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層局垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表低差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量

4、測(cè),并取其中的較大值.二地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級(jí)、HRB335a和HRB400級(jí),進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收.每60T由同一規(guī)格型號(hào)、同一爐號(hào)鋼筋組成為一驗(yàn)收批,對(duì)其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查,并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn),必要時(shí)還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn).驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格根據(jù)同批號(hào)、 同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí).堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木,場地要有必要的排水舉措,不得有積水現(xiàn)象,預(yù)防鋼筋銹蝕或油污.鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí),以免誤用.鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放, 使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面. HPB235級(jí)鋼筋末端

5、需做 1800彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的2.5倍,彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.HRB335a、HRB400鋼筋末端需做900彎鉤時(shí),彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的4倍,彎鉤的彎后平直局部長 度必須符合設(shè)計(jì)要求.箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍,且不小于受力鋼筋直徑,箍筋彎后平直局部長度對(duì)框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍,對(duì)其他構(gòu)件,不小于箍筋直徑的5倍.底板鋼筋綁扎前首先將根底梁、承臺(tái)鋼筋綁好,經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)后, 方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎時(shí),首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線,然后按鋼筋的位置線鋪底

6、板下排鋼筋,底板下排鋼筋綁扎完畢, 墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊,進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后,將上下層網(wǎng)片之間用中12鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè),保證上層鋼筋穩(wěn)固, 最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋.柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外,還應(yīng)注意限制保護(hù)層的位置,在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后,要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正,校正完畢,將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定,墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定,所有鋼筋綁扎完畢, 首先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn) 收.墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位.墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行,先

7、在根底梁上用粉筆畫出豎筋位置,布設(shè)好豎筋,并與根底梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、 齊胸處、中部及距頂端 1.2m處綁好定位橫筋,頂端 900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻 管上鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲,最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求. 地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正, 并與鋼管架進(jìn)行固定.框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量,將柱箍套在下層伸出的柱筋上,綁扎好伸出的柱筋箍筋后, 進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接,接頭焊接完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,并將已套好的箍筋往上

8、移動(dòng),按間距線由上向下進(jìn)行綁扎.綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直, 并綁扎牢固.梁截面高度大于 600mm時(shí),在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎,截面高度小于 600mmH勺梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋.綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距,按數(shù)量擺 放好箍筋.然后穿入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開,接著穿次梁的下部縱筋, 并套好次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調(diào)整好 箍筋間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢.在穿主次梁鋼筋時(shí), 要注意布置好柱頭部位的加密箍筋,主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁

9、牢.板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè)計(jì)間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線,板筋起始位置距梁邊不大于50mm隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面,并用鉛絲扎牢.單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢,中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢, 保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移.底層板筋綁扎后,再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎,板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底,跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要 扎牢,以防移位.板面負(fù)筋綁扎后,用©10鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個(gè).鋼筋安裝允許偏差見下表：序號(hào)工程允許

10、偏差mm檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬土 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸土 20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨 架長土 10鋼尺檢查寬、高+ 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距土 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距+ 5保護(hù)層厚度根底土 10鋼尺檢查柱、梁+ 5鋼尺檢查板、墻土 3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距土 20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置土 10鋼尺檢查6預(yù)埋件中央線位置5鋼尺檢查水平局差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中央線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)到達(dá)90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5

11、倍的尺寸偏差.三地下室混凝土澆筑 地下室底板混凝土澆筑1、混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行.混凝土泵管鋪設(shè)前,擺放好力48鋼管馬凳,用力48鋼管扣件將馬凳連成整體后,上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布,以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上,污染鋼筋.馬凳擺放時(shí)不得接觸鋼筋,以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動(dòng),造成鋼筋移位.泵管自泵出料口處依次向前鋪接,地面局部泵管所經(jīng)路徑,要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝,泵管入地下室處采用900彎頭連接,彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定,以防混凝土澆筑 時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng),泵管

12、所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起,以方便接拆泵管操作.在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑,泵管不斷撤除,馬凳及其連接鋼管也隨之及時(shí)撤除,以便及時(shí)將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí),以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患.混凝土澆筑過程中撤除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈,為防洗管水留入地下室底板, 沖洗平臺(tái)要設(shè)在地下室底板以外工作面上,并設(shè)置磚砌積水坑, 內(nèi)壁用防水砂漿粉好,洗管后的積水及時(shí)用水泵抽出坑外.2、澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土, 技術(shù)要求高,必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫.為保證底板混凝土的順利澆筑,工程將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組,來指揮混凝土的澆筑.材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,

