給水泵汽輪機技術(shù)協(xié)議

1、山東里能集團煤炭地下氣化發(fā)電示范工程2X 300MWL組給水泵汽輪機合同附件（技術(shù)部分）買方：山東里能集團賣方：上海汽輪機有限公司2003年11月中國上海附件 1 技術(shù)協(xié)議21. 總則 錯誤！未定義書簽。.2. 工程概況錯誤！未定義書簽。.3. 設(shè)計和運行條件錯誤！未定義書簽。.4. 技術(shù)要求 35. 質(zhì)量保證 216. 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存237. 技術(shù)數(shù)據(jù)表 24附件2 供貨范圍361. 一般要求 362. 供貨范圍 36附件3 技術(shù)資料及交付進度441. 一般要求 442. 資料提交基本要求 443. 圖紙資料清單 45附件5監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗491. 概述 492. 工

2、廠檢驗 493. 設(shè)備監(jiān)造 494. 性能驗收試驗 52附件7技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 551 賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù) 552 培訓 573 設(shè)計聯(lián)絡(luò) 57附件11其它 581.1 附件 1 合同簽訂 3 個月內(nèi)， 按本合同附件的要求，賣方提出給水泵汽輪機的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收試驗、運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。汽動給水泵與給水泵汽輪機有關(guān)軸系及其它接口事宜由賣方統(tǒng)一協(xié)調(diào)負責、汽輪機和發(fā)電機分別由上海鍋爐有限公司、上海汽輪機有限公司和上海電機廠設(shè)計、 廠區(qū)所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6 度，額定轉(zhuǎn)速3000r/min1.1.1 機組設(shè)15 BMCR 容量的高、低壓串聯(lián)旁

3、路，主要用于機組的啟動和停機。1.1.2 機組啟動方式為高中壓缸聯(lián)合啟動或中壓缸啟動。1.1.3 機組運行方式按復合滑壓運行或定壓運行兩種方式考慮。1.1.4 機組負荷性質(zhì)機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力（范圍100%50%）。機組應能滿足鍋爐不投油的最低穩(wěn)燃負荷不大于30% BMC條件下，長期安全穩(wěn)定運行的要求。1.1.5 汽輪機布置方式汽輪機為室內(nèi)縱向順列布置，從汽輪機向發(fā)電機看，鍋爐房在左側(cè)。汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)層標高為12.6m 。3.2 給水泵條件3.2.1 給水泵制造廠家待招標后確定。3.2.2 給水泵配置每臺機組配置2 臺 50容量的汽動給水泵，用于機組正常運行，另外還配置

4、1 臺帶液力偶合器的30容量的電動調(diào)速給水泵，用于機組啟動及備用。汽動給水泵配置2 臺電動機驅(qū)動的前置泵；電動給水泵也配置1 臺前置泵，與電動給水泵一起由電動機驅(qū)動。3.2.3 給水泵型式：臥式多級雙殼芯包式。3.2.4 給水泵技術(shù)參數(shù)給水泵參數(shù)待設(shè)備招標后最終確定，參考參數(shù)如下：給水溫度： 190 每臺汽動給水泵出口流量：627 m 3/h每臺給水泵中間抽頭流量：不小于50 t/h每臺給水泵中間抽頭壓力：不小于 9.0 MPa.g汽動給水泵組總揚程（包括前置泵）：約22.9MPa調(diào)速范圍：約30006000 r/min。3.3 凝汽器采用單背壓雙流程表面式凝汽器。主機排汽壓力4.9KPa a

5、 ,夏季11.8 KPa a，小機排汽管系阻力1.7 KPa（暫定）。3.4 給水泵汽輪機設(shè)計條件3.4.1 給水泵驅(qū)動汽輪機正常工作汽源采用四段抽汽，備用和啟動汽源 采用主汽輪機主蒸汽。3.4.2 給水泵汽輪機軸封供汽來自主汽輪機的軸封系統(tǒng)， 軸封供汽壓力、溫度調(diào)節(jié) 由主機軸封系統(tǒng)完成，軸封排汽排至主汽輪機軸封蒸汽冷卻器中。 給水泵汽輪機排 汽及疏水排入主凝汽器中。3.4.3 驅(qū)動汽輪機基本技術(shù)規(guī)范暫定如下：型式：單缸、單流程、下排汽凝汽式最大連續(xù)功率：約6 MW （功率變化+10%,不引起價格變化）汽輪機連續(xù)運行自動調(diào)速范圍：約 30006000 r/min給水泵汽輪機最大連續(xù)功率為初步估

6、計值，待給水泵招標后再最終確定。3.4.4 給水泵汽輪機各運行工況參數(shù)詳見附錄汽輪機各種工況熱平衡圖。3.4.5 蒸汽品質(zhì)鐵（Fe）020Ng/kg銅（Cu）5g/kg鈉（Na）010Ng/kg二氧化硅（SiO2 ） 20 Ng/kg導電率（25 C）00.3Ns/cm3.4.6 冷卻水條件3.4.7 設(shè)備冷卻水采用除鹽水，系統(tǒng)的設(shè)計溫度為20C,最高溫度為38Co壓力 為0.20.5Mpa。給水泵汽輪機安裝地點及標高給水泵汽輪機與汽動給水泵同軸，給水泵安裝于汽機房運轉(zhuǎn)層（12.6m）。集裝油箱布置于0米層。1.技術(shù)要求4.1 給水泵汽輪機性能要求4.1.1 賣方所提供的給水泵汽輪機必須是技術(shù)

7、先進、經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品 具有較高的運行靈活性，能滿足機組給水泵各種運行工況的需要，能在機組 VWO 工況點長期連續(xù)運行，能適應機組給水泵變工況的要求。4.1.2 給水泵汽輪機應按在所有運行工況下具有最高可用率設(shè)計，正式投產(chǎn)后第 一年其可用率不低于90%,第二年以后可用率不低于 95%。4.1.3 給水泵汽輪機配有自動汽源切換的機構(gòu)，以自動切換汽源，由高壓到低壓， 或由低壓到高壓。切換過程中亦允許高壓和低壓兩種蒸汽同時作為小機的工作汽 源。給水泵汽輪機應能利用來自主汽輪機的低壓蒸汽在盡可能低的負荷下提供所需 的動力。切換點最小負荷為0 40%主機定壓工況。4.1.4 小機對汽源參數(shù)變化有

