給水泵汽輪機(jī)技術(shù)協(xié)議

1、山東里能集團(tuán)煤炭地下氣化發(fā)電示范工程2X 300MWL組給水泵汽輪機(jī)合同附件（技術(shù)部分）買方：山東里能集團(tuán)賣方：上海汽輪機(jī)有限公司2003年11月中國(guó)上海附件 1 技術(shù)協(xié)議21. 總則 錯(cuò)誤！未定義書簽。.2. 工程概況錯(cuò)誤！未定義書簽。.3. 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件錯(cuò)誤！未定義書簽。.4. 技術(shù)要求 35. 質(zhì)量保證 216. 清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存237. 技術(shù)數(shù)據(jù)表 24附件2 供貨范圍361. 一般要求 362. 供貨范圍 36附件3 技術(shù)資料及交付進(jìn)度441. 一般要求 442. 資料提交基本要求 443. 圖紙資料清單 45附件5監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)491. 概述 492. 工

2、廠檢驗(yàn) 493. 設(shè)備監(jiān)造 494. 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 52附件7技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 551 賣方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù) 552 培訓(xùn) 573 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 57附件11其它 581.1 附件 1 合同簽訂 3 個(gè)月內(nèi)， 按本合同附件的要求，賣方提出給水泵汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認(rèn)。汽動(dòng)給水泵與給水泵汽輪機(jī)有關(guān)軸系及其它接口事宜由賣方統(tǒng)一協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分別由上海鍋爐有限公司、上海汽輪機(jī)有限公司和上海電機(jī)廠設(shè)計(jì)、 廠區(qū)所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6 度，額定轉(zhuǎn)速3000r/min1.1.1 機(jī)組設(shè)15 BMCR 容量的高、低壓串聯(lián)旁

3、路，主要用于機(jī)組的啟動(dòng)和停機(jī)。1.1.2 機(jī)組啟動(dòng)方式為高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)或中壓缸啟動(dòng)。1.1.3 機(jī)組運(yùn)行方式按復(fù)合滑壓運(yùn)行或定壓運(yùn)行兩種方式考慮。1.1.4 機(jī)組負(fù)荷性質(zhì)機(jī)組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力（范圍100%50%）。機(jī)組應(yīng)能滿足鍋爐不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于30% BMC條件下，長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。1.1.5 汽輪機(jī)布置方式汽輪機(jī)為室內(nèi)縱向順列布置，從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看，鍋爐房在左側(cè)。汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.6m 。3.2 給水泵條件3.2.1 給水泵制造廠家待招標(biāo)后確定。3.2.2 給水泵配置每臺(tái)機(jī)組配置2 臺(tái) 50容量的汽動(dòng)給水泵，用于機(jī)組正常運(yùn)行，另外還配置

4、1 臺(tái)帶液力偶合器的30容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，用于機(jī)組啟動(dòng)及備用。汽動(dòng)給水泵配置2 臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的前置泵；電動(dòng)給水泵也配置1 臺(tái)前置泵，與電動(dòng)給水泵一起由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。3.2.3 給水泵型式：臥式多級(jí)雙殼芯包式。3.2.4 給水泵技術(shù)參數(shù)給水泵參數(shù)待設(shè)備招標(biāo)后最終確定，參考參數(shù)如下：給水溫度： 190 每臺(tái)汽動(dòng)給水泵出口流量：627 m 3/h每臺(tái)給水泵中間抽頭流量：不小于50 t/h每臺(tái)給水泵中間抽頭壓力：不小于 9.0 MPa.g汽動(dòng)給水泵組總揚(yáng)程（包括前置泵）：約22.9MPa調(diào)速范圍：約30006000 r/min。3.3 凝汽器采用單背壓雙流程表面式凝汽器。主機(jī)排汽壓力4.9KPa a

5、 ,夏季11.8 KPa a，小機(jī)排汽管系阻力1.7 KPa（暫定）。3.4 給水泵汽輪機(jī)設(shè)計(jì)條件3.4.1 給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)正常工作汽源采用四段抽汽，備用和啟動(dòng)汽源 采用主汽輪機(jī)主蒸汽。3.4.2 給水泵汽輪機(jī)軸封供汽來自主汽輪機(jī)的軸封系統(tǒng)， 軸封供汽壓力、溫度調(diào)節(jié) 由主機(jī)軸封系統(tǒng)完成，軸封排汽排至主汽輪機(jī)軸封蒸汽冷卻器中。 給水泵汽輪機(jī)排 汽及疏水排入主凝汽器中。3.4.3 驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)基本技術(shù)規(guī)范暫定如下：型式：?jiǎn)胃?、單流程、下排汽凝汽式最大連續(xù)功率：約6 MW （功率變化+10%,不引起價(jià)格變化）汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行自動(dòng)調(diào)速范圍：約 30006000 r/min給水泵汽輪機(jī)最大連續(xù)功率為初步估

6、計(jì)值，待給水泵招標(biāo)后再最終確定。3.4.4 給水泵汽輪機(jī)各運(yùn)行工況參數(shù)詳見附錄汽輪機(jī)各種工況熱平衡圖。3.4.5 蒸汽品質(zhì)鐵（Fe）020Ng/kg銅（Cu）5g/kg鈉（Na）010Ng/kg二氧化硅（SiO2 ） 20 Ng/kg導(dǎo)電率（25 C）00.3Ns/cm3.4.6 冷卻水條件3.4.7 設(shè)備冷卻水采用除鹽水，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度為20C,最高溫度為38Co壓力 為0.20.5Mpa。給水泵汽輪機(jī)安裝地點(diǎn)及標(biāo)高給水泵汽輪機(jī)與汽動(dòng)給水泵同軸，給水泵安裝于汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層（12.6m）。集裝油箱布置于0米層。1.技術(shù)要求4.1 給水泵汽輪機(jī)性能要求4.1.1 賣方所提供的給水泵汽輪機(jī)必須是技術(shù)

7、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品 具有較高的運(yùn)行靈活性，能滿足機(jī)組給水泵各種運(yùn)行工況的需要，能在機(jī)組 VWO 工況點(diǎn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，能適應(yīng)機(jī)組給水泵變工況的要求。4.1.2 給水泵汽輪機(jī)應(yīng)按在所有運(yùn)行工況下具有最高可用率設(shè)計(jì)，正式投產(chǎn)后第 一年其可用率不低于90%,第二年以后可用率不低于 95%。4.1.3 給水泵汽輪機(jī)配有自動(dòng)汽源切換的機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)切換汽源，由高壓到低壓， 或由低壓到高壓。切換過程中亦允許高壓和低壓兩種蒸汽同時(shí)作為小機(jī)的工作汽 源。給水泵汽輪機(jī)應(yīng)能利用來自主汽輪機(jī)的低壓蒸汽在盡可能低的負(fù)荷下提供所需 的動(dòng)力。切換點(diǎn)最小負(fù)荷為0 40%主機(jī)定壓工況。4.1.4 小機(jī)對(duì)汽源參數(shù)變化有

