直飲水工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、廣 東 臺(tái) 山 核 電 南 生 活 區(qū) 二 期 工 程 （I 標(biāo) 段 ）管 道 直 飲 水 項(xiàng) 目施 工組 織設(shè) 計(jì)（方案）編制人：審核人:編制單位：深圳市深水海納水務(wù)有限公司編制日期； 年 月 日1第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)（方案）編制依據(jù):1、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收運(yùn)用規(guī)范2、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、GB50169-92電氣裝置工程接地裝置及驗(yàn)收規(guī)范5、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范6、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范7、JGJ80-9

2、1建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范8、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9、JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)10、GB50168-92電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范11、GB 50254-96低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范12、CJ94-2005飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)13、生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-8514、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ13-2001第二章工程概況2 (1、工程情況本工程在廣東 臺(tái)山核電南生活區(qū)二期工程(I標(biāo)段)設(shè)置一套直飲 水系統(tǒng)，運(yùn)用現(xiàn)代高科技生化與物化技術(shù)，對(duì)自來水進(jìn)行深度處理， 除去水中有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，同時(shí)保留有益的微量元素 和礦物質(zhì)，供人們飲用。2

3、 (2本項(xiàng)目機(jī)房已預(yù)留本凈水站采用納濾水處理工藝，該工藝能有效地脫除濁度、有機(jī) 物和微生物、細(xì)菌，可在超低壓下工作，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降低設(shè)備投 資和操作費(fèi)用的目標(biāo)。凈水站產(chǎn)水量設(shè)計(jì)規(guī)模：設(shè)置獨(dú)立 2m3/h管道直飲水系統(tǒng)工程特點(diǎn)(1凈水站內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和排水溝。(2凈水站系統(tǒng)設(shè)備采用全自動(dòng)控制。第三章施工準(zhǔn)備施工組織準(zhǔn)備為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。3.1.1 施工管理體制的設(shè)置原則3.1.1(1形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。3.1.1(2根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。3.1.

4、1 (3采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)合同手段輔助部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。3.1.2 (1進(jìn)度計(jì)劃包括以下內(nèi)容1 、施工總進(jìn)度計(jì)劃；2 、分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃；(后附進(jìn)度計(jì)劃表)3 、設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃；4、竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。3.1.2 ( 1 作業(yè)層人員的配備3.1.3 ( 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的施工技術(shù)，對(duì)各工種進(jìn)行指導(dǎo)，解決工程技術(shù)問題。3.1.4 技術(shù)準(zhǔn)備工程準(zhǔn)備階段包括收集工程資料、詳細(xì)研究工程項(xiàng)目、工程數(shù)量、工藝流程、工藝特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度要求、圖紙文件、設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)等基本情況，為編制施工方案，施工計(jì)劃提供資料數(shù)據(jù)。為此，要進(jìn)行精心組織。3.1.5

5、 組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。對(duì)通風(fēng)空 調(diào)、給水排水、電氣專業(yè)與土建及其他專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)問 題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。3.1.6 施工程序：本工程施工程序如圖4-1所示:3-1凈水站施工程序圖施工設(shè)備、材料進(jìn)場A施工設(shè)備安裝設(shè)備進(jìn)場*1-設(shè)備定位、，就位第四章設(shè)備施工方法及技術(shù)措施設(shè)備安裝通用施工方法及技術(shù)要求4.1.1 安裝之前應(yīng)對(duì)凈水站進(jìn)行現(xiàn)場檢查：查看設(shè)備基礎(chǔ)情況，以及 給排水、通風(fēng)、電氣等情況，同時(shí)清理施工現(xiàn)場。4.1.2 設(shè)備進(jìn)場采用吊車起吊方式進(jìn)入凈水站施工現(xiàn)場，設(shè)備進(jìn)場后 堵塞所有的管

6、口、設(shè)備口等，不得敞口擱置。4.1.3 設(shè)備焊接時(shí)應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的其他物件清理干凈，以防止焊接造成 破壞，設(shè)備就位后保證安裝穩(wěn)固，不得出現(xiàn)傾斜、移動(dòng)等問題，所有 設(shè)備的安裝依據(jù)施工圖進(jìn)行。4.1.4 設(shè)備安裝的平面位置坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過規(guī)范規(guī)定。水處理設(shè)備的安裝本工程的水處理設(shè)備有全自動(dòng)變頻供水設(shè)備、不銹鋼水箱、排污水泵、廢水箱、臭氧發(fā)生器等。在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的作用和特點(diǎn)，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。4.2.1 水箱水罐的安裝4.2.1.1 水箱水罐在運(yùn)抵安裝現(xiàn)場前應(yīng)是進(jìn)行過全面檢驗(yàn)的合格品。4.2.1.2 開箱檢查。水箱水罐在運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)備齊以下資料以備查驗(yàn)：1

