GB6458-86-鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1、GB6458-86 鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、 有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試 驗(yàn)方法。2. 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表 1 所示。表 1 主要的試驗(yàn)條件項(xiàng)目 配制時(shí) 試驗(yàn)中 備注氯化鈉溶液濃度 (g/l) 50 4060 最好每天標(biāo)定濃度一次pH6.56.57.2 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的 pH 值壓縮空氣壓力 (kgf/c

2、m2) 1.00kgf/cm20.01 連續(xù)不得中斷噴霧量 (ml/80cm2/h) 1.02.0ml 應(yīng)至少收集 16 小時(shí) ,求其平均值壓力桶溫度 () 47±1監(jiān)水桶溫度 () 35±1試驗(yàn)室溫度 ()35±1每天至少測(cè)兩次 ,其間隔至少 7 小時(shí)試驗(yàn)室相對(duì)濕度 85% 以上其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試驗(yàn)時(shí)間：即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間,或由買賣雙方協(xié)議之。3. 試驗(yàn)液之配制 :溶解試藥級(jí)氯化鈉(1) 于蒸餾水 (或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中 ),調(diào)配成濃度為 5% 的試驗(yàn)液(2) 此試驗(yàn)液在 35 噴霧后 ,其收集液 pH 值應(yīng)為 6.

3、57.3(3) 且噴霧前 ,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物(4) 注(1) :氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物 ,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1% 。因?yàn)椴患兾镏?可能含有腐蝕抑制劑 ,所以不純物總含量須小于 0.3% 。(2) : 在 3335 間測(cè)量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為 1.02581.0402, 在 25 測(cè)量時(shí)的比重則為 1.02921.0443 。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。(3) : 試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH 值,并以 pH 儀或其它可靠方法測(cè)量之由精選于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH 值 ,故須小心控

4、制 pH 值。 pH 值則可依下列任一方法調(diào)整 :a. 常溫配制試驗(yàn)液 ,于 35噴霧 ,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾遬H 值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)， pH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5 內(nèi),才可以使收集液的 pH 值在 6.57.2 之間b.pH 值調(diào)整前 ,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至 35,或維持在 35溫度 48 小時(shí)。如此調(diào)整的 pH 值 在 35 噴霧時(shí) ,將不會(huì)產(chǎn)生太大變化。 c. 先將水加熱至 35以上 ,以去除溶解的二氧化碳 ,而后再調(diào) 制試驗(yàn)液并調(diào)整 pH 值。如此在 35 噴霧時(shí) ,所調(diào)整的 pH 值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。(4) : 為避免噴霧嘴阻塞 ,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾

5、斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃 過濾器 或適當(dāng)之紗布為宜。4. 試驗(yàn)設(shè)備 : 本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室(5) 、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)。備注 (5): 試驗(yàn)室大小 ,須在 0.48m3 以上。4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣 ,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。4.3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶 ,而再用于試驗(yàn)。4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵 ,所以須有空氣清凈器。

6、空氣壓力須保持在 1.00?0.01kgf/cm2, 因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí) ,有吸熱現(xiàn)象 ,所以須事先有預(yù)熱 (6),如附表 1, 以獲取均一溫度的噴霧。 注(6): 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80cm2, 直徑約為 10cm, 置于試驗(yàn)片附近 (靠近噴嘴最近與最 遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方 )。4.6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算 ,在采取容器上 ,應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水溶液。 噴 霧液至少應(yīng)收集 16 小時(shí) ,以其平均值表示噴霧量。4.7 試驗(yàn)中鹽水桶 ,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 4060g/l 。4.8 壓力桶之溫度須保持在 47?1

7、,鹽水桶之溫度在 35?1 。4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85% 以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。5. 試樣：5.1 采取位置 : 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。 但如無法以制品試驗(yàn)或判 定時(shí) ,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。5.2 尺度 :試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150*70mm, 或?yàn)?100*65mm 。5.3 數(shù)目 :試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。5.4 試驗(yàn)前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑 (7) 及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗 ,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)

8、議使用硝酸清洗與鈍化。 試樣經(jīng)清凈后 (通過撥水性試驗(yàn) ), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。注(7): 不得已時(shí) ,可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃 10g 試藥級(jí)氧化鎂加入 100ml 的蒸餾水中。5.4.2 若非另有規(guī)定 , 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處 , 于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟 (ceresinwax), 乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果 ,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6. 試樣之置放 :試驗(yàn)中 ,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成 15 度至 3

9、0 度之傾斜 ,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要 流動(dòng)方向平行。 特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放 , 務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受監(jiān)水的噴霧。6.2 試樣之排列 , 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上 ,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3 試樣不可互相接觸 ,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以外之物。6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。7. 試驗(yàn)操作 :將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏 35 度,壓力桶之溫度為攝氏47 度 ,噴霧壓力保持在1.00kgf0.01kgf/cm2 時(shí) ,即可開始噴