8、較大的適應性，適用于上述主汽輪機蒸汽參數(shù)的變 化范圍，并可實行高、低壓汽源之間的無擾切換。以下為對汽源參數(shù)適應性的說明。4.1.4.1 高壓汽源允許的初壓變化入口初壓允許在小于額定壓力105%以下運行。在非正常情況時，壓力瞬時值 允許在130%以下波動，但在初壓為額定壓力的110%以上運行累計持續(xù)時間允許 為12小時/12個月o4.1.4.2 高壓汽源允許的初溫變化在12個月的運行期內(nèi)，平均初溫不超過額定初溫。正常情況，初溫不超過額定初溫加8Co異常情況，不超過額定初溫加 14C,累計持續(xù)時間不大小400小 時/12個月；也不能超過額定初溫加 28 C ,其累計持續(xù)時間不大于80小時/12個

9、月。4.1.4.3 低壓汽源允許的參數(shù)變化低壓進汽應按主汽輪機4段抽汽口處的抽汽可能發(fā)生的壓力和溫度變化進行 設(shè)計，特別是溫度、壓力變化同時出現(xiàn)的情況。4.1.5 給水泵驅(qū)動汽輪機應允許從零負荷不受限制地加速到額定運行工況，同時 不需對汽缸的內(nèi)外壁溫差、脹差等進行監(jiān)視，即能適應快速啟動和負荷急劇變化的 要求。4.1.6 給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速可遠方控制操作，在給水泵要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應能連續(xù) 平穩(wěn)運行，其最低轉(zhuǎn)速應能維持給水泵的最小流量循環(huán)工況，并能在一臺汽動給水泵故障退出運行時，滿足泵的過負荷轉(zhuǎn)速要求。4.1.7 給水泵汽輪機超速跳閘轉(zhuǎn)速應比給水泵最高轉(zhuǎn)速高10% ,以避免過負荷時流量瞬態(tài)波動引起誤

10、跳閘。4.1.8 小汽機具有較強的負荷和轉(zhuǎn)速變化適應性，最大允許轉(zhuǎn)速變化率為600r/min/min。4.1.9 給水泵汽輪機不允許運行或不允許長期連續(xù)運行的異常工況按NEMASM23-1991標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不允許運行的異常工況（有潤滑油壓過低、汽機排汽溫度過高、軸承溫度過高、軸振動或軸位移過大等）在所附的“小汽機熱工 連鎖保護原理框圖”中作出詳細規(guī)定。4.1.10 給水泵汽輪機小汽機內(nèi)效率不得低于82% （給水泵轉(zhuǎn)速5200r/min時），最高效率點盡量靠近主機機組額定工況點。4.1.11 給水泵汽輪機的設(shè)計應有充足的措施以防止意外的超速、進冷汽、冷水、 著火和突然振動，有關(guān)防止汽輪機

11、進水的規(guī)定按ASME TDP-1標準執(zhí)行。4.1.12 在軸頸處測得的軸振動峰值（水平徑向和垂直徑向）依據(jù)JB/T6765 93及 API612執(zhí)行，在所有正常工作速度和負荷條件下，在軸頸處測得的軸的雙幅振 動值應不超過 0.036mm。4.1.13 給水泵汽輪機轉(zhuǎn)子應采用剛性轉(zhuǎn)子，一階臨界轉(zhuǎn)速應高于最高轉(zhuǎn)速15%以上。4.1.14 賣方負責給水泵和給水泵汽輪機整個軸系的穩(wěn)定性計算，賣方應積極與給 水泵廠聯(lián)系配合，保證汽動給水泵組整個軸系的穩(wěn)定。4.1.15 壽命要求4.1.15.1 不超出允許運行工況條件下，給水泵汽輪機及其附屬設(shè)備的使用壽命不小 于30年。給水泵汽輪機及其附件的使用壽命，必

12、須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各 種工況條件的綜合影響。4.1.15.2 給水泵汽輪機在正常運行情況下，應可連續(xù)運行25000小時以上。4.1.15.3 給水泵大修周期不少于5年。4.1.16 給水泵汽輪機的噪聲在距缸體外壁 1米處應不大于85dB（A）。4.2 給水泵汽輪機結(jié)構(gòu)要求4.2.1 給水泵驅(qū)動汽輪機采用單缸、單軸、單流、下排汽結(jié)構(gòu)。和給水泵相一致，小汽機也采用鏡向?qū)ΨQ布置方式，主機及主油箱等主要設(shè)備對外接口采用鏡向?qū)ΨQ一致。4.2.2 給水泵汽輪機的設(shè)計應考慮各種工況各種荷載的最不利組合的影響。這些荷載包括內(nèi)部和外部的設(shè)計壓力；外部管道的推力；設(shè)備重量和運行狀態(tài)、試驗狀態(tài)時工質(zhì)重量；附

13、加荷載（如保溫、附加設(shè)備或管道重量、地震作用力、安全閥排放引起的反力等）。4.2.3 給水泵汽輪機各部件結(jié)構(gòu)（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承等）應能適應給水泵轉(zhuǎn)速及負荷快速變化和快速啟動的要求。4.2.4 轉(zhuǎn)子和葉片4.2.4.1 給水泵汽輪機轉(zhuǎn)子應為徹底消除殘余內(nèi)應力。4.2.4.2 給水泵汽輪機的設(shè)計應允許不揭缸進行轉(zhuǎn)子動平衡。4.2.4.3 轉(zhuǎn)子相對推力瓦的位置應設(shè)標記，以便容易確定轉(zhuǎn)子的位置4.2.4.4 葉片設(shè)計應是高效、成熟的， 葉片在所有運行工況范圍內(nèi)，均不致發(fā)生共振。4.2.4.5 葉片的尺寸應十分準確，應具有良好的互換性，以便順利更換備用葉片。4.2.4.6 給水泵汽輪機任一級中的

14、濕蒸汽都必須限制在最小范圍內(nèi)，濕度大的末級葉片采用進汽邊淬硬措施，以加強對葉片侵蝕的保護。4.2.4.7 賣方應提供轉(zhuǎn)子重量、重心及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣性矩值（見表7-1 ）。4.2.4.8 給水泵汽輪機轉(zhuǎn)子在出廠前應做高 。 （唐山為低速動平衡）4.2.5 汽缸4.2.5.1 汽缸應徹底消除殘余內(nèi)應力。4.2.5.2 汽缸和支座應具有足夠的強度和剛度，保證作用在給水泵汽輪機的壓力、轉(zhuǎn)距和連接管道作用力等不會造成汽缸位移和變形超標，影響給水泵汽輪機的正常運行。4.2.5.3 汽缸中分面采用金屬面結(jié)合，賣方提供適當?shù)慕Y(jié)合面涂料，不采用墊料密封。4.2.5.4 所有噴嘴環(huán)是可更換結(jié)構(gòu)。4.2.5.5 汽封