8、較大的適應(yīng)性，適用于上述主汽輪機(jī)蒸汽參數(shù)的變 化范圍，并可實(shí)行高、低壓汽源之間的無擾切換。以下為對(duì)汽源參數(shù)適應(yīng)性的說明。4.1.4.1 高壓汽源允許的初壓變化入口初壓允許在小于額定壓力105%以下運(yùn)行。在非正常情況時(shí)，壓力瞬時(shí)值 允許在130%以下波動(dòng)，但在初壓為額定壓力的110%以上運(yùn)行累計(jì)持續(xù)時(shí)間允許 為12小時(shí)/12個(gè)月o4.1.4.2 高壓汽源允許的初溫變化在12個(gè)月的運(yùn)行期內(nèi)，平均初溫不超過額定初溫。正常情況，初溫不超過額定初溫加8Co異常情況，不超過額定初溫加 14C,累計(jì)持續(xù)時(shí)間不大小400小 時(shí)/12個(gè)月；也不能超過額定初溫加 28 C ,其累計(jì)持續(xù)時(shí)間不大于80小時(shí)/12個(gè)

9、月。4.1.4.3 低壓汽源允許的參數(shù)變化低壓進(jìn)汽應(yīng)按主汽輪機(jī)4段抽汽口處的抽汽可能發(fā)生的壓力和溫度變化進(jìn)行 設(shè)計(jì)，特別是溫度、壓力變化同時(shí)出現(xiàn)的情況。4.1.5 給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)應(yīng)允許從零負(fù)荷不受限制地加速到額定運(yùn)行工況，同時(shí) 不需對(duì)汽缸的內(nèi)外壁溫差、脹差等進(jìn)行監(jiān)視，即能適應(yīng)快速啟動(dòng)和負(fù)荷急劇變化的 要求。4.1.6 給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速可遠(yuǎn)方控制操作，在給水泵要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)應(yīng)能連續(xù) 平穩(wěn)運(yùn)行，其最低轉(zhuǎn)速應(yīng)能維持給水泵的最小流量循環(huán)工況，并能在一臺(tái)汽動(dòng)給水泵故障退出運(yùn)行時(shí)，滿足泵的過負(fù)荷轉(zhuǎn)速要求。4.1.7 給水泵汽輪機(jī)超速跳閘轉(zhuǎn)速應(yīng)比給水泵最高轉(zhuǎn)速高10% ,以避免過負(fù)荷時(shí)流量瞬態(tài)波動(dòng)引起誤

10、跳閘。4.1.8 小汽機(jī)具有較強(qiáng)的負(fù)荷和轉(zhuǎn)速變化適應(yīng)性，最大允許轉(zhuǎn)速變化率為600r/min/min。4.1.9 給水泵汽輪機(jī)不允許運(yùn)行或不允許長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的異常工況按NEMASM23-1991標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不允許運(yùn)行的異常工況（有潤(rùn)滑油壓過低、汽機(jī)排汽溫度過高、軸承溫度過高、軸振動(dòng)或軸位移過大等）在所附的“小汽機(jī)熱工 連鎖保護(hù)原理框圖”中作出詳細(xì)規(guī)定。4.1.10 給水泵汽輪機(jī)小汽機(jī)內(nèi)效率不得低于82% （給水泵轉(zhuǎn)速5200r/min時(shí)），最高效率點(diǎn)盡量靠近主機(jī)機(jī)組額定工況點(diǎn)。4.1.11 給水泵汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)有充足的措施以防止意外的超速、進(jìn)冷汽、冷水、 著火和突然振動(dòng)，有關(guān)防止汽輪機(jī)

11、進(jìn)水的規(guī)定按ASME TDP-1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.12 在軸頸處測(cè)得的軸振動(dòng)峰值（水平徑向和垂直徑向）依據(jù)JB/T6765 93及 API612執(zhí)行，在所有正常工作速度和負(fù)荷條件下，在軸頸處測(cè)得的軸的雙幅振 動(dòng)值應(yīng)不超過 0.036mm。4.1.13 給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)采用剛性轉(zhuǎn)子，一階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)高于最高轉(zhuǎn)速15%以上。4.1.14 賣方負(fù)責(zé)給水泵和給水泵汽輪機(jī)整個(gè)軸系的穩(wěn)定性計(jì)算，賣方應(yīng)積極與給 水泵廠聯(lián)系配合，保證汽動(dòng)給水泵組整個(gè)軸系的穩(wěn)定。4.1.15 壽命要求4.1.15.1 不超出允許運(yùn)行工況條件下，給水泵汽輪機(jī)及其附屬設(shè)備的使用壽命不小 于30年。給水泵汽輪機(jī)及其附件的使用壽命，必

12、須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各 種工況條件的綜合影響。4.1.15.2 給水泵汽輪機(jī)在正常運(yùn)行情況下，應(yīng)可連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)以上。4.1.15.3 給水泵大修周期不少于5年。4.1.16 給水泵汽輪機(jī)的噪聲在距缸體外壁 1米處應(yīng)不大于85dB（A）。4.2 給水泵汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)要求4.2.1 給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)采用單缸、單軸、單流、下排汽結(jié)構(gòu)。和給水泵相一致，小汽機(jī)也采用鏡向?qū)ΨQ布置方式，主機(jī)及主油箱等主要設(shè)備對(duì)外接口采用鏡向?qū)ΨQ一致。4.2.2 給水泵汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各種工況各種荷載的最不利組合的影響。這些荷載包括內(nèi)部和外部的設(shè)計(jì)壓力；外部管道的推力；設(shè)備重量和運(yùn)行狀態(tài)、試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)工質(zhì)重量；附

13、加荷載（如保溫、附加設(shè)備或管道重量、地震作用力、安全閥排放引起的反力等）。4.2.3 給水泵汽輪機(jī)各部件結(jié)構(gòu)（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承等）應(yīng)能適應(yīng)給水泵轉(zhuǎn)速及負(fù)荷快速變化和快速啟動(dòng)的要求。4.2.4 轉(zhuǎn)子和葉片4.2.4.1 給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)為徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力。4.2.4.2 給水泵汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。4.2.4.3 轉(zhuǎn)子相對(duì)推力瓦的位置應(yīng)設(shè)標(biāo)記，以便容易確定轉(zhuǎn)子的位置4.2.4.4 葉片設(shè)計(jì)應(yīng)是高效、成熟的， 葉片在所有運(yùn)行工況范圍內(nèi)，均不致發(fā)生共振。4.2.4.5 葉片的尺寸應(yīng)十分準(zhǔn)確，應(yīng)具有良好的互換性，以便順利更換備用葉片。4.2.4.6 給水泵汽輪機(jī)任一級(jí)中的

14、濕蒸汽都必須限制在最小范圍內(nèi)，濕度大的末級(jí)葉片采用進(jìn)汽邊淬硬措施，以加強(qiáng)對(duì)葉片侵蝕的保護(hù)。4.2.4.7 賣方應(yīng)提供轉(zhuǎn)子重量、重心及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性矩值（見表7-1 ）。4.2.4.8 給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在出廠前應(yīng)做高 。 （唐山為低速動(dòng)平衡）4.2.5 汽缸4.2.5.1 汽缸應(yīng)徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力。4.2.5.2 汽缸和支座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證作用在給水泵汽輪機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)距和連接管道作用力等不會(huì)造成汽缸位移和變形超標(biāo)，影響給水泵汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。4.2.5.3 汽缸中分面采用金屬面結(jié)合，賣方提供適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合面涂料，不采用墊料密封。4.2.5.4 所有噴嘴環(huán)是可更換結(jié)構(gòu)。4.2.5.5 汽封

