叉車作業(yè)指導(dǎo)書

1、一.叉車操作作業(yè)規(guī)范為了確保人身設(shè)備安全，并使車輛處于良好的工作狀態(tài)，駕駛員應(yīng)遵守以下注 意事項(xiàng)：1. 經(jīng)培訓(xùn)持有駕駛執(zhí)照的人員方可開車。2. 開車前檢查各控制裝置和警報(bào)裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操 作。3. 搬運(yùn)負(fù)荷不應(yīng)超過規(guī)定值，貨叉需全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在 貨叉上，不許用單個(gè)叉尖挑物。4. 平穩(wěn)地進(jìn)行啟動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)、和停止，在潮濕或光滑的路而上，需 減速行駛。5. 裝物行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾。6. 坡道應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，請(qǐng)勿進(jìn)行裝卸作業(yè)。7. 行駛時(shí)應(yīng)注意行人，

2、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。8. 不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人。9. 不準(zhǔn)人站在貨叉下，或在貨叉下行走。10. 不準(zhǔn)駕駛員從座位以外的位置上操作車輛和屬具11. 不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物。12. 起升高度大于3米的高起升叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)需采取防 護(hù)措施。13. 對(duì)于高起升叉車工作時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)做前后傾。14. 在碼頭或臨時(shí)鋪板上行駛時(shí)，應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。1215. 加燃油時(shí)，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位 時(shí)，不要點(diǎn)火。16. 帶輔具叉車空車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)作為有載叉車來(lái)操作。17. 離

3、車時(shí)，將貨叉下降著地,并將檔位手柄放在空擋，將停車制動(dòng)裝置拉好, 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并斷開電源，在坡道停車時(shí)，將停車制動(dòng)裝置拉好，停車較長(zhǎng)時(shí) 需用墊塊墊住車輪。18. 若在起升貨物、上下坡時(shí)突然發(fā)生故障，輪胎破裂，蓄電池電解液、液 壓油、制動(dòng)液泄漏，應(yīng)立即組織人員搶修，使車輛處于安全狀態(tài)，并聯(lián)系維 修人員或設(shè)備動(dòng)能部。19. 在安裝和裝配過程中，將產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，請(qǐng)選用合適工具和裝配方法， 盡量降低噪音和振動(dòng)，以減少對(duì)環(huán)境的噪音污染。20. 叉車的工作路面應(yīng)為堅(jiān)實(shí)平整的柏油、水泥、或混凝土路面。當(dāng)路面有 積雪、積冰、積水或其他異物、障礙物時(shí)，均應(yīng)在完全清除后，才能工作， 否則有車輛失控、發(fā)生安全事故的

4、可能。21. 當(dāng)車輛拋錨時(shí)，應(yīng)該將車輛轉(zhuǎn)移至不妨礙交通的地方。因制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn) 向系統(tǒng)原因引起的應(yīng)使用合適的運(yùn)載車輛運(yùn)走；其他原因的，使用合適的車 輛拖曳，拖曳時(shí)，車體外側(cè)拉上繩索。公路上牽引車輛時(shí)要遵守交通規(guī)則。22. 當(dāng)內(nèi)燃機(jī)罩、水箱蓋板、護(hù)頂架、門架的擋貨架等防護(hù)裝置拆卸后，禁 止操作叉車或運(yùn)載貨物。23. 車輛作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備充足的光線。夜間工作，打開前大燈，且在工作位 置配置足夠的光源。二叉車點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)規(guī)范一、每天點(diǎn)檢維護(hù)。訃""121. 滲漏檢查：電解液、液壓油、制動(dòng)液、冷卻液、液力變速箱油檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓管接頭、水箱以及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否漏油或漏水，手觸摸和目 測(cè)檢查

5、。嚴(yán)禁使用明火。2. 外觀檢查：a）檢查燈、儀表工作是否正常；b）檢查輪胎、氣壓、螺栓是否松動(dòng)；C）檢查輪胎是否損壞、輪胎氣壓是否正常；3. 燃油量檢查燃油表安裝在儀表盤上，每天工作前檢查油位。燃油加注口位于護(hù)頂架左支 腿。4. 發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油量檢查先拔出游標(biāo)尺，擦凈尺頭后重新插入并拉出，檢查油位是否在兩刻度線之 間。5. 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液量檢查在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻狀態(tài)下，觀察水箱冷卻液位置，若低于'MIf 補(bǔ)充至'MAX' 位置。6. 液壓油箱油位檢查檢查液壓油箱的油量。液壓油量顯示應(yīng)在油尺的上下限位置之間。7. 制動(dòng)液量檢查與補(bǔ)充a）檢查制動(dòng)液油杯，查看制動(dòng)液位量是否在刻度范圍之