15、的結(jié)構(gòu)型式應為可更換的迷宮式汽封。汽缸端汽封有適當?shù)膹椥院屯茡蹰g隙， 當轉(zhuǎn)子與汽封偶有少許碰觸時，不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。汽缸端汽封及隔板汽封間隙均為0.280.35mm ,轉(zhuǎn)子最大撓度為0.05mm ,汽封的退讓問隙為 3 mm4.2.5.6 級間汽封采用徑向汽封，以提高機組啟停性能。4.2.6 軸承及軸承座4.2.6.1 給水泵汽輪機徑向軸承應是自調(diào)整水平中分型，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進行調(diào)整，并采用強制潤滑。4.2.6.2 軸承上設(shè)置監(jiān)視排油溫度的就地雙金屬式溫度計和進行遠方顯示用的鉑熱電阻，其精度不低于A級。正常運行時，軸承的最高排油溫度應不超過70 C,軸承巴氏合金的正

16、常溫度不超過80，最高允許溫度不小于110。4.2.6.3 主軸承的型式應確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應避開工作轉(zhuǎn)速 125% 以內(nèi)，具有良好的抗干擾能力。軸承的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為7015r/min ， 對數(shù)衰減率為，所采用的計算方法為JB/Z209-84 汽輪機徑向滑動軸承性能計算。4.2.6.4 給水泵汽輪機推力軸承的尺寸應能承受在任何轉(zhuǎn)速、任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。賣方應提供每塊瓦的金屬溫度測量用防震型雙支鉑熱電阻，其精度不低于 A 級。用于保護、連鎖的測溫元件，若不具備裝設(shè)三支元件，則應裝設(shè)雙支鉑熱電阻，其精度不低A 級。并提供監(jiān)視回油溫度的就地雙金屬式溫度計表。正常運行時，軸承

17、的最高排油溫度應不超過70，軸承巴氏合金的正常溫度不超過80，最高允許溫度不小于110。4.2.7 潤滑油系統(tǒng)4.2.7.1 潤滑油系統(tǒng)應設(shè)有可靠的供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、 停機、 正常運行和事故工況下，滿足給水泵汽輪機的所有軸承用油及汽動給水泵組所有軸承的用油。4.2.7.2 給水泵汽輪機與汽動給水泵共用潤滑油系統(tǒng)，賣方有責任與給水泵制造廠聯(lián)系、配合，保證給水泵用油安全、可靠。4.2.7.3 小汽機油系統(tǒng)采用集裝式油站，保證集裝油箱不漏油，兩臺小汽機油站對外接口為鏡向?qū)ΨQ布置。4.2.7.4 潤滑油箱的大小應在失去交流電而冷油器無冷卻水時，保證給水泵汽輪機安全惰走停機，潤滑油溫不高于

18、80。油箱底部應有一定坡度以便放油，油箱上應有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口。油箱應作耐油防腐措施或采用不銹鋼材料。4.2.7.5 潤滑油系統(tǒng)油泵的配置根據(jù)賣方系統(tǒng)設(shè)計方案予以說明。系統(tǒng)中應設(shè)置直流潤滑油泵，油泵應能在交流油泵失效時保證軸承潤滑供油，直流油泵采用直流220V 電壓。4.2.7.6 冷油器設(shè)置2 臺，一臺運行一臺備用。冷油器應有足夠的換熱面積，保證給水泵汽輪機在最大連續(xù)功率、冷卻水溫在36 、堵管5、水側(cè)管壁污染后、一臺冷油器工作時，潤滑油不超溫。其管材選用316L 不銹鋼。4.2.7.7 潤滑油系統(tǒng)應設(shè)置雙聯(lián)濾油器，一臺運行一臺備用，保證潤滑油的清潔，兩臺濾油器可切換，清理

19、濾芯，保證供油安全。4.2.7.8 在油系統(tǒng)設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔、窺視窗。 潤滑油的回油應是無壓的，回油管設(shè)置了無照明裝置的窺視窗。4.2.7.9 為最大限度地減少火災，油系統(tǒng)所用管道及附件應是強度足夠的厚壁管，至少應按兩倍以上的工作壓力進行設(shè)計，應采用無縫鋼管。盡量減少法蘭及管接頭連接， 若必須采用法蘭連接，則應采用對焊法蘭，且法蘭的公稱壓力應比對應的管道高一等級。油系統(tǒng)的管道全部采用不銹鋼材料，油系統(tǒng)閥門應使用鑄鋼門，不得使用鑄鐵閥門，賣方提供全部油系統(tǒng)閥門，法蘭墊片采用纏繞墊片。4.2.8 軸封與疏水4.2.8.1 給水泵汽輪機的汽封供汽引接于主汽輪機汽封供汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)管道接

20、入主機凝汽器，賣方應與主汽輪機制造廠和設(shè)計院做好配合工作。4.2.8.2 給水泵汽輪機軸封供汽系統(tǒng)不再設(shè)置減溫減壓器，在軸封蒸汽進口處應設(shè)永久性濾網(wǎng)。各汽機軸封系統(tǒng)應有與主機軸封系統(tǒng)隔離的隔離閥。4.2.8.3 給水泵汽輪機不設(shè)置獨立的備用軸封供汽汽源。4.2.8.4 給水泵汽輪機主汽閥、管道調(diào)節(jié)閥和汽缸設(shè)有全排放能力的疏水口，保證疏水暢通。4.2.8.5 賣方提供本體各疏水管道上的氣（電）動疏水閥、節(jié)流閥及附件，本體疏水由賣方設(shè)計。4.2.9 給水泵汽輪機配供油渦輪盤車裝置及其控制系統(tǒng)。盤車裝置能做到自動嚙合、自動退出而不發(fā)生撞擊。盤車系統(tǒng)設(shè)置壓力開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護，防止在油壓建立前投入盤車