15、的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)為可更換的迷宮式汽封。汽缸端汽封有適當(dāng)?shù)膹椥院屯茡蹰g隙， 當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽封偶有少許碰觸時(shí)，不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。汽缸端汽封及隔板汽封間隙均為0.280.35mm ,轉(zhuǎn)子最大撓度為0.05mm ,汽封的退讓問隙為 3 mm4.2.5.6 級(jí)間汽封采用徑向汽封，以提高機(jī)組啟停性能。4.2.6 軸承及軸承座4.2.6.1 給水泵汽輪機(jī)徑向軸承應(yīng)是自調(diào)整水平中分型，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整，并采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。4.2.6.2 軸承上設(shè)置監(jiān)視排油溫度的就地雙金屬式溫度計(jì)和進(jìn)行遠(yuǎn)方顯示用的鉑熱電阻，其精度不低于A級(jí)。正常運(yùn)行時(shí)，軸承的最高排油溫度應(yīng)不超過70 C,軸承巴氏合金的正

16、常溫度不超過80，最高允許溫度不小于110。4.2.6.3 主軸承的型式應(yīng)確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開工作轉(zhuǎn)速 125% 以內(nèi)，具有良好的抗干擾能力。軸承的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為7015r/min ， 對(duì)數(shù)衰減率為，所采用的計(jì)算方法為JB/Z209-84 汽輪機(jī)徑向滑動(dòng)軸承性能計(jì)算。4.2.6.4 給水泵汽輪機(jī)推力軸承的尺寸應(yīng)能承受在任何轉(zhuǎn)速、任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。賣方應(yīng)提供每塊瓦的金屬溫度測(cè)量用防震型雙支鉑熱電阻，其精度不低于 A 級(jí)。用于保護(hù)、連鎖的測(cè)溫元件，若不具備裝設(shè)三支元件，則應(yīng)裝設(shè)雙支鉑熱電阻，其精度不低A 級(jí)。并提供監(jiān)視回油溫度的就地雙金屬式溫度計(jì)表。正常運(yùn)行時(shí)，軸承

17、的最高排油溫度應(yīng)不超過70，軸承巴氏合金的正常溫度不超過80，最高允許溫度不小于110。4.2.7 潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.2.7.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動(dòng)、 停機(jī)、 正常運(yùn)行和事故工況下，滿足給水泵汽輪機(jī)的所有軸承用油及汽動(dòng)給水泵組所有軸承的用油。4.2.7.2 給水泵汽輪機(jī)與汽動(dòng)給水泵共用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，賣方有責(zé)任與給水泵制造廠聯(lián)系、配合，保證給水泵用油安全、可靠。4.2.7.3 小汽機(jī)油系統(tǒng)采用集裝式油站，保證集裝油箱不漏油，兩臺(tái)小汽機(jī)油站對(duì)外接口為鏡向?qū)ΨQ布置。4.2.7.4 潤(rùn)滑油箱的大小應(yīng)在失去交流電而冷油器無冷卻水時(shí)，保證給水泵汽輪機(jī)安全惰走停機(jī)，潤(rùn)滑油溫不高于

18、80。油箱底部應(yīng)有一定坡度以便放油，油箱上應(yīng)有排污、補(bǔ)充凈油及接至凈化裝置的接口。油箱應(yīng)作耐油防腐措施或采用不銹鋼材料。4.2.7.5 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油泵的配置根據(jù)賣方系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案予以說明。系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置直流潤(rùn)滑油泵，油泵應(yīng)能在交流油泵失效時(shí)保證軸承潤(rùn)滑供油，直流油泵采用直流220V 電壓。4.2.7.6 冷油器設(shè)置2 臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。冷油器應(yīng)有足夠的換熱面積，保證給水泵汽輪機(jī)在最大連續(xù)功率、冷卻水溫在36 、堵管5、水側(cè)管壁污染后、一臺(tái)冷油器工作時(shí)，潤(rùn)滑油不超溫。其管材選用316L 不銹鋼。4.2.7.7 潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙聯(lián)濾油器，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，保證潤(rùn)滑油的清潔，兩臺(tái)濾油器可切換，清理

19、濾芯，保證供油安全。4.2.7.8 在油系統(tǒng)設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔、窺視窗。 潤(rùn)滑油的回油應(yīng)是無壓的，回油管設(shè)置了無照明裝置的窺視窗。4.2.7.9 為最大限度地減少火災(zāi)，油系統(tǒng)所用管道及附件應(yīng)是強(qiáng)度足夠的厚壁管，至少應(yīng)按兩倍以上的工作壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)采用無縫鋼管。盡量減少法蘭及管接頭連接， 若必須采用法蘭連接，則應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，且法蘭的公稱壓力應(yīng)比對(duì)應(yīng)的管道高一等級(jí)。油系統(tǒng)的管道全部采用不銹鋼材料，油系統(tǒng)閥門應(yīng)使用鑄鋼門，不得使用鑄鐵閥門，賣方提供全部油系統(tǒng)閥門，法蘭墊片采用纏繞墊片。4.2.8 軸封與疏水4.2.8.1 給水泵汽輪機(jī)的汽封供汽引接于主汽輪機(jī)汽封供汽系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)管道接

20、入主機(jī)凝汽器，賣方應(yīng)與主汽輪機(jī)制造廠和設(shè)計(jì)院做好配合工作。4.2.8.2 給水泵汽輪機(jī)軸封供汽系統(tǒng)不再設(shè)置減溫減壓器，在軸封蒸汽進(jìn)口處應(yīng)設(shè)永久性濾網(wǎng)。各汽機(jī)軸封系統(tǒng)應(yīng)有與主機(jī)軸封系統(tǒng)隔離的隔離閥。4.2.8.3 給水泵汽輪機(jī)不設(shè)置獨(dú)立的備用軸封供汽汽源。4.2.8.4 給水泵汽輪機(jī)主汽閥、管道調(diào)節(jié)閥和汽缸設(shè)有全排放能力的疏水口，保證疏水暢通。4.2.8.5 賣方提供本體各疏水管道上的氣（電）動(dòng)疏水閥、節(jié)流閥及附件，本體疏水由賣方設(shè)計(jì)。4.2.9 給水泵汽輪機(jī)配供油渦輪盤車裝置及其控制系統(tǒng)。盤車裝置能做到自動(dòng)嚙合、自動(dòng)退出而不發(fā)生撞擊。盤車系統(tǒng)設(shè)置壓力開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護(hù)，防止在油壓建立前投入盤車

