攪拌站崗位安全操作規(guī)程完整

1、隆立商品混凝土1. 操 作 規(guī) 程一、試驗室操作規(guī)程三、生產(chǎn)部操作規(guī)程四、泵工、運輸部操作規(guī)程試驗室操作規(guī)程一、試驗室儀器操作規(guī)程1、儀器操作人員必須事先經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉儀器技術(shù)性能與工作原理后，才 可以按照儀器操作規(guī)程進(jìn)展操作。2、操作人員在使用儀器時要注意儀器隨時出現(xiàn)的意外情況，并加以預(yù)防， 以免人身與公司財產(chǎn)受到損害。3、操作人員在操作過程中突遇停電，應(yīng)與時關(guān)閉電源，以免突然來電時造 成意外傷害。4、操作人員在使用儀器時不得做與操作無關(guān)的其它事情。5、操作人員應(yīng)按儀器本身要求按時對儀器進(jìn)展檢修和保養(yǎng)，操作人員在儀 器維修后應(yīng)填寫維修情況記錄。6、操作人員在選用儀器量程時，應(yīng)首選較大量程，以

2、免儀器超出最大量程 而損壞。7、操作人員使用儀器后應(yīng)關(guān)閉一切開關(guān)，防止因儀器通電、通水時間過長 而損壞。可二、2000kN型砼壓力機試驗操作規(guī)程1、使用前應(yīng)先檢查油箱油液是否充足。 查看右側(cè)油標(biāo)如缺乏，應(yīng)添加至可使用狀態(tài)。2、檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)換閥所指量程位置，可根據(jù)試件的最大荷載適中選擇試驗 力的大小，以獲準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。3、按照下壓板上的定位刻度線，將試件放在下壓板的中心，并按試件的大 小，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)高度。4、通電源，按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，緩慢翻開送油閥，使活塞浮起， 調(diào)整調(diào)零，使數(shù)顯器顯示零位。GB/T50081-20025、調(diào)節(jié)送油閥，進(jìn)展加荷試驗。加荷時應(yīng)平穩(wěn)勻速，按 要求的速度進(jìn)展加

3、荷。當(dāng)加荷速度顯示 0時，表示試件已被壓碎，應(yīng)翻開回油 閥，使油缸油液流回油箱。6、再重復(fù)4、5、6條的步驟進(jìn)展后兩個試樣的試驗，一組試驗即告完畢。7、按打印鍵，打印相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)。&當(dāng)試驗完畢后，要翻開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。9、儀器使用完畢后擦凈、涂油，以免生銹、影響下次使用。三、水泥壓力試驗機操作規(guī)程1、試驗的準(zhǔn)備：儀器通電預(yù)熱一段時間后，先按“清零鍵，使儀器進(jìn)入 正常工作狀態(tài)后，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置中，查看設(shè)置選項是否有所改變，如有改變， 那么按照修改的方法改變，如不改變那么退出。按“清零鍵去除零點。按“啟 動鍵翻開電機，電機指示燈亮，同時啟動鍵上面的狀態(tài)測試燈亮，說明系統(tǒng)進(jìn)入測

4、試狀態(tài)。2、加載試驗：開場加載前，裝入試樣，開場加載，顯示力值，試件壓裂或 拆裂后，翻開回油閥卸荷后，儀器自動記錄該次試驗的鋒值。按“啟動鍵可 進(jìn)展該組試樣中的另一試件進(jìn)展試驗，直至該組試樣中的全部試件試驗完，然 后可進(jìn)展第三步操作。3、打印數(shù)據(jù)：當(dāng)該組試樣中的全部試件試驗完畢后，按“打印鍵，開場 打印該組試樣的試樣數(shù)據(jù)。如不需打印，只需不按“打印鍵。3.4 一組試驗完畢后，儀器自動進(jìn)入下一組號，可以開場下一組試樣的試驗。四、混凝土攪拌機試驗操作規(guī)程1、本機適用于骨料最大粒徑為 40毫米的普通混凝土的攪拌。2、本機最大進(jìn)料容量為96升，使用時攪拌混凝土不宜超過 70升。3、使用時接通電源，檢查

5、殼體是否漏電，無漏電前方可按規(guī)定順序投料, 然后翻開開關(guān)開場攪拌混凝土，到規(guī)定攪拌時間再關(guān)機。4、用完后，應(yīng)將攪拌葉片和筒體部清洗擦干，電器局部應(yīng)注意防潮。4.5修保養(yǎng)，保護(hù)機器保證正常使用。五、土抗?jié)B儀試驗操作規(guī)程1、涂上薄薄石蠟層，注意不要燙傷手腳，然后將試塊裝入并迅速在壓力試 驗機上擠壓入，待數(shù)分鐘后取出刮下多余石蠟。2、放入工作臺，用膠圈壓住，用螺栓分別裝入擰緊，放模時防止手指壓傷。3、裝入水并調(diào)節(jié)壓力表至所需的水壓，接通電源，水泵打壓至規(guī)定水壓。4、過程中，注意水的滲透，要保證規(guī)定的水壓。5、束后，選逐漸放水，不準(zhǔn)先松螺栓，以免水流滿地，將套模試塊在壓力 試驗機中壓出，注意試塊或套模

