機電工程項目質(zhì)量通病

1、機電工程項目質(zhì)量通病機電安裝工程質(zhì)量通病匯總暖通1、風(fēng)管消聲器無支架，部分消聲器高度不一致，導(dǎo)致不美觀。2、潔凈室送、回口布置太近，易造成氣流短路，同時也影響能耗的 利用率。3、部分風(fēng)管軟接安裝不符合要求！根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管軟接應(yīng)松緊 適度，長度約150mm 300mm。4、風(fēng)管穿防火墻及套管問題：防火套管鋼板厚度不應(yīng)少于1. 6mm,長 邊630mm的宜加單獨吊架。另提醒，離防火墻距離2m內(nèi)，保溫材 料需用不燃的，如離心玻璃棉和巖棉，不能用像素保溫（難燃B1級）。5、防排煙風(fēng)管的軟接防火性能無證明文件，目前為難燃的，不符合 規(guī)范要求。請供貨商補齊質(zhì)量證明文件。6、高效送風(fēng)口箱體在安裝過程中，

2、未及時進行箱體的封口處理，尤 其是在現(xiàn)階段施工環(huán)境較差的情況下，更加應(yīng)注重潔凈管理。對現(xiàn)場 已安裝完成的高效送風(fēng)口箱體，安排人員及時進行封口，對后續(xù)安裝 高效送風(fēng)口箱體施工作業(yè)前，應(yīng)注重作好技術(shù)交底。7、部分保溫層不嚴實，鍍鋅鐵皮外露。檢查風(fēng)管保溫層，對于不合 格的地方進行修補。8、支架不平直，通絲預(yù)留長度不一。調(diào)整支架平直度，并統(tǒng)一支吊 架預(yù)留通絲長度。9、吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管支吊架缺少木托，需補齊?？稍黾悠胀▔|木（外 刷瀝青漆）或PEVA材質(zhì)墊木。10、風(fēng)管成品保護做得不到位，踩踏破壞嚴重。項目部要做好成品保 護工作，加強現(xiàn)場督查，防止己施工好的保溫風(fēng)管遭到破壞，另外， 建議吊頂內(nèi)增加一些爬梯

3、，便于施工。11、暖通專業(yè)：口蹄疫車間風(fēng)管穿墻洞未架設(shè)防護套管，需及時整改。12、風(fēng)管成品保護做的不到位，踩踏及破壞現(xiàn)象嚴重。項目部注意場 內(nèi)成品保護，加強對施工人員的教育及管控，同時加強對平行施工方 的溝通和警示，并隨時告知業(yè)主具體情況，避免讓己方承擔(dān)不必要的 返工會維護費用。13、在檢查過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)管支吊架安裝在風(fēng)管彎頭部位，未起承重作 用。要求將風(fēng)管支吊架調(diào)整至法蘭右側(cè)水平管段。14、風(fēng)管成品保護做到不到位（部分風(fēng)管法蘭連接處堆滿泥塵），項 目部注意場內(nèi)成品保護，對易產(chǎn)塵采取一定的遮擋措施，對已經(jīng)被破 壞或弄臟的，需及時清潔。15、排風(fēng)口安裝不符合要求，風(fēng)管與風(fēng)口連接處凹陷，有縫隙。請項

4、 目部按規(guī)范要求進行整改：風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密牢固，平整不變形。16、保溫風(fēng)管支吊架處未加墊木，易導(dǎo)致冷橋?？稍黾悠胀▔|木（外 刷瀝青漆）或PEVA材質(zhì)墊木。17、風(fēng)口排版位置不是很合理，距離過近，易造成氣流短路。風(fēng)口排 版時，注意氣流組織形式，送風(fēng)口與排風(fēng)口盡量隔遠，有必要可以通 過CFD技術(shù)驗證風(fēng)口布置的合理性。18、支架問題：支架設(shè)置、橫平豎直等方面需要完善。19、問題描述：通常做法DCC會安裝在吊頂上方，回風(fēng)柱與夾層的 連接處，且為了保證效果均勻會分散安裝。但現(xiàn)場不僅集中安裝，還 安裝在回風(fēng)柱的地面上，且回風(fēng)柱內(nèi)空間狹小施工及檢修十分不便。 因安裝在地面上帶來的施工問題有：中溫水工程量

