不銹鋼的腐蝕研究

1、頁眉內(nèi)容無機酸對316L不銹鋼的腐蝕1. 前言不銹鋼是含鉻11%上或同時含鎳的鋼種的統(tǒng)稱。它在常溫氧化性環(huán)境（如大氣、 水、強氧化性酸等）中容易鈍化，使表面產(chǎn)生一層氧化鉻為主，保護性很強的薄膜， 其腐蝕速率極低。但當溫度增高或環(huán)境的氧化能力減小時，將由鈍態(tài)變?yōu)榛顟B(tài)，腐 蝕顯著增大。各類不銹鋼對有機酸、有機化合物、堿、中性溶液和多種氣體都有良 好耐蝕性。在非氧化性酸（硫酸、鹽酸等）中腐蝕嚴重。不銹鋼設(shè)備的腐蝕常常為 局部腐蝕，當處于鈍態(tài)和活態(tài)邊緣，在含有鹵素離子的鹽溶液中，可能產(chǎn)生孔蝕。 在含有對應(yīng)力腐蝕敏感離子（如Cl-、OH等）的溶液中，受應(yīng)力的部分（如焊縫附近） 則可能產(chǎn)生危險的應(yīng)力腐蝕破

2、裂。焊縫兩側(cè)的敏化區(qū)還易產(chǎn)生晶間腐蝕。鉻鎳鋼的耐蝕性和機械性能都超過單純鉻鋼。 鎳的加入促進奧氏體結(jié)構(gòu)的生成， 可以得到更好的機械性能，特別是使韌性提高，同時又增大了鈍化范圍，使它更容 易鈍化。316L不銹鋼和一般的鉻鎳不銹鋼相似，但由于加入了 2%勺鉬，所以在許多方面 比鉻鎳不銹鋼更為優(yōu)越，特別是在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐蝕性要 比鉻鎳不銹鋼好得多，抗孔蝕的能力也較好。2. 不銹鋼成分牌號對照表各種不銹鋼的成分表中外不銹鋼牌號對照表中國GB1220日本JIS美國AISIASTM英國BS970Part4BSI449part2德國DINI7440DINI7224法國NFA35-572

3、NFA35-576-582NFA35-584原蘇聯(lián)TOCT5632ICrl8 Mn 8Ni5NSUS202202 S20200248SI6I2XI7T9AH42Crl3 Mn 9Ni420XI3H4T9ICrI8Ni9SUS30230230200S302S25X12CrNi188Z10CN18.0912X18H90CrI8Ni9SUS304304 S30400304S15X5CrNi189Z6CN18.0908X18H1000Crl8Ni10SUS304L304L S30403304S12X2CrNi189Z2CN18.0903X18H11ICrI8NiI2TiSUS305305 S30500

4、305S19X5CrNi1911Z8CN18.1212X18H12TICr25Ni20Si2SUS3I0S3I0SS3I008121212120Crl8Ni2Mo2TiSUS3I63I6S3I600316S16X5CrNiMo1810 Z6CND17.1308X17H13MT00Crl7Ni4Mo2SUS3I6L3I6LS3I603316S12X2CrNiMo1810 Z2CN17.1203X17H13M0CrI8Ni2Mo2Ti320S17X10CrNiMoTi1810Z6CNDT17-1208X17H13MTICrI8Ni2Mo2Ti10X17H13M T0CrI8Ni9TiSUS3213

5、2IS32I00321S12321S20X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T1CrI8Ni9Ti32IXCrNiTi18912X18H10T3.無機酸對316L不銹鋼的腐蝕鉻鎳鋼對一切濃度和溫度的鹽酸都不適用，316L在鹽酸中的溶解度少許降低一些，但也只能用于極稀的酸。如某些氯化物的溶液中，由于水解作用可能產(chǎn)生極微 量的鹽酸，可使用316L不銹鋼，但一般容易發(fā)生孔蝕。鉻鎳不銹鋼可使用于常溫下5%以下的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，316L的耐蝕性 比較好，但使用溫度也不宜超過5070C。對于中等濃度的硫酸和發(fā)煙酸，所有的 鉻鎳鋼腐蝕都很大，不適用。所有的鉻鋼對一般濃度的

