掏挖式樁式基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、掏挖式、樁式基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案掏挖式、 樁 式基 礎(chǔ)專項(xiàng) 施工方案2010 年 08 月 09 日220kV泗南江電站墨江變送電線路工程掏挖式、樁式基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準(zhǔn)：日期：年月日云南紅河電力實(shí)業(yè)有限總公司220kV泗墨線項(xiàng)目部2007 年 09 月 05 日總則名稱：220kV泗南江電站墨江送電線路工程掏挖式、樁式基礎(chǔ)專項(xiàng) 施工方案。制定本施工方案目的：規(guī)范施工行為，指導(dǎo)施工作業(yè)，提高施工質(zhì)量，保證施工安全。適用范圍：本施工方案規(guī)定了掏挖式基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)施工的作業(yè)方法和工藝要求、質(zhì)量及相關(guān)要求。本施工方案僅適用于220kV泗（南江）墨（江）送電線路的基礎(chǔ)施1

2、、掏挖式基礎(chǔ)施工方案1.1 掏挖基礎(chǔ)掏挖式基礎(chǔ)與大開挖基礎(chǔ)相比雖然混凝土用量指標(biāo)稍高，但其植被開挖面積約為大開挖基礎(chǔ)的20%- 30%并且該型式基礎(chǔ)同其它基礎(chǔ)一樣，主柱露頭可根據(jù)實(shí)際地形進(jìn)行調(diào)整，因此能有效地降低基坑土方開挖量，減少施工棄土對(duì)自然地表的破壞，保護(hù)塔基周圍的自然地貌；同時(shí)，掏挖式基礎(chǔ)充分利用了原狀土的抗剪切性能，充分發(fā)揮了原狀土的特性，具有良好的抗拔性能，能節(jié)約材料，降低造價(jià)；另外，該型式基礎(chǔ)在澆制混凝土?xí)r不用支模及回填，使施工更加方便，降低了施工費(fèi)用，加快了施工進(jìn)度。因此，掏挖式基礎(chǔ)的綜合效益優(yōu)于普通大開挖基礎(chǔ)。該種基礎(chǔ)型式已在多個(gè)500kV及220kV送電線路工程中使用，取得

3、了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。故本工程在地質(zhì)條件允許使用的塔位，設(shè)計(jì)均擬采用該型式基礎(chǔ)。掏挖基礎(chǔ)是指以人工或機(jī)械掏挖基坑成型，然后再澆灌混凝土的鐵塔基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)的特點(diǎn)上混凝土澆制后，緊貼基礎(chǔ)周圍的原狀土全部或大部分不被破壞，無需支模，無需回填土，故也稱原狀土?；A(chǔ)或挖擴(kuò)短樁基礎(chǔ)。掏挖基礎(chǔ)基坑尺寸也就是設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖的外形尺寸，外形尺寸偏大，則浪費(fèi)混凝土材料；外形尺寸騙小，則不能保證基礎(chǔ)強(qiáng)度，因此，掏挖基礎(chǔ)時(shí)從基坑開挖開始就是影響工程成本、進(jìn)度和質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。1.1.1 掏挖基礎(chǔ)的基坑開挖1.1.1.1 人力基坑開挖a）根據(jù)基坑開挖尺寸先挖出樣洞，深度約 300mm樣洞直徑直比設(shè)計(jì) 的基礎(chǔ)尺寸小

4、3050mm樣洞挖好應(yīng)復(fù)測(cè)根開、對(duì)角線等項(xiàng)尺寸，合格后在 繼續(xù)開挖。b）基坑主柱開挖過程中為防止超挖，每挖掘0.5m,在坑中心吊一垂球檢查坑位及主柱直徑。c）基礎(chǔ)主柱開挖深度距設(shè)計(jì)埋深尚有 100200 mm時(shí)，檢查主柱直徑 正確后，用鋼尺在主柱坑壁上量出基礎(chǔ)底部擴(kuò)大頭挖擴(kuò)位置線。由挖擴(kuò)位置線下方2040 mmM開始挖掘擴(kuò)大頭部分。d）即可開挖至距設(shè)計(jì)要求埋深尚有 50mm時(shí)，在基坑底部釘出基坑中心樁，邊挖掘邊檢查尺寸，直至基坑周邊尺寸符合設(shè)計(jì)要求為止?；拥撞繎?yīng)預(yù)留 50mm 暫不挖掘，待清理基坑時(shí)再修整。e）基坑內(nèi)提土應(yīng)采用吊藍(lán)或吊桶。提運(yùn)方法應(yīng)采用轆輪、三角架或杠 桿，以人力操作將士運(yùn)至