5、增加；回風(fēng)和 送風(fēng)兩側(cè)需要隔離，目前專業(yè)反饋的方案是用鐵皮包，但由于施工難 度太大，且價格談不攏，沒有分包愿意施工；一旦用鐵皮包了以后 回風(fēng)柱內(nèi)空間更加狹小，今后將徹底無法檢修。20、問題描述：根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20026. 2. 1 "在風(fēng)管穿過需要封閉的防水、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管, 其鋼板厚度不應(yīng)小于L 6mm” ； 6. 3.8 "防火閥直徑或邊長尺寸大于 等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架”，但現(xiàn)場并未按規(guī)范設(shè)置防護 套管并封堵，未單獨設(shè)置支吊架。針對該問題質(zhì)量部己發(fā)質(zhì)量整改通 知單，并記錄在質(zhì)量周報中，但暖通專業(yè)

6、至今未整改回復(fù)。21、問題描述：MAU新風(fēng)主管因尺寸較大宜采用角鋼法蘭，但現(xiàn)場采 用共板法蘭，且制作時打膠不到位漏光嚴重，未提前清洗再安裝，而 是等安裝后進入風(fēng)管內(nèi)部進行清洗并補膠，造成風(fēng)管變形嚴重，共板 法蘭錯位。因此，質(zhì)量部希望專業(yè)能在當期狀況的基礎(chǔ)上對風(fēng)管進行 調(diào)整、加固。22、風(fēng)管強度試驗和嚴密試驗的先后順序弄反，導(dǎo)致延長工序時間。 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范(GB50738-2011)第15.2.4：風(fēng)管強度試驗宜在漏風(fēng)量測試合格的基礎(chǔ)上，繼續(xù)升壓至設(shè)計工作壓力的 1.5倍進行試驗。在試驗壓力下接縫應(yīng)無開裂，彈性變形量在壓力消 失后恢復(fù)原狀為合格。23、風(fēng)管加固鉀釘間距不規(guī)范。對邊長大于

7、630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm ,并且管段長度大于1250mm ,或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2的應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固應(yīng) 排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；加固框與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉀接時鉀 釘間距應(yīng)不大于220mm。24、支吊架焊點存在焊渣，且切口及焊接處未做防銹處理。支吊架安 裝之前清理完焊渣，做好防銹處理后再安裝，對于己經(jīng)安裝的不合格 的支吊架，重新補漆。25、部分風(fēng)管支掉架缺少墊木；空調(diào)送新風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙風(fēng)管、潔 凈風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖，木托保溫應(yīng)單獨下料，防 止冷橋。26、潔凈風(fēng)管加固用抽芯鉀釘；風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉀釘 均

8、應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍 鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉀釘。27、大規(guī)格防火閥未單獨設(shè)支架；根據(jù)規(guī)范要求，防火閥、排煙閥（口） 的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不 應(yīng)大于200mm.風(fēng)管穿防火墻及套管問題：防火套管鋼板厚度不應(yīng)少 于1.6mm,長邊630mm的宜加單獨吊架。另提醒，離防火墻距離2nl 內(nèi)，保溫材料需用不燃的，如離心玻璃棉和巖棉，不能用像素保溫（難 燃B1級）28、風(fēng)管加固角鋼及部分支吊架切口未做防銹處理。29、空調(diào)機組漏風(fēng)嚴重。整個空調(diào)機房的機組均存在明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象。 請項目部盡快完成漏風(fēng)量檢測或復(fù)測，并進行整改。

9、30、通絲余長未處理。31、墊木未自攻固定。管道1、部分螺桿螺帽尺寸選擇存在問題。請根據(jù)法蘭孔洞尺寸合理選擇 螺桿螺帽的尺寸。2、管道橡膠軟接安裝不規(guī)范。軟接宜安裝在風(fēng)機或泵的出口位置， 便于減震（安裝在立管上，會導(dǎo)致出口處一段管無法減震）。3、支架直接焊在管道上，缺少防冷橋措施。支架與管道的接觸處， 應(yīng)增加絕緣墊片（如橡膠墊片），防止冷量傳遞到支架，造成冷橋現(xiàn) 象4、較長的冷凝水水平干管的起始端應(yīng)增加清掃口（三通+絲堵），便 于后期管道清理。建議將彎頭改成三通+絲堵模式。根據(jù)設(shè)計規(guī)范要 求采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GN50019-2003）：冷凝水管水 平干管始端應(yīng)設(shè)置清掃口。5、管道專業(yè)