6、不充氣的硫酸都不適用。硫 酸中如含有其它物質(zhì)，如鉻酸、重鉻酸鈉、硝酸鈉和大多數(shù)硫酸鹽類，對不銹鋼具 有緩蝕效果。各種牌號的鉻和鉻鎳不銹鋼對硝酸都有良好的耐蝕性。 對70%以下的稀硝酸，適 用溫度可到沸點上下。 濃度更高的硝酸，常溫下還是適用，但超過50C則腐蝕很快， 特別是9099%的高濃酸。一般不銹鋼只用于常溫的濃硝酸。無機酸對304不銹鋼的腐蝕介質(zhì)濃度/ %溫度/ r255080100硫酸不充氣V 5X1080XX90X100OX充氣V 20OX3060XX7080OX90100OXX發(fā)煙硫酸X硝酸 30& / O (120) / X (150)4060/ X( 120)70O/ X( 1

7、20)80OO/ X( 120)90OOX100X硝酸蒸氣紅發(fā)煙硝酸X白發(fā)煙硝酸X鹽酸X無機酸對316L不銹鋼的腐蝕介質(zhì)濃度%溫度 C255080100硫酸充氣V 5XX1030OXX4050OXX6070XXX90OXX100OOO/ X( 120)不充氣V 5XXX2080XXXX8090XX100O發(fā)煙硫酸XX硝酸V 20& / O (120) / X (150)3060/ X( 120)7080X90X100X硝酸蒸氣紅發(fā)煙硝酸XX白發(fā)煙硝酸X鹽酸X.注：& -耐腐蝕性能優(yōu)良,大多數(shù)條件下耐蝕,腐蝕率0.05mm年;-耐腐蝕性能良好，但可能耐蝕或耐蝕性稍差，腐蝕率0.05-0.5mm/

8、年； O-可用，但腐蝕嚴重,使用一段時間后接頭可能失效,腐蝕率0.5-1.5mm/年； X -不適用,腐蝕嚴重,接頭在短時間內(nèi)就迅速失效,腐蝕率1.5mm年;-可能產(chǎn)生晶間腐蝕4. 奧氏體不銹鋼的腐蝕機理：奧氏體不銹鋼的常見腐蝕：有晶間腐蝕、點蝕和應(yīng)力腐蝕等。4.1當奧氏體不銹鋼在制造和焊接時，加熱溫度和加熱速度處在敏化溫度區(qū)域時， 材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻，此時碳在奧氏 體內(nèi)的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻， 結(jié)果晶界的鉻的含量不斷降低，形成貧鉻區(qū)，使電極電位下降，當與含氯離子等腐 蝕介質(zhì)接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕

9、僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部 形成晶間腐蝕。由此知道產(chǎn)生晶間腐蝕的原因有：只有在敏化溫度區(qū)域內(nèi)，才會造 成貧鉻區(qū)；還與其含碳量有關(guān)，含碳量越多，貧鉻區(qū)滲入晶界的深度越大，從而引 起晶間腐蝕。4.2 奧氏體不銹鋼點蝕的原因，當材料與含氯離子等腐蝕介質(zhì)接觸時，氯離子在材料鈍化膜的缺陷地方，如夾雜物、貧鉻區(qū)、晶界、焊縫熱影響區(qū)等處，侵入鈍化膜， 與金屬離子結(jié)合形成強酸鹽而溶解鈍化膜，從而形成微電池，產(chǎn)生點蝕。4.3應(yīng)力腐蝕是在拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下金屬材料所發(fā)生的局部腐蝕破壞， 破壞形態(tài)是裂紋、裂縫直至斷裂。這是一種危害十分嚴重的局部腐蝕。5. 奧氏體不銹鋼常見的避免腐蝕措施：5.1降低不銹鋼

10、中含碳量，可避免或減少碳化鉻在晶間析出，從而減少或避免晶間腐蝕。如選用 316L（OOCrl7Nil4Mo2）、304L（OOCr18Ni1O等超低碳不銹鋼。5.2 固溶處理，在高溫作用下使碳化物全部溶解在奧氏體中， 消除晶間腐蝕的傾向。5.3 材料在焊接時，采用自動氬弧焊 （ 無自動氬弧焊時采用手工氬弧焊、低電流并快速冷卻 ），并可用水激冷卻，減少熱影響區(qū)，從而減少或避免晶間腐蝕和點蝕。5.4 焊接后需拋光， 內(nèi)壁作酸洗鈍化處理， 使材料內(nèi)表面形成鈍化膜， 能延緩或避免氯離于穿透鈍化膜而產(chǎn)生點蝕。5.5 增加鉬的含量，能有效地防止點蝕，這與氯離子結(jié)成 MoOC2保護膜有關(guān)。5.6 在結(jié)構(gòu)設(shè)計