6、內(nèi)，如液量不足請(qǐng) 補(bǔ)加，并檢查制動(dòng)管路內(nèi)是否混入空氣。b）制動(dòng)液的更換1.車輛停在指定的維修場(chǎng)所，將叉車停于水平路而，貨叉降低到地面，拉緊手剎，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。ii.摘掉放油口上的橡膠防塵帽，將預(yù)備的透明軟管兩端分別裝在放油口和廢油口收集瓶中，之后用扳手逆時(shí)針方向松開放油口螺絲, 同時(shí)車上的人反復(fù)踩動(dòng)制動(dòng)踏板。此時(shí)剎車油會(huì)從放油口噴出， 注意制動(dòng)液儲(chǔ)油罐內(nèi)的液面，隨液面下降添加新制動(dòng)液，待出油 清亮后擰緊放油口螺絲。iii.車上人反復(fù)踩剎車踏板到最高點(diǎn)并踩住剎車踏板不要松腳，車下松開放油口螺絲，待剎車油噴凈后擰緊并通知車上人松開。以上 操作反復(fù)數(shù)次直到放出的剎車油中無(wú)氣泡。注意制動(dòng)液儲(chǔ)液罐內(nèi) 的液

7、而，要隨液而下降添加新制動(dòng)液。8. 照明燈、轉(zhuǎn)向燈、倒車燈、倒車燈蜂鳴器、喇叭檢查a）確保鑰匙開關(guān)在接通位置，燈是亮的。b）換擋桿置R,倒車燈亮，倒車蜂鳴器響起。C）按下喇叭按鈕，檢查聲音是否正常9. 手剎車檢查a）車輛慢速行駛b）拉上手剎手柄車輛被制動(dòng)停止，要求車輛不發(fā)生偏離10. 轉(zhuǎn)向a）車輛慢速行駛。b）方向盤分別左右轉(zhuǎn)三圈，觀察左右轉(zhuǎn)向力是否大致相同。11. 座椅調(diào)整，安全帶檢查向后扳動(dòng)座椅調(diào)節(jié)桿，將座椅調(diào)整到手、腳舒適的位置，放開座椅調(diào)節(jié) 桿鎖緊。檢查安全帶是否正常。12. 換擋手柄、起升手柄、傾斜手柄、屬具手柄檢查13. 檢查計(jì)時(shí)表、水溫表、油溫標(biāo)、變速箱油溫傳感器、燃油傳感器和發(fā)

8、 動(dòng)機(jī)水溫傳感器、機(jī)油壓力傳感器是否正常。14. 制動(dòng)踏板、微動(dòng)踏板、離合器踏板檢查a）慢速行駛車輛，踩下制動(dòng)踏板，剎車燈亮。b）慢速行駛車輛，踩下微動(dòng)踏板，車速繼續(xù)降低，進(jìn)一步踩下微動(dòng)踏板， 叉車將被制動(dòng)。15. 輪胎檢查和輪胎氣壓檢測(cè)a）擰下蓋帽，檢查輪胎是否漏氣，用氣壓表檢測(cè)輪胎氣壓，不足時(shí)，補(bǔ)充氣壓至規(guī)定值。b）目測(cè)輪胎接地而和側(cè)而有無(wú)破損，輪轂是否變形。車型驅(qū)動(dòng)輪（前輪）轉(zhuǎn)向輪（后輪）1-1. St790KPaIOOOKPa2-2. 5t860KPa860KPa33. 5t830KPa790KPa二、每周點(diǎn)檢維護(hù)。1. 空氣濾清器維護(hù)車輛工作50-250小時(shí)請(qǐng)清理濾芯，清理維護(hù)6次后

9、請(qǐng)更換濾芯。粉塵較 多的惡劣環(huán)境，視情況縮短維護(hù)保養(yǎng)或更換周期。保養(yǎng)方法：a）拆開空濾器端蓋；b）取出濾芯；C）用壓縮空氣吹凈濾芯內(nèi)外粉塵。2. 風(fēng)扇皮帶檢查關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，用手指在第二個(gè)皮帶輪中間向下作用IOKg力，檢查下垂量 是否符合規(guī)定值。如果皮帶己拉長(zhǎng)，沒有調(diào)整余量或被割破或有裂紋， 應(yīng)予以更換。發(fā)動(dòng)機(jī)下垂量（mm）NB485BPG10-12490BPG 、 A490BPG 、 A495BPC10-15A498BT1-1> A498BPG-1K21、 K2511-134TNE92. 4TNE98、 C2408-12TD27AA9-113. 液力變速箱油位打開檢查蓋檢查油位是否在刻度之

10、間。4. 門架和貨叉的檢查與潤(rùn)滑檢查：a）貨叉無(wú)裂縫和彎曲現(xiàn)象，貨叉牢固地、正確地安裝在叉架上b）檢查油缸、油管有無(wú)漏油現(xiàn)象C）檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況d）檢查門架是否有裂縫和變形e）操縱起升、傾斜、屬具手柄、檢查門架工作是否正常，有無(wú)異響 潤(rùn)滑：R門架支撐導(dǎo)軌上涂抹潤(rùn)滑脂b）提升導(dǎo)輪和內(nèi)外門架接觸面上涂抹潤(rùn)滑脂5. 鏈條張緊度檢查與潤(rùn)滑張緊度檢查：a）貨叉提高10-15cm, 架垂直b）用拇指按壓鏈條中部，檢查左右鏈條張緊程度是否一致C）松開鎖緊螺母，使兩鏈條張緊程度一致，然后鎖緊。用毛氈對(duì)鏈條涂抹潤(rùn)滑油6. 輪胎輪轂檢查a）驅(qū)動(dòng)輪（前輪）1-1. 8T2-3. 5T輪轂螺母N. m157-1764