10、：動力站冷凍水管支架缺少瀝青漆墊木，需及時整改。6、管道專業(yè)：動力站冷凍水管焊縫未打磨，焊渣未處理即進入油漆 工序，需整改。7、管道專業(yè):臥式離心泵入口變徑管的安裝應(yīng)該頂平方式（項目用的 是底平），主要是防止氣體在變徑處積聚產(chǎn)生氣蝕，需整改。8、氣動球閥閥組下應(yīng)設(shè)置支架，以保證閥組有效可靠的支撐和固定。9、卡盤沒有對齊，造成錯位卡接。需對齊卡盤后卡好卡箍，以保證 卡箍安裝的嚴密性。10、SUS304和碳鋼支架不同材質(zhì)之間直接接觸，易造成晶間腐蝕。 在304管道和碳鋼支架加裝橡膠絕緣墊，進行有效的隔離。11、金屬軟管設(shè)置在立管上，難以對垂直拉伸進行有效的補償。應(yīng)盡 量將軟管設(shè)置在水平管上。12、

11、罐底排污閥異徑三通水平設(shè)置，難以對管道內(nèi)殘夜進行徹底的排 凈。：對排污異徑三通盡量垂直或傾斜設(shè)置，保證管道內(nèi)液體的徹底 排放。13、管道焊口距離支架太近，部分管道沒有在支架上固定。管道焊口 距離支架距離需符合規(guī)范，沒有固定的管道需有效的固定。14、冷凍水管上接管道沒有設(shè)置有效的排氣措施。在冷凍水管最高點 部位加裝自動排氣閥。15、管道法蘭與支架位置沖突問題：移開支架位置使其避開法蘭16、蒸汽管道走向問題：蒸汽管道支管下翻容易造成支管積水。17、焊縫質(zhì)量問題：焊縫表面內(nèi)凹。對于內(nèi)凹的焊縫應(yīng)進行補焊18、無焊道標簽。貼標簽19、問題描述：根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20029

12、. 3. 2第一款“管道對接焊口的組對和坡口形式等 應(yīng)符合表9. 3. 2的規(guī)定”，但現(xiàn)場幾家管道分包在施工時均未按規(guī)范 要求留縫、打坡口、磨鍍鋅層，因質(zhì)量部進場時管道焊接已施工過半, 且現(xiàn)場工期緊急，項目部提出已施工部分不再返工，未施工部分嚴格 按照要求執(zhí)行。然而，因管道專業(yè)未對各家分包嚴格要求，質(zhì)量部雖 多次強調(diào)并嘗試罰款單等方式，現(xiàn)場仍未能有效控制。20、問題描述：根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20029. 1. 2第一款“鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當管徑 大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影 響區(qū)的表面進行防腐處理”，但現(xiàn)場鍍鋅鋼管無論管徑

13、多大均采用焊 接，由此帶來的問題有（質(zhì)量）管徑小，電焊質(zhì)量難以控制，管內(nèi) 焊渣容易堵塞管道，內(nèi)壁鍍鋅層破壞，應(yīng)力承載能力存疑，（安全） 增加焊工作業(yè)帶來的安全風(fēng)險，（進度）焊工作業(yè)增加（通常焊工 很難加人，管工相對好上人）。21、問題描述：現(xiàn)場管件與實際需求不符，彎頭等管件與直管段， 直管與直管不配套（管徑、厚度、材質(zhì)不同），組對時錯位較大； 大小頭、異徑彎頭、三通、法蘭盲板等未采購齊全，有的甚至有材料也圖施工簡便不使用；平板法蘭和蝶閥 法蘭等混用，甚至CDA的EP管彎頭用在PCW的AP管上。22、問題描述：現(xiàn)場焊工僅部分向質(zhì)量部申請焊工認證，且管道專業(yè) 迫于工期緊急未能對分包嚴格要求。質(zhì)量部