6、突然落地。6、與工作臺擦干水份，去除剩余石蠟。六、混凝土振動臺試驗操作規(guī)程1、使用者應(yīng)了解機器的性能和構(gòu)造。2、不宜在設(shè)有負(fù)載的情況下啟動運轉(zhuǎn)振動器。3、振動臺使用時，混凝土試模必須結(jié)實地緊固在工作臺上，試模的放置須 與臺面的中心線相對稱，使負(fù)荷平衡。4、振動臺不宜超負(fù)荷使用，如混凝土量大，那么要分批振動。5、振動完后，應(yīng)立即去除臺面上的雜物，擦洗干凈，保持清潔。七、砂漿稠度儀試驗操作規(guī)程1、砂漿稠度儀系測定砂漿拌和物的流動性，即稠度。2、將拌好的砂漿一次裝入金屬筒，用直徑 10mm長350mnt勺搗棒由筒邊向 中心插搗25次，再輕輕敲擊筒邊5-6次，使砂漿外表平整，將筒移至測定儀的 試錐尖端

7、之下，尖端對準(zhǔn)筒的中心并與砂漿外表接觸。3、扭緊固定螺絲，將指針對準(zhǔn)標(biāo)尺的“ 0點，然后松開固定螺絲，使試 錐自由沉入砂漿中10秒鐘，在標(biāo)尺上讀出下況的距離準(zhǔn)確至 1mr即為砂漿 的稠度。4、標(biāo)準(zhǔn)試錐存放或使用時，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得碰傷外表和尖端。5、稠度儀使用完畢，須擦洗干凈，并涂上防銹油脂。八、電動振篩機試驗操作規(guī)程1、操作者應(yīng)了解搖篩機的性能，構(gòu)造。2、接通搖篩機的電源開關(guān)。3、使用前應(yīng)試機運轉(zhuǎn)正常，再將裝有試樣的套篩按順序排列，裝入搖篩機, 并扣緊使其套篩在搖篩過程中保持平衡。4、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進(jìn)展檢查。5、電動搖篩機應(yīng)定期進(jìn)展維修，保養(yǎng)，清潔，隨時向各汽油孔參加

8、機油， 以保持機器的潤滑和正常使用。九、電熱鼓風(fēng)枯燥箱試驗操作規(guī)程1、 枯燥箱用于試樣的烘焙、枯燥或其它加熱用。最高工作溫度為250 Co 枯燥箱在環(huán)境不大于40 C，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。2、枯燥箱使用專用的插頭座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路與漏電現(xiàn)象。3、箱上放入溫度計，翻開電源調(diào)節(jié)控溫旋鈕至較高位置，待溫度上升至預(yù)定溫度，往回調(diào)節(jié)控 溫旋鈕至接觸開關(guān)剛好斷開，再經(jīng)幾次微調(diào)即可恒溫。3、底部設(shè)有排氣孔，翻開后可排除箱濕氣。4、試品鋼板最大平均負(fù)荷為 15公斤，放置切勿過重、過密，一定要留有 空隙，工作室底板不能放置試品。5

9、、枯燥箱嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。6、通上電源，綠色指示燈明亮，開啟鼓風(fēng)開關(guān)，鼓風(fēng)電動機運轉(zhuǎn)，開啟電 源開關(guān)1,紅色指示燈明亮，表示一組電熱絲通電升溫如需加高溫，可將電源開 關(guān)旋至開關(guān)2位置，使二組電熱絲同時升溫。恒溫時，可關(guān)閉一組加熱開關(guān)。7、工作時，箱門不宜經(jīng)常翻開，以免影響恒溫場。8本設(shè)備無超溫保護(hù)裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱溫度，一旦控溫失靈， 應(yīng)與時斷電檢查，以免事故發(fā)生。十、水泥膠砂攪拌機試驗操作規(guī)程1、將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數(shù)碼管 顯示為0,砂罐裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋裝入水225g、水泥

10、450g，將攪拌鍋 裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動入于 攪拌工作定位位置。2、電器操作分手動與自動兩種自動：將鈕子開關(guān)1K撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒一再低速30秒、同時自動加砂完畢一高速 30秒一停90秒一高速60秒一 停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程240秒士 1秒，然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移， 逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。3、手動：將鈕子開關(guān)撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意 控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān) 2K控制低速和高速，鈕子并關(guān)3K控制加砂和停。十一、水泥稠度與