5、坑口邊上方在倒運(yùn)至距坑口邊不小于1.5m以外的安全地帶。f）基坑施工的鏟、鎬等工具的把柄長(zhǎng)度應(yīng)限制在500mmz下，視坑口直徑而定，以方便操作為宜。g）掏挖基坑過程中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或坑壁有塌方先兆時(shí)應(yīng) 暫停挖掘，報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理。1.1.1.2 人力清理基坑a）清理基坑的任務(wù)是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分?；忧謇響?yīng)由上至下進(jìn)行b）清理基坑應(yīng)有符合設(shè)計(jì)圖紙要求與主柱直徑等長(zhǎng)的專用測(cè)量工具測(cè)量主柱基坑直徑，以保證基坑尺寸。清理基坑時(shí)應(yīng)保留基坑中心樁，以基坑中心樁為準(zhǔn)測(cè)量基坑中心樁至四側(cè)坑邊尺寸應(yīng)相等。c） 清理好的基坑，如需過夜?jié)仓苹A(chǔ)，應(yīng)采取防止雨水或泥土流入坑內(nèi)的措施，

6、例如加蓋塑料薄膜，在坑外側(cè)開挖小排水溝等。d）基坑清理完畢，應(yīng)測(cè)量立柱、階臺(tái)斷面尺寸及坑深，符號(hào)規(guī)范偏差要求，并做好施工記錄?；映叽鐚匐[蔽工程，應(yīng)有監(jiān)理代表在現(xiàn)場(chǎng) 復(fù)查并簽字認(rèn)可。1.1.2 掏挖基礎(chǔ)的混凝土施工掏挖型基礎(chǔ)的施工特點(diǎn)是地下部分不用模板或少用模板。這個(gè)特點(diǎn)給施工人員和工程質(zhì)量帶來兩個(gè)不利因素：第一、混凝土澆灌后無法進(jìn)行外觀檢查；第二，如果有缺陷無法進(jìn)行修補(bǔ)。所以，務(wù)必澆制好混凝土是掏挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制的重中之重。全掏挖型基礎(chǔ)澆制前，應(yīng)在地面以上安裝模板。模板應(yīng)安裝在貼緊地面的方木或角鋼上。方木或角鋼的長(zhǎng)度應(yīng)超過坑口直徑500700mm方木或角鋼與地面接觸處的四周用堅(jiān)實(shí)土填平踩實(shí)

7、。半掏挖型基礎(chǔ)澆制前，立柱部分必須按設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板。針對(duì)掏挖型基礎(chǔ)，混凝土澆制應(yīng)采取下列質(zhì)量保證措施：a）為保證澆制質(zhì)量，粗骨料宜用 0.54cm的連續(xù)級(jí)配骨料，或者用85%勺24cm石子摻15%勺0.51cm的石子混合使用。b）為防止地面處的基坑土壁被碰撞脫落，應(yīng)采取襯墊塑料布的措施，其襯高度約0.5m,待澆至主柱后拆除。c） 為保證掏挖型基礎(chǔ)擴(kuò)大頭部位的混凝土容易振搗密實(shí)，可將混凝土坍落度選大一級(jí)，機(jī)械振搗選用 57cmi為滿足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不變的前提下，可適當(dāng)調(diào)整砂?；蛟鰷p水泥漿量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。d）混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌。由于 現(xiàn)場(chǎng)條件限制，必須