21、。盤車裝置運(yùn)行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時(shí)，及時(shí)報(bào)警，并停止運(yùn)行。壓力開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品，由賣方供貨。4.2.10 給水泵汽輪機(jī)各主要接口應(yīng)能承受較大的力和力矩，而不影響給水泵汽輪機(jī)的正常運(yùn)行，賣方提供各接口允許力和力矩，當(dāng)買方管道設(shè)計(jì)不能滿足賣方要求時(shí)，買賣雙方協(xié)商解決。4.2.11 給水泵汽輪機(jī)與汽動(dòng)給水泵之間的聯(lián)軸器由賣方提供，并提供連接附件，賣方負(fù)責(zé)與給水泵廠的技術(shù)協(xié)調(diào)。4.2.12 給水泵汽輪機(jī)至主凝汽器的排汽管道由賣方設(shè)計(jì)供貨，設(shè)計(jì)供貨范圍包括排汽管道、真空蝶閥、疏水、管道支吊架等，管道總體布置由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，賣方將積極進(jìn)行配合。排氣管道上設(shè)置人孔門，人孔門設(shè)置為鉸鏈?zhǔn)?，方?/p>

22、開啟。人孔蓋設(shè)計(jì)成真空密封式。4.2.13 閥門4.2.13.1 主汽閥、管道調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)閥均嚴(yán)密不漏，并可承受設(shè)計(jì)壓力1.5 倍的水壓試驗(yàn)。4.2.13.2 主汽閥可在汽機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行遙控活動(dòng)試驗(yàn)。并具備檢修后進(jìn)行單獨(dú)開閉試驗(yàn)的性能。4.2.13.3 主汽閥配置永久的可拆卸清洗的耐腐蝕不銹鋼蒸汽濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的有效流通面積不小于管道橫截面積的兩倍。4.2.13.4 給水泵汽輪機(jī)排汽真空蝶閥及閥門電動(dòng)裝置由賣方配套供貨，應(yīng)選用質(zhì)量可靠， 性能優(yōu)良的進(jìn)口產(chǎn)品，賣方提供三家真空蝶閥的廠家和產(chǎn)地，由買方確認(rèn)。4.2.13.5 給水泵汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)的疏水閥全部由賣方提供，疏水閥泄漏等級(jí)不低于 5 級(jí)，可承

23、受長(zhǎng)期沖刷，檢修方便，用于高壓系統(tǒng)的疏水閥應(yīng)有低的噪聲水平。4.2.13.6 給水泵汽輪機(jī)應(yīng)有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護(hù)措施。4.2.13.7 賣方提供汽機(jī)本體及附屬設(shè)備所使用的各種閥門。提供的閥門均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，或 ANSI B16.34 、 ANSI B31.1 以及 AWWA 標(biāo)準(zhǔn)。4.2.13.8 閥門選用的壓力、溫度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.13.9 所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，開啟和關(guān)閉速度穩(wěn)定。4.2.13.10 用于壓力表或壓差表的一次門、水位表的一次門采用焊接截止閥，對(duì)壓力較高的疏水管應(yīng)設(shè)兩只隔絕閥

24、。4.2.13.11 負(fù)壓部分閥門應(yīng)選用機(jī)械真空閥，真空閥應(yīng)具有可靠的氣密性。4.2.13.12 凡是由于熱力過程的需要、起動(dòng)或停機(jī)時(shí)經(jīng)常操作、安裝位置操作條件很差、公稱壓力大于2.45MPa 及公稱直徑大于300mm 的閥門、公稱壓力小于0.98MPa ，但公稱直徑大于600mm 的閥門， 均須設(shè)有動(dòng)力操作機(jī)構(gòu)。操作機(jī)構(gòu)的選用需征得買方的認(rèn)可。4.2.13.13 為防止電動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)，所有電動(dòng)閥門都應(yīng)設(shè)置過力矩開關(guān)和限位開關(guān)。在開、關(guān)方向， 限位開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)帶有二對(duì)獨(dú)立的常開、常閉接點(diǎn)。其接點(diǎn)為容量220VAC 、 5A； 220V、 1A。4.2.13.14 電動(dòng)閥門的電動(dòng)

25、頭、調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)全廠盡量選用單一制造廠產(chǎn)品，便于安裝、維護(hù)和檢修。賣方推薦23家制造廠以備買方選用（為了使用方便可靠，賣方推薦AUMA 的產(chǎn)品）。4.2.13.15 提供所有閥門電動(dòng)裝置的接線圖和安裝使用說明書。4.2.13.16 應(yīng)提供所有控制用調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)特性曲線圖及配備有關(guān)附件，并提供調(diào)節(jié)特性參數(shù)表和安裝使用說明書。4.2.13.17 用于油系統(tǒng)的閥門內(nèi)壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。4.2.14 為方便檢修起吊，各需要起吊的零部件應(yīng)設(shè)置起吊掛耳。4.2.15 賣方應(yīng)提供所有落地設(shè)備的地腳螺栓、墊鐵等安裝材料。4.3 電氣設(shè)備要求4.3.1 電氣設(shè)備必須符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)于上

26、述標(biāo)準(zhǔn)的IEC 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)與構(gòu)造，應(yīng)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。4.3.3 電動(dòng)機(jī)的額定容量應(yīng)大于被驅(qū)動(dòng)設(shè)備軸功率15，且應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)應(yīng)有1.10 的運(yùn)行系數(shù)。4.3.4 電動(dòng)機(jī)適合于全電壓起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)保證在80%額定電壓下正常啟動(dòng)，且能在 70%額定電壓下自啟動(dòng)。4.3.5 電動(dòng)機(jī)的額定電壓為380V,額定頻率50Hz,電壓變化范圍為土 10%,頻 率變化范圍為3。4.3.6 電氣設(shè)備應(yīng)為防塵、防爆、防潮型。交流電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54,直流電 動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP23,其絕緣等級(jí)為F級(jí)，并以B級(jí)溫升考核。4.3.7 控制裝置的控制設(shè)備、配電設(shè)備應(yīng)以機(jī)柜型

27、式向買方提供。4.3.8 電動(dòng)機(jī)的噪聲和振動(dòng)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。4.3.9 賣方提供電動(dòng)機(jī)制造廠家名單，買方確認(rèn)。4.4儀表控制要求4.4.1 立方成套提供給水泵汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)的全部就地儀表和控制裝置，所供的就地儀表和控制裝置應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的控制要求，給水泵汽輪機(jī)的調(diào)速控制 系統(tǒng)應(yīng)能與鍋爐給水控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行。4.4.2 給水泵汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)（MEH）:4.4.2.1 MEH系統(tǒng)由賣方提供，該系統(tǒng)設(shè)備選用有成功經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家，所提供的MEH系統(tǒng)應(yīng)有在相同單機(jī)容量的機(jī)組成功運(yùn)行三年以上的實(shí)績(jī)，并盡可能采用與單元機(jī)組DEH相同的硬件。賣方推薦生產(chǎn)廠家，經(jīng)買方確認(rèn)。4.4.2.2 數(shù)字式電液控制

28、系統(tǒng)（MEH）按協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）的給水控制信號(hào) 改變驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的蒸汽流量，通過控制給水泵汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，使給水泵汽輪機(jī)與被 驅(qū)動(dòng)給水泵的輸出給水流量和鍋爐負(fù)荷相匹配。4.4.2.3 調(diào)速系統(tǒng)控制器應(yīng)是一套基于微處理器的數(shù)字式控制裝置，采用完全的、 速比至少為20:1 （即從5%額定轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速）的轉(zhuǎn)速傳感器。在信號(hào)消失時(shí)， 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具有穩(wěn)定在消失前的給水信號(hào)的能力。 調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能檢測(cè)出協(xié)調(diào)控制系 統(tǒng)給水控制信號(hào)的消失。4.4.2.4 在最大限度利用低壓蒸汽正常運(yùn)行的過程中，給水泵汽輪機(jī)控制系統(tǒng)（MEH ）應(yīng)能根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的變化自動(dòng)完成高壓蒸汽向低壓蒸汽以及低壓蒸汽向 高壓蒸汽的切換。且