11、凝結(jié)時間測定儀試驗操作規(guī)程1、水泥凈漿的拌制：攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過將拌和水倒 入鍋然后在5s10s小心將稱好的500g水泥參加水中。2、 將攪拌鍋升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3、將圓模置于玻璃板上，使試針與試模外表接觸，指針對準(zhǔn)零點。將拌制 好的水泥試樣裝入錐模，刮去余漿。4、將試錐降至凈漿外表，擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿 中在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后， 立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距底板 6mr± 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠

12、度凈漿。5、整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min完成。6、凝結(jié)時間試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成的凈漿一次裝滿試模，振 動數(shù)次刮平，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱。記錄水泥全部參加水中的時間作為起始時間。7、 初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)展第一次測定。測定時，降低試桿與水泥凈漿外表接觸。擰緊螺絲突然放松，使試桿垂直 自由地沉入凈漿中在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，以試桿沉入距底板4mr± 1mm寸，為水泥到達(dá)初凝狀態(tài)。8終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移 的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)

13、， 臨近終凝時間 時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm時，即環(huán)形附件開場不能在試 體上留下痕跡時，為水泥到達(dá)終凝狀態(tài)。由水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時 間為水泥的終凝時間。9、在最初測定時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為 準(zhǔn)；測試過程中，試針沉入的位置至少要距離試模壁10mm臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，當(dāng)?shù)竭_(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即 重作一次，當(dāng)兩次結(jié)論一樣時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓 試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱，整個 測試要防止試模受振。十二、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程與操

14、作步驟：1、調(diào)節(jié)數(shù)顯式時間繼電器，使其設(shè)定在 120秒，再把負(fù)壓篩放在篩座上， 蓋上篩蓋，翻開電源，調(diào)節(jié)負(fù)壓至-4000-6000Pa圍，然后關(guān)機。2、稱取試樣25克，置于干凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連 續(xù)篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當(dāng)篩析滿 120秒后，儀器自動停止。篩畢，用天平稱重篩余物。4、定期倒掉集塵瓶中的水泥。5、如果負(fù)壓調(diào)不到國標(biāo)要求-4000-6000Pa時，請清潔吸塵器中的收 塵袋。6、吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘，否那么易過熱燒壞。十四、水泥沸煮箱試驗操作規(guī)程1、首先向箱加水，水深180毫米。2、接通地線和電源，翻開控制器電源開關(guān)，

15、即指示燈亮，并檢查箱體是否 漏電，必須保證在不漏電的情況下才能使用。3、將水溫預(yù)先加溫至20度，關(guān)閉電源開關(guān)，將試件放到試架上，然后檢 查水面要高出試件30毫米以上。4、 翻開電源開關(guān)，再按設(shè)定程序啟動開關(guān)，儀器開場升溫升溫?zé)袅? 30分鐘水至沸騰，升溫?zé)魷纾ぷ鳠袅?，出氣孔出蒸氣說明工作正常。5、儀器停止工作時，先關(guān)閉電源，約 5分鐘后，在翻開箱蓋，待冷卻后取出試件。6、注意嚴(yán)禁在工作時翻開箱蓋，以免燙傷。7、使用完畢后再將箱體向擦試干凈。十五水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程與操作步驟：1、 先把三位1K、2K開關(guān)都置于停，再將時間程控器插頭插入面板的“程 控輸入插座，然前方可接通電源。2、 把攪拌鍋

16、和攪拌葉片用濕棉布檫凈，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌 鍋。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐 參加水拌和。3、 自動攪拌操作：1把1K開關(guān)置于自動位置，即完成慢攪 120秒、停 10秒后報警5秒、共停15秒，快攪120秒的動作，然后自動停止。4、2當(dāng)一次自動程序完畢后，假設(shè)將1K開關(guān)置于停，再將1K開關(guān)置于 自動，又開場執(zhí)行下一次自動程序。5、 3每次自動程序完畢后，必須將 1K置于停，以防停電后程控器誤動 作。6、手動攪拌操作：把1K開關(guān)置于手動位置，再將三位開關(guān)2K置于慢、停、 快、停，那么分別完成各個動作，人工計時。7、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿力柱的

17、導(dǎo)軌上下移動。上移到位后緊定 位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。 公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反，如機上箭頭所示。8每次使用后應(yīng)徹底去除剩余凈漿，并將儀器檫拭干凈。9、減速箱蝸輪、齒輪與軸承等運動部件每季度加二硫化鉬潤滑脂一次，滑 板與立柱導(dǎo)軌與各相對運動零件的外表之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應(yīng)將機器全部清洗一次，加注潤滑劑10、使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋變形。11、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。十六、水泥膠砂振動臺操作規(guī)程1、操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各部是否運動自如，電控局部是否正常，加 注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位

18、套。2、接通電源前，帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)即按鈕彈出位置。按下開關(guān) 并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當(dāng)?shù)?60次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按 放兩次svy即能重復(fù)執(zhí)行。3、本電路由于不用電源變壓器，電路局部都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保 證平安接地認(rèn)真檢查電源插頭座的 PE黃綠線是否平安接地，而不是接電源零 線。4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪外表涂薄機油以減少磨損5、使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以 免臺面受力而影響中心位置。十七、水泥抗折試驗機試驗操作規(guī)程1、接通電源，開啟儀器，檢查機器工作是否正常。2、調(diào)零，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，并固定住零觸