21、。盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時，及時報警，并停止運行。壓力開關(guān)采用進口產(chǎn)品，由賣方供貨。4.2.10 給水泵汽輪機各主要接口應能承受較大的力和力矩，而不影響給水泵汽輪機的正常運行，賣方提供各接口允許力和力矩，當買方管道設(shè)計不能滿足賣方要求時，買賣雙方協(xié)商解決。4.2.11 給水泵汽輪機與汽動給水泵之間的聯(lián)軸器由賣方提供，并提供連接附件，賣方負責與給水泵廠的技術(shù)協(xié)調(diào)。4.2.12 給水泵汽輪機至主凝汽器的排汽管道由賣方設(shè)計供貨，設(shè)計供貨范圍包括排汽管道、真空蝶閥、疏水、管道支吊架等，管道總體布置由設(shè)計院負責，賣方將積極進行配合。排氣管道上設(shè)置人孔門，人孔門設(shè)置為鉸鏈式，方便

22、開啟。人孔蓋設(shè)計成真空密封式。4.2.13 閥門4.2.13.1 主汽閥、管道調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)閥均嚴密不漏，并可承受設(shè)計壓力1.5 倍的水壓試驗。4.2.13.2 主汽閥可在汽機運行中進行遙控活動試驗。并具備檢修后進行單獨開閉試驗的性能。4.2.13.3 主汽閥配置永久的可拆卸清洗的耐腐蝕不銹鋼蒸汽濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的有效流通面積不小于管道橫截面積的兩倍。4.2.13.4 給水泵汽輪機排汽真空蝶閥及閥門電動裝置由賣方配套供貨，應選用質(zhì)量可靠， 性能優(yōu)良的進口產(chǎn)品，賣方提供三家真空蝶閥的廠家和產(chǎn)地，由買方確認。4.2.13.5 給水泵汽輪機本體范圍內(nèi)的疏水閥全部由賣方提供，疏水閥泄漏等級不低于 5 級，可承

23、受長期沖刷，檢修方便，用于高壓系統(tǒng)的疏水閥應有低的噪聲水平。4.2.13.6 給水泵汽輪機應有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護措施。4.2.13.7 賣方提供汽機本體及附屬設(shè)備所使用的各種閥門。提供的閥門均應符合國標，或 ANSI B16.34 、 ANSI B31.1 以及 AWWA 標準。4.2.13.8 閥門選用的壓力、溫度等級應符合相應的運行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計要求及有關(guān)法規(guī)和標準要求。4.2.13.9 所有閥門及附件都應操作靈活，關(guān)閉嚴密，開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定。4.2.13.10 用于壓力表或壓差表的一次門、水位表的一次門采用焊接截止閥，對壓力較高的疏水管應設(shè)兩只隔絕閥

24、。4.2.13.11 負壓部分閥門應選用機械真空閥，真空閥應具有可靠的氣密性。4.2.13.12 凡是由于熱力過程的需要、起動或停機時經(jīng)常操作、安裝位置操作條件很差、公稱壓力大于2.45MPa 及公稱直徑大于300mm 的閥門、公稱壓力小于0.98MPa ，但公稱直徑大于600mm 的閥門， 均須設(shè)有動力操作機構(gòu)。操作機構(gòu)的選用需征得買方的認可。4.2.13.13 為防止電動閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，所有電動閥門都應設(shè)置過力矩開關(guān)和限位開關(guān)。在開、關(guān)方向， 限位開關(guān)和力矩開關(guān)應帶有二對獨立的常開、常閉接點。其接點為容量220VAC 、 5A； 220V、 1A。4.2.13.14 電動閥門的電動

25、頭、調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行機構(gòu)全廠盡量選用單一制造廠產(chǎn)品，便于安裝、維護和檢修。賣方推薦23家制造廠以備買方選用（為了使用方便可靠，賣方推薦AUMA 的產(chǎn)品）。4.2.13.15 提供所有閥門電動裝置的接線圖和安裝使用說明書。4.2.13.16 應提供所有控制用調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性曲線圖及配備有關(guān)附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和安裝使用說明書。4.2.13.17 用于油系統(tǒng)的閥門內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。4.2.14 為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應設(shè)置起吊掛耳。4.2.15 賣方應提供所有落地設(shè)備的地腳螺栓、墊鐵等安裝材料。4.3 電氣設(shè)備要求4.3.1 電氣設(shè)備必須符合中國國家標準或相當于上

26、述標準的IEC 有關(guān)標準。4.3.2 電動機的設(shè)計與構(gòu)造，應與被驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維護要求相一致。4.3.3 電動機的額定容量應大于被驅(qū)動設(shè)備軸功率15，且應考慮電動機應有1.10 的運行系數(shù)。4.3.4 電動機適合于全電壓起動，電動機應保證在80%額定電壓下正常啟動，且能在 70%額定電壓下自啟動。4.3.5 電動機的額定電壓為380V,額定頻率50Hz,電壓變化范圍為土 10%,頻 率變化范圍為3。4.3.6 電氣設(shè)備應為防塵、防爆、防潮型。交流電動機防護等級為IP54,直流電 動機防護等級為IP23,其絕緣等級為F級，并以B級溫升考核。4.3.7 控制裝置的控制設(shè)備、配電設(shè)備應以機柜型

27、式向買方提供。4.3.8 電動機的噪聲和振動應符合國標。4.3.9 賣方提供電動機制造廠家名單，買方確認。4.4儀表控制要求4.4.1 立方成套提供給水泵汽輪機本體范圍內(nèi)的全部就地儀表和控制裝置，所供的就地儀表和控制裝置應符合安全、經(jīng)濟運行的控制要求，給水泵汽輪機的調(diào)速控制 系統(tǒng)應能與鍋爐給水控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行。4.4.2 給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH）:4.4.2.1 MEH系統(tǒng)由賣方提供，該系統(tǒng)設(shè)備選用有成功經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家，所提供的MEH系統(tǒng)應有在相同單機容量的機組成功運行三年以上的實績，并盡可能采用與單元機組DEH相同的硬件。賣方推薦生產(chǎn)廠家，經(jīng)買方確認。4.4.2.2 數(shù)字式電液控制

28、系統(tǒng)（MEH）按協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）的給水控制信號 改變驅(qū)動汽輪機的蒸汽流量，通過控制給水泵汽輪機的轉(zhuǎn)速，使給水泵汽輪機與被 驅(qū)動給水泵的輸出給水流量和鍋爐負荷相匹配。4.4.2.3 調(diào)速系統(tǒng)控制器應是一套基于微處理器的數(shù)字式控制裝置，采用完全的、 速比至少為20:1 （即從5%額定轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速）的轉(zhuǎn)速傳感器。在信號消失時， 調(diào)速系統(tǒng)應具有穩(wěn)定在消失前的給水信號的能力。 調(diào)速系統(tǒng)應能檢測出協(xié)調(diào)控制系 統(tǒng)給水控制信號的消失。4.4.2.4 在最大限度利用低壓蒸汽正常運行的過程中，給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH ）應能根據(jù)機組負荷的變化自動完成高壓蒸汽向低壓蒸汽以及低壓蒸汽向 高壓蒸汽的切換。且