14、雖多次強調(diào)并采取開罰款 單等措施仍然不能改變現(xiàn)場狀況，截止目前管道A包江蘇浩源一共 才5人申請焊工考試,且僅2人通過;PCW系統(tǒng)泰興高建未申請考試, 江蘇浩源一人通過考試，但早已退場更換他人；廢水系統(tǒng)不銹鋼管尚 未申請考試。23、問題描述：根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200210. 1.2 “空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和 空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和 防腐處理結(jié)束后進行”，質(zhì)量部從管道保溫進場前就開始強調(diào)保溫必 須在打壓和防銹完成之后進行，但管道專業(yè)并未做好工序交接驗收工 作，最終造成現(xiàn)場保溫后打壓不合格保溫被拆除，以及防腐防銹多處

15、 未處理即進行保溫情況。24、管道彎頭支架未采取防冷橋措施，支撐直接焊在了管道上?？梢?在管道與支撐之間增加一個護板或者橡膠墊片25、管道法蘭螺栓露出螺帽部分過長，不符合規(guī)范要求。根據(jù) GB50235-2010中7.3.3條規(guī)定：所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固 后的螺栓與螺母宜齊平。26、焊縫未焊透，存在泄露風(fēng)險，焊接強度低，使用壽命低，目前該 質(zhì)量問題普遍存在。整改意見：部分己經(jīng)成型，要求項目部對主管道 部分或經(jīng)潔凈室吊頂部位進行焊縫重檢，有必要時應(yīng)進行補焊。同時 管道試壓必須嚴格進行，不準漏掉該工序。27、焊口有錯位、余高、焊瘤現(xiàn)象。焊接前應(yīng)進行試焊，對焊工進行 考核。未達標準的焊工不予錄

16、用。28、管件坡口打磨角過大。凹凸不平處打磨平整，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)范 標準。29、毛刺未清理。打磨、封口，按工序施工。30、無焊道標識。根據(jù)實際日期補簽，由焊工每口施焊后自行填寫。31、組對嚴重不合格。切割后重新組對。電氣1、吊頂內(nèi)照明系統(tǒng)管路未采用公司一貫做法，盡量不用軟管，項目 實際軟管太長，有脫落現(xiàn)象；要保護好施工完成品，建議末端至少加 硬盒保護。2、與普通裝修交接的部分處理不好，基本都是波浪形；盡量保證與 普通裝修交界而的觀感。3、電氣專業(yè)：動物房部分噴塑橋架缺少跨接線，需及時整改加裝。4、部分防爆支架歪斜，支架表面油漆未做。5、防爆開關(guān)與防爆按鈕施工不一致，防爆開關(guān)有隔離器，而防爆按

17、鈕無。6、配電柜的的二次回路N有串接現(xiàn)場，需整改。7、弱電軟管有硬管管盒接頭和軟管管盒接頭區(qū)分，需整改。8、PZ30的箱子的空白處需要，加封堵。9、現(xiàn)場連接件的螺栓未緊固牢靠，螺栓頭未擰斷。螺栓頭未擰斷， 起不到接地的作用。現(xiàn)場全面檢查，將螺栓緊固，螺栓頭擰斷。10、現(xiàn)場存在穿管及未套護口的現(xiàn)象，應(yīng)檢查補充完整。補充完整, 防止穿線時破壞絕緣層。11、配電柜底座未做接地；配電柜底座制作時，在底座焊接接地螺 栓，用導(dǎo)線與配電柜接地銅排相連。另提醒：橋架與配電柜相連時， 橋架未端也應(yīng)用導(dǎo)線與配電柜接地排相連接。12、電機基礎(chǔ)沒有接地處理措施，風(fēng)管沒有跨接措施。防爆區(qū)防靜 電、等電位接地應(yīng)滿足GB5

18、0303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范要求。13、防爆區(qū)防爆接頭未擰緊。防爆接頭應(yīng)注意檢查是否安裝緊固配 電柜接線沒有明顯的掛牌和標示。電纜接線完畢，應(yīng)及時將電纜標牌 懸掛，并填寫回路編號、電纜規(guī)格、起止點等。14、燈具安裝時，頂板開洞收邊不平整，造成燈具與頂板間有縫隙。 建議提高技術(shù)交底的針對性，或在保證頂板布局確定的前提下，盡量 安排廠家預(yù)先開洞。15、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)較凌亂，且單芯導(dǎo)線一般不能直接敷設(shè)在橋架 內(nèi)。16、電氣線管支架傾斜不平直，影響美觀。17、橋架、接線盒內(nèi)電線管缺少護口，易對電纜外皮造成損傷。部 分橋架連接片缺少跨接線；直線段鋼制電纜橋架長度超過30m應(yīng)設(shè) 置伸縮