19、頭螺絲 g7使游標(biāo)與標(biāo)尺零線重合。3、移動平衡砣，使大杠桿完全平衡。4、將試件放入夾具，對準(zhǔn)轉(zhuǎn)動夾具下面手輪，使下拉架上的加荷軸與試件 接觸。支座與承壓面與圓柱的接觸面應(yīng)平穩(wěn)、均勻，否那么應(yīng)墊平。5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，使大杠桿有一定揚角，該揚角數(shù)值根據(jù)經(jīng)歷估計，原那 么是試件在斷裂時，大杠桿盡可能水平。6、按動啟動開關(guān)，加荷，在杠桿接近水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關(guān)，并斷開電源。7、讀數(shù)，將游動砝碼歸零，進(jìn)展下一試件測試。設(shè)備維修部操作規(guī)程一主機設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、機器設(shè)備每天應(yīng)保持設(shè)備干凈，用于軸端密封氣壓裝置是否處于工作壓力，其氣壓要求保持在公斤圍，調(diào)整方法為，空壓機啟動后，氣壓上 升

20、到4公斤以上時，轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥，反時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)大，反之為調(diào)小，主機干油 機，根據(jù)季節(jié)不同，加注不同型號，春冬兩季加雙零號，夏秋兩季加1#或2#鋰機潤滑脂。加油時保持油品干凈，防止油路堵塞。2、主機工作介質(zhì)為砂石水泥所產(chǎn)生的混凝土，對主機葉片，襯板的間隙要 求很高，故在生產(chǎn)一定方量后，應(yīng)與時與時調(diào)整葉片，刮板與襯板之間的間隙。 要求其間隙調(diào)整圍為3-6mm。3、主機葉片的調(diào)整，進(jìn)入主機作業(yè)之前，應(yīng)首先關(guān)閉控制電源，切斷強電柜主 機的空氣開關(guān)，鎖好強電柜，帶走鑰匙，按下主機的平安鎖，取下平安鎖的鑰 匙，并掛上維修警示標(biāo)志。同時要求進(jìn)入主機作業(yè)時，主機外必須要有兩人以 上的配合。4、調(diào)整主機葉片間隙的具

21、體方法：首先去除掉攪拌臂上的葉片的混凝土，松開葉片上的固定螺栓，用人工轉(zhuǎn)動主機減速機的皮帶輪，逐一對葉片與襯板的間隙進(jìn)展調(diào)整，使葉片與襯板之間的間隙到達(dá) 3-6mm圍，最后將螺栓全部 緊固。并鎖緊螺栓。5、主機葉片調(diào)整完后，應(yīng)與時清理作業(yè)時所生產(chǎn)的廢料，鐵渣。檢查有無工具之類的東西遺留在主機，確認(rèn)無誤后，鎖好檢修門，翻開平安鎖，撤出 警示標(biāo)示。送上電源，請操作工對主機電機進(jìn)展點動操作，確認(rèn)主機有無遺棄 之物。無誤前方可生產(chǎn)。二、主機設(shè)備常見故障分析與處理1、主機葉片間隙過大，會使主機工作時產(chǎn)生強烈的摩擦聲， 甚至異常聲音。 處理方法，通過調(diào)整葉片間隙的方法，予以解決。2、主機卸料門工作不正常，

22、空載運行時，能夠開關(guān)靈活，而重載負(fù)荷時， 門就不能正常開啟，這種情況為主機液壓油缸壓力缺乏而導(dǎo)致。解決方法，用 專用工具對液壓多路閥的壓力調(diào)整好，沿順時針方向轉(zhuǎn)動即可，如液壓油位不 夠時，應(yīng)與時補充。用油型號為 20#抗磨機械油。3、主機工作效率不能到達(dá)生產(chǎn)效率，主機電機帶不動攪拌軸的原因：由于 主機電機與減速機傳動聯(lián)結(jié)局部為三角帶，其特性為塑性和延伸性，故隨時淘 氣帶間隙，具體操作方法，松開支撐電機座的調(diào)節(jié)桿鎖緊螺栓，緊固調(diào)節(jié)桿螺 母，需同時調(diào)整兩邊電機，調(diào)整調(diào)節(jié)桿的量應(yīng)為兩電機的同樣量。確定三角帶 在正常的松緊度即可。主機攪拌最大量時，電機電流異常，其可能出現(xiàn)的原因有1、主機與減速機的皮帶

