箱梁施工安全措施

1、箱梁施工安全措施二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范， 熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗 前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好磴的施工配合比設(shè)計(jì)， 特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的 原材料，以保證受力均勻，外觀一致。3、材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)所需的材料計(jì)劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時(shí)購買合格的建筑材料。4、施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修， 確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組 織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模

2、板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求， 接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。5、場(chǎng)地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃及平整壓實(shí)，對(duì)料場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)和鋼絞線、波紋管堆放 場(chǎng)。6、攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前， 必須對(duì)攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使 用。以確保磴配合比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。三、施工方法1、底座首先硬化場(chǎng)地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形， 根據(jù)施工計(jì)劃、施工投入考慮，箱梁預(yù)制場(chǎng)預(yù)計(jì)投入底板分別為 12個(gè)、8個(gè)，臺(tái)座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中 間厚25cmC2癱，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要磴加厚到40cm澆筑底座磴要保證底座頂面的水平，底

3、座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安 置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注磴時(shí)不 至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板 來確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚 中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng) 各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求 進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制場(chǎng)專門搭建的加工棚中進(jìn) 行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定

4、位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的 位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注：箱梁 端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝， 檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。箱梁預(yù)制場(chǎng)投入2套模板一套邊模，一套中模；鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安 裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使 側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺(tái)座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安 裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。 錨墊板必須與波紋管道 保持垂直。為保證梁板保

5、護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊， 墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合 格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的配合比拌制， 拌和過程中嚴(yán)格 控制水灰比。攪拌好后由磴運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的 料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑箱梁。澆注過程中 先澆注底板磴,其次腹板,最后頂板及翼板?；炷涟柚埔獓?yán)格按 照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對(duì)拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢， 澆注磴時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料 閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動(dòng)器以保證在澆筑過程中底板和腹

6、板磴密實(shí)，板頂用插入式振搗器振搗密實(shí)。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。5、磴養(yǎng)生及拆模磴澆搗完畢，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，一般情況下磴 養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證磴表面始 終處于濕潤狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁磴達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng) 度，且保證磴不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。6、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90雨準(zhǔn)強(qiáng)度后，穿鋼絞線， 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序?yàn)椋?初應(yīng)力（10%） 100%（持荷5分鐘）錨固張拉控制應(yīng)力為1395Mpa張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長量超過理 論伸長值正負(fù)6%時(shí)

7、，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉 初值控制在10%-25%之間，取10%為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長 量為初拉力以后測(cè)得的伸長量， 加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑 絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)后方可使用， 并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測(cè)。7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿,壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF（低水泌、微膨脹）高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35,壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，使灰漿充滿孔道。壓 漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢 查，必要

8、時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度 的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩 慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的 全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后， 初凝之時(shí)，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線工作長度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許 用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可 進(jìn)行梁板封端。等封端磴強(qiáng)度達(dá)到 75而可起吊梁板。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度 不至于粘住塑料薄膜后，及時(shí)灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包 裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.

9、5MPa之前不允許承受人員、 車輛、模板、支架等荷載。9、高壓油泵兩臺(tái)；1500KN千斤頂2臺(tái)；油壓表2塊, 水泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)，活塞式壓漿泵1臺(tái)。千斤頂及油表配置情況：千斤頂編號(hào)油表編號(hào)標(biāo)定證書號(hào)第一組2011#163LX070251408第二組2010#347LX070251409標(biāo)定數(shù)據(jù)詳見標(biāo)定證書。10、張拉順序:鋼束采用兩端同時(shí)張拉。其順序?yàn)镹1,N3,N2,N4同一編號(hào)左右對(duì)稱進(jìn)行.負(fù)彎矩束張拉順序T2,T1對(duì)稱單根張拉。11、張拉準(zhǔn)備工作:1 .檢查梁體幾何尺寸、磴質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè) 計(jì)要求。2 .梁體磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90減上，方可張拉。3 .檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通或有其

10、它雜物。4 .清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計(jì)數(shù)量穿入鋼絞 線。5 .安裝錨環(huán)，位置應(yīng)居中。安裝夾片。輕輕打緊， 端部應(yīng)齊平。6 .在梁兩端安裝千斤頂。12、張拉程序：采用：020%K40%K100%E)K( 2min)錨固四、施工要求1 .張拉工作應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，兩端同步張拉，同 步量測(cè)。2 .張拉工作應(yīng)緩慢、均勻。3 .油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%K寸方可錨固。4 .張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控。其伸長值與設(shè)計(jì)伸值 之差應(yīng)控制在+6%Z內(nèi)。超出范圍應(yīng)停止張拉。待查明原因，采 取措施后方可繼續(xù)張拉。5 .后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲每束鋼絞線斷絲或滑絲每

11、個(gè)斷面斷絲值和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%五、孔道壓漿1 .張拉工作完成后孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。2 .壓漿前應(yīng)用清水沖洗管道，沖洗后用高壓風(fēng)將殘留水吹凈。3 .水泥漿必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應(yīng)在 3045min范圍內(nèi)。4 .壓漿順序應(yīng)先壓注下層孔道，后壓上層孔道。5 .壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa,當(dāng)孔道較長或一次壓漿時(shí)最大壓力宜為 1.0Mpa,當(dāng)另一端飽滿出漿并排出與 規(guī)定稠度相同為止，關(guān)閉出漿口后。保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期不小于2min。6 .壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制作不小于 3組標(biāo)準(zhǔn)試塊， 作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。六、安全措施1 .進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員需帶安全帽，不得穿拖鞋上崗2 .