13、工程部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量,通知商品混凝土供給商,保證質(zhì)量合格且供給滿足施工需求. 在混凝土澆筑前一天, 泵管要鋪設(shè)就位,并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn),保證各種設(shè)備性能良好, 能連續(xù)工作.另外為預(yù)防在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn) 象,現(xiàn)場要配備1臺(tái)功率為150KW啟勺150GF6型柴油發(fā)電機(jī),以供給急使用.(2). 技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前, 首先要編制詳細(xì)的施工方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底,工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底,讓所有治理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、 澆筑順序、操作要點(diǎn)等.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場設(shè)總指揮一名,混凝土澆筑前由

14、總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置,施工時(shí)負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系. 混凝土澆筑時(shí) 攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮治理混凝土的拌料和澆搗工作,保證施工的有序進(jìn)行.底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐补喾椒?即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑, 以保證不形成施工 縫.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,預(yù)防泵管經(jīng)常撤除沖洗和接長,提升泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間.根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒,前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),

15、解決上部混凝土的搗實(shí)； 后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,保證混凝土下部的密實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密 實(shí),并促進(jìn)混凝土流動(dòng).混凝土在振搗時(shí)要做到“快插慢拔,將振搗棒上下略微抽動(dòng),可有效預(yù)防振搗時(shí)上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時(shí)在混凝土中留下孔洞的缺陷,保證混凝土上下振搗均勻.混凝土在澆筑振搗過程中, 外表的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除,擰至專用儲(chǔ)水桶后,集中運(yùn)送至底板外.混凝土澆筑完畢,由于骨料下沉,其外表容易形成一層較厚的浮漿,如不進(jìn)行處理,當(dāng)混凝土凝固后,就會(huì)因混凝土收縮而產(chǎn)生外表裂縫.為此我們將及時(shí)在混凝土外表撒布適量

16、石子,然后對(duì)混凝土外表進(jìn)行抹面處理.抹面過程中,我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步限制混凝土布料時(shí)的外表標(biāo)高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平,限制好混凝土外表標(biāo)高和平整度. 整平工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平,混凝土外表稍微收水后,再次用木抹子將混凝土外表進(jìn)行反復(fù)抹壓,以提升混凝土外表密實(shí)度,減少混凝土塑性收縮變形. 混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土外表進(jìn)行壓光處理,增加密實(shí)度,以限制混凝土外表龜裂.地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖,本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍根底梁上口600m敬,止水帶采用 2mnB鋼板止水帶

17、,寬度為 300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對(duì)稱設(shè)置,上下各為150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口,均需按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置洞口增強(qiáng)筋,穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造,在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán),止水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí).§固定式穿城管防水構(gòu)1 止水環(huán)日 技燥材聘以一七管4旌 土結(jié)椅3、混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模,與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型.止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天,支設(shè)好墻板模板后,從止水帶

18、處連續(xù)澆至頂端.對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土.墻板混凝土在支設(shè)模板前, 將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理,去除松動(dòng)石子和水泥漿膜,并進(jìn)行鑿毛.澆筑前先用水濕潤模板及施工縫,再用與磔同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿.混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始,至另一端合攏,分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑,混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕?筑點(diǎn)作業(yè)平臺(tái),人工進(jìn)行布料,分層依次進(jìn)行澆筑,每層澆筑厚度限制在50cm.上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢,每層混凝土用振動(dòng)棒依次振實(shí),振上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層 5cm以消除兩層混凝土間縫隙,

19、振搗時(shí)振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋和模板 中設(shè)置的對(duì)拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模.框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺(tái)后由人工進(jìn)行布料.柱磔澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與磔同配合比水泥砂漿.柱磔分層澆筑,分層振搗密實(shí),每 50cm為一層,振上層磔時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間隙縫,在柱混凝土澆筑過程中,要由專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位, 以保證混凝土密實(shí).當(dāng)柱高超過 3m時(shí),在柱中部位留設(shè)澆灌口,保證混凝土澆搗密實(shí).柱混凝土澆 筑完畢后,要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿去除干凈.柱磔施工縫留在框架梁下口5cm處.樓梯磔澆

20、筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行,澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板,一步一步向上推進(jìn), 踏步由人工用木抹子整平搓實(shí),施工縫留在樓層上三步處,與底板垂直,二次澆筑前將施工縫 鑿毛,清理干凈后澆水濕潤, 并鋪一層與磔同配合比水泥砂漿后再澆筑,保證施工縫處結(jié)合緊密.樓面梁板混凝土澆筑梁板磔用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,由人工配合移動(dòng)泵頭軟管進(jìn)行布料.混凝土泵管鋪設(shè)前,先接好上樓層垂直立管, 然后再接地面和樓層水平管,樓層水平管鋪設(shè)前, 先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管.鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋,以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動(dòng)造成鋼筋移位.樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端,混