7、 、設(shè)備合格證。2、檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。3 、衛(wèi)生批件。4、其它必要資料。4.2.1.3 安裝條件4.2.1. 在就位前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測量，劃定安裝時(shí)的基準(zhǔn)線。4.2.1. 檢查底座基礎(chǔ)是否符合要求，否則要通知土建單位實(shí)施改進(jìn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。4.2.1. 就位完成后，水箱水罐之間、水箱和墻面之間的凈距，均不宜小于 0.7m ； 建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的凈距，不得小于0.6m ； 四周應(yīng)有不小于 0.7m 的檢修通道。水箱旁連接管道時(shí)，以上規(guī)定的距離應(yīng)從管道外表面算起。4.2.1. 罐體開孔、接管。4.2.1. 安裝完畢，將銘牌貼附于水箱表面便于觀看的位置。4.2.1. 安裝

8、完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)水箱內(nèi)部和表面進(jìn)行清潔，必要時(shí)還要采取防護(hù)措施以避免污染。4.2.1. 封閉開口，以防雜物進(jìn)入。管道的安裝4.3.1 制水間不銹鋼管道的安裝本凈水站制水間管道全部采用薄壁不銹鋼管，采用焊接式連接。4.3.1.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道沖洗、試壓4.3.1.2 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看工藝流程土和平面布置圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.3.1.3 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，

9、按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4.3.1.4 安裝當(dāng)連接部位處于經(jīng)常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍連接； 管道轉(zhuǎn)彎處采用焊接連接；直管道上非經(jīng)常拆卸的連接部位采用焊接連接。4.3.1. 下料：薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)斷管。4.3.1. 對(duì)口焊接的管道：全部采用專用不銹鋼管件及配件連接。4.3.1. 焊接連接的管道1 、管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10% ，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25% ，錯(cuò)邊總量不超過2mm 。2、管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，

10、先點(diǎn)焊2點(diǎn)3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、管道安裝要求每米偏差w 1mm ,全長偏差w 10mm 。5、管道支架：管道支吊架采用不銹鋼制品，沿管線支架間距應(yīng)不大于 1.5m 。4.3.1.5 管道試壓隱蔽的管道在隱蔽前要做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的倍。4.3.1.6 管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。閥門的安裝4.4.1 管道

11、上的蝶閥、止回閥、電動(dòng)閥、球閥等的安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)-安裝定位放線一管道下料-法蘭焊接和扣絲一閥門安裝及固定。4.4.2 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意的問題4.4.2.1 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。4.4.2.2 法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。4.4.2.3 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。4.4.2.4 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。電氣安裝4.5.1 本施工及驗(yàn)收應(yīng)遵守的“規(guī)范” “規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92 電氣裝置安裝工程

12、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4.5.2 技術(shù)措施4.5.2.1 電氣施工人員應(yīng)認(rèn)真讀圖，在全面了解圖紙要求的基礎(chǔ)上確定有關(guān)施工方案，并嚴(yán)格按圖施工。4.5.2.2 接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的 2 倍， 且三兩面焊，圓鋼落地線搭接長度為圓鋼直徑的6 倍， 且應(yīng)雙面焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣，咬邊及虛焊。4.5.2.3 接地導(dǎo)線用黃綠雙色線，火線與零線顏色要分開，接頭均需搪錫處理。凡穿管敷設(shè)的線路，導(dǎo)線不得露于管外。4.5.2.4 穿線鋼管采用熱鍍鋅管，室內(nèi)管壁厚度不小于1.5mm ， 室外管壁厚度不小于2.5mm ，鋼管彎曲

13、處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應(yīng)刮光無毛刺。穿線鋼管應(yīng)刷兩道瀝青防腐蝕。4.5.2.5 線路在經(jīng)過物體的伸縮縫及沉降縫時(shí)，在跨接處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有余量，對(duì)導(dǎo)線設(shè)保護(hù)措施。4.5.2.6 管內(nèi)穿線，應(yīng)先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預(yù)以清除。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲現(xiàn)象，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，應(yīng)套護(hù)口然后再穿線。4.5.2.7 管與管之間的連接應(yīng)使用管接頭或接線盒，不得使用蛇皮管代替。 線路末端連接可用蛇皮管，應(yīng)使用蛇皮管專業(yè)接頭使其緊固在鋼管及設(shè)備上，禁止隨意將蛇皮管直接塞入鋼管或設(shè)備內(nèi)，蛇皮管端口應(yīng)套有護(hù)口，并做好防水措施。4.5.2.8