29、它們之間的切換是無擾的，給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速超過3000rpm后，根據(jù)鍋爐給水控制系統(tǒng)的控制信號（420mA）控制給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速。控制精 度為 1%。4.4.2.5 MEH系統(tǒng)應是以冗余的微處理器為基礎(chǔ)的數(shù)字式控制系統(tǒng)。完整的MEH 系統(tǒng)應包括微處理單元，過程輸入輸出通道，數(shù)據(jù)通訊接口，配套的就地儀表等。4.4.2.6 MEH系統(tǒng)能以自動方式進行起動汽動給水泵，使轉(zhuǎn)速從0升至3000轉(zhuǎn)/分。超過3000轉(zhuǎn)/分，給水泵的控制可切換至 DCS的給水控制系統(tǒng)進行控制。如果MEH采用獨立的控制系統(tǒng) （不納入單元機組DCS）應提供硬接線 接口，以實現(xiàn)與單元機組 DCS系統(tǒng)的連接。賣方向DEH!供與DCS!

30、訊數(shù)據(jù)清單 和畫面數(shù)據(jù)庫，配合完成與 DCS勺通訊接口工作。賣方提供說明書、軟硬件手冊、邏輯圖等全套資料（以上資料全部為中文）4.4.2.7 所供MEH系統(tǒng)在機組的下列運行方式下均應具有良好的性能：機組啟/停機 機組正常運行 滑壓運行 定壓運行 快速降負荷（RB）4.4.2.8 控制系統(tǒng)應能滿足下述性能指標要求： 閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制范圍：不小于10%Nh120%Nh（Nh為給水泵最高工作轉(zhuǎn)速） 轉(zhuǎn)速控制精度：0.1%N h 轉(zhuǎn)速定值精度：0.1%Nh 靜態(tài)特性：死區(qū)0.1%Nh 動態(tài)特性：汽輪機轉(zhuǎn)速跟蹤滯后 0.1%N h 控制系統(tǒng)執(zhí)行速度：主汽門跳閘全行程時間不大于1秒4.4.2.9 MEH 系統(tǒng)

31、的任何個別部件故障不應影響整個系統(tǒng)的工作，單一故障不應導致保護系統(tǒng)誤動作或拒動作，單一故障不應造成運行給水泵的停運，同時不應妨礙備用給水泵的投入。4.4.2.10 MEH 系統(tǒng)具有手動控制、操作員自動、自動控制幾種方式。4.4.2.11 控制系統(tǒng)應按“失效保護”和“安全自鎖”的原則進行設(shè)計。4.4.2.12 系統(tǒng)最低應具備以下功能：（ a） 自動升速的控制：MEH 系統(tǒng)應能以操作人員預先設(shè)定的升速率自動地將汽輪機轉(zhuǎn)速自最低轉(zhuǎn)速一直提升到目標轉(zhuǎn)速。（ b） 給水泵轉(zhuǎn)速控制：MEH 系統(tǒng)應能接受來自鍋爐閉環(huán)控制系統(tǒng)的給水流量需求信號，實現(xiàn)給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速的自動控制。（ c） 滑壓控制：隨著主汽輪機

32、所帶負荷的升高，MEH 系統(tǒng)應能自動地實現(xiàn)給水泵汽輪機從高壓汽源（主汽）至低壓汽源（抽汽）的倒換。反之亦然。倒換過程應是連續(xù)無擾動的。（d）聯(lián)鎖保護：MEH應具有油壓聯(lián)鎖，給水泵汽輪機的超速保護等功能。（ e） 閥門試驗：為保證發(fā)生事故時閥門能可靠關(guān)閉，MEH 系統(tǒng)至少應具備對主汽門（速關(guān)閥）進行在線試驗功能，試驗時，給水泵汽輪機的運行應不受影響。（f）跳閘試驗：MEH系統(tǒng)應提供分別進行在線電超速跳閘試驗和機械超速跳閘試驗的手段，以判斷超速保護系統(tǒng)功能是否正常。當進行電超速跳閘試驗時，機械超速保護應被隔離。當進行機械超速跳閘試驗時，電超速保護應不引起跳閘動作。( g) 自診斷功能：MEH 系統(tǒng)

33、應具有自診斷功能，檢出可能造成非預期動作的系統(tǒng)內(nèi)部故障(如電源故障、監(jiān)視器的定時器故障等)。( h) 系統(tǒng)故障切手操功能：當發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)部故障時，MEH 應能自動地切換至手操，隔斷系統(tǒng)輸出，發(fā)出故障警報信號并指明故障性質(zhì)。任何故障均不應導致汽動給水泵不可控的加速和增負荷。(i)系統(tǒng)組態(tài)功能：應保證在線和離線兩種方式均能進行系統(tǒng)組態(tài)。1.1.1.13 通過人 機接口設(shè)備(操作員站)至少能進行下列單項操作：(a)自動/手動選擇(b)手動升速/降速控制(c)閥門試驗(d)為協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)控制作好準備(e)高壓和低壓閥打開/關(guān)閉操作(f)汽機遠方跳閘和復位操作1.1.1.14 操作員自動轉(zhuǎn)速控制

34、方式在此方式下，由操作員在操作員站CRT 上給出目標轉(zhuǎn)速，MEH 系統(tǒng)應能自動地將轉(zhuǎn)速提升到目標值。任何一個轉(zhuǎn)速通道故障都不應影響轉(zhuǎn)速的自動控制。兩個轉(zhuǎn)速通道均發(fā)生故障，則系統(tǒng)將自動地切至手動方式。1.1.1.15 遠控轉(zhuǎn)速自動控制方式(接受給水控制系統(tǒng)指令)在此方式下，MEH 系統(tǒng)接受來自機組給水自動控制系統(tǒng)的指令進行轉(zhuǎn)速自動控制。對于 MEH 系統(tǒng)， 來自機組給水自動控制系統(tǒng)的模擬信號指令或脈沖信號指令都應是可接受的。1.1.1.16 在下述情況下，系統(tǒng)進入手動轉(zhuǎn)速控制方式(軟手動)：手動操作進行切換兩個轉(zhuǎn)速通道均故障汽輪機跳閘管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥通訊出錯主汽門未打開1.1.1.17 在手動轉(zhuǎn)

