橋梁板梁預(yù)制施工方案

1、官渡支 287 號路新建工程橋梁梁板預(yù)制施工方案一、工程概況本橋位于官渡支287號路上，為跨越寶象河設(shè)。橋梁中心樁號K0+037.66,起點樁號K0+010.62,止點樁號K0+064.7,全橋設(shè)計為3X16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心 板橋，走向與所跨河流斜交5度。全橋采用3孔一聯(lián)的橋面連續(xù)，共一聯(lián)，設(shè) 兩道FD-80伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺均采用樁柱式橋 臺、樁基礎(chǔ)。二、主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進場數(shù)量備注龍門吊25 噸臺2預(yù)制場專用電動油泵Y BZ2*2/50臺2預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂YD1500臺2預(yù)應(yīng)力張拉發(fā)電機120KW臺2停電備用鋼筋調(diào)直機GT3/10臺1鋼筋加工電

2、焊機BX500臺5鋼筋加工切斷機GW50臺1鋼筋加工灌車小39m臺3混凝土運送三、預(yù)制場的建設(shè)1、預(yù)制場總體規(guī)劃預(yù)制場設(shè)置在官渡支287號道路旁，里程樁號為K0+500處道路南側(cè)，該 處現(xiàn)存舊路路面，結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土，場地較為平整，地基承載力較高，可以 直接作為預(yù)制場使用。預(yù)制場的規(guī)劃面積、 各區(qū)域位置， 預(yù)制底座的數(shù)量制訂， 整體布局的原則為方便施工、減少干擾、利于排水，少用場地。總體規(guī)劃面積 為2000m2左右，布置有：梁板預(yù)制區(qū)（設(shè)預(yù)制梁底座） 、存梁區(qū)、鋼筋和鋼絞 線及模板加工區(qū)、灌車及汽車吊通道，排水溝， 施工用電線路等， 施工用水由 灑水車運入。 進場道路由星耀路已有道路經(jīng)官渡支2

3、87現(xiàn)路基進入， 運梁道路 亦使用官渡支287現(xiàn)路基運出。梁板預(yù)制區(qū)布置在預(yù)制場左側(cè)，存梁區(qū)布置在 右側(cè)，中間設(shè)置砼灌車通道和運梁通道，通道寬度5m。2、基本建設(shè)程序 預(yù)制梁底座澆筑，排水溝、沉淀池修建，用電線路建設(shè)等。3、梁底座設(shè)置梁板預(yù)制區(qū)域面積為348m2。預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)置梁底座4槽，縱向設(shè)置方向和 運梁方向一致，梁底座橫向間距1m縱向間距5m。因空心板梁模板體積小， 橫向間距設(shè)置只需考慮拆模、模板安裝方便即可。梁底座設(shè)計為C30混凝土長 條形底座。底座長、寬分別跟空心板梁長、寬一致?；炷翞镃30鋼筋混凝土，距梁底座兩端1m范圍內(nèi)設(shè)置橫縱向間距10cm10cm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑為12mm在

4、整個底座的施工過程中，嚴(yán)格要求砼的質(zhì)量，并確保砼振搗質(zhì)量和臺 座的尺寸及頂面光滑。 為確保模板嚴(yán)密， 底座頂面兩側(cè)必須鑲角鋼。 角鋼連接 采用對焊，焊疤必須打磨平順。4、鋼筋棚設(shè)置鋼筋棚內(nèi)用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng) 的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。 棚內(nèi)劃分為： 原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。鋼筋、鋼絞線棚建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。各種原材料、半成品或 成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)識。錨具、支座等其它材料必 須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防 腐

5、、防火、防盜工作。四、空心板梁預(yù)制方案1、模板工程（1）、底模底模為C30混泥土預(yù)制底座。（2）、側(cè)模預(yù)制梁的側(cè)模板采用整體定型鋼模，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1%。，空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板， 以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼 骨架，6mm鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間 距50cm橫向間距75cm側(cè)模接縫形成企口縫。模板指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)， 在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進行中間驗收，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢 驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。模板在使用過程中，應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進行除污 與防銹工作，平整放置防止變形，并做到

6、防雨、防塵、防銹。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個 接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。、芯模a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形;b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水平，下部芯模抽拉時， 維持自然角度外抽。 外抽時， 可在前進方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、為便于脫模，芯模一定要刷勻脫模劑。2、鋼筋加工及安裝每批進場鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求進行鋼筋的抗拉、 冷彎及可焊性試驗， 并向供 應(yīng)商索取質(zhì)量合格證， 鋼筋檢驗合格才能使用。 安裝鋼筋