11、上，減少焊縫或錯開安排焊縫， 對高溫使用的材料要設(shè)熱補償結(jié)構(gòu)，從而減少熱影響或應(yīng)力集中區(qū)域，從而減少應(yīng)力腐蝕傾向。5.7 增加鎳含量，加入較低多的硅，降低雜質(zhì)P、N含量，有利于提高其耐氯化物應(yīng)力腐蝕破壞性能。不銹鋼的耐腐蝕性能不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止進一步的氧化或腐 蝕。氧化性的環(huán)境可以強化這種膜，而還原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐 蝕。1 、在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能 大氣腐蝕 不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重

12、要的。一定量的雨水，只有對鋼 表面的氯化物濃度起作用時才是重要的。農(nóng)村環(huán)境， 1Cr13、 1 Cr 17 和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上 不會有顯著的改變。 因此，在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價格， 市場供應(yīng)情況， 力學性能、制作加工性能和外觀來選擇。工業(yè)環(huán)境，在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中， 1Cr17 和奧氏體型不銹鋼能長期 工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原 有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。海洋環(huán)境，1Cr13和1 Cr 17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成 明顯的尺寸上的改變。奧氏體型不銹鋼如 1 C

13、r 17Ni7 、 1 Cr 18Ni9 和0 Cr 18Ni9 ， 當暴露于海洋環(huán)境時， 可能出現(xiàn)一些銹蝕。 銹蝕通常是淺薄的， 可以很容易地清除。 0 Cr 17 Ni 12M 02 含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素，即表面狀態(tài)和制作工藝。精加工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光表面（毛面）對腐蝕非常敏感，即正常的工業(yè)精加工表面對銹蝕的敏感性較小。表面 精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的表面上清除污物和銹蝕物很容 易，但從無光的表面上清除則很困難。對于無光表面，如果要保持原有的表面狀態(tài) 則需要更經(jīng)

14、常的清理。 淡水淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。 淡水的腐蝕性受水的 pH 值、氧含量和成垢傾向性的影響。結(jié)垢（硬）水，其腐 蝕性主要由在金屬表面形成垢的數(shù)量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦 物質(zhì)和溫度的作用。非結(jié)垢（軟）水，這種水一般比硬水的腐蝕性強。可以通過提 高 pH 值或減少含氧量來降低其腐蝕性。1Cr13 不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。 這種鋼廣泛用于例如需要高強度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途. 然而，應(yīng)當考慮到在某些情況下， 1Cr13 在淡水中可能對中度點蝕敏感。但是點蝕完全可以用陰極防腐 方法來避免。 1

15、Cr17 和奧氏體型不銹鋼在室溫（環(huán)境溫度）幾乎完全可以耐淡水腐 蝕。 酸性水 酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強的酸性所以其腐 蝕性比自然淡水強得多。由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通 常含有大量的游離硫酸。此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大 的作用。受酸性水作用的碳鋼設(shè)備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做 試驗的結(jié)果表明，在這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對 熱傳導的阻礙較小。所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。 鹽性水 鹽性水的腐蝕特點是經(jīng)常以點蝕

16、的形式出現(xiàn)。對于不銹鋼，在很大程度上是由 于鹽性水導致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點蝕的其他原因是附著 于不銹鋼設(shè)備上的茗荷介和其他海水有機物可形成氧的濃差電池。一旦形成，這些 電池非?；钴S，并且造成大量腐蝕和點蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的 葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。對使用不銹鋼管的冷凝器， 需保持水流速大于 1.5m/s ，以使海水有機物和其他 固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時最好是減少 縫隙和使用厚壁部件。 土壤 埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處在隨時都在變化的復雜的狀態(tài) 下。實踐證明， 奧氏體型不銹鋼一般具有極

17、好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能， 而 1Cr13 和 1Cr17 則在很多土壤中要產(chǎn)生點蝕。 0Cr 17Ni12M o 2不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。 硝酸含鉻不小于 14%的鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性 能。1Cr17不銹鋼已廣泛用于硝酸工廠的加工設(shè)備。然而，由于0 Cr 18 Ni 9 通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中已大量取代了1Cr17不銹鋼。其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與 0 Cr 18 Ni 9相近。1Cr17不銹鋼通 常比 0 Cr 18 Ni 9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。如果對鋼進行的熱處

