板式家具工序質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

1、開料質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備項目質(zhì) 量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1）板件中間嚴重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件2）飾面板面紙起皺、嚴重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有 10%以上不良品，退回上工序全檢，問題二、開料板件質(zhì)量標準1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90° ,加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜

2、度0 1o。三、開料拉槽質(zhì)量標準1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差00.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm,寬度允許比圖紙尺寸寬 0.2mm,不能超過四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余 以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚開料質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：開料，序執(zhí)行標準：開料質(zhì)量標準檢

3、驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖 紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工 具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求住制程檢每生產(chǎn)10-30件2 6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停.作1時J每生產(chǎn)50-100件6 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時1立1每50件之間6 8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚粘壓質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備項目質(zhì)量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在土 0.2mm內(nèi)且在同一

4、水平面、同個工件，長寬度士0.5mm內(nèi)，膠的粘度在15±3m2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標準1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓

5、質(zhì)量標準1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度 工余量，填芯料接口0 1.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標準1）面板最外層要求整張且為 標準板材。2）壓料尺寸每邊必須學(xué)成品（板件）10mm,中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩53）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全

6、數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：冷壓工序執(zhí)行標準：粘壓質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料 單）、卷尺 檢驗方法： 工具測量、 目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由制程檢每生產(chǎn)10-30件2 6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停作彳時委每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停1立上每50件之間3 8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚排鉆質(zhì)量標準加工設(shè)備名：

7、三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握項目質(zhì)量要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴重爆裂、嚴重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工2、對來件每50件抽檢38件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理二、排孔產(chǎn)品（板件）1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆質(zhì)量標準3、同一基準面上的孔位（孔位間距）公差同時（同樣）取土值。4、孔深度要求誤差范圍 +0.5mm內(nèi)，孔徑允許

8、77; 0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許± 0.2mm； ?大于1500mm時，誤差允許± 0.5mm。5、加工須注意防護板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴禁面與3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：排鉆，序執(zhí)行標準：排鉆質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢

9、驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員校駁工具：圖紙、卷尺、游標卡尺檢驗方法：工 具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求E制程檢每生產(chǎn)10-30件2 6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%得打生每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時得每50件之間3 8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚封邊質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握項目質(zhì)量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對

10、來件每50件抽檢2 6件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢二、封邊產(chǎn)品（板件）1、操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。質(zhì)量標準3、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允5、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件040mm,弧形板件0 45mn四

11、、產(chǎn)品（板件）碼放、1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。防護要求2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期:封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：封邊，序執(zhí)行標準：封邊質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺 檢驗方法：工具 測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求住制程檢每生產(chǎn)1件1

12、件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停.作1時J每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停立1每50件之間3 8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚清邊補色質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱:|操作人員要求:須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項目質(zhì) 量 要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù)，不符要求的板件退回上工序，不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落，嚴重劃（刮）痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標準1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬1mm,長2mm

13、,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時染色寬度小于 1 mm,色線平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補0 4X4mm,按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求清除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃（刮）支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴禁貼3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首

14、件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚清邊補色質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：清邊補色工序執(zhí)行標準：清邊補色質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前4件（塊）4件操作者檢驗工具：卷尺、游標來料或加工未達工藝圖紙要求由板件卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停作彳時委每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停1立上每50件之間3 8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期:核祚銃形、拉槽、木磨

15、質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：鑼機、鏤銃床、砂帶機、打磨機|操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握項目質(zhì) 量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、銃形、拉槽板件1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。質(zhì)量標準3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量w 0.2mm跳刀痕，崩

16、裂不能超過 0.1mm, 1500mm以上大型工件公差長度不超過±1mm5、拉槽深度公差要求+0.5-1 mm之間，寬度要求+0.2 mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨凹口（不與其它板件組合 卜圓孔、圓角半徑誤差不超過±12 mm。7、裝五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標準1、銃型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。2、打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角 R1.5mm （不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手