7、前， 臺座應(yīng)涂刷脫模 劑。鋼筋加工及安裝的基本要求如下：1） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈， 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2） 鋼筋成型尺寸必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，應(yīng)考慮焊接變形，搭接長度等 影響因素。鋼筋制作及安裝的允許偏差按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3） 鋼筋拼裝前， 對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求， 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行， 先焊骨架下部， 后焊骨架上部。 相鄰的 焊縫采用分區(qū)對稱跳焊， 不得順方向一次焊成， 不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同 一平面上。4） 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接

8、合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d,單面焊縫長度不小于10d。采 用綁扎接頭時，其搭接長度應(yīng)不小于30d。5） 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。應(yīng)在鋼 筋與模板之間設(shè)置墊塊， 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊， 并互相錯開， 非焊接鋼筋骨架的 多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。在澆注砼前，應(yīng)對已安裝好 的鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，確保在澆筑過程中不松動。3、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝的基本要求如下：1） 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，應(yīng)按設(shè)計孔道長度再加工作長度計算確定。2） 鋼鉸線的切割，宜采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。3） 預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)將端部用膠布綁扎，

9、以防穿束時鋼絞線頭部散開。4） 預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。5)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順。4、先張法空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案、張拉前的準(zhǔn)備工作？?先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋是在底模整理后，在臺座上進行張拉已加工好的預(yù)應(yīng) 力筋。對于長線張拉的臺座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、預(yù)應(yīng)力筋的連接， 必須先用連接器串連好后才能張拉。先張采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè) 置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。？張拉前，應(yīng)先安裝相應(yīng)鋼鉸線定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大 小必須符合板梁設(shè)計要求，然后將定位板固定在底板上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、 位置、張拉設(shè)備和

10、錨固設(shè)備后，方可進行張拉、張拉程序？0?初應(yīng)力 (0.1Scon)?1.0&con(持荷5分鐘錨固)？、張拉控制數(shù)據(jù)計算？?鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙重控制。？?根據(jù)設(shè)計要求采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的S15.2mm(75)高強度低松弛 鋼絞線，公稱直徑S=15.2mm截面積Ap=140mm2強度等級fpk=1860MPa,彈性 模量Ep=1.95x105MPa ?設(shè)計張拉控制應(yīng)力Scon=1395MPa單根鋼絞線控制張拉力Neon=193.9KN?(1)、張拉設(shè)備的選用？?單根張拉選用1112型千斤頂，公稱張拉力為250KN單根張拉初應(yīng)力193.9KN,可以保證張拉工作的可靠性、

11、均勻、準(zhǔn)確性。？?？?3、張拉伸長值估算:?L=(NconxL)-(EpxAp)=(193900 x55100)-(195000 x140.0)=391.35mm?由于鋼鉸線伸長值較大，需根據(jù)千斤頂行程的大小進行分級錨固進行張 拉?、伸長值控制？?鋼絞線采用單根張拉調(diào)整到初應(yīng)力后， 并做好張拉端的鋼絞線刻畫標(biāo)記和 千斤頂活塞行程長度標(biāo)記進行標(biāo)定記錄， 在測量各級鋼絞線伸長值時要扣除千 斤頂活塞的回縮量，以保證伸長值準(zhǔn)確無誤。?鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長 值誤差控制在6%之內(nèi)，若超出此范圍應(yīng)停止張拉， 待查明原因， 糾正后繼續(xù) 張拉，做好真實、精確、詳細的鋼

12、絞線張拉施工原始記錄，確認能滿足理論伸 長值要求方可進行下道工序。?理論伸長值的計算?L=(NconxL)-(EpxAp)=(193900 x55100)-(195000 x140.0)=391.35mm?實際伸長值的量測及計算方法？?在整體張拉前，先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力0.1Ncon,再開始整體張拉和計測伸長量,?最后再加上初應(yīng)力時的估算伸長值。即：?L=AL1?+AL2?L2初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm),可采用相鄰級的伸長值。?L1為0.1Ncon至1.0Ncon時的實測伸長值(mm)。？具體施工張拉設(shè)備控制 數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。?、張拉操作程序及千斤頂張拉力對應(yīng)讀數(shù)：？鋼絞線張拉10