29、它們之間的切換是無擾的，給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3000rpm后，根據(jù)鍋爐給水控制系統(tǒng)的控制信號(hào)（420mA）控制給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速?？刂凭?度為 1%。4.4.2.5 MEH系統(tǒng)應(yīng)是以冗余的微處理器為基礎(chǔ)的數(shù)字式控制系統(tǒng)。完整的MEH 系統(tǒng)應(yīng)包括微處理單元，過程輸入輸出通道，數(shù)據(jù)通訊接口，配套的就地儀表等。4.4.2.6 MEH系統(tǒng)能以自動(dòng)方式進(jìn)行起動(dòng)汽動(dòng)給水泵，使轉(zhuǎn)速?gòu)?升至3000轉(zhuǎn)/分。超過3000轉(zhuǎn)/分，給水泵的控制可切換至 DCS的給水控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。如果MEH采用獨(dú)立的控制系統(tǒng) （不納入單元機(jī)組DCS）應(yīng)提供硬接線 接口，以實(shí)現(xiàn)與單元機(jī)組 DCS系統(tǒng)的連接。賣方向DEH!供與DCS!

30、訊數(shù)據(jù)清單 和畫面數(shù)據(jù)庫(kù)，配合完成與 DCS勺通訊接口工作。賣方提供說明書、軟硬件手冊(cè)、邏輯圖等全套資料（以上資料全部為中文）4.4.2.7 所供MEH系統(tǒng)在機(jī)組的下列運(yùn)行方式下均應(yīng)具有良好的性能：機(jī)組啟/停機(jī) 機(jī)組正常運(yùn)行 滑壓運(yùn)行 定壓運(yùn)行 快速降負(fù)荷（RB）4.4.2.8 控制系統(tǒng)應(yīng)能滿足下述性能指標(biāo)要求： 閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制范圍：不小于10%Nh120%Nh（Nh為給水泵最高工作轉(zhuǎn)速） 轉(zhuǎn)速控制精度：0.1%N h 轉(zhuǎn)速定值精度：0.1%Nh 靜態(tài)特性：死區(qū)0.1%Nh 動(dòng)態(tài)特性：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速跟蹤滯后 0.1%N h 控制系統(tǒng)執(zhí)行速度：主汽門跳閘全行程時(shí)間不大于1秒4.4.2.9 MEH 系統(tǒng)

31、的任何個(gè)別部件故障不應(yīng)影響整個(gè)系統(tǒng)的工作，單一故障不應(yīng)導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作或拒動(dòng)作，單一故障不應(yīng)造成運(yùn)行給水泵的停運(yùn)，同時(shí)不應(yīng)妨礙備用給水泵的投入。4.4.2.10 MEH 系統(tǒng)具有手動(dòng)控制、操作員自動(dòng)、自動(dòng)控制幾種方式。4.4.2.11 控制系統(tǒng)應(yīng)按“失效保護(hù)”和“安全自鎖”的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.4.2.12 系統(tǒng)最低應(yīng)具備以下功能：（ a） 自動(dòng)升速的控制：MEH 系統(tǒng)應(yīng)能以操作人員預(yù)先設(shè)定的升速率自動(dòng)地將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速自最低轉(zhuǎn)速一直提升到目標(biāo)轉(zhuǎn)速。（ b） 給水泵轉(zhuǎn)速控制：MEH 系統(tǒng)應(yīng)能接受來自鍋爐閉環(huán)控制系統(tǒng)的給水流量需求信號(hào)，實(shí)現(xiàn)給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制。（ c） 滑壓控制：隨著主汽輪機(jī)

32、所帶負(fù)荷的升高，MEH 系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)給水泵汽輪機(jī)從高壓汽源（主汽）至低壓汽源（抽汽）的倒換。反之亦然。倒換過程應(yīng)是連續(xù)無擾動(dòng)的。（d）聯(lián)鎖保護(hù)：MEH應(yīng)具有油壓聯(lián)鎖，給水泵汽輪機(jī)的超速保護(hù)等功能。（ e） 閥門試驗(yàn)：為保證發(fā)生事故時(shí)閥門能可靠關(guān)閉，MEH 系統(tǒng)至少應(yīng)具備對(duì)主汽門（速關(guān)閥）進(jìn)行在線試驗(yàn)功能，試驗(yàn)時(shí)，給水泵汽輪機(jī)的運(yùn)行應(yīng)不受影響。（f）跳閘試驗(yàn)：MEH系統(tǒng)應(yīng)提供分別進(jìn)行在線電超速跳閘試驗(yàn)和機(jī)械超速跳閘試驗(yàn)的手段，以判斷超速保護(hù)系統(tǒng)功能是否正常。當(dāng)進(jìn)行電超速跳閘試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械超速保護(hù)應(yīng)被隔離。當(dāng)進(jìn)行機(jī)械超速跳閘試驗(yàn)時(shí)，電超速保護(hù)應(yīng)不引起跳閘動(dòng)作。( g) 自診斷功能：MEH 系統(tǒng)

33、應(yīng)具有自診斷功能，檢出可能造成非預(yù)期動(dòng)作的系統(tǒng)內(nèi)部故障(如電源故障、監(jiān)視器的定時(shí)器故障等)。( h) 系統(tǒng)故障切手操功能：當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)部故障時(shí)，MEH 應(yīng)能自動(dòng)地切換至手操，隔斷系統(tǒng)輸出，發(fā)出故障警報(bào)信號(hào)并指明故障性質(zhì)。任何故障均不應(yīng)導(dǎo)致汽動(dòng)給水泵不可控的加速和增負(fù)荷。(i)系統(tǒng)組態(tài)功能：應(yīng)保證在線和離線兩種方式均能進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)。1.1.1.13 通過人 機(jī)接口設(shè)備(操作員站)至少能進(jìn)行下列單項(xiàng)操作：(a)自動(dòng)/手動(dòng)選擇(b)手動(dòng)升速/降速控制(c)閥門試驗(yàn)(d)為協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)控制作好準(zhǔn)備(e)高壓和低壓閥打開/關(guān)閉操作(f)汽機(jī)遠(yuǎn)方跳閘和復(fù)位操作1.1.1.14 操作員自動(dòng)轉(zhuǎn)速控制

