隔震橡膠支座的施工技術

1、隔震橡膠支座的施工技術隔震橡膠支座施工技術目 錄1. 1建筑結(jié)構(gòu)設計概況21. 2隔震支座平面位置2L3隔震支座節(jié)點詳圖 1.4隔震支座設計參數(shù)2 施工準備43施工方法43.1工藝流程43. 2操作工藝44質(zhì)量標準55質(zhì)量保證措施56安全保證措施67成品保護措施681工程概況1.1 建筑結(jié)構(gòu)設計概況1.1.1 本工程是一座集培訓活動、會議于一體的現(xiàn)代化智能型公共建筑，由培訓中心和會 議中心組成。平面呈“品”字形鉆石狀布置。建筑面積27504面，培訓中心：地下一層、 地上六層（局部八層）、建筑高度42. 6米。1.1.2 工程主體為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為8度，抗震設防等級二級（連接體處）。1.

2、1 . 3兩個培訓中心之間為一梁板結(jié)構(gòu)的連接體，該連接體一層為隔震層，一層樓面結(jié)構(gòu) 標高為22. 765米，位于19-23/B-E軸之間，19-23軸間距20400米，B-E軸間距10. 900 米。在位于4根角柱的21. 000米標高處設置了 4個隔震橡膠支座。可以有效地吸收和阻 斷地震能量向建筑物上部結(jié)構(gòu)的輸入，從而減小建筑物上部結(jié)構(gòu)地震反應，提高建筑物的 防震能力。1.2 隔震支座平面位置如下圖：19連接體一層結(jié)構(gòu)平面圖遇樓解構(gòu)標高：22.765L 3隔震支座節(jié)點詳圖如下:17C21.7651 5()連接板2.00051 C32061。1520座 連接板1.4隔震支座設計參數(shù)如下表:型號

3、GZP600聯(lián)結(jié)板厚20mm橡膠外徑620mm有效面積2820c nf內(nèi)部鋼板外徑600mm產(chǎn)品總高度232mm中心孔徑30mm產(chǎn)品重量357Kg橡膠層5. 0*24mm*片推薦基準面壓lON/m m*橡膠總厚120 mm極限變形（推薦基準面壓）400%內(nèi)部鋼板厚2. 5 nun水平剛度1570KN/m聯(lián)接板尺寸650 mm豎向剛度2420KN/mm說明:1 .隔震橡膠支座選用國家行業(yè)標準通用規(guī)格GZP600型號，具體尺寸根據(jù)廠家資料確定， 但應滿足表內(nèi)要求。2 .隔震橡膠支座與上下混凝土結(jié)構(gòu)的連接點參見國標圖集03SG610-1第64-65頁（隔震 支座連接形式示例二），其中連接板厚度取16

4、, M3和M4均采用8. 8級的螺栓，其余按 按其說明采用。2施工準備1.1 本工程采用汕頭和泰隔震器材有限公司生產(chǎn)的隔震橡膠支座，該產(chǎn)品已獲得廣東省質(zhì) 量技術監(jiān)督局頒發(fā)的采用國際標準產(chǎn)品標志證書（國際標準編號JSSI I 01）o產(chǎn)品進 場后檢查其出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等相關質(zhì)量證明文件，并進行實物檢查，確認合格 方能使用。2. 2施工前技術員認真熟悉圖紙、規(guī)范技術規(guī)程和驗收標準，及時做好技術交底。3施工方法2.1 工藝流程下托柱內(nèi)螺栓預埋f下托柱混凝土澆筑一隔震支座的測量定位f隔震支座就位安裝一上 托梁混凝土澆筑3. 2操作工藝3. 2. 1下托柱內(nèi)螺栓預埋：下托柱澆筑混凝土之前需要將隔

