服裝生產(chǎn)運(yùn)作管理概況

1、服裝生產(chǎn)運(yùn)作管理第一章服裝廠概述第一節(jié) 服裝廠分類及運(yùn)作一、分類1、按產(chǎn)品品種分 如：西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。2、按加工方式不同分 銷售)和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。 生產(chǎn) 可分為：品牌廠(設(shè)計(jì)3、按規(guī)模大小不同分可分為：大型廠(500人以上)、中型廠(100500人)、小型廠(小于100人)。4 、按服裝面料分 如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。二、特點(diǎn)1 、投資小，見效快，投資回收期短。2 、占地面積小。3 、勞動(dòng)力密集。4 、耗能少，污染少。5 、培訓(xùn)容易。三、服裝廠的運(yùn)作程序包裝 整燙 洗水 縫紉車間 驗(yàn)片、打號(hào)、捆扎) 割

2、布裁剪 鋪布拉布 嘜架制作 推板)裁剪車間(裁剪方案 制定 樣衣 板房(紙樣 設(shè)計(jì)四、服裝廠的現(xiàn)狀及前景1 、不足之處：(1) 生產(chǎn)手段落后。(2) 工貿(mào)脫節(jié)。(3) 大批量生產(chǎn)，周期廠，交貨慢。(4) 生產(chǎn)管理落后。(5) 面輔料生產(chǎn)落后。2 、發(fā)展趨勢：(1) 成衣化生產(chǎn)。(2) 重視設(shè)計(jì)，小批量，多品種。(3) 發(fā)展出口創(chuàng)匯。第二節(jié) 服裝廠結(jié)構(gòu)及部門的工作內(nèi)容一、結(jié)構(gòu) 可分為生產(chǎn)(從板房開始外加倉庫)和管理及服務(wù)兩大部分。二、各部門工作內(nèi)容人事部：人事管理、招聘培訓(xùn)新人、行政管理。財(cái)務(wù)部：管理財(cái)務(wù)等。計(jì)劃部：安排生產(chǎn)日程，跟單員在該部門。 業(yè)務(wù)部：亦稱營業(yè)部，負(fù)責(zé)銷售，有營銷員 SALE

3、S 。 產(chǎn)品開發(fā)部：開發(fā)新產(chǎn)品，接單工做的服裝廠不設(shè)該部門。 銷售部：專賣形式的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設(shè)該部門。采購部：亦稱供應(yīng)部，負(fù)責(zé)采購原物料等。質(zhì)管部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理。電腦部：即 IT 部，負(fù)責(zé)信息管理。 動(dòng)力部：負(fù)責(zé)大型設(shè)備的安裝和維修。技術(shù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品原料的化驗(yàn)等。第三節(jié) 服裝廠技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容一、管理的概念 管理是運(yùn)用科學(xué)的思想、方法和手段對(duì)企業(yè)的人力、物力、財(cái)力及其生產(chǎn)的和經(jīng)營的全部活動(dòng)與進(jìn)程進(jìn)行 計(jì)劃、指導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)等，作用于管理對(duì)象，以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)和銷售目標(biāo)，最大限度地滿足 社會(huì)的需要。二、生產(chǎn)工藝管理1、樣品試制：含勞動(dòng)定額、成本核算、工藝方案等的確立。

4、2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。3、把好紙樣與排料關(guān)。4、制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：含款式圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時(shí)定額、各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、設(shè)備配置、 流水線安排等。5、對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)：要指導(dǎo)車間消化工藝要求，安排作業(yè)，指導(dǎo)工人按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)操作， 分析研究工序及工時(shí)的合理性。6、技術(shù)檔案管理三、產(chǎn)品質(zhì)量管理1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和管理制度。2 、檢查工作、質(zhì)量考核。3、對(duì)產(chǎn)品疵品的原因、責(zé)任進(jìn)行判斷分析，找出改進(jìn)的措施。四、生產(chǎn)計(jì)劃管理1、制定經(jīng)營和生產(chǎn)計(jì)劃。2、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度。五、設(shè)備管理1 、制定設(shè)備維修計(jì)劃（主要是保養(yǎng)） 。2、制定設(shè)備采購、保管、領(lǐng)