23、過松，處理方法，調(diào)整皮帶松緊度。2、攪拌主機混泥土粘結(jié)過多，處理方法，與時清理。3、葉片與襯板之間間隙過大，處理方法，與時調(diào)整間隙。4、傳動機構(gòu)不靈活，檢查電機，減速機工作是否正常，有無損壞。主機減速機使用與維護(hù)1、主機減速機由于是仕鎬瑪公司配置，其具有多項保護(hù)裝置，其油位感應(yīng) 裝置是靠電路配合，故平時清理，不能用水沖洗，以免造成電器短路，如出現(xiàn)， 側(cè)處理掉上面的水。2、當(dāng)減速機溫度出現(xiàn)異常時，經(jīng)常是由于缺油所造成，平時多注意油位變 化，與時補充。3、由于軸承，齒輪屬于磨損件，當(dāng)出現(xiàn)機械性的聲音異常時，屬于此類情 況，就應(yīng)與時檢查，乃至更換相應(yīng)零部件。4、主機干油機經(jīng)常出現(xiàn)油路不同，屬于油脂里

24、有雜物堵塞管道，加油時防止雜物進(jìn)入油，處理方法為與時油管或清洗管道。三、粉料供料，計量系統(tǒng)1、由于粉料其特性屬于易結(jié)塊，在生產(chǎn)一定方量后，就應(yīng)定期對各粉料投 料口，工作的管道，進(jìn)展清理，主機該的粘結(jié)塊，骨料投料口，主機投水管的 出水口堵塞情況，每半月清理一次。2、由于粉料秤與主機之間采用軟連接，其松弛度直接影響到計量的準(zhǔn)確，應(yīng)經(jīng)常檢查口袋上是否有結(jié)塊，與時清理。3、經(jīng)常檢查傳感器的工作狀態(tài)，隨時注意傳感器底部間隙，保持傳感器工 作的干4、粉料投料是由蝶閥控制，其在工作過程中經(jīng)常堵塞門軸，應(yīng)經(jīng)常檢查蝶 閥門開關(guān)是否靈活，其狀態(tài)與程序一致。5、粉料計量其落差變化較大，如發(fā)現(xiàn)異常時，就應(yīng)通過調(diào)整落差

25、方法使其 校正，其具體方法是：當(dāng)物料出現(xiàn)實際值大于設(shè)定值，落差相應(yīng)調(diào)大，反之調(diào) 小，由于該設(shè)備配有精稱，調(diào)整時應(yīng)同步調(diào)整。四、水、外加劑供料系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)由供水電機，投水閥門，電磁閥元件構(gòu)成，供水電機置于露天， 易被水淹沒，故應(yīng)經(jīng)常檢查。2、投水蝶閥，外加劑蝶閥，其門軸處易被外加劑滲透，其軸處經(jīng)常加注20# 機械油。3、主機投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。4、 各蝶閥的電磁閥的活塞，應(yīng)保持潤滑，每半月滴注20#機械油一次。五、骨料系統(tǒng)1、骨料計量采用壓力傳感器，砂倉配有振動器，經(jīng)常將傳感器的密封膠套振松，隨時檢查，底部間隙，去除秤上雜物，附著物2、 每天巡檢時，檢查限位開關(guān)，關(guān)門到位，其

26、指示燈應(yīng)亮，采用24v直流 電源，在更換時應(yīng)注意其極性。3、骨料秤工作的汽缸軸，隨時保持潤滑，卸料門各鉸軸處每天檢查黃油是 否加足。六、斜皮帶保養(yǎng)1、斜皮帶電機與減速機屬于外置，易于觀察，隨時檢查減速機油位，中間 連軸器間隙處每十天加注雙00#潤滑脂。2、工作時，觀察有無機械性的異響，皮帶機架是否有異物卡。3、檢查各滾筒上有無附著物，沖砂槽有無積砂。配重滾筒配重是否適宜。4、各滾筒軸承配有黃油加注點，每半月加注普通鈣機潤滑脂。5、隨時觀察皮帶松緊度，皮帶松時，調(diào)整尾部調(diào)節(jié)絲杠，順時針方向為調(diào)松，反之那么緊，兩端調(diào)節(jié)要一致。6、斜皮帶頭部與尾部滾筒，每班需去除底部積砂，保持滾筒底部的空隙， 必要

27、時對沖砂管各出水口進(jìn)展清理。七、平皮帶維護(hù)保養(yǎng)1、平皮帶電動滾筒使用，加注潤滑油型號 N150重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，初次 使用三個月后，應(yīng)進(jìn)展更換，加油量為滾筒半徑三分之二，油過多，運轉(zhuǎn)時油通過滾筒軸漏向接線盒，易發(fā)生電氣事故。2、平皮帶松緊度，應(yīng)根據(jù)工作時運轉(zhuǎn)狀況，假設(shè)出現(xiàn)松動，相應(yīng)調(diào)整末端 滾筒，兩邊絲桿調(diào)節(jié)量一致。3、皮帶跑偏的調(diào)整方法，調(diào)節(jié)絲桿應(yīng)以跑偏一邊的絲桿調(diào)整，沿順時針方 向轉(zhuǎn)動絲桿，調(diào)節(jié)量以運轉(zhuǎn)時皮帶是否在中間為準(zhǔn)。4、造成皮帶跑偏原因，皮帶因為使用時間久，天氣溫度等，皮帶變松筒附著泥沙太多；滾筒本身軸承損壞，滾筒殼體磨損破；如出現(xiàn)此類情況，相應(yīng) 處理即可。5、平皮帶日常維護(hù)保養(yǎng)，