21、凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行,隨著混凝土的澆筑, 泵管不斷撤除,架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走.施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布,以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以去除.混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點(diǎn),再澆梁,呈階梯形向前推進(jìn),待梁澆至板底位置后梁板磔一起澆筑.澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí).為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏,在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺(tái)覆蓋板面負(fù)筋,保證布料和振搗人員均在平臺(tái)上操作,不踩踏鋼筋,磔澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺(tái).為了限制好樓面磔標(biāo)高及平整度,澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 +1.0m標(biāo)高線,澆筑時(shí)按標(biāo)高限制線進(jìn)行布料,粗平時(shí)按標(biāo)高 線在縱橫及交叉方向帶線來限制標(biāo)高及平整度

22、,精平采用水準(zhǔn)儀限制, 以保證樓面標(biāo)高和平整度,減去裝飾時(shí)樓面二次找平.抹平分兩次進(jìn)行,第一次限制好標(biāo)高及平整度,第二次待磔外表收水,上人出現(xiàn)稍微腳印時(shí)用木抹子將磔外表搓毛壓實(shí),以防磔外表出現(xiàn)干縮裂紋. 后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)兩個(gè)月后施工,施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛, 去除干凈,保持濕潤,并刷水泥漿； 采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng) 度等級(jí).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d. 混凝土坍落度檢查及試塊留置磔澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度,嚴(yán)格限制水灰比,保證磔和易性,坍落度偏差對(duì)普通磔為土 10mm泵送磔為土 30mm混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地

23、點(diǎn)進(jìn) 行取樣,留置試塊. 柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組同條件試塊.梁板每次根據(jù)圖紙混凝土取樣留置四組試塊,兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為磔強(qiáng)度評(píng)定依據(jù), 另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù),一組以測(cè)定磔拆模強(qiáng)度.地下室抗?jié)B混凝土按標(biāo)準(zhǔn)留置抗?jié)B試塊, 進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn).混凝土取樣頻率按以下規(guī)定進(jìn)行： 、每拌制100盤且不超過10003的同配合比的磔,取樣不得少于一次； 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí),取樣不得少于一次； 、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次； 、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次. 、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；混凝土

24、養(yǎng)護(hù)1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為預(yù)防混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫,養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.為此,我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法.混凝土外表抹平、壓光工作完畢后,馬上覆蓋一層塑料薄膜,預(yù)防水分散發(fā),然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫,柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫,以保證整體形成良好的保溫層,從而使混凝土外表保持較高的溫度,減少外表熱量的散失,延長散熱時(shí)間,保證混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大, 混凝土水化熱峰值過去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后, 再撤去保溫材料.2、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行,澆水次

25、數(shù)以保證磔外表處于90%勺濕潤狀態(tài)為準(zhǔn),樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù).在已澆筑的磔強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以后,始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護(hù)期不得少于14天.四防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎,模板安裝同時(shí)進(jìn)行,混凝土一次澆筑成型.門框、扇材料及安裝要求1、 鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm每邊不平整局部累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度,偏差不應(yīng)超過長邊的2%0.2、 門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm每邊不貼合局部累計(jì)的長度 不應(yīng)大于該邊長度的 20%且應(yīng)分布在2處以上.3、皎頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下皎頁同軸度偏差

26、不應(yīng)超過兩皎頁間距的1%o,且不得大于2mm4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間,均應(yīng)有50mm勺間隙.5、門扇應(yīng)啟閉靈活.6、在門扇外外表應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向.密封條安裝,應(yīng)符合以下要求：1、 密封條接頭應(yīng)采用 45°坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過2處.2、 密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%3、密封條不得涂抹油漆.防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí),應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量.4、堆放場地應(yīng)平整、鞏固、無積水.5、金屬構(gòu)件不得露天

27、堆放.6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放.7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放,并支撐牢靠.8、門扇水平堆放時(shí),其內(nèi)外表應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的 跨中處不得放置墊木.五管道、設(shè)備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作.當(dāng)設(shè)計(jì)無 要求時(shí),應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管.2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.3 、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作.鋼板應(yīng)平整,其翼高宜為3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊.4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密

28、閉穿墻短管的軸線 應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整.5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下 列要求:、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm密閉穿墻短管作套管時(shí),應(yīng)符合以下要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí),并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填料長度應(yīng)為管徑的35倍,且不得小于100mm2、管道在套管內(nèi)不得有接口.3、 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm4 、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片.抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作.抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；

29、兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插.5 、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán).兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面.通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作. 其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接.通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈.3 、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),鋼板厚度應(yīng)大于0.75mni4、 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)

30、房或 限制室,并應(yīng)安裝球閥.通過防毒通道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接.5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作.測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵.6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確.給水排水管道,供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口.2、油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲.油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈.3、防爆清掃口安裝,應(yīng)符合以下要求： 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm勺鍍鋅或鍍銘鋼板制作. 其

