隧道超前管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、超前管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 編制目的明確隧道超前管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準， 規(guī)隧道超前管棚施工作業(yè)。2、 編制依據(jù)1、 新建至鐵路閩贛段實施性施工組織設(shè)計。2、 中鐵四院隧道設(shè)計圖3、 中鐵四院合福（咨）隧參01、合福（咨）隧參04、4、 鐵道部新建時速300? 350 公里客運專線鐵路設(shè)計暫定規(guī)定（鐵建設(shè)【 2007】47 號文）。5、 鐵道部客運專線無碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準 （鐵建設(shè)【 2007】85 號文）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準 （鐵建設(shè)【 2005】 160 號文） 。6、 國 家和鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)、規(guī)程、質(zhì)量評定驗收標(biāo)準。7、 國 家

2、、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。3、 適用圍適用于新建至客運專線IV 標(biāo)項目部二分部隧道? 89、 ? 108超前管棚 施工作業(yè)。4、 工藝流程及技術(shù)要求1、超前管棚設(shè)計本線在隧道洞口淺埋偏壓地段、地質(zhì)條件差或地表沉降要求高的地段設(shè)計超前管棚。設(shè)計參數(shù)：（1）、導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑 89mn （洞身）、108mm（洞 壁厚 6mm（ 2） 、管距：環(huán)向間距40cm（ 3） 、傾角：外插角1 ° -3 。為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；（ 4） 、注漿材料：水泥砂漿；（ 5） 、設(shè)置圍：拱部140 。圍；6)、長度： 10? 40m2、超前管棚施工施工工藝流程見圖1

3、超前管棚施工工藝流程圖(1)、施作護拱A、混凝土護拱作為超前管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120? 140管連圍施作，斷面尺寸為1.0 X1.0m ,護拱埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與超前管棚孔口基礎(chǔ)穩(wěn)定接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其的準B、孔口管作為超前管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角確度直接影響超前管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生 位移。(2)、搭鉆孔平臺安裝鉆機A、鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔

4、由 1? 2 臺鉆機由高孔位向低孔位進行。B、平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施 鉆 時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定 鉆 機位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆 機鉆桿 軸線與孔口管軸線相吻合。(3)、鉆孔A 為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 108m或127mmB、巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后 再 鉆進。C、鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔 10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整 鉆 速及風(fēng)壓。D鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀

5、態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。E、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。F、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描 述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。(4)、清孔驗孔A、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖?深符合要求，防止堵孔8、 用 高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。C 用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（ 5）、安裝超前管棚鋼管A鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10 16m注漿 孔（靠孔口 2.5m處的棚管不鉆孔），孔間距1520cm呈梅花型布置。管頭 焊成圓 錐形，便于入孔

6、。8、 棚管頂進采用裝載機和超前管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，即先鉆大于 棚 管直徑的引導(dǎo)孔（108 mn或127 mmm，然后用裝載機在人工配合下頂 進鋼 管。C 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯開1m（ 6）、注漿A、 安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔注漿，漿液由 ZJ-400 高 速制漿機拌制。B、注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。C采用注漿機將砂漿注入超前管棚鋼管，初壓 0.5? 1.0MPa終壓2MPa持壓 15min 后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般為鉆孔圓柱體的 1.5 倍；若注漿量超限， 未 達到壓

7、力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周 圍孔隙 充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。3、施工控制要點、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。、鉆孔外插角1。？ 3。以為宜，工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰 角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，控制鉆機下沉量及左右偏移量。1° - 1.5、嚴格控制鉆孔平面位置，超前管棚不得侵入隧道開挖線，相鄰的鋼管不得相撞和立交。、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng) 封孔，原位重鉆。、掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。5、 勞 動力組織鉆機操作工 3? 6 人，

8、超前管棚加工 2 人，鋼管頂進8 人，注漿 6 人。6、 機具配備結(jié)合正常施工需要，超前管棚施工機械設(shè)備配置如下：超前管棚鉆機1? 2 臺、電動空壓機1 臺、注漿機1 臺、 ZJ-400 高速制 漿機 1 臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、 J3G-400A型型材切割機1 臺、型鋼彎制機1 臺、BX1400 型交流弧焊機2 臺、砼攪 拌運輸車（3.5m3）1輛、ZLC50裝載機1輛。7、 質(zhì)量要求1、 質(zhì)量驗收規(guī)鐵道部客運專線無碴軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準 （鐵建設(shè)【 2007】 85 號文） 、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準（鐵建設(shè)【 2005】 160 號

9、文）。2、 分 項驗收標(biāo)準（ 1 ）、主控項目A、超前管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān) 規(guī)定及 設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每 60t 為一批，不足60t 按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單 位抽檢次數(shù)的20%進行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān) 理單 位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。B、超前管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢

10、驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。C超前管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量。D注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。E、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單 位見 證檢查。(2)、一般項目超前管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角o12孑L 口距i) 0mm3孔深今0mm檢驗數(shù)量：施工單位