8、采用人工攪拌混 凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三干四濕”的攪拌方法，確?；炷僚淞习韬途鶆?。e）加強(qiáng)混凝土的振搗管理是確保掏挖型基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。掏挖型基礎(chǔ)應(yīng)使用插入式振搗器振搗，以提高其強(qiáng)度和密實(shí)性。振搗器使用過 程中，應(yīng)注意振搗棒與坑底、坑壁要保持一定距離，預(yù)防泥土帶入混凝土中。f） 當(dāng)基礎(chǔ)擴(kuò)大頭澆灌混凝土飽滿且振搗完畢后應(yīng)注意觀察判斷周邊是否慘存氣體，必要時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)充砂漿，以填充空隙。同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理代表或質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行立柱部分的混凝土澆灌?；A(chǔ)澆制完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 清理及質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容與普通的現(xiàn)澆鐵塔基礎(chǔ)相同。1.2 樁基礎(chǔ)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng) 勘察及相關(guān)資料表明，本標(biāo)段部分桿塔地質(zhì)

9、條件差，一般基礎(chǔ)滿足不了承力要求, 設(shè)計(jì)采用的灌注樁基礎(chǔ)給施工帶來很大的困難。為保護(hù)環(huán)境少砍伐林木，降低青苗賠償，加快施工速度，特編寫灌注樁基礎(chǔ)措施。1.2.1 樁基礎(chǔ)作業(yè)程序：測(cè)量放線定樁位-挖第一節(jié)樁孔土方-吊中、立模、放附加鋼筋、澆筑第一節(jié)碎護(hù)壁-安裝吊架-檢查樁位中心軸線-挖第二節(jié)樁孔土方-拆除第 一節(jié)護(hù)壁模板支第二節(jié)護(hù)壁模板、放附加鋼筋、澆筑第二節(jié)碎護(hù)壁-檢查樁位中心軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-進(jìn)行擴(kuò)底-清理虛土、排出積水、檢查驗(yàn)收- 鋼筋籠就位-放碎溜筒（導(dǎo)管）-澆筑樁身碎。1.2.2 挖孔方法：a）護(hù)壁模板采用二塊弧形鋼模組合而成，每次 澆筑高度為1.0m。第 一節(jié)護(hù)壁上口高 出地面

10、上150200mm壁厚比下面井壁厚度增加 100 150mm下節(jié)護(hù)壁間留75mm曹口，作碎澆灌縫，碎澆灌后。水平設(shè)立支撐，保 證護(hù)壁與土壁的有效結(jié)合。護(hù)壁采用厚 150mmC25鋼筋碎（配小8雙向筋 3000）m,上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 75mm拆除模板宜在24小時(shí)之 后進(jìn)行。護(hù)壁砼的澆灌采用鋼繩經(jīng)滑輪用膠桶下放，采用人工澆筑 人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm護(hù)壁按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。b）挖土由人工用鋤、鎬，從上到下逐層開挖，遇到硬土層用錘、釬破碎。挖土順序先中間后四周，開挖截面為樁徑加護(hù)壁厚，擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下進(jìn)行削土成型，棄土裝入吊桶內(nèi)，用鋼繩經(jīng) 滑輪吊至

11、上面，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離洞口，并由專人運(yùn)至指定地點(diǎn)，堆土地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際 選擇，確保不破壞當(dāng)?shù)氐闹脖?。c） 施工人員上下采用吊籠并系上安全帶和安全繩，吊籠由鋼繩經(jīng)滑 輪向上吊，安全帶栓在安全繩上并用人拉著繞過架子的安全繩。d）測(cè)量控制：測(cè)量樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，以便使吊繩與中心線基本一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好 后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高投在護(hù)壁的上口，然后用十字對(duì)中，吊線錘向 井底投設(shè)，檢查孔壁的垂直平整度，隨時(shí)進(jìn)行修整。井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依 據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。e）固定滑輪支架采用50mm勺角鐵焊接成固定框架。1.2.3 挖孔注意事項(xiàng)：a） 對(duì)樁的直徑和垂直度，

12、應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)編差，立即糾正。b) 樁底支撐要在設(shè)計(jì)的持力層上，并清除底部虛土，逐個(gè)進(jìn)行隱蔽檢查，并作好記錄，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可放鋼筋。1.2.4 鋼筋加工和吊放根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求加工鋼筋籠，鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，原材料取樣合格。鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊或搭接焊(單面10DX雙面5D)主筋與加勁箍采用點(diǎn)焊，在焊接前主筋必須拉線調(diào)直，主筋間距、長(zhǎng)度偏差滿足施工規(guī)范要求。螺旋箍筋先冷拉調(diào)直，再用彎曲機(jī)圍成圈，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距進(jìn)綁扎，綁扎必須牢固。鋼筋籠主筋焊接接頭必須按規(guī)范要求分批取樣，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。接頭錯(cuò)開距離滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型鋼筋籠和原材料堆放整齊，