5、用制度。3 、制定設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和使用規(guī)定。第二章 生產(chǎn)計(jì)劃及控制第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃一、制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)及考慮因素1 、依據(jù)：市場情況。2、考慮因素：機(jī)械設(shè)備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。3、產(chǎn)銷平衡的方法：利用倉庫庫存調(diào)節(jié)、利用加班、利用價(jià)格政策、利用南北半球氣候相反等方法調(diào)節(jié)。二、產(chǎn)計(jì)劃及控制的工作內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃部分： 訂單確定J物料定購 檢查倉庫存貨 與營業(yè)部澄清訂單有關(guān)事宜J生產(chǎn)編排總表J外工管制JJ人力需要 生產(chǎn)排期表（生產(chǎn)小日程計(jì)劃表）外發(fā)加工 招聘及培訓(xùn)J制造通知單|生產(chǎn)控制部分J制造J生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總表 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 未達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)原因J訂單進(jìn)度官制表J檢

6、驗(yàn)計(jì)劃生產(chǎn)執(zhí)行情況三、生產(chǎn)能力分析1、計(jì)算生產(chǎn)所需人員數(shù)計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量X單件作業(yè)數(shù)作業(yè)人員數(shù)=日工作時(shí)間X生產(chǎn)天數(shù)2、計(jì)算生產(chǎn)能力日工作時(shí)間生產(chǎn)能力=X 臺(tái)數(shù)X開機(jī)率單位作業(yè)時(shí)間3、工時(shí)計(jì)算（1）能力工時(shí)數(shù)=作業(yè)人員數(shù) X日工作時(shí)間（2）負(fù)荷工時(shí)數(shù)=計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量 X單位時(shí)間余力工時(shí)數(shù)=能力工時(shí)數(shù)一負(fù)荷工時(shí)數(shù)四、生產(chǎn)編排1 、生產(chǎn)編排總表表見下頁2 、生產(chǎn)排期表表見下 2 頁 生產(chǎn)編排強(qiáng)度要作到三個(gè)合理（時(shí)間、次序、訂單混合合理）和兩個(gè)方便（方便控制時(shí)間和衣服分類）制衣廠的額外加工數(shù)量一般為 35 %，具體由買賣雙方商定決定。難制作和質(zhì)量要求高的一般額外加工數(shù) 要大。第二節(jié) 生產(chǎn)進(jìn)度控制一、生產(chǎn)進(jìn)

7、度控制的內(nèi)容1、作業(yè)進(jìn)度控制(動(dòng)態(tài)) 主要控制以下進(jìn)度：事務(wù)性進(jìn)度、采購性進(jìn)度和委外性進(jìn)度。2、半成品控制(靜態(tài)) 3、生產(chǎn)報(bào)表控制(表見下14頁)控制的主要報(bào)表有：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總表、訂單進(jìn)度官制表、生產(chǎn)月報(bào)表等。4 、甘特圖表 甘特圖表舉例： 項(xiàng)目 日期 12BC計(jì)劃時(shí)間 實(shí)際所用時(shí)間 觀察計(jì)劃所用時(shí)間二、響生產(chǎn)進(jìn)度的因素1 、影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素(1) 原料遲交或交來的物料與訂單不符。(2) 質(zhì)量問題，這是影響生產(chǎn)進(jìn)度最主要的因素。(3) 機(jī)器故障 ，主要是大型設(shè)備。(4) 客戶提起交貨期。(5) 特急訂單的干擾。(6) 工人缺席。(7) 說明書的錯(cuò)誤。2、計(jì)劃員要隨時(shí)掌握情況( 1

8、 )作業(yè)進(jìn)度 產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)情況(2) 操作情況 操作率、員工出勤率、設(shè)備故障率(3) 作業(yè)余力 生產(chǎn)能力與工作負(fù)荷三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本方法1 、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 方法有：技術(shù)改造、作業(yè)方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作能力等。2、通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率方法有：減少損壞作業(yè)、提高工人的運(yùn)轉(zhuǎn)率(作業(yè)人員分配) 、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、加強(qiáng)管理提高運(yùn)轉(zhuǎn)率等。 第三節(jié) 生產(chǎn)文件一、樣板制造單表見下 5 頁二、生產(chǎn)制造單表見下 6 頁三、裁剪記錄單表見下 7 頁四、成衣成本估計(jì)單表見下 8 頁五、半成品轉(zhuǎn)移單表見下 9 頁六、成品裝箱分配單設(shè)計(jì)1 、同色同碼裝箱2、同色不同碼裝箱3、