35、速控制方式(軟手操)下，由操作員通過操作員站，轉(zhuǎn)速增、減操作，控制管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥的位置(或者對于某些汽輪機是通過一個執(zhí)行器去控制一個多閥組)，依次打開管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥。1.1.1.18 緊急停機(硬手動)當冗余的處理器功能完全喪失、輸出卡的通訊故障的情況下，系統(tǒng)緊急停機。1.1.1.19 一套完整的MEH 控制系統(tǒng)設(shè)備應該包括電子控制裝置，液壓系統(tǒng)和就地儀表設(shè)備三大部分。a. 電子控制裝置(1) MEH 系統(tǒng)電子部分硬件至少應包括基于微處理器的控制機柜(2) 應采用現(xiàn)場運行實績的，先進可靠的硬件。(3) 機柜內(nèi)的所有模件均應是固態(tài)電路，具有標準化、模件化和插入式的結(jié)構(gòu)。(4) 機柜內(nèi)的過程通

36、道模件應能帶電插拔而不影響其它模件正常工作。(5) 執(zhí)行控制和邏輯功能的處理器模件均應冗余配置，且能實現(xiàn)雙向無干擾切換。并給出報警信號。(6) 處理器模件中的隨機存儲器(RAM )應有電池作為數(shù)據(jù)存儲的后備電源。電源的更換不應影響模件工作。(7) 電源故障應屬系統(tǒng)的可恢復性故障，一旦重新受電，處理器模件應能自動 恢復正常工作而無需運行人員的任何干預。(8) 所有的 I/O 模件都應有標明I/O 狀態(tài)的 LED 指示和其它診斷顯示，如模件電源指示等。(9) 冗余輸入的信號的處理，應由不同的I/O 模件來完成。(10) 在系統(tǒng)電源喪失時，執(zhí)行機構(gòu)應能保持在失電前的位置或處于安全位置。(11) 所有

37、 I/O 模件，應能滿足ANSI/IEEE472 “沖擊電壓承受能力試驗導則( SWC )”的規(guī)定。(12)MEH 輸入模件應能為420mA 二線制參數(shù)變送器和閥位變送器提供24VDC 電源，而不論該送器是否隨MEH 成套供應。當某些變送器不需系統(tǒng)提供 24VDC 電源時，也應能在模件上方便地將24VDC 電源切除。(13) 接受變送器輸入信號的模擬量輸入模件，其任一輸入端短路時，都不應影響其它輸入通道，否則，應為每一輸入通道設(shè)置單獨的熔斷器進行保護。(14) 每個數(shù)字量輸入、輸出通道板都應有單獨的熔斷器或其它相當?shù)谋Ｗo措施。(15) 當 MEH 系統(tǒng)不是作為電廠DCS 系統(tǒng)的一個站而是獨立自

38、成系統(tǒng)時，MEH 系統(tǒng)應提供接口實現(xiàn)與DCS 系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊。通訊規(guī)約在具體工程中與 DCS 系統(tǒng)供應廠商商定。(16)機柜結(jié)構(gòu)應符合IEC標準?？刂剖液碗娮邮覂?nèi)不低于IP32,廠房內(nèi)現(xiàn)場 環(huán)境不低于IP56,并設(shè)計成經(jīng)底部或頂部進出電纜。端子單元應能適應截面 為 2.5mm 2芯線的連接。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應由阻燃型材料制造。端子排的安裝位置應便于接線，距柜底不小于300mm ，距柜頂不小于 150mm 。(17) 機柜內(nèi)應設(shè)置排氣風扇或內(nèi)部循環(huán)風扇。b. 軟件(1) 賣方應提供一套完整的程 序軟件包，并提供買方進行程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)和數(shù)據(jù)修改等工作的手

39、段。(2) 所有的算法和系統(tǒng)整定參數(shù)駐存在處理器模件的非昴失性存儲器內(nèi)，執(zhí)行時不需重新裝載。(3) 查找故障的自診斷功能應能診斷至模件級故障。報警顯示應使運行人員能方便地辨別和解決各種問題。賣方應明確定義系統(tǒng)自診斷的特征。c. 電源(1) MEH 系統(tǒng)應能接受由買方提供的兩路交流200V 10%， 50Hz 1Hz 單相電源(其中一路來自不停電電源(UPS)。兩路電源應在MEH電源裝置內(nèi)互為 備用，自動切換。(2) 凡屬 MEH 系統(tǒng)提供，或為使系統(tǒng)正常工作而需另外配備的就地儀表、控制設(shè)備，其所需單相交流電源及直流電源，均應由MEH 系統(tǒng)提供。d. 環(huán)境系統(tǒng)應能在環(huán)境溫度060 ，相對濕度10

40、%95% 的環(huán)境中連續(xù)運行。e. 液壓系統(tǒng)(1) MEH 系統(tǒng)與主汽輪機的DEH 系統(tǒng)合用油源。(2) 液壓執(zhí)行機構(gòu)由電液伺服閥，液壓油缸位移傳感器及定位反饋、蓄能器組件等部件組成。全套設(shè)備均由賣方供貨f. 執(zhí)行機構(gòu)(1) 調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)。執(zhí)行機構(gòu)應能將汽閥控制在任意的中間位置上，成比例地調(diào)節(jié)進汽量以適應負荷需要。 為此， 應在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上附加提供電液轉(zhuǎn)換器，伺服閥和位移傳感器。(2) 開關(guān)型執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)應將汽閥控制在全開或全關(guān)位置上工作。g. 就地儀表(1) 賣方應在報價規(guī)范書中列出隨MEH 系統(tǒng)將提供的用于實現(xiàn)系統(tǒng)控制及保護功能所需的過程參量檢測裝置，如閥位傳感器、過程變量開關(guān)、熱