19、節(jié)，現(xiàn)場長距離橋架的連接未設(shè)置。18、電纜未進行綁扎。電纜敷設(shè)需整齊一致，然后進行綁扎。19、支架安裝歪斜。橋架支架安裝緊固無松動。20、電纜拐角處未加電纜皮保護。電纜拐角處加電纜皮保護。21、橋架支架絲桿過長。切除過長絲桿（支架絲桿不得長于3cm） o22、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200214. 2. 10第一款“柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m , 在照明工程中不大于1.2m”，但現(xiàn)場直接用軟管代替剛性導(dǎo)管，且 因為使用軟管并未配接線盒，所以未在接線盒內(nèi)接線，且接線時線芯 裸露。該部分內(nèi)容質(zhì)量部強調(diào)多次，開出整改單甚至NCR但電氣專 業(yè)至今（土建的

20、鋁扣板吊頂已封閉）未組織整改。23、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200214. 2. 6 "在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離 150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管k,中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表 14. 2. 6的規(guī)定”，但現(xiàn)場公辦區(qū)強弱電均未單獨設(shè)吊筋、管卡，只是偶爾借用土建吊頂?shù)踅睿緦儆诎丫€管“扔”在吊頂上。同樣即 便質(zhì)量部多次要求，并開出整改單、罰款單，甚至NCR后，直至土建 吊頂封閉仍舊無人進行整改。24、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200224. 2.1第一款“扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于

21、三面施焊”，質(zhì)量部進場后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場并未按規(guī)范進行施工，因而要求 專業(yè)組織分包進行整改，但至今無人整改25、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200212. 2. 1第三款“當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架 間距為1. 53m;垂直安裝的支架間距不大于2m”，但質(zhì)量部在現(xiàn)場多 處提出該問題后至今無人整改，且部分區(qū)域安裝電纜后橋架已嚴重變 形。26、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200214. L1第四款“非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接 地線”，現(xiàn)場潔凈室吊頂下方部分橋架按業(yè)主要求使用噴塑橋架，但 未作跨接，質(zhì)量部提出整改后分包反饋項

22、目部未采購跨接線，詢問到 專業(yè)后一說現(xiàn)場又有材料，但至今未進行整改。此外現(xiàn)場橋架及其支 架接地、母線支架接地、設(shè)備（柴發(fā)、電動機等）外殼接地等均未見 安排。27、問題描述：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 200215.1.2 "不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不應(yīng)穿 于同一導(dǎo)管內(nèi)”，但現(xiàn)場強弱電的地插、電話、網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)線均在同一根 20的導(dǎo)管內(nèi)敷線，質(zhì)量部提出整改后項目部反饋為“小業(yè)主”新日 光確認的施工方案，但這種違反主控項目的質(zhì)量問題即便是業(yè)主書面 指令，一旦出問題后施工部門仍需承擔(dān)責(zé)任。28、電纜與橋架鋒邊接觸點未做防護；在電纜與橋架鋒邊接觸的地 方加裝墊片。

23、29、電線管管口缺少護口，且部分JDG管緊定螺絲未緊定。線管出 線口加裝護口，未緊定的接頭緊定到位。30、吊掛系統(tǒng)跨度較大，缺少承載力計算：綜合吊掛系統(tǒng)掉點布置 隨意，未經(jīng)負荷計算，存在過載風(fēng)險。31、橋架支架缺失，目前部分區(qū)域安裝電纜橋架已發(fā)生變形。整改 意見：根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032002M2. 2. 1 第三款“當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1. 5-3m; 垂直安裝的支架間距不大于2m”。32、線盒開槽不合格。制作樣板，后續(xù)看樣板施工。33、橋架全部沒有接地跨接。34、線纜未做防護。1、壁板墻板對縫問題：經(jīng)與項目確認本項目走廊二次設(shè)計對縫，實際在南