18、理不適當，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產(chǎn)生晶間 腐蝕。因此，可用適當?shù)臒崽幚韥眍A防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕 的不銹鋼。 硫酸標準不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液， 因為其可使用的范圍很窄。 在室溫條件下， 0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（最耐硫酸腐蝕的標準牌號）在硫酸濃度小于15%或大于85% 時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹 鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進行適當?shù)臒崽幚恚蛩峥稍斐删чg腐蝕。對于焊接后不能進行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2 或穩(wěn)定化的牌號 0Cr

19、18Ni11Ti 或 0Cr18Ni11Nb不銹鋼純水、淡水及海水對不銹鋼的腐蝕分析1、前言2、幾種水的定義2.1去離子水：顧名思義就是去掉了水中的除氫離子、氫氧根離子外的其他由電解 質(zhì)溶于水中電離所產(chǎn)生的全部離子。即去掉溶于水中的電解質(zhì)物質(zhì)。由于電解質(zhì)溶 于水中電離所產(chǎn)生的離子能增大水的導電能力，去離子水純度自然用電導率來衡量。去離子水基本用離子交換法制得。但去離子水中可以含有不能電離的非電解質(zhì)，如 乙醇等。2.2蒸餾水：以去除電解質(zhì)及與水沸點相差較大的非電解質(zhì)為主，無法去除與水沸點 相當?shù)姆请娊赓|(zhì)，純度也用電導率衡量。2.3純水：純水就是去掉了水中的全部電解質(zhì)與非電解質(zhì)，也可以說是去掉了水

20、中 的全部非水物質(zhì)?；径加梅礉B透法制得。由于在反滲透預處理中絕大多數(shù)都先用 活性碳去除了部分非電解質(zhì)，并且電導率非常容易測量，所以純水純度往往也用電 導率衡量。但如果要獲得極高純度的高純水，還是需通過去除電解質(zhì)的混床、EDI方法。2.4淡水：淡水指含鹽量較少的天然水，一般呈中性。分為江河水、湖沼水和地下 水。2.5海水：海水是含有多種鹽類的電解質(zhì)溶液。海水與淡水最大的區(qū)別在于海水的含鹽量相當大且組成相當復雜。海水中溶有大量以氯化鈉為主的鹽類，因此常把海水近視地3%或 3.5%NaCI水溶液。2.6幾種水的電導率比較：超純水純水純凈水天然水海水電導率卩S/cm 0結(jié)垢L.S.I.V 0腐蝕L.

21、S.I.=0不腐蝕不結(jié)垢2) Ryznar 穩(wěn)定指數(shù)(R.S.I.)由于碳酸鈣飽和PHs是根據(jù)平衡理論推導出來的，對實際作用中各種復雜因素考慮 不全面，沒有考慮結(jié)晶、電化學過程和水中膠體影響，而且把碳酸鈣既作延緩腐蝕 又促使結(jié)垢來考慮，所以水質(zhì)腐蝕和結(jié)垢問題應(yīng)該將飽和指數(shù)L.S .I.與穩(wěn)定指數(shù)R.S.I.配合應(yīng)用，用來分析循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)和在不同濃縮倍率下的水質(zhì)結(jié)構(gòu)或 腐蝕傾向。即：R.S.I. = 2PHs PHPHs= (9.70+A+B) (C+D)式中 A 總?cè)芙夤腆w系數(shù)；B溫度系數(shù)；C-鈣硬度系數(shù)；D- M-堿度系數(shù)。則：R.S.I. 8.7嚴重腐蝕R.S.I. = 8.76.9

22、中等腐蝕R.S.I. = 6.96.4穩(wěn)定R.S.I. = 6.4 3.7結(jié)垢R.S.I. V 3.7嚴重結(jié)垢3）Puckorius 結(jié)垢指數(shù)（P.S丄） 帕科拉茲認為水的總堿度比水的實際測定 PH能更正確地反映冷卻水的腐蝕與結(jié)垢 傾向。經(jīng)過對幾百個冷卻水系統(tǒng)作了研究之后，他認為將穩(wěn)定系數(shù)中水的實際測定 PH改為平衡PH(PHeq將更切合實際生產(chǎn)，而平衡 PH與總堿度可按照下列關(guān)系式 算出：=2PHs - PH；PHeq = 1.465 lgM+4.54PHs= (9.70+A+B) (C+D)式中 A 總?cè)芙夤腆w系數(shù)；B溫度系數(shù)；C-鈣硬度系數(shù)；D- M-堿度系數(shù)；M系統(tǒng)中水的總堿度(以Ca