41、電偶、熱電阻等的清單供買方確認。清單中應包括為滿足現(xiàn)場巡視及就地操作時的需要。隨液壓系統(tǒng)提供的諸如壓力表、溫度表、液位表等就地儀表。(2) 就地儀表的配置由賣方負責設(shè)計，并征得買方的認可。以下所列是設(shè)計時應遵循的部分準則： 所有的密封容器、泵的出入口、液壓源都應設(shè)置壓力測量裝置；所有過濾器兩邊的差壓值應能測量，以檢查是否堵塞并及時報警；油箱應有油位測量，就地油位表應便于巡視，還應提供油位報警和聯(lián)鎖保護接點；(3) 所供儀表的量程及精度應滿足機組在所有工況下監(jiān)視和控制的要求。過程變量開關(guān)的精度、靈敏度及返回特性等應能使過程變量在允許范圍內(nèi)時，其報警信號自動消除。(4) 所有就地儀表的測量管路及附

42、件，包括閥門及管接頭等，均應由賣方提供。(5) 所供儀表裝置應由賣方分組集中布置，并根據(jù)所處環(huán)境選擇架裝型式或封閉柜內(nèi)安裝型式。儀表架、柜均由賣方提供。(6) 為了就地儀表裝置(如熱電偶、熱電阻、壓力、差壓開關(guān)、液位開關(guān)、限痊開關(guān)及變送器、傳感器等)電氣接線的方便，并節(jié)省電纜，賣方應考慮設(shè)置必要的接線盒(箱)， 作為與 MEH 系統(tǒng)電氣電子部分的接口件。端子盒 (箱)以及由就地儀表裝置至端盒(箱)的連接導線或電纜均應由賣方提供。1.1.3 汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)(TSI)要求：1.1.3.1 TSI 系統(tǒng)應包括汽機安全運行必須的監(jiān)視項目、監(jiān)測裝置、就地設(shè)備及其它附件。 TSI 采用本特利 內(nèi)華達 3

43、500 系列產(chǎn)品。并由1.1.3.2 密封成套供貨。1.1.3.3 TSI 監(jiān)測項目至少應包括以下各項： 汽機轉(zhuǎn)速 汽機零轉(zhuǎn)速 軸向位移 軸振動（包括水泵軸振動）,偏心1.1.3.4 監(jiān)測裝置的監(jiān)測設(shè)備，配電設(shè)備應集中以機柜型式向需方提供。機柜單獨提供420mA的輸出信號和開關(guān)量的輸出信號，以便接入單元機組 DCS。1.1.3.5 監(jiān)測裝置內(nèi)部故障和電源消失，應輸出報警信號。1.1.3.6 應提供新型3500 系列傳感器系統(tǒng)，傳感器系統(tǒng)包括探頭、預置電纜及前置器，這種系統(tǒng)應充分保證測量精度、線性化、溫度穩(wěn)定性和抗干擾性能。1.1.3.7 用于控制室轉(zhuǎn)速顯示、汽機就地轉(zhuǎn)速顯示、汽機超速保護的傳感

44、器系統(tǒng)應分開設(shè)置，其中超速保護的傳感器應三重冗余設(shè)置，具體數(shù)量由賣方確定。1.1.3.8 汽機軸向位移傳感器系統(tǒng)按照二取一的選擇原則。1.1.3.9 監(jiān)測汽機每一軸振動的傳感器應包括互相垂直的X,Y兩方向，具體數(shù)量為 汽泵 2 個 （探頭、延長電纜和前置器由泵廠提供）給水泵小汽機4 個 ，電動給水泵 4 個 （探頭、延長電纜和前置器由泵廠提供）。1.1.3.10 應在汽機本體上設(shè)置傳感器支架，以便各項傳感器的安裝。1.1.3.11 為了電氣接線的方便。賣方應考慮設(shè)置必要的接線盒（箱）作為TSI 系統(tǒng)就地設(shè)備與外部的接口。1.1.4 汽機保護和跳閘系統(tǒng)（ETS）：賣方成套提供一套完整的用于保護和

45、跳閘的就地設(shè)備，并接至廠供就地接線盒。小汽機保護的邏輯功能由單元機組DCS 完成。在DCS 操作臺上將設(shè)置給水泵汽輪機手動停機按鈕。賣方提供小汽輪機本體及有關(guān)輔機的保護聯(lián)鎖條件及各項參數(shù)的保護整定值。1.1.4.1 汽機應具有下列保護項目：（1） 電超速（2） 機械超速遮斷裝置（3） 潤滑油壓低（4） 軸向位移大（5） 各軸承回油溫度高（包括給水泵）（6） 小汽機排汽壓力高（7） 給水泵故障跳閘（8） 手動跳閘（9） 其他條件1.1.4.2 主油泵油壓低時應聯(lián)鎖啟動交流備用油泵，潤滑油壓低低時應聯(lián)鎖啟動直流事故潤滑油泵。1.1.4.3 停機用的傳感器（除TSI 部分外）由ETS 供貨商成套供貨

46、，采用的開關(guān)量儀表應為進口設(shè)備，且應滿足重要參數(shù)三取二 的原則。機柜向外輸出接點的容量為220VAC ， 3A 或 220VDC ， 1A。1.1.5 汽機本體儀表及測點要求：1.1.5.1 檢測項目至少包括以下各項：（ 1） 排汽溫度（ 2） 主汽門前蒸汽壓力（ 3） 排汽壓力（ 4） 油箱油位（帶4 20mADC 遠傳信號）（ 5） 冷油器進、出口油壓、油溫（ 6） 推力軸承回油溫度（ 7） 支持軸承回油溫度（ 8） 潤滑油壓（ 9） 推力軸瓦工作面、非工作面溫度或推力軸承回油溫度（ 10） ）支持軸瓦溫度或支持軸承回油溫度（ 11） 承振動（ 12） ）軸向位移（ 13） ）轉(zhuǎn)速1.1.