9、不同色同碼裝箱4、不同色不同碼裝箱裝箱方法：每個(gè)顏色的生產(chǎn)數(shù)量=成衣加工總數(shù)鎖色比例份數(shù)X每個(gè)顏色份數(shù)每個(gè)尺碼的生產(chǎn)數(shù)量=工（每顏色生產(chǎn)數(shù)T尺碼比例份數(shù)X每個(gè)尺碼的份數(shù)） 若有余數(shù)，另作分配舉例：以知：尺碼 S/M/L/XL 共 1800 件尺碼比例為： S2:M4:L4” 跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度 確認(rèn)指令 制定樣板（生產(chǎn)制造單） 接受指令2、工作內(nèi)容（1）跟單處理出貨以后的投訴 跟進(jìn)付款 安排出貨 安排查貨 跟進(jìn)大貨生產(chǎn)進(jìn)度 編寫生產(chǎn)制造通知單 通知采購部 大貨所需物料 與 SALES 澄清訂單事宜 客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單 交客戶樣板（待確認(rèn)） 做板（跟板生 產(chǎn)） 按客戶要求制定樣板單 與 SALES

10、 澄清訂單事宜（2）接單加跟單處理出貨以后的投訴 跟進(jìn)付款 安排出貨 安排查貨 跟進(jìn)大貨生產(chǎn)進(jìn)度 編寫生產(chǎn)制造通知單 通知采購部 大貨所需物料 與 SALES 澄清訂單事宜 客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單 交客戶樣板（待確認(rèn)） 做板（跟板生 產(chǎn)） 按客戶要求制定樣板單 與 SALES 澄清訂單事宜 報(bào)價(jià) 做板（跟板單）中國最大的資料庫下載1、確定鋪布長度及駁部位。2 、作為割布依據(jù)。3、用于用料計(jì)算。二、制作步驟1、檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板是否相符。2、確定嘜架寬帶（布幅寬 12CM ）。3、畫一條布頭線，并在左邊列出相關(guān)內(nèi)容（包括：訂單編號(hào)、款號(hào)及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜 架長度、拉布方

11、式、拉布床數(shù)等） 。4 、精密套排各片紙樣。5 、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作方法1 、實(shí)際生產(chǎn)嘜架2 、微型嘜架四、制作須知1 、準(zhǔn)備工作須知 準(zhǔn)備過程須知的內(nèi)容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對(duì)條對(duì)格、切割工具、生產(chǎn)資 料等。2 、過程須知（1）精密排料：先大身，后碎料，直對(duì)直，斜對(duì)斜。（2）顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。（3）駁布位要恰當(dāng)，盡可能的小。（4）正確的標(biāo)注紙樣上的標(biāo)記。（5）正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。3 、檢查方法 先點(diǎn)總片數(shù)、再分碼復(fù)核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計(jì)算每打碼數(shù)=嘜架長度/件位數(shù)X12 （1 +損耗率）注：一般布料的損耗率：

12、針織布 凈布 5、條格 7 ；梭織布 凈布 5、條格 3 六、影響因素1、線條的準(zhǔn)確度。2、裁刀的自由度。3、適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記。4、紙樣布紋與嘜架布紋。5、嘜架的寬度與布幅。6、紙樣方向。7 、紙樣的數(shù)量。8 、駁布位。 第三節(jié) 拉布一、鋪布方式1、單面方向鋪布-張張皮，面向上 張張皮，面向下2、單方向，雙面鋪布張張皮，面對(duì)面3 、Z 形鋪布i.二、程序固定嘜架 鋪布鋪一張白紙 確定駁布位 確定鋪布長度（嘜架長+ 13CM ）三、質(zhì)量控制與要求1 、保證里口布邊上下對(duì)齊。2、張力均勻。3 、對(duì)條對(duì)格要求。4、靜電處理。5、注意布邊。6、經(jīng)平緯直。 第四節(jié) 割布 割布的工藝要求：1 、垂直割布。2

13、 、不可多切，不可少切。3 、保證布面不變形。4 、先裁小，后裁大。5、剪口要準(zhǔn)確，深度適中。6、保持裁刀鋒利。7、對(duì)耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié) 驗(yàn)片、打號(hào)、捆扎、工票一、驗(yàn)片 檢驗(yàn)裁片形狀、尺寸、對(duì)位、剪口、鉆眼符號(hào)和疵點(diǎn)。、打號(hào) 使用打號(hào)機(jī)打號(hào)或用彩色紙?jiān)谥虚g夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：計(jì)算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié) 布料的利用一、重要性比如：單價(jià)200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬X50%= 10萬；節(jié)約2%的面料10萬&%= 2000二、布料的利用與損失1 、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗

14、、計(jì)劃損耗等。2 、控制（1 ）服裝本身：紙樣設(shè)計(jì)、紙樣工程（2）嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度（3）布料損耗：布頭位、駁布位（4）計(jì)劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝 第一節(jié)車縫基本知識(shí)一、紉常用線跡1 、線跡分類及編號(hào)（ 1 ）分類100 類：鎖式線跡 200 類：手縫線跡 300 類：平縫線跡 400 類：多線鎖式線跡500 類：包縫線跡 600 類：繃縫線跡（2）編號(hào)類別 3 01 序號(hào)（款式編號(hào)）2 、常用線跡的特征及應(yīng)用801 =301 + 501802 = 401 + 5043 、線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，通常用 1 寸或 3CM 表示。二、常用縫型見下 3

15、 頁三、縫紉常見疵點(diǎn)1 、反光（吐止口）2、藏本虱（沒翻凈）3、落坑4、駁線5、爆口6 、跳線7、起耳仔8、起珠9、起角四、縫紉線消耗量計(jì)算目的：進(jìn)行成本核算和按計(jì)劃供應(yīng)材料1 、公式法估算用線量_ _301 線跡：L = 2+0.15+0.22D/ V Ne厚料）L = 1.75+0.08DT+0.3D V Ne薄料）504 線跡：L = 4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/ V Ne401 線跡：L = 3.97+0.09DT+0.52D/ V Ne厚料）_406 線跡：L = 5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/ V NeL一米線跡所需的縫紉線長度D

16、2m內(nèi)線跡單元個(gè)數(shù)T縫料縫合時(shí)的總厚度B雙針的間距K包縫線跡的寬度N 縫紉線的英制織數(shù)2、比率法估算用線量L 用線量縫線消耗比E = -=L = ECc車縫長度標(biāo)色線段長度（ m）（1）縫線定長法 E=標(biāo)色線段車縫線跡的長度（ m） 拆出線的實(shí)際長度（ m）（2）線跡定長法 E=量取線跡的長度（ m）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表示方法1 、工序流水表示法2 、工序圖解表示法3、工序分析表示法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下 4 頁第六章 縫紉車間生產(chǎn)組織 第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式 一、全件起生產(chǎn)1、定義由一名工人獨(dú)立完成整件衣服的縫制。2、優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率

17、低；工人缺勤不影響別人等。 缺點(diǎn)：對(duì)工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以一致，單件制造成本高等。二、小分科生產(chǎn)(工序粗分)1、定義 把縫制工序分成若干部分，多個(gè)工人負(fù)責(zé)一個(gè)工序的縫制。2、優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：靈活性好；管理較容易等。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時(shí)間長等。三、大分科1、定義 把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺(tái)衣車根據(jù)需要配置附件。2、優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓(xùn)容易等。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。五、工序劃分考慮的因素1、成衣款式2、訂單數(shù)量3、現(xiàn)有工人水平4 、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備 第二節(jié)縫紉作業(yè)研究 一、工序分析1、目

18、的與用途(1)明確工序順序 (2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征(3) 作為作業(yè)動(dòng)作改進(jìn)資料(4) 作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的技術(shù)資料(5) 作為工序管理的依據(jù)2、工序分析表達(dá)（1）縫制作業(yè)符號(hào)見下頁（2）工序流程圖示法見下頁3、工序分析（1）產(chǎn)品工序分析 有無徒勞操作；縮短搬運(yùn)；機(jī)械代替手工；查疵點(diǎn)；檢驗(yàn)方法是否得當(dāng)；省略檢驗(yàn)法；停滯等。（2）產(chǎn)品流程分析 工序流程分析就是對(duì)照流程圖對(duì)各項(xiàng)技術(shù)找出問題，并提出改進(jìn)措施。I 工序流程圖的編制II 工序流程圖分析設(shè)問技術(shù)：從（時(shí)間、地點(diǎn)、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應(yīng)該 怎么做）工序改進(jìn)技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動(dòng)作分析 是對(duì)一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個(gè)部位動(dòng)作進(jìn)行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進(jìn)、簡化省去不 合理的、多余的動(dòng)作，