28、保持設(shè)備各潤滑點潤滑，與時去除機架上的附著 物，各汽缸軸軸頭鎖緊螺母隨時保持鎖緊。汽缸各拉桿經(jīng)常檢查是否有松動。八、空壓機平安操作保養(yǎng)條例1、開機前，檢查壓縮機曲軸箱潤滑油位是否足夠，如不夠那么添加，其油 型號為68#壓縮油，或空壓機專用油。2、每4個小時排放一次空壓機儲氣筒的水，本套設(shè)備配置專用儲氣罐，有 自動排水裝置，隨時檢查其工作狀態(tài)，儲氣罐上和骨料倉都有油水別離器，每 天檢查水杯油杯，每天排水，補充油，其油型號為 20#機械油。3、每星期清潔一次后冷卻器，電動機以與壓縮機。4、每星期檢查一次傳動皮帶的松緊度，與時調(diào)整。5、每500小時或每月檢查一次曲軸箱的油質(zhì)，必要時更換潤滑油。6、每

29、月檢查一次所有螺栓并擰緊。7、每月檢查一次壓縮機有無異常聲音和振動，油質(zhì)密封系統(tǒng)是否有漏油。&每年檢查一次壓縮機電動機的性能，必要時做保養(yǎng)或大修。 十、配電房平安操作規(guī)程配電房操作人員的平安操作要求1、遵守供電管理制度，嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程作業(yè)，對低壓配電房實施專 制電工管理，保證供電正常。2、每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)與時檢 修，確保設(shè)備的運行正常3、定期對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染極小動物進(jìn)入造 成短路事故，除必須的工具外，配電房禁止存放易燃易爆物品。4、設(shè)備檢修時必須斷點作業(yè)，并確保再續(xù)停電檢修設(shè)備多回路上有一個明 顯的斷開點，此外，

30、在斷開點上懸掛有人操作嚴(yán)禁合閘的明顯警示牌。5、特殊情況下需帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，并按照平安操作規(guī)程 進(jìn)展作業(yè)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)，以防觸電事故停電送電操作方法1、停電程序：斷開低壓各分路負(fù)荷開關(guān)和閘刀一度昂開低壓側(cè)總空氣開關(guān) 斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。2、 送點程序：與停電程序相反，合上低壓側(cè)總刀開關(guān)，-合上低壓側(cè)總空 氣開關(guān)一合上各路刀開關(guān)與負(fù)荷開關(guān)。3、市電停電后，由于我公司無自動投入功能，故需手動啟動發(fā)電機，待電 壓穩(wěn)定后，逐級依次進(jìn)展送點。市電恢復(fù)后，那么通知生產(chǎn)操作人員停止生產(chǎn)， 拉下發(fā)電機斷電開關(guān)，正常關(guān)閉發(fā)電機，在配電房沿順時針方向扳下轉(zhuǎn)換開關(guān)， 聽到有明顯啪的機械聲音，按下儲

31、能按鈕，2-3秒鐘后聽到儲能已足的啪聲音后， 按下送電按鈕即可，最后鎖好配電房大門。泵工操作規(guī)程、拖泵工作前本卷須知1、檢查拖泵就位情況，拖泵應(yīng)安裝在水平、密實的地面上，為防止出現(xiàn)自動、滑移事故，拖泵不能放在坡地上。2、檢查輸送管道布管是否正確。3、檢查電源、水源，確定電源、水源能否滿足正常工作，并確認(rèn)電氣、液 壓、機械等系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，之后進(jìn)展電機點動，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。4、檢查液壓油箱油位，缺乏時應(yīng)加滿，參加的液壓油應(yīng)符合要求，檢查潤 滑脂是否充足，缺乏時應(yīng)加滿。5、 氣溫較低時，拖泵需空轉(zhuǎn)一段時間，待液壓油的溫度上升至20C以上， 才能開場投料泵送。空轉(zhuǎn)10分鐘后，檢查壓力表顯示是否正常，

32、攪拌裝置能否 反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常。二、工作本卷須知1、泵送澆筑前，首先泵送清水，檢查各管卡處，保證密封良好，再泵送潤管 砂漿，砂漿要壓送完畢時，即可倒入符合要求的砼進(jìn)展正常壓送。2、泵送砼坍落度波動不能太大，運輸車將混凝土倒入料斗前，應(yīng)先在攪拌筒 快速攪拌幾分鐘。3、開場或停止泵送砼時，應(yīng)與前端操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑 應(yīng)大于1m操作人員不得站在管口處，防止砼料突然噴出傷人。4、拖泵運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁把手伸入料斗、水箱，輸送管道要固定、墊實， 嚴(yán)禁將輸送軟管折彎，以免軟管爆炸傷人。5、管線堵塞，經(jīng)處理后進(jìn)展泵送時，軟管末端會急速擺動，砼可能瞬間噴 射，此時，嚴(yán)禁工人站在建筑物邊角