10、霧。7.1 試驗(yàn)條件 : 試驗(yàn)條件如表 1。7.2 試驗(yàn)時(shí)間 : 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。 試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù) ,其所需時(shí) 間可由買賣雙方協(xié)議之。7.3 試驗(yàn)后處理 :噴霧試驗(yàn)完畢 ,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí) ,勿使溶液滴下而小心取出試樣 , 不得損傷主要 表面 ,盡速以低于 38之清水洗去黏附之鹽粒 ,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8. 試驗(yàn)記錄 :若非買賣雙方另有協(xié)議 ,否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄 :(附表 2 為參考性記錄表 )8.1 配制監(jiān)水時(shí) ,所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。8.2 試驗(yàn)溫度記錄。8.3 噴霧采取器的裝置 ,每天應(yīng)如下列記錄 :

11、8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。8.3.3 收集溶液的 pH 值。8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。8.8 噴霧時(shí)間。8.9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷 ,則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。8.10 其它檢查的所有結(jié)果。9. 判定方法 :測(cè)定面腐蝕狀況判定 ,可依照?qǐng)D 2 至 13 所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn) 圖表難以判定者 ,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定 , 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。精選鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可做試驗(yàn)有： （中性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)

12、稱 NSS （ 酸性鹽霧試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱 ASS （銅鹽加速乙酸試驗(yàn)）簡(jiǎn)稱 CASS適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CNS 3627、3385、 4159、7669、8886JIS D0201、H8502、 H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、 3770ASTM 8117、 B268試驗(yàn)室溫度 : NSS.ACSS 35 ±1/ CASS 50 ±1 飽和桶溫度 : NSS.ACSS 47 ±1/ CASS 63 ±1 1 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)簡(jiǎn)介等效采用 ISO 9227：1990人造氣氛腐蝕試驗(yàn) -鹽霧試驗(yàn) 制

13、定的 GB/T 10125-1997, 自發(fā)布實(shí)施 日起代替：GB 6458-86 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(yàn) （NSS試驗(yàn) ）GB 6459-86 金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(yàn) （ASS試驗(yàn) ）GB 64060-86 金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) （CASS試驗(yàn) ）GB 10125-88 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) （SS試驗(yàn) ）與 ISO 9227比較，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大， 將推薦的試驗(yàn)周期定為 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h 。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中性鹽霧 （NSS

14、）、乙酸鹽霧 （ASS）和銅加速乙酸鹽霧 （CASS） 試驗(yàn)使用的設(shè)備、試劑和方法；規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法；未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn) 品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫時(shí)性防蝕 性能的，也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕性能的。標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化 膜；乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳 +鉻或鎳 +鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。2 標(biāo)準(zhǔn)制修訂1999 年計(jì)劃完成的標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目：（1）98400401 GB/T 金屬覆蓋層

15、孔隙率試驗(yàn)潮濕硫 （硫花）試驗(yàn)（相當(dāng)于 ISO12687：1996，負(fù)責(zé)起 草單位：武漢材料保護(hù)研究所 ）（2）98400402 GB/T 金屬磷化粉 （負(fù)責(zé)起草單位：成都祥和磷化有限公司 ）（3）98400403 GB/T 水性涂料涂裝體系選擇通則 （負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所 ）3 表面工程最新國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)目錄ISO 11474-1998 金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕試驗(yàn)用鹽溶液間歇式噴射戶外驗(yàn)收試驗(yàn)（疤點(diǎn)試驗(yàn) ）ISO 14918：1998 熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核ISO/DIS 4525 金屬覆蓋層 塑料上的鎳 +鉻電鍍層 （修訂 ISO4525： 1985）ISO/DI

16、S 15730 金屬及其他無機(jī)涂層不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝4 金屬表面處理 日本標(biāo)準(zhǔn)目錄 （基礎(chǔ)部分 ） JIS B 0601： 1994 表面粗糙度 -定義及表示方法 JIS C 0023： 1989 環(huán)境試驗(yàn)方法 （電氣.電子 ）鹽水噴霧試驗(yàn)方法 JIS C 0024：1989環(huán)境試驗(yàn)方法 （電氣.電子）鹽水噴霧 （循環(huán)）試驗(yàn)方法 JIS Z 0103： 1996 防銹防蝕術(shù)語JIS Z 0304： 1974(85)金屬防銹處理大氣暴露試驗(yàn)方法JIS Z 2243： 1992 維氏硬度試驗(yàn)方法JIS Z 2246： 1992 肖氏硬度試驗(yàn)方法JIS Z 2247： 1993 埃里克森杯

17、突試驗(yàn)方法JIS Z 2248： 1996 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JIS Z 2249： 1963(89) 圓錐杯實(shí)試驗(yàn)方法JIS Z 2251： 1998 努氏硬度試驗(yàn) -試驗(yàn)方法JIS Z 2371： 1994 鹽水噴霧試驗(yàn)方法JIS Z 2381： 1987 室外暴露試驗(yàn)方法通則JIS Z 8701： 1995 顏色的表示方法 -XYZ表色系與 X10Y10Z10表色系JIS Z 8716： 1991 用于比較表面顏色的常用光源螢光燈D65-形式和性能 。JIS Z 8723： 1988 表面顏色的視覺比較方法JIS Z 8741： 1997 鏡面光澤度 -測(cè)定方法JIS Z 8802：