24、側(cè)和北側(cè)走廊，大 概有5-6處誤差較大，估計10mm左右。2、潔凈室內(nèi)多處壁板的板縫過大；通過固定墻板，減少壁板縫隙， 防止圍護結(jié)構(gòu)的密封不嚴影響潔凈度。3、在項目檢查過程中發(fā)現(xiàn)鋼制門有毛刺凸起，會刺傷人手；要求去 除鋼制門毛刺。4、地面環(huán)氧有顆粒及氣泡。嚴格過程控制，確保施工過程中不因人、 機具等帶入顆粒雜質(zhì)，同時可以考慮用粘鞋毯，將地面可能存留的顆 粒粘走，同時做好施工時的消除氣泡工作。5、門框下未打膠密封。房間內(nèi)整體做好打膠密封工作，全面檢查確 保沒有遺漏。6、頂板吊掛借力風(fēng)管支架。7、問題描述:根據(jù)潔凈室施工及驗收規(guī)范(GB50591-2010 )4. 3. 4“金屬夾芯板施工安裝時，

25、應(yīng)首先進行吊掛件、錨固件等與主體結(jié)構(gòu) 和樓面、地面的預(yù)設(shè)件固定”。通常做法頂面、地面和兩根側(cè)而都要 先用自攻釘將槽鋁或角鋁固定在原主體結(jié)構(gòu)上，但是現(xiàn)場墻板未到 頂，未固定。因質(zhì)量部進場時己經(jīng)安裝完成，全部返工已經(jīng)不現(xiàn)實， 所以建議內(nèi)裝專業(yè)采取其它加可靠固措施，但至今未進行整改到位。8、問題描述：根據(jù)常規(guī)做法，F(xiàn)FU龍骨收邊處需要進行加固，所以 質(zhì)量部要求內(nèi)裝專業(yè)采取增設(shè)吊筋等方式進行加固補強，但至今未進 行整改到位。9、問題描述：根據(jù)常規(guī)做法，F(xiàn)FU龍骨十字連接處需要安裝“十字 補強片”，所以質(zhì)量部要求內(nèi)裝專業(yè)采購并安裝。目前材料雖然已經(jīng) 采購，但分包并沒有全數(shù)安裝到位?？紤]到現(xiàn)在夾層內(nèi)施工人

26、員較多, 內(nèi)裝專業(yè)應(yīng)給予充分重視，并要求分包盡快安裝完成。10、問題描述：根據(jù)潔凈室施工及驗收規(guī)范(GB50591-2010)4. 4. 2 “吊頂宜按房間寬度方向按設(shè)計要求起拱。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴 禁并密封”。現(xiàn)場存在的問題主要有龍骨未到邊，龍骨與墻板不 平行，存在夾角。因質(zhì)量部進場時龍骨和墻板己經(jīng)完成，分析可能的 原因有現(xiàn)場測量和放線時尺寸有誤(甚至沒有放線)；墻板安裝 時質(zhì)量沒有把控好，最終與軸線不平行。同樣的，針對該問題內(nèi)裝專 業(yè)未能組織整改。11、部分板縫縫隙過大，且平整度不良。1、嚴格控制彩鋼板質(zhì)量2、 做好技術(shù)交底，過程中嚴控板縫大小及平整度。1、項目加工廠存有易燃品及化學(xué)物

27、品，未按照施工組織設(shè)計要求, 對其配置相應(yīng)的消防設(shè)施！2、部分設(shè)備安裝完成后保護不到位。己安裝完成的設(shè)備及時進行成 品保護。3、空間管理不合理，水管占用風(fēng)管防火閥的操作空間。合理安排水 管風(fēng)管空間的走向，建議在施工前用三維軟件進行早期空間規(guī)劃，避 免出現(xiàn)類似問題。4、雨天加工廠因地勢低洼產(chǎn)生積水，電線拖地存在漏電觸電隱患， 需要及時整改。5、倉庫材料堆放凌亂，無標識，無分類，缺乏材料領(lǐng)料單。請嚴格 按照倉庫管理制度進行規(guī)范管理，做好材料的進出庫檢查和登記，做 好限額領(lǐng)料，保證材料領(lǐng)放的可追溯性。6、消防噴淋頭與風(fēng)口之間間距不符合規(guī)范要求。在檢查過程中發(fā)現(xiàn), 部分消防噴淋頭距離風(fēng)口較近，不符合規(guī)