11、41-588b）轉(zhuǎn)向輪（后輪）1-3. 5T輪轂螺母Vm157-176三、月度保養(yǎng)與年度保養(yǎng)見【定期維護(hù)與潤(rùn)滑圖表】。三叉車維護(hù)和潤(rùn)滑圖表保養(yǎng)項(xiàng)目保養(yǎng)內(nèi)容工具每月（180-200小時(shí)）3個(gè)月（500 小時(shí)）6個(gè)月（1000小時(shí)）1 年（2000 小時(shí)）發(fā)動(dòng)機(jī)1進(jìn)、排氣門的間隙調(diào)整塞尺O2.皮帶張緊度調(diào)整O3.缸蓋螺栓擰緊O4.水箱外部清潔O5.更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油X6.更換機(jī)油濾清器X7.更換發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液×8.更換燃油濾清器X9.油水分離器中排水O10.清潔、更換空濾器濾芯OX11.發(fā)動(dòng)機(jī)怠速轉(zhuǎn)速表O12.分電器內(nèi)層（IC點(diǎn)火系 統(tǒng)）O13檢查噴嘴，調(diào)整壓力狀態(tài)O14. P. C.V閥和管

12、堵塞或損壞 情況O15.電解液比重O離合器離合器踏板的高度與自由間隙的檢查與調(diào)整O離合器分離軸承潤(rùn)滑O機(jī)械變速箱檢查油量，必要時(shí)進(jìn)行更換O×液力變速箱清潔濾芯、更換油液OX驅(qū)動(dòng)橋差速器齒輪油檢查與更換O×檢查連接緊固情況O制動(dòng)與 微動(dòng)系 統(tǒng)制動(dòng)踏板高度與自由間隙檢 查與調(diào)整O制動(dòng)液更換×檢查于剎車工作是否可靠O微動(dòng)動(dòng)踏板高度與門由間隙檢查與調(diào)整O液壓系統(tǒng)更換液壓油X清潔回路濾清器O液壓油泵工作情況O多路閥工作情況O檢查管路、接頭的損壞情況O清潔液壓油箱O起升系統(tǒng)檢查鏈條張緊狀態(tài)O鏈條潤(rùn)滑O鏈條及其軸承運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)O起升油缸的工作狀況O傾斜油缸的工作狀態(tài)O貨叉及其定

13、位銷的損傷、磨 損情況O貨叉根部掛鉤、焊縫、磨損 檢查O門架、貨叉架滾輪是否松動(dòng)、磨損Oo-檢查、校正、調(diào)整x-更換四、電動(dòng)叉車蓄電池的使用管理規(guī)范1. 注意蓄電池的爆炸a）蓄電池會(huì)有氫氣產(chǎn)生b）使用中、充電中注意進(jìn)行充分的換氣C）請(qǐng)不要使蓄電池接近明火CI）堅(jiān)決避免靜電的發(fā)生2. 注意液而高度a）每周進(jìn)行一次液面點(diǎn)檢（高溫環(huán)境下三天補(bǔ)一次蒸鐳水），如 電解液液位太低將導(dǎo)致電池極板損壞和電池壽命縮短b）補(bǔ)水只能補(bǔ)專用的蒸館水或離子水，避免補(bǔ)水過多，補(bǔ)水過多 會(huì)導(dǎo)致比重下降，溢出電解液，從而腐蝕箱體和電纜線，影響 電池使用壽命C）在紅線露出時(shí)，表示液面過低及時(shí)補(bǔ)水CI）在白線恰好露出時(shí)，為合適位置3. 注意硫酸a）蓄電池的電解液是硫酸b）如果不小心沾到皮膚或衣服上時(shí)，立即用大量的水沖洗C）硫酸漸到眼中的時(shí)候，立即用大量的水沖洗后到醫(yī)院接受治療4. 蓄電池使用時(shí)注意a）使用中不能讓電池過度放電、大電流放電，否則易導(dǎo)致電池工 作時(shí)間縮短b）每日使用后要充滿電，即不能長(zhǎng)期充電不足，也不能過充電， 否則都易導(dǎo)致電池壽命縮短C）選用與電池相匹配的充電機(jī)，長(zhǎng)期時(shí)間不用的電池需每月補(bǔ)充 一次電d）注意避免使用過度，否則都易導(dǎo)致電池壽命縮短5. 蓄電池的清潔a）電池表面常清潔，保持表面干凈，如表面有污物會(huì)導(dǎo)