14、 鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、 開關(guān)盒時(shí)，鋼管必須順進(jìn)入箱（盒）內(nèi)，露出的長度應(yīng)小于5mm ，且要整齊美觀。4.5.2.9 配電箱、控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規(guī)范。位置應(yīng)正確，部件齊全，箱（柜）體開孔正確，切口整齊，嚴(yán)禁氣、電焊切割。箱（柜）體油漆完好。4.5.2.10 配電箱、控制柜、設(shè)備金屬基座、橋架、鋼管、蛇皮管、燈具（包括基礎(chǔ)）金屬部件及所有安裝的金屬部件均應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求與接地系統(tǒng)做可靠的連接。4.5.2.11 現(xiàn)場各電氣設(shè)備，如：電動(dòng)閥、泵、變送器等必須接地，并有防水措施。4.5.2.12 2 現(xiàn)場橋架敷設(shè)水平度不超過相應(yīng)的安裝規(guī)范，安裝高度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，線管敷設(shè)的水平度和

15、垂直度也要滿足配管配線的安裝規(guī)范。4.5.2.13 各用電設(shè)備在安裝和接線時(shí)考慮防水措施。4.5.2.14 配電箱、控制柜內(nèi)的安裝要求4.5.2. 配電箱、控制柜內(nèi)電氣設(shè)備、元件布局合理，擺放整齊，布線工整。箱（柜）內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)經(jīng)匯流排配出。4.5.2. 二次接線及端子排接線端應(yīng)有明顯的接線標(biāo)志和清晰、耐久的編號(hào)。4.5.2. 線纜的芯線連接金具規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配。4.5.2.箱內(nèi)線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值一次回路必須大于Q ,二次回路必須大于1M Q。4.5.2. 配電箱、控制柜面板上的電器與可動(dòng)部位的電線應(yīng)采用多股銅芯軟線，敷設(shè)長度

16、留有適當(dāng)余量。與電器連接時(shí)端部絞緊，不松散、斷股，可轉(zhuǎn)動(dòng)部位的兩端用卡子固定。4.5.2.15 及時(shí)做好設(shè)計(jì)變更簽證手續(xù)和隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。水泵的安裝；本凈水站選用的水泵為整體出廠，整體安裝。4.6.1 安裝前準(zhǔn)備工作4.6.1.1 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。4.6.1.2 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。4.6.1.3 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。 若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。4.6.1.4 安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置

17、。4.6.1.5 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。4.6.1.6 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。4.6.2 安裝次序4.6.2.1 設(shè)備就位。4.6.2.2 安裝橡膠減震墊。4.6.2.3 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。4.6.3 水泵安裝成品保護(hù)4.6.3.1 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體。4.6.3.2 泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的找正精度，當(dāng)發(fā)

18、現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。4.6.3.3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。第五章系統(tǒng)調(diào)試直飲水站調(diào)試5.1.1 手動(dòng)調(diào)試5.1.1.1 確定電源電壓值在380V-420V 之間。5.1.1.2 用 1000VA 搖表檢測三相與零、地之間的絕緣值，其值不得低于Q ；二次回路對(duì)地的絕緣值不得低于M Q。5.1.1.3 手動(dòng)旋轉(zhuǎn)每個(gè)電機(jī)的葉片和電動(dòng)閥門是否靈活。手動(dòng)點(diǎn)擊每個(gè)電動(dòng)閥和水泵手動(dòng)按鈕，啟動(dòng)停止是否異常。并且檢測每個(gè)反饋信號(hào)是否與設(shè)備的狀態(tài)符合。沒有異常的聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)節(jié)各個(gè)水泵的過熱保護(hù)值與電機(jī)的額定值相

19、匹配。并確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向。5.1.1.4 設(shè)定中間水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高高水位；設(shè)定供水壓力的低壓力值、高壓力值。5.1.1.5 調(diào)節(jié)納濾設(shè)備的產(chǎn)水壓力和排水量，確定納濾排水閥的沖洗時(shí)間和沖洗周期。5.1.1.6 調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量及投加量,基本標(biāo)準(zhǔn)為L； PH 投加量根據(jù)水質(zhì)的情況投加,標(biāo)準(zhǔn)為5-8mg/L 。5.1.1.7 根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求提供回水時(shí)間和回水周期。5.1.1.8 調(diào)節(jié)變頻器的參數(shù)。5.1.2 自動(dòng)調(diào)試5.1.2.1 根據(jù)中的數(shù)據(jù)，參照工藝流程編制PLC程序。在上位機(jī)上模擬調(diào)試程序，確認(rèn)無誤后再輸入到控制柜內(nèi)PLC 中進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試。5.1.2.2 自動(dòng)運(yùn)行下