47、5.2 用于測量汽機本體的熱電偶，熱電阻溫度計引線應采用不銹鋼鎧裝型，以防止在軸承箱里擦傷、磨損及振動，并分別引至本體所配供的接線盒（箱）內(nèi)。熱電偶采用K 型分度，熱電阻采用PT100。1.1.5.3 供貨范圍內(nèi)的所有氣動執(zhí)行機構(gòu)具有三斷保護功能，可直接接受用戶DCS來420mA指令信號，將420mA閥位信號送至DCS,并留有開關(guān)量控制接口。開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)電磁閥電壓等級為220VAC 或 220VDC 。1.1.5.4 配供的電動頭、電動執(zhí)行機構(gòu)采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績 “引進型一體化的產(chǎn)品”。電壓等級為 380VAC ，電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶DCS來420mA指令信號，將4

48、20mA閥位信號送至DCS,并留有開關(guān)量控制接口。電動頭可直接接受用戶DCS 來的開、關(guān)指令信號，并留有開到位、關(guān)到位、遠方允許、故障、過力矩電源接點供用戶使用，電源觸點的容量不小于220VAC 、 3A。為防止電動閥門在開啟或關(guān)閉時過調(diào)，所有電動閥門都應設(shè)置過力矩開關(guān)和限位開關(guān)。在開、關(guān)方向，限位開關(guān)和力矩開關(guān)應帶有二對獨立的常開、常閉接點。所有氣動閥門都應設(shè)置位置開關(guān)。在開、關(guān)方向， 位置開關(guān)應帶有二對獨立的常開、常閉接點。其接點為容量220VAC 、 3A ； 220VDC 、 1A。1.1.5.5 電動閥門的電動頭、調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行機構(gòu)全廠盡量選用單一制造廠產(chǎn)品，便于安裝、維護和檢修。1

49、.1.5.6 提供所有閥門電/氣動裝置的接線圖和安裝使用說明書。4.5 設(shè)備材質(zhì)要求4.5.1 賣方對設(shè)備與附件材料的選擇負有完全責任。賣方應合理地選擇給水泵汽輪機本體和輔機的材料，材料的使用應和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。4.5.2 汽機和輔助設(shè)備及附件所選用的材料，制造工藝及檢驗要求均應不低于國標和兩部批準的有關(guān)規(guī)定。若各標準、規(guī)范有矛盾時按更嚴格的標準執(zhí)行，并征得買方認可。4.5.3 賣方應按有關(guān)國標或制造廠選用的標準標出主要零部件材料牌號，詳見表7-1 。4.5.4 材料進廠應進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足設(shè)計要求。4.5.5 鑄件應完好而無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂

50、眼或其它標準方法清理，所有鑄模分型面上的飛邊和殘留的澆口及冒口應鏟平、銼光或磨平。4.5.6 鍛件應有適當?shù)腻懺毂?，鍛后進行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。4.5.7 對需要焊接的部套，賣方應按相應的國家或部頒標準進行焊接，需要現(xiàn)場焊接的部分應向買方提供焊接程序及檢查方法。4.5.8 給水泵汽輪機零件材料可按下述要求選用（賣方也可采用高于下述標準材質(zhì)，在投標文件中寫明）。 轉(zhuǎn)子材料為28CrMoNiV,導葉持環(huán)為材料ZG25A。鍛鋼 噴咀、葉片鎖塊、葉片（動葉和靜葉）、圍帶及蒸汽濾網(wǎng)應為含1113%銘鋼、鈦合金或蒙乃爾合金 承受轉(zhuǎn)動或滑動的外部零件（如調(diào)節(jié)閥聯(lián)動較鏈、閥桿、彈簧及調(diào)整機構(gòu)）應

51、為適應現(xiàn)場環(huán)境的抗腐蝕材料4.6 保溫和保溫罩4.6.1 賣方負責給水泵汽輪機本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計，向買方提供材料用量、圖紙及安裝說明文件，不負責給水泵汽輪機本體及附屬設(shè)備保溫材料的供應。4.6.2 在正常運行情況下，當環(huán)境溫度為25時，汽輪機保溫層表面溫度不超過50。4.6.3 按規(guī)程運行時，汽輪機的保溫應使上、下汽缸的金屬溫度差能達到制造廠的要求。4.6.4 所有管道、汽缸使用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫材料中不含石棉等對人體有害的材料。保溫材料選用應考慮兩種方案。4.6.5 對于閥門等需拆卸部分的保溫采用氈式保溫材料，并配有可拆卸的金屬罩殼。4.6.6 提供全部固定保溫材料用的保溫鉤、支架等附

52、件。4.6.7 給水泵汽輪機噪聲滿足招標文件要求時，不設(shè)置隔聲罩殼，否則設(shè)置外罩殼。外罩殼化妝板外形設(shè)計需征得買方同意。4.7 銘牌和標記4.7.1 小汽機本體及輔機分別設(shè)置固定銘牌及各種標志。銘牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求符合JB8 標準的規(guī)定。4.7.2 牌的內(nèi)容包括：制造廠名稱，設(shè)備名稱，型號，設(shè)備的主要參數(shù)，出廠編號及日期等。4.7.3 汽輪機的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均有表示其行程、轉(zhuǎn)角、介質(zhì)流向、操作方法等明顯易辯的標志。4.7.4 重要部件根據(jù)圖紙，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。2. 質(zhì)量保證2.1 設(shè)計制造標準2.1.1 給

53、水泵汽輪機設(shè)計、制造所遵循標準應按以下原則執(zhí)行：2.1.1.1 按引進技術(shù)設(shè)計制造的設(shè)備，按引進技術(shù)相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設(shè)計、制造、檢驗。2.1.1.2 以國內(nèi)技術(shù)設(shè)計制造的產(chǎn)品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設(shè)計、制造、檢驗。2.1.1.3 在按以上技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電部、原能源部）相應規(guī)范標準，當兩者有矛盾時，以電力行業(yè)標準為準。2.1.1.4 在按相應技術(shù)標準設(shè)計制造的同時，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）的要求。2.1.2 空。2.1.3 在與上述標準不相矛盾的情況下，賣方設(shè)備應

54、符合下列標準的規(guī)定。JB/T67646765-93 一般用途工業(yè)汽輪機技術(shù)條件、特種用途工業(yè)汽輪機技 術(shù)條件JB/81-94 、 JB82-94 法蘭GB9115、GB9119 法蘭JB741 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件JB1265 汽輪機轉(zhuǎn)子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1266 汽輪機轉(zhuǎn)子輪盤及葉輪用真空處理合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1581 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法JB1582 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法JB2247 鍋爐汽輪機管道用高溫高壓法蘭JB2862 汽輪機包裝技術(shù)條件JB2880 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件JB2901 汽輪機防銹技術(shù)條件JB3285 汽輪機鑄鋼件技術(shù)條件JB3288 汽輪機主要零部件材料理化檢驗JB3289 汽輪機主要零部件專用檢驗方法JB/T6880-13 汽輪機鑄鐵件技術(shù)條件JB/Z197 汽輪機撓性轉(zhuǎn)子動平衡JB/ZQ6101 鍛鋼件的磁粉檢驗JB ZQ6106 小汽輪機主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定試驗ZBK54036-89 工業(yè)汽輪機潤滑和調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)技術(shù)條件ZBK54036-89