5、震支座底部外層螺栓錨固端預 埋到下托柱內(nèi)，預埋前先根據(jù)隔震支座的設計平面位置對螺栓中心定位。拉出十字線后臨 時固定好，為保證螺栓位置的精確性，根據(jù)隔震支座下部連接板的尺寸大小及螺栓孔的位 置，采用10 mm厚的鋼板制作一塊與連接板完全相同的樣板，預埋螺栓時用此板校核其位 置的準確與否。螺栓的最后固定采用#字型。14鋼筋支撐與下托柱內(nèi)筋點焊牢固。3.22下托柱混凝土澆筑：下托柱混凝土澆筑必須振搗密實。由于此處鋼筋縱橫交錯，十 分密集，很容易造成漏振現(xiàn)象產(chǎn)生。因此在綁扎鋼筋時應預先留好振動棒的插入口，采用 D30振動棒對鋼筋密集部位進行振搗。振搗時要密切觀察混凝土的情況，直到混凝土不再 下沉，有浮

6、漿產(chǎn)生并且無氣泡上浮即可，不能過振?；炷两K凝前完成抹面，要保證其水 平度。3.2.3 隔震支座的測量定位：根據(jù)下托柱柱身軸線在其頂面彈出隔震支座的中心位置線， 并測定下托柱頂面標高是否符合設計要求，確認無誤后即可進行隔震支座的就位安裝。3.2.4 隔震支座就位安裝：主要是螺栓的安裝，包括底部和頂部的內(nèi)外層螺栓安裝。安裝 順序為：底部內(nèi)層螺栓安裝一底部外層螺栓套筒安裝一底部外層螺栓安裝一頂部內(nèi)層螺栓 安裝一頂部外層螺栓套筒安裝一頂部外層螺栓安裝。內(nèi)層螺栓用于連接板與隔震支座的連 接，外層螺栓用于連接板與上托梁、下托柱的連接。螺栓及套筒安裝時一定要保證連接長 度符合設計要求。3. 2. 5上托梁

7、混凝土澆筑：支座處的模板要嚴密，根據(jù)隔震支座形狀、大小進行模板放樣 后制作安裝。拼縫處塞填海綿條后用粘膠帶粘牢，振搗混凝土時候，振動棒不要碰撞隔震 支座的錨筋。4質(zhì)量標準3.1 隔震支座下的混凝土必須振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。3.2 下托柱頂面水平誤差不大于5%。；安裝后，隔震支座頂面的水平誤差不大于8%。.3.3 隔震支座的平面位置與設計位置的偏差不應大于5.0的.4. 4隔震支座的中心標高與設計標高的偏差不應大于5. 0 mm4. 5隔震支座連接板和外露連接螺栓應采取防銹保護措施。4.6隔震支座的結(jié)構(gòu)、使用類型、符合相關規(guī)范、產(chǎn)品標準。5質(zhì)量保證措施5.1 做好施工方案編制和技術交底工作

8、。施工前編制專項施工方案并進行技術交底，交底 一定要詳盡、明確、完整、針對性強。5. 2把好材料進場關。要嚴格篩選生產(chǎn)廠家，確保產(chǎn)品的合格。材料進場后做好檢查工作, 確保萬無一失。5.1 加強施工過程控制。從螺栓的預埋到隔震支座的就位安裝，再到混凝土的澆筑，每一 道工序都必須嚴把質(zhì)量關，不允許絲毫馬虎大意。質(zhì)檢員對每一道工序檢查合格后才可以 進行下道工序的施工。5.2 混凝土振搗時振動棒不能碰得到預埋螺栓，防止螺栓位置位移后隔震支座無法就位。5. 5隔震支座就位之前測量下托柱的頂面標高，就位后上托梁澆筑混凝土前測量隔震支座 的頂面標高。保證符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。定位軸線采用經(jīng)緯儀測定，保證定位的 精度。6. 6隔震支座就位前下托柱的混凝土強度必須大于1. 2mpa,保證人員施工時不會破壞混凝 土面層。6安全保證措施6.1 高空作業(yè)人員系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。高掛低用。7. 2高空作業(yè)搭設操作平臺和張掛安全網(wǎng)。7.1 混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情