13、%、100%所對應(yīng)的千斤頂張拉、安全措施、施工中所有工程人員必須戴好安全帽。、張拉開始后，所有人員嚴(yán)禁站在千斤頂正面。、移動張拉架子，防止鋼管傾倒傷人。、對每道工序必須嚴(yán)格認真的進行檢查、復(fù)查，防止卡環(huán)、夾片等滑絲，脫 夾等現(xiàn)象。5、16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁先張法鋼絞線伸長量計算、計算依據(jù)計算依據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003),鋼絞線采用天 津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的符合GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)的15.24鋼絞線，Rby=1860Mpa松馳率為3.5%。經(jīng)試驗：15.24鋼絞線彈性模量及截 面積：?Ep=(199+200+201)/3=200Gpa,?Ap=14

14、0mm2?上述彈性模量Ep及截面積Ap為試樣試驗值。？、張拉程序張拉采用具有自錨性能的夾片式錨具，張拉程序為：?0 10%S con100%8 con?、張拉應(yīng)力控制?預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力采用Scon=1395?Mpa張拉采用單根張拉，先調(diào)整全部單根初應(yīng)力(取10%Scon), 調(diào)整順序為先里后外，對稱調(diào)整。初應(yīng)力全部調(diào)整后，即可單根張拉至100%Scon,張拉順序同調(diào)整初應(yīng)力順序，先里后外。15.24鋼絞線單根張拉控制力為：?Scon=1395?Mpa,?Ap=140mm2 ?Ncon=Scon*?Ap=1395?Mpa*140mm2= 195.3KN?1

15、0%Scon=19.53?KN?100%S con=195.3?KN?、伸長量計算?(1)、依據(jù)臺座形式及鋼絞線錨固形式，鋼絞線計算長度為：?計算長度L:二張拉臺長+夾片錨具長A、中梁L=55.1+0.05=55.15m?B、邊梁L=55.1+0.05=55.15m?、根據(jù)鋼絞線理論伸長值計算公式?L=PpL/(ApEp)(式中Ap=140mm2Ep=1.95*105N/mm)?計算各階段張拉中鋼絞線的伸長值：A、中梁：0.1Scon時：L仁19530*55100心95000*140)=39.418mm?Scon時：L2=195300*55100/(195000*140)=394.18mm?則

16、鋼絞線在控制應(yīng)力時的量測伸長值：L=AL2-L仁354.762mm?B、邊梁：0.1Scon時： L仁19530*55100/(195000*140)=39.418mm?Scon時:L2=195300*55100心95000*140)=394.18mm?則鋼絞線在控制應(yīng)力時的量測伸長值：L=AL2-L仁354.762mm?、張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系?預(yù)應(yīng)力張拉采用1112油壓千斤頂，均經(jīng)調(diào)試并測試能達到正常使用試報告)，張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系見表：?張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系表達式鋼絞線型號15.24千斤頂編號1112油表編號YW0601102控制張拉力與油表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系Y=0.215859X

17、-0.22698r=0.999981X-力值(KNY-壓力表讀數(shù)(MPar-相關(guān)系數(shù)張拉力Ncon=Scon*Ap(KN)=195.3KN10%Scon時油表讀數(shù)Y =195.3X0.1X0.215859-0.22698=3.989(MP)100%8 con時油表讀數(shù)Y =195.3X0.215859-0.22698=41.93(MP)?(六)、施工注意事項?1、施工前，對現(xiàn)場施工操作人員進行詳細技術(shù)交底工作。?2、張拉前，對臺座、橫梁及預(yù)應(yīng)力體系各類材料、機具設(shè)備進行詳細檢查，尤其對千斤頂和壓力進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線的對 應(yīng)，并認真做好記錄。?3、在鋼絞線下料、布束、

18、張拉、澆筑砼過程中，禁止踩踏及振(詳見測動器觸及和碰撞，以免影響鋼絞線質(zhì)量和應(yīng)力損失。6、模板安裝模板安裝的基本要求如下：1） 安裝前按圖紙要求檢查模板的尺寸與形狀， 合格后才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。2）安裝后不便涂刷脫模劑的內(nèi)側(cè)模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，頂板模板 安裝后，布扎鋼筋前少刷脫模劑。3）相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢 查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差時調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。4）臺座與模板交接處應(yīng)在臺座邊緣貼2mm厚止?jié){膠帶；模板連接縫間隙 大于2mn應(yīng)用灰膏類填縫或貼膠帶密封；預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時用海綿泡 沫填塞，防止漏漿。5）模板安裝后應(yīng)進行模板標(biāo)高