34、方式在此方式下，由操作員在操作員站CRT 上給出目標(biāo)轉(zhuǎn)速，MEH 系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)地將轉(zhuǎn)速提升到目標(biāo)值。任何一個(gè)轉(zhuǎn)速通道故障都不應(yīng)影響轉(zhuǎn)速的自動(dòng)控制。兩個(gè)轉(zhuǎn)速通道均發(fā)生故障，則系統(tǒng)將自動(dòng)地切至手動(dòng)方式。1.1.1.15 遠(yuǎn)控轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制方式(接受給水控制系統(tǒng)指令)在此方式下，MEH 系統(tǒng)接受來自機(jī)組給水自動(dòng)控制系統(tǒng)的指令進(jìn)行轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制。對(duì)于 MEH 系統(tǒng)， 來自機(jī)組給水自動(dòng)控制系統(tǒng)的模擬信號(hào)指令或脈沖信號(hào)指令都應(yīng)是可接受的。1.1.1.16 在下述情況下，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)轉(zhuǎn)速控制方式(軟手動(dòng))：手動(dòng)操作進(jìn)行切換兩個(gè)轉(zhuǎn)速通道均故障汽輪機(jī)跳閘管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥通訊出錯(cuò)主汽門未打開1.1.1.17 在手動(dòng)轉(zhuǎn)

35、速控制方式(軟手操)下，由操作員通過操作員站，轉(zhuǎn)速增、減操作，控制管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥的位置(或者對(duì)于某些汽輪機(jī)是通過一個(gè)執(zhí)行器去控制一個(gè)多閥組)，依次打開管道調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)閥。1.1.1.18 緊急停機(jī)(硬手動(dòng))當(dāng)冗余的處理器功能完全喪失、輸出卡的通訊故障的情況下，系統(tǒng)緊急停機(jī)。1.1.1.19 一套完整的MEH 控制系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)該包括電子控制裝置，液壓系統(tǒng)和就地儀表設(shè)備三大部分。a. 電子控制裝置(1) MEH 系統(tǒng)電子部分硬件至少應(yīng)包括基于微處理器的控制機(jī)柜(2) 應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)績(jī)的，先進(jìn)可靠的硬件。(3) 機(jī)柜內(nèi)的所有模件均應(yīng)是固態(tài)電路，具有標(biāo)準(zhǔn)化、模件化和插入式的結(jié)構(gòu)。(4) 機(jī)柜內(nèi)的過程通

36、道模件應(yīng)能帶電插拔而不影響其它模件正常工作。(5) 執(zhí)行控制和邏輯功能的處理器模件均應(yīng)冗余配置，且能實(shí)現(xiàn)雙向無干擾切換。并給出報(bào)警信號(hào)。(6) 處理器模件中的隨機(jī)存儲(chǔ)器(RAM )應(yīng)有電池作為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的后備電源。電源的更換不應(yīng)影響模件工作。(7) 電源故障應(yīng)屬系統(tǒng)的可恢復(fù)性故障，一旦重新受電，處理器模件應(yīng)能自動(dòng) 恢復(fù)正常工作而無需運(yùn)行人員的任何干預(yù)。(8) 所有的 I/O 模件都應(yīng)有標(biāo)明I/O 狀態(tài)的 LED 指示和其它診斷顯示，如模件電源指示等。(9) 冗余輸入的信號(hào)的處理，應(yīng)由不同的I/O 模件來完成。(10) 在系統(tǒng)電源喪失時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能保持在失電前的位置或處于安全位置。(11) 所有

37、 I/O 模件，應(yīng)能滿足ANSI/IEEE472 “沖擊電壓承受能力試驗(yàn)導(dǎo)則( SWC )”的規(guī)定。(12)MEH 輸入模件應(yīng)能為420mA 二線制參數(shù)變送器和閥位變送器提供24VDC 電源，而不論該送器是否隨MEH 成套供應(yīng)。當(dāng)某些變送器不需系統(tǒng)提供 24VDC 電源時(shí)，也應(yīng)能在模件上方便地將24VDC 電源切除。(13) 接受變送器輸入信號(hào)的模擬量輸入模件，其任一輸入端短路時(shí)，都不應(yīng)影響其它輸入通道，否則，應(yīng)為每一輸入通道設(shè)置單獨(dú)的熔斷器進(jìn)行保護(hù)。(14) 每個(gè)數(shù)字量輸入、輸出通道板都應(yīng)有單獨(dú)的熔斷器或其它相當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。(15) 當(dāng) MEH 系統(tǒng)不是作為電廠DCS 系統(tǒng)的一個(gè)站而是獨(dú)立自

38、成系統(tǒng)時(shí)，MEH 系統(tǒng)應(yīng)提供接口實(shí)現(xiàn)與DCS 系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊。通訊規(guī)約在具體工程中與 DCS 系統(tǒng)供應(yīng)廠商商定。(16)機(jī)柜結(jié)構(gòu)應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)?？刂剖液碗娮邮覂?nèi)不低于IP32,廠房?jī)?nèi)現(xiàn)場(chǎng) 環(huán)境不低于IP56,并設(shè)計(jì)成經(jīng)底部或頂部進(jìn)出電纜。端子單元應(yīng)能適應(yīng)截面 為 2.5mm 2芯線的連接。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應(yīng)由阻燃型材料制造。端子排的安裝位置應(yīng)便于接線，距柜底不小于300mm ，距柜頂不小于 150mm 。(17) 機(jī)柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置排氣風(fēng)扇或內(nèi)部循環(huán)風(fēng)扇。b. 軟件(1) 賣方應(yīng)提供一套完整的程 序軟件包，并提供買方進(jìn)行程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)和數(shù)據(jù)修改等工作的手

39、段。(2) 所有的算法和系統(tǒng)整定參數(shù)駐存在處理器模件的非昴失性存儲(chǔ)器內(nèi)，執(zhí)行時(shí)不需重新裝載。(3) 查找故障的自診斷功能應(yīng)能診斷至模件級(jí)故障。報(bào)警顯示應(yīng)使運(yùn)行人員能方便地辨別和解決各種問題。賣方應(yīng)明確定義系統(tǒng)自診斷的特征。c. 電源(1) MEH 系統(tǒng)應(yīng)能接受由買方提供的兩路交流200V 10%， 50Hz 1Hz 單相電源(其中一路來自不停電電源(UPS)。兩路電源應(yīng)在MEH電源裝置內(nèi)互為 備用，自動(dòng)切換。(2) 凡屬 MEH 系統(tǒng)提供，或?yàn)槭瓜到y(tǒng)正常工作而需另外配備的就地儀表、控制設(shè)備，其所需單相交流電源及直流電源，均應(yīng)由MEH 系統(tǒng)提供。d. 環(huán)境系統(tǒng)應(yīng)能在環(huán)境溫度060 ，相對(duì)濕度10

40、%95% 的環(huán)境中連續(xù)運(yùn)行。e. 液壓系統(tǒng)(1) MEH 系統(tǒng)與主汽輪機(jī)的DEH 系統(tǒng)合用油源。(2) 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電液伺服閥，液壓油缸位移傳感器及定位反饋、蓄能器組件等部件組成。全套設(shè)備均由賣方供貨f. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)(1) 調(diào)節(jié)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能將汽閥控制在任意的中間位置上，成比例地調(diào)節(jié)進(jìn)汽量以適應(yīng)負(fù)荷需要。 為此， 應(yīng)在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上附加提供電液轉(zhuǎn)換器，伺服閥和位移傳感器。(2) 開關(guān)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)將汽閥控制在全開或全關(guān)位置上工作。g. 就地儀表(1) 賣方應(yīng)在報(bào)價(jià)規(guī)范書中列出隨MEH 系統(tǒng)將提供的用于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制及保護(hù)功能所需的過程參量檢測(cè)裝置，如閥位傳感器、過程變量開關(guān)、熱