23、CO計)，mg/L。則： 6腐蝕V 6結(jié)垢=6不腐蝕不結(jié)垢根據(jù)穩(wěn)定指數(shù)判斷水質(zhì)情況較為直觀，在運行現(xiàn)場運用穩(wěn)定指數(shù)來判斷水質(zhì)的情況， 使運行控制在較好的運行狀態(tài)，較為科學。但穩(wěn)定指數(shù)與總?cè)芙夤毯?、溫度和pH等有關(guān)，同時現(xiàn)場采取用硫酸來控制pH值，計算起來也較為復雜。所以在實驗設(shè)計 時，采取用極限碳酸鹽來控制濃縮倍率，使運行控制在較好的運行狀態(tài)。(2)金屬腐蝕原理4、腐蝕的影響因素：4.1 pH 值：pH值在49范圍內(nèi)，鋼的腐蝕率與水的pH值無關(guān)。因為這時在鋼的表面覆 蓋一層氫氧化物保護膜，氧要通過膜才能去極化作用。pH4時，膜被溶解，發(fā)生放氫反應(yīng)，腐蝕加?。划攑H值9時，有利于氫氧化物膜生成

24、，隨著 pH值的增加，腐 蝕速度降低。當堿度很高，pH值13時，鈍化膜重新破壞，鐵生成可溶性的NaFeO, 腐蝕速度上升。海水的pH值在7.58.6之間，表層海水因植物光合作用，pH值略高，通常為 8.18.3。pH值的變化幅度不大，不會對鋼的腐蝕行為產(chǎn)生明顯的影響。4.2溶解氧:一般情況下，不銹鋼在水中的腐蝕都屬于氧去極化腐蝕，所以水中溶解氧的含 量是影響水腐蝕性的重要因素。如果完全除去水中的氧，金屬在 水中是不會腐蝕的。實驗表明， 鋼在水中的腐蝕速度與水中的氧 含量成正比關(guān)系。f 0.1028 攝氏度的水溶解氧 飽和度為8ppm, 般海水中的氧濃度約為5mL/L當0.054.3 水中溶解成

25、分的影響： 水中含鹽量增加，電導率增 加，局部腐蝕電流也增加，腐蝕.速度增大。另一方面，隨溶鹽量 的增加，水中氧的溶解度降低，又使腐蝕度減小。因此，鋼的腐蝕速度將隨含鹽量 增加先增后減。大多數(shù)鹽類約在 0.5mol/l的濃度時腐蝕性最大。海水不僅含鹽量高，而且所含鹽幾乎全部處于電離狀態(tài)。這就使海水成為一種導電性很強的電解質(zhì)溶液。海水的平2均電導率為4X 10- S/cm比河水的電導 率（2X 10-4S/cm）高出兩個數(shù)量級。 電導率隨氯度（鹽度）增加而增加。 由于一般海水鹽度變化不大，所以海 水電導率主要受溫度影響。下表列出 海水含氯量為19%。（對應(yīng)鹽度35%。） 時，不同溫度下海水的電導

26、率。溫度心-10152025電導率，tnS/um37M47. 15Z 1電阻車，0 * cm6.823-721. Z19.24.4 水溫上s/-MeiMI 搭鏗02如芯mAU3 6 4 2加，80攝氏度時腐蝕速度最大，超過80攝氏度，由于水中含0204060蛍度弋80圖3T ；3%食鹽水中溫度對鐵的腐蝕速度影響歷lppm = 10氧量減少而使腐蝕速度減慢。而在密閉系統(tǒng)中,隨溫度上升，由于溶解氧不能放出，水中氧過飽 和,腐蝕速度將繼續(xù)增加。水溫升高將使鈍性金屬的鈍化困難，局部腐蝕傾向增加，可能發(fā)生點 蝕和應(yīng)力腐蝕破壞。江河湖沼等自然水的溫度在 030攝氏度圖卜M渝遠.溫度對低殿鋼在3%NaCi中鷹蝕的影響冏4.5流速的影響之間變化。隨溫度升高，鋼的腐蝕加速。因此, 鋼的腐蝕速度將隨緯度和季節(jié)而變化。水溫升咼，水電導電率增加，電極反應(yīng)速度 加快，同時隨溫度升高，水的對流和擴散加強， 加速了氧向金屬表面的擴散，從而加速了陽極過 程和陰極過程，加速了金屬的腐蝕。在腐蝕速度 受氧擴散控制的情況下，在一定溫度范圍內(nèi)，水 溫每升高10攝氏度，鋼的腐蝕速度大約提高30% 另一方面，隨溫度升高，水中含氧量減少，又會 使腐蝕速度下降。這樣在某一溫度下將存在一個 腐蝕速度較大值。