混凝土質(zhì)量通病及防治措施技術(shù)交底

1、混凝土質(zhì)量通病及防治措施分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GGD2301003 總承包施工單位單位（子單位）工程名稱分部工程混凝土工程交底部位主體結(jié)構(gòu)日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、混凝土質(zhì)量缺陷分類（1）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）的8.1.1條規(guī)定“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴(yán) 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受

2、力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)

3、件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 根據(jù)規(guī)范要求：對“對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。”（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10經(jīng)緯儀

4、或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對中線±25,0鋼尺檢查井筒全高垂直度H1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度5經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施 中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位移15鋼尺檢查二、混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因、防治措施及處理方案質(zhì)量通病主要有以下幾點(diǎn)：1、蜂窩（1）產(chǎn)生原因混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。混凝土攪拌時間不夠、未拌均勻、和易性差、振搗不密實(shí)。下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)

5、串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝希駬v不實(shí)或漏振或振搗時間不夠。模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失，會出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過高?；A(chǔ)、墩身、墻身部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（2）防治措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、墩身、墻身部應(yīng)在下部澆完間隔11.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（3）處理方案小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷

6、洗凈后，支模用高一級的細(xì)石料混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面（1）產(chǎn)生原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。（2）防治措施模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長

7、效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。（3）處理方案表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞（1）產(chǎn)生原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱置，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷岭x析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（2）防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如墩柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石料混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊

8、、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（3）處理方案將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。4、露筋（1）產(chǎn)生原因灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。（2）防治措施澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和

9、保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（3）處理方案表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、混凝土強(qiáng)度偏高或偏低（1）產(chǎn)生原因混凝土原材料不符合要求

10、，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低?；炷僚浜媳炔徽_，原材料計(jì)量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠?；炷猎噳K不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。（2）預(yù)防措施混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做

11、好試驗(yàn)記錄。6、混凝土板表面不平整（1）產(chǎn)生原因在澆灌混凝土梁板時，有時只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。（2）預(yù)防措施混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致?；炷翝?/p>

12、灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5ºC時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動?；炷聊０鍛?yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。7、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。在拌制水泥混凝土?xí)r，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料

13、中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生堿硅膠，堿硅膠吸收水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土產(chǎn)生裂縫。（1）預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。對于體積過大的混凝土，應(yīng)分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當(dāng)混凝土初凝到未終凝前這段時間內(nèi)，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時，模板的摩擦力也會阻止沉降，以致在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高。在大體積混凝土內(nèi)，

14、水化熱使溫度升高的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內(nèi)部形成很高的溫差。特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中，現(xiàn)場實(shí)測內(nèi)外溫差有時會達(dá)到50 以上。當(dāng)表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應(yīng)變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力反應(yīng)，就必須采取措施控制混凝土內(nèi)部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，即在混凝土內(nèi)部采用冷卻管道并泵送循環(huán)水，能夠阻止混凝土內(nèi)部升溫的速率。加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免

15、混凝土早期受到?jīng)_擊。在混凝土施工時，應(yīng)嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（2）處理方法當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。8、混凝土夾芯（1）產(chǎn)生原因澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。（2）預(yù)防措施澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在

16、模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。9、外形尺寸偏差（1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。（2）產(chǎn)生原因模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移?；炷料铝戏绞讲划?dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。（3）預(yù)防措施模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時觀察模

17、板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。振搗時振搗棒避免接觸模板。澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。（4）處理方法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。10、混凝土表面產(chǎn)生破損混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對于表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強(qiáng)責(zé)任心，振搗到位就能避免，現(xiàn)針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，根據(jù)自己多年工作實(shí)踐談幾點(diǎn)看法和

18、體會。脫模后的混凝土表面產(chǎn)生麻面，主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫膜劑用量過大時，既浪費(fèi)又會引起混凝土表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。 混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。(如采用木制模板就會使混凝土氣泡減少)若采用抗?jié)B透陛強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產(chǎn)生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生網(wǎng)狀圖形。其主要原因

19、是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多是屬于混凝土配合比設(shè)計(jì)上沒有充分考慮所致，這種現(xiàn)象對混凝土本身強(qiáng)度不會產(chǎn)生影響，但是極大的影響了混凝土的表現(xiàn)質(zhì)量，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較簿時，必須進(jìn)行過細(xì)、過好的修補(bǔ)。混凝土表面產(chǎn)生的魚鱗斑現(xiàn)象也是由于表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關(guān)系。對混凝土所產(chǎn)生的這種缺陷修補(bǔ)時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用漿合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面。11、混凝土表面顏色不均勻 在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，許多因素都會引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類，施工時混凝土配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件及混凝土的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能等不有折模時人為的造成混凝土顏色變化，都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不一致的原因?；炷帘砻娴匿P跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。可能從混凝土結(jié)構(gòu)中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋)以及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間