41、電偶、熱電阻等的清單供買方確認(rèn)。清單中應(yīng)包括為滿足現(xiàn)場(chǎng)巡視及就地操作時(shí)的需要。隨液壓系統(tǒng)提供的諸如壓力表、溫度表、液位表等就地儀表。(2) 就地儀表的配置由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，并征得買方的認(rèn)可。以下所列是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的部分準(zhǔn)則： 所有的密封容器、泵的出入口、液壓源都應(yīng)設(shè)置壓力測(cè)量裝置；所有過濾器兩邊的差壓值應(yīng)能測(cè)量，以檢查是否堵塞并及時(shí)報(bào)警；油箱應(yīng)有油位測(cè)量，就地油位表應(yīng)便于巡視，還應(yīng)提供油位報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)接點(diǎn)；(3) 所供儀表的量程及精度應(yīng)滿足機(jī)組在所有工況下監(jiān)視和控制的要求。過程變量開關(guān)的精度、靈敏度及返回特性等應(yīng)能使過程變量在允許范圍內(nèi)時(shí)，其報(bào)警信號(hào)自動(dòng)消除。(4) 所有就地儀表的測(cè)量管路及附

42、件，包括閥門及管接頭等，均應(yīng)由賣方提供。(5) 所供儀表裝置應(yīng)由賣方分組集中布置，并根據(jù)所處環(huán)境選擇架裝型式或封閉柜內(nèi)安裝型式。儀表架、柜均由賣方提供。(6) 為了就地儀表裝置(如熱電偶、熱電阻、壓力、差壓開關(guān)、液位開關(guān)、限痊開關(guān)及變送器、傳感器等)電氣接線的方便，并節(jié)省電纜，賣方應(yīng)考慮設(shè)置必要的接線盒(箱)， 作為與 MEH 系統(tǒng)電氣電子部分的接口件。端子盒 (箱)以及由就地儀表裝置至端盒(箱)的連接導(dǎo)線或電纜均應(yīng)由賣方提供。1.1.3 汽機(jī)監(jiān)視儀表系統(tǒng)(TSI)要求：1.1.3.1 TSI 系統(tǒng)應(yīng)包括汽機(jī)安全運(yùn)行必須的監(jiān)視項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)裝置、就地設(shè)備及其它附件。 TSI 采用本特利 內(nèi)華達(dá) 3

43、500 系列產(chǎn)品。并由1.1.3.2 密封成套供貨。1.1.3.3 TSI 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下各項(xiàng)： 汽機(jī)轉(zhuǎn)速 汽機(jī)零轉(zhuǎn)速 軸向位移 軸振動(dòng)（包括水泵軸振動(dòng)）,偏心1.1.3.4 監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)設(shè)備，配電設(shè)備應(yīng)集中以機(jī)柜型式向需方提供。機(jī)柜單獨(dú)提供420mA的輸出信號(hào)和開關(guān)量的輸出信號(hào)，以便接入單元機(jī)組 DCS。1.1.3.5 監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)部故障和電源消失，應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)。1.1.3.6 應(yīng)提供新型3500 系列傳感器系統(tǒng)，傳感器系統(tǒng)包括探頭、預(yù)置電纜及前置器，這種系統(tǒng)應(yīng)充分保證測(cè)量精度、線性化、溫度穩(wěn)定性和抗干擾性能。1.1.3.7 用于控制室轉(zhuǎn)速顯示、汽機(jī)就地轉(zhuǎn)速顯示、汽機(jī)超速保護(hù)的傳感

44、器系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置，其中超速保護(hù)的傳感器應(yīng)三重冗余設(shè)置，具體數(shù)量由賣方確定。1.1.3.8 汽機(jī)軸向位移傳感器系統(tǒng)按照二取一的選擇原則。1.1.3.9 監(jiān)測(cè)汽機(jī)每一軸振動(dòng)的傳感器應(yīng)包括互相垂直的X,Y兩方向，具體數(shù)量為 汽泵 2 個(gè) （探頭、延長(zhǎng)電纜和前置器由泵廠提供）給水泵小汽機(jī)4 個(gè) ，電動(dòng)給水泵 4 個(gè) （探頭、延長(zhǎng)電纜和前置器由泵廠提供）。1.1.3.10 應(yīng)在汽機(jī)本體上設(shè)置傳感器支架，以便各項(xiàng)傳感器的安裝。1.1.3.11 為了電氣接線的方便。賣方應(yīng)考慮設(shè)置必要的接線盒（箱）作為TSI 系統(tǒng)就地設(shè)備與外部的接口。1.1.4 汽機(jī)保護(hù)和跳閘系統(tǒng)（ETS）：賣方成套提供一套完整的用于保護(hù)和

45、跳閘的就地設(shè)備，并接至廠供就地接線盒。小汽機(jī)保護(hù)的邏輯功能由單元機(jī)組DCS 完成。在DCS 操作臺(tái)上將設(shè)置給水泵汽輪機(jī)手動(dòng)停機(jī)按鈕。賣方提供小汽輪機(jī)本體及有關(guān)輔機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖條件及各項(xiàng)參數(shù)的保護(hù)整定值。1.1.4.1 汽機(jī)應(yīng)具有下列保護(hù)項(xiàng)目：（1） 電超速（2） 機(jī)械超速遮斷裝置（3） 潤(rùn)滑油壓低（4） 軸向位移大（5） 各軸承回油溫度高（包括給水泵）（6） 小汽機(jī)排汽壓力高（7） 給水泵故障跳閘（8） 手動(dòng)跳閘（9） 其他條件1.1.4.2 主油泵油壓低時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)交流備用油泵，潤(rùn)滑油壓低低時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)直流事故潤(rùn)滑油泵。1.1.4.3 停機(jī)用的傳感器（除TSI 部分外）由ETS 供貨商成套供貨

46、，采用的開關(guān)量?jī)x表應(yīng)為進(jìn)口設(shè)備，且應(yīng)滿足重要參數(shù)三取二 的原則。機(jī)柜向外輸出接點(diǎn)的容量為220VAC ， 3A 或 220VDC ， 1A。1.1.5 汽機(jī)本體儀表及測(cè)點(diǎn)要求：1.1.5.1 檢測(cè)項(xiàng)目至少包括以下各項(xiàng)：（ 1） 排汽溫度（ 2） 主汽門前蒸汽壓力（ 3） 排汽壓力（ 4） 油箱油位（帶4 20mADC 遠(yuǎn)傳信號(hào)）（ 5） 冷油器進(jìn)、出口油壓、油溫（ 6） 推力軸承回油溫度（ 7） 支持軸承回油溫度（ 8） 潤(rùn)滑油壓（ 9） 推力軸瓦工作面、非工作面溫度或推力軸承回油溫度（ 10） ）支持軸瓦溫度或支持軸承回油溫度（ 11） 承振動(dòng)（ 12） ）軸向位移（ 13） ）轉(zhuǎn)速1.1.