17、摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面 ，要求放在地臺板上。放、防護要求2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚銃形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：銃形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標準：銃形、拉槽、木磨質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定首件檢每批的前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖 紙、卷尺、游 標卡尺來料或加工未達工藝圖紙要

18、求住制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗方法：工檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停每生產(chǎn)50-100件6 8件質(zhì)檢員具測量、目視、手觸作彳時完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停立E每50件之間5 10件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚灰工質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握項目質(zhì) 量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標 準1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆

19、，干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標準1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需2、板件0.5X 0.5mm以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。3、刮灰須厚度）1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標準1、灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.所有板件保持原形。2、所有板件的功能孔位保證無灰硝、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銃型線型分明

20、、線條流暢、手3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細節(jié)質(zhì)量標準1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、2、灰磨成品與規(guī)格誤差0.5 mm,異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面 ，要求放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/20

21、12-2-10審核/日期：核祚灰工質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：灰工工序執(zhí)行標準：灰工質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào) 灰配比資料、 卷尺來料或加工未達工藝圖紙要求住制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員檢驗方法：目視、手觸作彳時完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不停整批20砌上質(zhì)檢員良品時立E編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚貼紙質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輻操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項目質(zhì) 量要

22、求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標準1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量0 20mm o三、貼紙質(zhì)量標準1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、 且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處

23、理，補紙（色）寬度03 mm,長度0 204、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5 mm,長度小于10 mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚貼紙質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：貼紙，序

24、執(zhí)行標準：貼紙質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖來料或加工未達工藝圖紙要求住制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者紙、游標卡尺 檢驗方法：工 具測量、目視、手觸檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 10%停作彳時每生產(chǎn)50-100件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停立E每50件之間3 5件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期:核祚底漆質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項目質(zhì) 量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、

25、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應(yīng)填寫 責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標準1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、3、接口處油漆封閉嚴實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件

26、）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：底漆，序執(zhí)行標準：底漆質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖 紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求住制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)

27、，不良率超 10%停作彳時每生產(chǎn)30-50件4 8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2 4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停立E整批移交前30砌上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚細磨質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項目質(zhì) 量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴重時，應(yīng)填 人責(zé)任。二、細磨質(zhì)量標準1、細磨前必須查看標識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝

28、選用砂紙進行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點色、點色面 m2 ,無其他雜物。4、板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品（板件）碼 放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚細磨質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：細

29、磨工序執(zhí)行標準：細磨質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者來料或加工未達工藝圖紙要求住每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目停制程檢每生產(chǎn)30-50件4 8件質(zhì)檢員檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超 5%作彳時每20件中間2 4件操作者視、手觸檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不停完工檢整批移交前30砌上質(zhì)檢員良品時立E編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚面漆質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項目質(zhì) 量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、

30、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標準1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象五、產(chǎn)品（板件）碼1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標明完工時間。放

31、、防護要求2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標識，堆放的地臺板不可小于3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚面漆質(zhì)量檢驗規(guī)范適用范圍：面漆工序執(zhí)行標準：面漆質(zhì)量標準檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、 方法不良異常判定首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者來料或加工未達工藝圖紙要求住每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗工具：圖 紙檢驗方法：目停制程檢每生產(chǎn)30-50件4-10 件質(zhì)檢員檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良作彳時整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢視、手觸檢驗

32、中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停完工檢50件抽檢40%以上質(zhì)檢員立E編制/日期：丁寶江/2012-2-10審核/日期：核祚安包裝質(zhì)量標準加工設(shè)備名稱：手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練項 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢 驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的 璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認無任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐2、安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進行安裝（相關(guān)標準參照各工序質(zhì)量二、安裝產(chǎn)品板件 質(zhì)量標準1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標準內(nèi)要求。2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質(zhì)量 標準1、安裝時應(yīng)認真小心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3、安裝滑軌，鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密，安裝玻璃時須