28、范要求。整改措施：滿足自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50084-200K2005) 第7. 2. 2條要求。7、腳手架材料隨意放置在空調(diào)機組側(cè)邊，對設(shè)備成品保護措施不到 位。及時移除，消除風(fēng)險。在后續(xù)施工過程中注重成品保護。資料1、專項方案未經(jīng)公司報審，但是偽造公司領(lǐng)導(dǎo)簽名，另外項目公章 的真實性有待懷疑，后續(xù)公司辦公室將調(diào)查項目部是否存在偽造公司 公章行為。2、技術(shù)交底規(guī)范不規(guī)范，表格不統(tǒng)一，內(nèi)容編制缺乏針對性。3、風(fēng)管漏風(fēng)量驗收的數(shù)據(jù)存在錯誤，且完成實驗4個月，監(jiān)理未簽 字確認。4、高支模工程專項施工方案未有。5、資料問題：業(yè)主簽字蓋章。缺少焊材質(zhì)保書。特種設(shè)備體系要求 管材.、伸縮接頭、閥

29、門、焊材都應(yīng)有材料質(zhì)保書，應(yīng)按照要求補齊質(zhì) 保書。6、技術(shù)交底簽字不全（接受交底人不應(yīng)只有一個人，還應(yīng)包括所有 施工班組），內(nèi)容缺乏可操作性7、倉庫管理不規(guī)范。無領(lǐng)料單、材料進出登記臺賬等。8、施工進度已到35%,但施組報審記錄仍缺失；9、材料進場檢驗記錄均無業(yè)主蓋章。10、質(zhì)量問題的整改反饋無人監(jiān)管，無法顯示質(zhì)量問題是否整改到位。11、本項目存在特種設(shè)備，含壓力容器和壓力管道，項目部未準備好 告知所需要的施工方案及質(zhì)保體系的人員任命。12、倉庫堆放雜亂，無標識記錄，倉庫管理制度未貼示上墻。13、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖缺、跟上報質(zhì)量主管不符；及時把質(zhì)量看網(wǎng)絡(luò)圖上墻, 并核對準確。14、施工進度到90%了，

30、施組報審表缺、未到業(yè)主方申報備案。及 時送業(yè)主方審批簽字認可。15、開工報告未和業(yè)主簽署。項目部開工報告應(yīng)及時和業(yè)主簽署以便 后續(xù)資料使用及備查。16、工作聯(lián)系單表格不統(tǒng)一，技術(shù)核定單未及時跟監(jiān)理及業(yè)主簽字確 認，工作聯(lián)系單、技術(shù)核定單中設(shè)計單位是否簽字不確定；工作聯(lián)系 單表格統(tǒng)一規(guī)范；技術(shù)核定單及時跟業(yè)主溝通簽字確認；設(shè)計單位是 否需要在工作聯(lián)系單及技術(shù)核定單上簽字，請監(jiān)理單位、設(shè)計單位及 建設(shè)單位簽字確認出具書面通知。17、技術(shù)交底未按流程交底，交底未簽字和簽署日期，交底人只有1 個，班組成員未參與交底。技術(shù)交底應(yīng)按流程交底，交底應(yīng)簽字及注 明交底日期，班組成員參與交底，交底內(nèi)容按現(xiàn)場施工

31、情況如實填寫。18、分部、分項、檢驗批等過程資料都沒有；分部、分項、檢驗批等 過程資料應(yīng)簽字并簽署日期，質(zhì)量檢查員簽字并簽署檢查日期。驗收 記錄填寫檢查評定記錄注意項目實際檢查情況填寫，驗收記錄技術(shù)負 責(zé)人應(yīng)該認真填寫并簽字。19、材料報審項目負責(zé)人未簽字；材料報審需蓋章，項目負責(zé)人簽字 及日期。20、項目開工報告因涉及工期問題沒有報審，希望項目部在條件具備 的情況下及時補齊開工報告手續(xù)和資料。21、項目前期工程過程資料的收集較少，希望項目部增強過程資料收 集意識，及時收集整理各專業(yè)過程竣工資料。22、質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖缺，質(zhì)量管理人員職責(zé)不明確。及時把質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖上 墻，并明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。23、施組審報表缺、缺少業(yè)主蓋章。及時送業(yè)主方審批簽字蓋章認可。24、開工報告未查看。項目部開工報告應(yīng)留存原件以便后續(xù)資料使用 及備查。25、開工批準申請單缺失業(yè)主蓋章和簽字。簽字蓋章一定要各