13、分類標(biāo)識(shí)，用枕木或磚墩墊好，不得被積水或泥漿浸泡。鋼筋籠焊接由持有有效、合法焊工證專職焊工進(jìn)焊接。鋼筋籠的吊放必須由專職起重工指揮，施工員、安全員監(jiān)控。有條件的鋼筋籠采用兩臺(tái)25t 汽車吊吊入孔內(nèi)，并控制鋼筋不能變形，就位找正后進(jìn)行砼澆灌 . 鋼筋籠質(zhì)量：a) 主筋間距容許偏差：±10mmb) 鋼筋籠直徑容許偏差：±10mmc) 箍筋間距及螺旋筋螺距容許偏差：±20mmd) 鋼筋籠長(zhǎng)度容許偏差：±50mme) 鋼筋籠保護(hù)層容許偏差：±10mmf) 鋼筋籠縱向垂直容許偏差不大于鋼筋籠長(zhǎng)的1，且與樁孔同向放置。g) 鋼筋籠就位后，頂面和底面的標(biāo)高誤

14、差不能大于50mm。1.2.5 砼 澆筑護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置的二臺(tái)強(qiáng)制式進(jìn)行拌合，護(hù)壁澆筑 水平運(yùn)輸用手推車或拖拉機(jī)運(yùn)至要澆筑 的樁位處，再用吊桶吊下人工澆筑 。砼由拌合站集中拌合，樁身砼采用車輛水平運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng) ，進(jìn)行 澆筑 ，車輛不到位處，用拖拉機(jī)運(yùn)至要 澆筑 的樁位。當(dāng)澆筑 高度大于3m 時(shí)，采用串筒進(jìn)行下料，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。碎振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，樁身碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并分層振搗密實(shí)，不留設(shè)施工縫。第一步宜澆到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部碎，分層高度不大于500mm樁身碎澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘?，用塑料布蓋好，防止污染鋼筋。成孔質(zhì)量：a)樁位允許

15、偏差：邊樁不大于 50mm中間樁不大于150mmb) 樁徑允許偏差：±50mm。c) 垂直度容許偏差：不大于樁長(zhǎng)的0.5。樁孔的開挖面整齊，形狀完好，斷面尺寸準(zhǔn)確。1.2.6 施工過程可能遇到的現(xiàn)象及主要采取的措施a)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，主要采取的措施如下：1) 大量滲水時(shí)，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用潛水泵將地下排出樁孔外，并隨挖隨加深集水井。水泵出口排水管上可加設(shè)逆止閥，以防水泵停轉(zhuǎn)時(shí)管道內(nèi)水回流。2) 涌水量很大時(shí)，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流向的上方。3)護(hù)壁施工的高度應(yīng)減小到300500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨 澆筑碎。4)流砂也可采用拋入碎石、

16、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。5）遇流砂嚴(yán)重時(shí)，可在井孔內(nèi)設(shè)高 11.5m厚4mmi勺鋼套護(hù)筒，護(hù)筒直徑略小于碎護(hù)壁內(nèi)徑，利用碎支護(hù)作為支點(diǎn)，用小型千斤頂將鋼護(hù)筒漸漸壓 入土中，以阻擋流砂。鋼護(hù)筒可一段接一段下沉，壓入一段，開挖一段樁孔， 直至穿過流砂層0.51m再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)碎護(hù)壁。b）對(duì)于強(qiáng)風(fēng)泥土巖失水后遇水會(huì)垮塌的現(xiàn)象，主要采取的措施如下：1）遇水大時(shí)，可將一樁或兩樁超前開挖，使其起到深井降低水位的作 用，將附近地下水匯集于此一（兩）樁孔內(nèi)，然后用潛水泵將地下水抽出排 走，以降低附近樁孔的地下水位。2）樁孔底部擴(kuò)大角宜在確定己挖至持力層后，再開挖擴(kuò)大角，及時(shí) 組織綁扎鋼筋，并及時(shí)驗(yàn)收、 澆筑碎，避免因時(shí)間過長(zhǎng)造成擴(kuò)大腳部分塌方。3