33、。6、泵送過程中，應(yīng)保證砼料在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送，假設(shè) 較長時間暫停泵送，須每隔15 30分鐘開泵一次，反泵1 2個行程，再正泵12個行程，以防堵管。7、泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察，液壓油溫度，當(dāng)油溫升到55C時，應(yīng)啟動水冷卻，假設(shè)油溫繼續(xù)升高，并超過 80 C時應(yīng)停機檢查。8 、泵送過程中料斗不得完全清空，防止砼殘渣高速飛出料斗，傷與機器或 附近人員。9、如遇砼坍落度過低，不準(zhǔn)在料斗加水?dāng)嚢?，?yīng)在罐中參加水泥砂漿或外 摻劑，攪拌均勻后參加料斗，攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，與時排除故障。10、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的砼料有別離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送，假設(shè)骨料別離嚴(yán)重，料斗砂

34、漿明顯缺乏時，應(yīng)剔除局部骨料另加砂漿重新 攪拌。三、停機后本卷須知1、泵送完畢后，應(yīng)使柴油機怠速運轉(zhuǎn)，要立即把殘留在砼泵和管道中的砼清理干凈。2 、在保養(yǎng)作業(yè)中，如緊固零件，對傳動部件進(jìn)展注油潤滑等工作，應(yīng)確定 動力機停止轉(zhuǎn)動，蓄能器的壓力已釋放前方可進(jìn)展。3、拖行過程中，導(dǎo)向輪以與閘閥拖泵的導(dǎo)料必須全部收回，不能與地面接 觸。四、拖泵的定期維護(hù)與保養(yǎng)機器每個月或泵送了 2000立方米的混凝土后的 首次維護(hù)與保養(yǎng)：1、執(zhí)行7.4中所描述的日常維護(hù)與保養(yǎng)的所有工作；2、取出液壓系統(tǒng)中的各個過濾器，用液壓油清洗，或用壓縮空氣從側(cè)向外吹，如果旅行已經(jīng)破損或使用期限超過 1年，就予以更換；3、從油箱上

35、的液位指示計處觀察液壓油的顏色，如果變色或不透明，說明液壓油已經(jīng)變質(zhì)，要更換新的液壓油，并清洗油箱;4、檢查輸送缸活塞越連桿，連接桿與主軸油缸之間的連接情況，假設(shè)有松 動，立即擰緊，并用鐵線穿過螺栓空固定；5、檢查耐磨環(huán)與眼鏡板之間的磨損情況，假設(shè)有輕微磨損，就把耐磨環(huán)旋 轉(zhuǎn)180度再使用。五、機器每6個月或泵送了 12000立方米混凝土后的首次維護(hù)與保養(yǎng)：1、由地泵生產(chǎn)公司的售后效勞人員或指定的專業(yè)技術(shù)人員對整機做一次平 安檢查，檢查所有平安裝置、液壓系統(tǒng)；2、重新調(diào)整液壓系統(tǒng)的各個壓力參數(shù)，即主油路壓力；3、可用木榔頭或硬木制的榔頭柄敲擊輸送管，通過對聲音的區(qū)分，來判斷輸送管的磨損程度，如

36、果聲音清脆，說明磨損較為嚴(yán)重，需要更換。注意一定 不要在管道帶壓的情況下隨意敲擊或翻開輸送管，須要先反泵2-3個沖程，卸去管道的壓力；4、檢查卡箍與里面的密圭寸圈，如有破損，立即更換；5、檢查電氣系統(tǒng)各個開關(guān)，是否旋轉(zhuǎn)或搬動自如；6、檢查洗滌室和輸送缸徑尺寸，如果輸送缸的鍍鉻層沒有磨損，或只有輕 微磨損，而洗滌室出現(xiàn)了混凝土漿和沙粒，說明輸送缸活塞已經(jīng)嚴(yán)重磨損，需 要更換；7、檢查輸送缸，如果發(fā)現(xiàn)部的鍍鉻層被嚴(yán)重磨損，甚至露出了根本材料， 或測量尺寸徑后，數(shù)值超差，說明需要更換新的輸送缸；&注意以上3-7條，在機器使用6個月后，要參加日常維護(hù)和保養(yǎng)工程中， 每天進(jìn)展檢查；用木榔頭敲擊輸