19、、內(nèi)部尺寸、軸線、垂直度、表面平整度 的檢查，其允許偏差參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6）主要起重機械必須配備經(jīng)過專門訓(xùn)練的專業(yè)人員操作，指揮人員、司 機、掛鉤工人要統(tǒng)一信號。7）遇6級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工作業(yè)。7、混凝土的運送、灌注和養(yǎng)護混凝土施工的基本要求如下：1）混凝土拌和料的運輸，應(yīng)盡可能使運距短，轉(zhuǎn)載少，以縮短運輸時間，滿足澆筑速度要求，并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。每盤混凝土由開始攪拌至澆 筑完畢的時間，一般情況下，在干燥暖和天氣不宜超過1h,低溫潮濕天氣不宜超過2h,有特殊情況者例外。2）在運輸過程不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運輸后，從運輸機具所裝混 凝土料高度的1/4處和3/4取料試驗時，其坍落度

20、與設(shè)計坍落度之差這宜超過3cm。3）混凝土運到澆筑點后，一般應(yīng)直接放到澆筑部位，不再移動。倒料的 高度應(yīng)不超過1.5m,超過1.5m時，應(yīng)通過串筒澆筑或分層立模澆筑或在模板 側(cè)面開窗口澆筑。4）砼澆筑采用活底吊斗5）砼采用插入式震動棒震搗，震搗應(yīng)充分并適度，避免出現(xiàn)漏震、欠震、 過震等現(xiàn)象，震搗過程中避免震動棒碰觸預(yù)應(yīng)筋。6）砼澆注完成后應(yīng)將頂面收漿，再用掃把或其他工具將砼面拉毛，以使 橋面砼與梁板有良好的結(jié)合。7）混凝土澆筑后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，應(yīng)使混凝土表面保持濕 潤，防止雨淋、日曬和受凍；混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，應(yīng)防 止遭受振動。&預(yù)應(yīng)力筋放張梁板混凝土強度要達到設(shè)

21、計強度的85%以上才能進行放張。9、梁板的起吊、存放和運輸1）梁板強度達設(shè)計強度85%B方可起吊。起吊前應(yīng)對梁體編號。2） 梁板用梁場內(nèi)的門式吊機起吊，門式吊機凈跨度24米。3）在梁體兩端各預(yù)埋2根圓鋼制成的吊環(huán)，采用4點起吊。4）梁體存放時不能直接壓在砼上，應(yīng)在存梁臺座上墊道木或軟木板，以 防梁體損壞。起吊時不得碰撞或猛起猛落。5）起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資格證書。6）起吊前期應(yīng)檢查門吊結(jié)構(gòu)及走行、天車、卷揚機、千斤繩、吊環(huán)以及 制動裝置等性能是否完好，有故障時應(yīng)及時檢修，嚴(yán)禁吊機帶病作業(yè)。7）放張后，用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在5,7cm,切除后用水泥

22、凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實 結(jié)構(gòu)連續(xù)處；并用與梁 同標(biāo)號的混凝土封閉端頭。、根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存 梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需 要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。、板梁的移運、堆放使用平板拖車和超長拖車運輸板梁， 車長應(yīng)滿足支承點間距要求， 板梁裝 車時須平衡放正， 使車輛承重對稱均勻， 板梁支點及相鄰兩構(gòu)件間， 須墊上麻 袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞， 為防止車輛在途中轉(zhuǎn)彎， 支點處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤， 以免碰傷砼。 運輸?shù)缆沸柽M行平整， 以保證運輸顛簸歷 害，必要時進行防治措施， 如在板梁裝

23、上平板拖車的墊要上后， 于構(gòu)件中部設(shè) 一立柱， 用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)， 中間擱在立柱上， 并以花籃螺絲將鋼絲繩收 緊，這樣構(gòu)件在運輸途中不致發(fā)生負彎距。、堆放裝配式構(gòu)件時的注意事項a、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)整平壓實，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適 應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng) 護期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。e、水平堆梁構(gòu)件時，其堆梁高度按構(gòu)件強度、地基承載力、墊木強度以 及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位 置應(yīng)在一條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。五、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工