18、1984 pH測(cè)定方法 (待續(xù)) 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳 -鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳鉻后，以及鋁陽(yáng)極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。2. 試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。項(xiàng)目 配制時(shí)試驗(yàn)中 備注氯化鈉溶液濃度(g/l)5045-55最好每天標(biāo)定一次氯化銅溶液濃度( g/l)0.26PH值3.03.0-3.2 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的 PH值壓縮空氣壓力(f/2)1.00 ±0.01 連續(xù)

19、中不得中斷噴霧量(ml/802/h) 1.0-2.0 應(yīng)至少收集 16 小時(shí)求平均值壓力桶溫度()63±1鹽水桶溫度()50±1試驗(yàn)室溫度()50±1每天至少測(cè)試兩次其間隔至少7小時(shí)試驗(yàn)室相對(duì)濕度85以上 其他濕度要求 由買賣雙方協(xié)議而定試驗(yàn)時(shí)間即由開始噴霧至終了的時(shí)間 或由買賣雙方協(xié)定3. 試驗(yàn)液的配制：試驗(yàn)液依下列順序配制。3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中 （或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中 ） ，調(diào)配成濃度為 5的鹽 水液 。此鹽水液的 PH 值應(yīng)在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。3.2 于每公升的鹽水液中添加 0.26g

20、試劑氯化銅 （CuCl22·H2O）,混合攪拌使其完全溶解 .3.3 并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的 PH 值為 3.0-3.2,即成試驗(yàn)液.3.4 噴霧前 ,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物 . 注:在25測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為 1.03-1.04 之間. 此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定 . :每公升鹽水液中所需 的冰醋酸調(diào)整量 ,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問題存在.（例如 PH 值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔 .） :為避免噴霧噴嘴阻塞 ,此試驗(yàn)液須過濾 或小心傾斜地注

21、入鹽水桶 ,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?4. 設(shè)備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室 、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并按照如下條 件試驗(yàn)。注: 試驗(yàn)室的大小 ,須在 0.43m3 以上 .4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會(huì)被腐蝕者 .4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣 ,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上.4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶 ,而再用于試驗(yàn) .4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵 ,所以必須有空氣清

22、凈器 ,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn) .因 為壓縮空氣于膨脹時(shí) ,有吸熱現(xiàn)象 ,所以須事先預(yù)熱 ,以獲取均勻溫度的噴霧 注 :預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80 2,直徑為 10 ,置于試驗(yàn)片附近 （靠近噴嘴最近與最遠(yuǎn)之處 的兩個(gè)地方 ）.4.6 噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間計(jì)算 ,在采取容器上 ,應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗(yàn)液 .噴霧液至少 應(yīng)收集 16小時(shí) ,以其平均值表示噴霧量 .4.7 試驗(yàn)中鹽水桶 ,其氯化鈉濃度應(yīng)維持 45-55 g/l.4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1 ,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50±1

23、 .4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85以上 ,更高相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定.5. 試樣5.1 采取位置 :試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替 .此試驗(yàn)片必須能代替該制品 .5.2 尺度 :試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150×70 ,或?yàn)?100×65 .5.3 數(shù)目 :試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定 .5.4 試驗(yàn)前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑 及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗 ,且清洗方法不得損傷表面 .但是陽(yáng)極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗 .至于不

24、銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后 （通過撥水性試驗(yàn) ）,以干凈的布或吸水紙將水分擦干 ,或者用無油的干燥空氣吹干 . 注: 不得已時(shí) ,可使用氧化鎂膏 .此膏狀物是 10g 試藥劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中形成的 . :使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí) ,須在通風(fēng)良好而無火焰 處.5.4.2 若非另有規(guī)定 ,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處 ,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層 ,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物 .5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.6. 試樣的放置 :試驗(yàn)中 ,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列條

25、件6.1 試樣的主要表面與鉛垂線成 15 ±2度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度 ,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí) 應(yīng)與噴霧的主要活動(dòng)方向平行 .特殊零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí) ,可取多件試樣同 時(shí)放置 ,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧.6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下 .6.3 試樣不可互相接觸 .也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物 .6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上 .6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方 .7. 操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶的溫度調(diào)整至50度,壓力桶的溫度為 63度,噴霧壓力保持在 1.00 ± 0.01f/ 2 時(shí) ,即可開始噴霧 .7.1 試驗(yàn)條件 :試驗(yàn)條件如表 1.7.2 試驗(yàn)時(shí)間 : 為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時(shí)間 .試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間 可由買賣雙方協(xié)定。7.3 試驗(yàn)后處理 : 噴霧試驗(yàn)完畢 ,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí) ,勿使溶液滴下而小心取出試樣 , 不得損傷主要表 面迅速以低于 38 度的清水洗去黏附的鹽粒 ,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空