31、外表應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密； 、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損； 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm4、與工程外部相連的管道的限制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志.限制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa限制閥門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn).5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清楚、準(zhǔn)確.電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)去除管內(nèi)積水、雜物.在管口兩端應(yīng)采用密封 材料充填.填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱.2、 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得 有接線頭.過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板.3、燈頭盒、開關(guān)盒、

32、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固.暗 配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固.4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封. 排煙管道與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管.當(dāng)采用焊接鋼管時(shí),其壁厚應(yīng)大于3mm管道連接宜采 用焊接.當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊.2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接.3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管道的安裝,應(yīng)符合以下要求： 坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密；

33、、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí),其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)； 、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管.5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mmb,應(yīng)采取預(yù)防排煙管堵 塞的舉措.通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合以下要求： 、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損. 、腳踏、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動(dòng)兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正,其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接. 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象. 、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2、防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合以下要求： 、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa； 、懸擺板應(yīng)啟閉靈活,能自行

34、開啟到限位座,且開口朝下； 、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密； 、活門座膠板不得涂抹油漆.給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合以下要求 、暗裝管道時(shí),沖洗閥不應(yīng)突出墻面； 、明裝管道時(shí),沖洗閥應(yīng)與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置.2、防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合以下要求： 、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝. 、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固. 、閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏. 、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清楚,止回閥安裝方向應(yīng)正確.3防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合以下要求： 、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管.鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等. 、三通管應(yīng)固定牢固、平直

35、,其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵.4、排水水封井管道安裝,應(yīng)符合以下要求： 、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密,并易于開啟； 、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固； 、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm5、 排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù).網(wǎng)眼宜為30mmc 30mm鋼筋網(wǎng)宜采用 直徑為1622mm的鋼筋焊接制作.電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜屏、箱的安裝,應(yīng)符合以下要求： 、成排安裝的配電柜屏、箱應(yīng)安裝在根底型鋼上.根底型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于 10mm同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m全長不應(yīng)超過5mm 、根底型鋼應(yīng)有良好接地. 、柜屏、箱的垂直度允許偏差不應(yīng)

36、大于1.5mm/m,柜屏、箱間的空隙不應(yīng)大于2mm2、掛墻式配電箱盤的安裝,應(yīng)符合以下要求： 、固定配電箱盤,宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不得采用預(yù)埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平.3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求： 、燈具的安裝應(yīng)牢固,宜采用懸吊固定.當(dāng)采用吸頂燈時(shí),應(yīng)加裝橡皮襯墊. 、接零或接地的燈具金屬外殼,應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接. 、宜采用銅質(zhì)瓷燈座,開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料. 、各種信號(hào)燈應(yīng)有特殊標(biāo)志,并標(biāo)示清楚,指示正確.5、電氣接地裝置安裝,應(yīng)符合以下要求：

37、、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體.用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體. 、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí),宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體,并不得損壞防水層. 、不宜采用外引式的人工接地體.當(dāng)采用外引接地時(shí), 應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線.接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí),應(yīng)作防護(hù)密閉處理.設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆,宜采用磁性調(diào)和漆.2、管道防腐涂漆應(yīng)符合以下要求： 、埋地管道或地溝內(nèi)的管道, 應(yīng)先涂兩道防銹漆,再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道, 應(yīng)先涂兩道防銹漆,再涂兩道面漆. 、埋地鑄

38、鐵管,應(yīng)涂兩道瀝青漆,再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管,應(yīng)先涂兩道防 銹漆,再涂一道面漆. 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位,應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆. 、管道防腐層宜按下表選用.管道防腐層結(jié)構(gòu)層次從金 屬外表算起普通型增強(qiáng)型特殊增強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪月旨瀝青瑪月旨瀝青瑪月旨3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪月旨瀝青瑪月旨5瀝青瑪月旨瀝青瑪月旨6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪月旨8瀝青瑪月旨9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前,應(yīng)先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等.金屬外表應(yīng)枯燥,光澤均 勻,并宜在36h內(nèi)涂完底漆.4、 在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí),外露金屬外表應(yīng)除銹并涂防腐漆.5、

39、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接.接頭處應(yīng)采取防腐舉措.當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí), 應(yīng)外包23層塑料膠帶.6、 安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí),應(yīng)采用厚510m等硬度的橡皮平板襯 墊.7、 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí),應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊.管道自由端不得擺動(dòng).8、 機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理,可外包厚3050mm勺吸聲材料.9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí),管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí).10、設(shè)備安裝時(shí),不得采用明火施工.11、配電箱、板,宜采用薄鋼板,不得采用易燃材料制作.12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理,嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上.13、在易爆場所的電氣設(shè)備,應(yīng)采用防爆型.電纜