37、送管的方法不可提倡，否那么由敲擊產(chǎn)生的凹 痕會導(dǎo)致輸送管更換的磨損；在機器進(jìn)展泵送作業(yè)時，輸送管道所承受的壓力 是動態(tài)的，無法實際計算出數(shù)值，另外在發(fā)生堵塞時，堵塞部位前的管道壓力 迅速上升，壁厚低于最小值的管道會因此而破裂，所以要認(rèn)真檢查輸送管的壁 厚。六、機器每年或每泵送24000立方米的混凝土后的首次維護(hù)與保養(yǎng)：1、拆開兩個主油缸和擺動油缸，用液壓油清洗密封件和油封，并檢查是否 失效，如果失效，或使用超過2年，要立即更換；2、拆開料斗里的攪拌系統(tǒng)，用液壓油清洗密封件和油封，并檢查是否失效, 如果失效，或使用超過2年，要立即更換。七、機器每2年或每泵送48000立方米的混凝土后的首次維護(hù)與

38、保養(yǎng)：1、在機器進(jìn)展泵送作業(yè)時，注意聽主油泵，輔油泵轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，如 果有異常情況，要拆下來檢修，嚴(yán)重時，更換新的；2、檢查主集流閥塊和各輔助閥是否有滲油，漏油情況，如有，要拆下來檢 修，嚴(yán)重時，更換新的；3、檢查各液壓閥是否工作正常，如果發(fā)現(xiàn)有問題，拆下閥芯和柱塞，用液 壓油清洗，如果已經(jīng)損壞，要立即更換新的，注意，在重新安裝時，要嚴(yán)格保 持其原有的方向性，如果拆裝的是溢流閥，還要重新調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力。裝載機、罐車、拖泵操作規(guī)程與保養(yǎng)條例、裝載機操作規(guī)程與保養(yǎng)條例1、裝載機啟動前對制動系統(tǒng)進(jìn)展檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉(zhuǎn)510分鐘

39、預(yù)熱前方可進(jìn)展作業(yè)。2、 發(fā)動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，假設(shè)一次不能啟 動需再次啟動時，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)展， 前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時，應(yīng)停車進(jìn)展。3、做好“一日三檢，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，防止發(fā)動機無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)。 發(fā)生異響、異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)展作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。4、作業(yè)時精神集中，注意周圍環(huán)境變化，車速不得過快，不可急行車、急 停車、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。5、上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。6、工作時，鏟臂下面嚴(yán)禁站人，禁止武官人員和其他機械在此工作和通行。7、嚴(yán)禁使用鏟斗代

40、替吊車吊裝重物。&裝載機涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)祥因浸水造成制動失靈，那么應(yīng)進(jìn) 展連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片的水分。9、嚴(yán)禁高速擋作業(yè)。10、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地，發(fā)動機熄火，切斷電源。11、作業(yè)后或待工時，將車放至平安地帶，大臂落地，確保車體放置平穩(wěn)。 二、罐車操作規(guī)程與保養(yǎng)條例1、開車前，應(yīng)檢查是否按要求加足機油、燃油和冷卻液。2、起動時間不得超過5秒，連續(xù)起動必須間隔2分鐘，三次以上起動不成 功應(yīng)查明原因再起動。3、起動機器后，必須暖機，在怠速運行 5-10分鐘后，方可提速。4、工作完后，熄火前，也必須冷機，在怠速運行 5-10分鐘后，方可停機。5、機器不宜

41、在怠速狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)，一般怠速不超過10分鐘6、 工作前應(yīng)檢查空氣濾清器的報警器，當(dāng)進(jìn)氣阻力大于等于7.5kPa時， 應(yīng)對空氣濾清器的主濾芯進(jìn)展保養(yǎng)。7、罐車司機應(yīng)當(dāng)日工作完成后即交接班以后，應(yīng)在9： 30分之前將工 作票單交到生產(chǎn)部業(yè)處，違者每次處以 50元罰款。8罐車司機開進(jìn)攪拌站前，應(yīng)確認(rèn)罐車轉(zhuǎn)動方向為正轉(zhuǎn)，如發(fā)生混凝土倒 出，除照價賠償外，還要負(fù)擔(dān)清理費用。9、罐車司機填寫運單后，應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)工地，如發(fā)生運送工地錯誤，如對工程 沒有影響或影響較小的，賠償混凝土差價；如對工程產(chǎn)生較大或嚴(yán)重影響的追 究其民事與刑事責(zé)任。10、罐車出發(fā)后，在行駛中應(yīng)保證罐體的持續(xù)轉(zhuǎn)動，防止長時間靜置對混 凝土的質(zhì)量造成不良影響。11、進(jìn)入工地后，罐車司機應(yīng)當(dāng)首先確認(rèn)工地的道路情況，選擇適宜的方 式前進(jìn)。如遇到障礙等通行不便的，與時通知工地方與調(diào)度協(xié)商解決。12、 在進(jìn)展溝槽澆注作業(yè)時，罐車司機應(yīng)當(dāng)保證后輪距離溝槽邊緣大于1 米，如需要更接近溝槽邊緣，應(yīng)通知施