20、主要查看中間水箱水位在高水位時(shí)砂罐和炭罐的進(jìn)水閥和出水閥是否自動(dòng)打開對(duì)中間水箱進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水過程，到中間水箱水位在高高水位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉砂罐和炭罐的進(jìn)水閥門和出水閥門；到中間水箱水位在低低水位時(shí)，納濾設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。5.1.2.3 當(dāng)成品水箱水位在高水位時(shí)，并且中間水箱水位高于低水位時(shí)，納濾設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，并且臭氧系統(tǒng)投入運(yùn)行；當(dāng)成品水箱水位高于高高水位時(shí)，納濾設(shè)備自動(dòng)停止，臭氧停止投加。PH 泵根據(jù)成品水箱中水質(zhì)的酸堿度自動(dòng)投加酸或堿。5.1.2.4 當(dāng)成品水箱水位低于低水位時(shí)，供水泵停止作無水停機(jī)保護(hù)。只有在成品水箱水位高于低水位時(shí)，供水泵才運(yùn)行。每個(gè)系統(tǒng)兩臺(tái)供水泵，一臺(tái)根據(jù)供水壓力的變化作變頻調(diào)節(jié)

21、達(dá)到恒壓供水；另一臺(tái)供水泵則在回水時(shí)運(yùn)行，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行大流量的沖洗。5.1.2.5 為了達(dá)到水質(zhì)的合格新鮮，并且在節(jié)能節(jié)水的情況下采用定期回水。在給定的時(shí)間設(shè)定下檢測回水能否實(shí)現(xiàn)。5.1.2.6 對(duì)石英砂、活性炭的定期沖洗采用反洗閥、上排污閥、下排污閥配合進(jìn)行。檢測各個(gè)閥在制水、反洗、正洗三種狀態(tài)下能否完全正確地執(zhí)行。上述過程采用流水線作業(yè)方式，有無水保護(hù)停機(jī)，過熱保護(hù)停機(jī)，滿水停機(jī)，以及過壓保護(hù)停機(jī)等功能，達(dá)到使用設(shè)備處在最節(jié)能狀態(tài)和最佳的運(yùn)行狀態(tài)。第六章試運(yùn)行設(shè)備調(diào)試完畢，進(jìn)入試運(yùn)行階段。試運(yùn)行之前，應(yīng)將石英砂、活 性炭等濾料裝入，還要作適當(dāng)?shù)那逑垂ぷ鳌Ｌ钛b石英砂、活性炭6.1.1 清洗石英

22、砂罐、活性炭罐填裝石英砂、活性炭之前，要對(duì)石英砂罐、活性炭罐進(jìn)行清洗，以除去里面的灰塵、焊渣等雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。6.1.2 計(jì)算石英砂、活性炭的填裝量目前尚沒有成熟的計(jì)算公式，一般按經(jīng)驗(yàn)填裝。一種情況是，當(dāng)石英砂罐和活性炭罐為一體時(shí)，石英砂和活性炭的總填裝高度在罐體的2/3 高度處；第二種情況是，當(dāng)石英砂罐和活性炭罐分開時(shí)，各自填裝高度也要達(dá)到罐體的2/3 高度處。6.1.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。系統(tǒng)沖洗6.2.1 預(yù)清潔水箱和水罐，打開各水箱水罐的人孔法蘭，逐個(gè)進(jìn)行檢查， 查看內(nèi)部是否有雜物，如有必要，應(yīng)派人進(jìn)入水箱內(nèi)部進(jìn)行清理，然后用清水徹底清洗一遍。6.2.2 打開原水閥，接通各水泵電源，按流程圖對(duì)水箱水罐逐個(gè)進(jìn)行沖洗。6.2.2.1 沖洗砂罐和活性炭罐，觀察排水的狀況，當(dāng)排水無黑點(diǎn)時(shí)，置放一小時(shí)后再?zèng)_洗，反復(fù)進(jìn)行三次后觀察排水，排水清澈后關(guān)閉排水閥，讓水進(jìn)入中間水箱。6.2.2.2 沖洗中間水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。6.2.2.3 沖洗成品水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。沖洗完畢后，再?zèng)_洗穩(wěn)壓罐。系統(tǒng)消毒按8.3.