47、5.2 用于測(cè)量汽機(jī)本體的熱電偶，熱電阻溫度計(jì)引線應(yīng)采用不銹鋼鎧裝型，以防止在軸承箱里擦傷、磨損及振動(dòng)，并分別引至本體所配供的接線盒（箱）內(nèi)。熱電偶采用K 型分度，熱電阻采用PT100。1.1.5.3 供貨范圍內(nèi)的所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有三斷保護(hù)功能，可直接接受用戶DCS來420mA指令信號(hào)，將420mA閥位信號(hào)送至DCS,并留有開關(guān)量控制接口。開關(guān)型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電磁閥電壓等級(jí)為220VAC 或 220VDC 。1.1.5.4 配供的電動(dòng)頭、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用在同類或以上機(jī)組有良好運(yùn)行業(yè)績(jī) “引進(jìn)型一體化的產(chǎn)品”。電壓等級(jí)為 380VAC ，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接受用戶DCS來420mA指令信號(hào)，將4

48、20mA閥位信號(hào)送至DCS,并留有開關(guān)量控制接口。電動(dòng)頭可直接接受用戶DCS 來的開、關(guān)指令信號(hào)，并留有開到位、關(guān)到位、遠(yuǎn)方允許、故障、過力矩電源接點(diǎn)供用戶使用，電源觸點(diǎn)的容量不小于220VAC 、 3A。為防止電動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉時(shí)過調(diào)，所有電動(dòng)閥門都應(yīng)設(shè)置過力矩開關(guān)和限位開關(guān)。在開、關(guān)方向，限位開關(guān)和力矩開關(guān)應(yīng)帶有二對(duì)獨(dú)立的常開、常閉接點(diǎn)。所有氣動(dòng)閥門都應(yīng)設(shè)置位置開關(guān)。在開、關(guān)方向， 位置開關(guān)應(yīng)帶有二對(duì)獨(dú)立的常開、常閉接點(diǎn)。其接點(diǎn)為容量220VAC 、 3A ； 220VDC 、 1A。1.1.5.5 電動(dòng)閥門的電動(dòng)頭、調(diào)節(jié)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)全廠盡量選用單一制造廠產(chǎn)品，便于安裝、維護(hù)和檢修。1

49、.1.5.6 提供所有閥門電/氣動(dòng)裝置的接線圖和安裝使用說明書。4.5 設(shè)備材質(zhì)要求4.5.1 賣方對(duì)設(shè)備與附件材料的選擇負(fù)有完全責(zé)任。賣方應(yīng)合理地選擇給水泵汽輪機(jī)本體和輔機(jī)的材料，材料的使用應(yīng)和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。4.5.2 汽機(jī)和輔助設(shè)備及附件所選用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求均應(yīng)不低于國(guó)標(biāo)和兩部批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。若各標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有矛盾時(shí)按更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并征得買方認(rèn)可。4.5.3 賣方應(yīng)按有關(guān)國(guó)標(biāo)或制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出主要零部件材料牌號(hào)，詳見表7-1 。4.5.4 材料進(jìn)廠應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)，保證材料的化學(xué)、物理性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.5 鑄件應(yīng)完好而無縮孔、氣孔、裂縫、起皮、砂

50、眼或其它標(biāo)準(zhǔn)方法清理，所有鑄模分型面上的飛邊和殘留的澆口及冒口應(yīng)鏟平、銼光或磨平。4.5.6 鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)腻懺毂?，鍛后進(jìn)行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。4.5.7 對(duì)需要焊接的部套，賣方應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的部分應(yīng)向買方提供焊接程序及檢查方法。4.5.8 給水泵汽輪機(jī)零件材料可按下述要求選用（賣方也可采用高于下述標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，在投標(biāo)文件中寫明）。 轉(zhuǎn)子材料為28CrMoNiV,導(dǎo)葉持環(huán)為材料ZG25A。鍛鋼 噴咀、葉片鎖塊、葉片（動(dòng)葉和靜葉）、圍帶及蒸汽濾網(wǎng)應(yīng)為含1113%銘鋼、鈦合金或蒙乃爾合金 承受轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的外部零件（如調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)較鏈、閥桿、彈簧及調(diào)整機(jī)構(gòu)）應(yīng)

51、為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的抗腐蝕材料4.6 保溫和保溫罩4.6.1 賣方負(fù)責(zé)給水泵汽輪機(jī)本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)，向買方提供材料用量、圖紙及安裝說明文件，不負(fù)責(zé)給水泵汽輪機(jī)本體及附屬設(shè)備保溫材料的供應(yīng)。4.6.2 在正常運(yùn)行情況下，當(dāng)環(huán)境溫度為25時(shí)，汽輪機(jī)保溫層表面溫度不超過50。4.6.3 按規(guī)程運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)的保溫應(yīng)使上、下汽缸的金屬溫度差能達(dá)到制造廠的要求。4.6.4 所有管道、汽缸使用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫材料中不含石棉等對(duì)人體有害的材料。保溫材料選用應(yīng)考慮兩種方案。4.6.5 對(duì)于閥門等需拆卸部分的保溫采用氈式保溫材料，并配有可拆卸的金屬罩殼。4.6.6 提供全部固定保溫材料用的保溫鉤、支架等附

52、件。4.6.7 給水泵汽輪機(jī)噪聲滿足招標(biāo)文件要求時(shí)，不設(shè)置隔聲罩殼，否則設(shè)置外罩殼。外罩殼化妝板外形設(shè)計(jì)需征得買方同意。4.7 銘牌和標(biāo)記4.7.1 小汽機(jī)本體及輔機(jī)分別設(shè)置固定銘牌及各種標(biāo)志。銘牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求符合JB8 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.2 牌的內(nèi)容包括：制造廠名稱，設(shè)備名稱，型號(hào)，設(shè)備的主要參數(shù)，出廠編號(hào)及日期等。4.7.3 汽輪機(jī)的重要閥門、調(diào)節(jié)保安部套等均有表示其行程、轉(zhuǎn)角、介質(zhì)流向、操作方法等明顯易辯的標(biāo)志。4.7.4 重要部件根據(jù)圖紙，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。2. 質(zhì)量保證2.1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 給

53、水泵汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、制造所遵循標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按以下原則執(zhí)行：2.1.1.1 按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的引進(jìn)公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。2.1.1.2 以國(guó)內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)。2.1.1.3 在按以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿足最新版的電力行業(yè)（包括原水電部、原能源部）相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)兩者有矛盾時(shí)，以電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2.1.1.4 在按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的同時(shí)，還必須滿足有關(guān)安全、環(huán)保及其它方面最新版的國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）的要求。2.1.2 空。2.1.3 在與上述標(biāo)準(zhǔn)不相矛盾的情況下，賣方設(shè)備應(yīng)

54、符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。JB/T67646765-93 一般用途工業(yè)汽輪機(jī)技術(shù)條件、特種用途工業(yè)汽輪機(jī)技 術(shù)條件JB/81-94 、 JB82-94 法蘭GB9115、GB9119 法蘭JB741 鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件JB1265 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1266 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪盤及葉輪用真空處理合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1581 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法JB1582 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法JB2247 鍋爐汽輪機(jī)管道用高溫高壓法蘭JB2862 汽輪機(jī)包裝技術(shù)條件JB2880 鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件JB2901 汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件JB3285 汽輪機(jī)鑄鋼件技術(shù)條件JB3288 汽輪機(jī)主要零部件材料理化檢驗(yàn)JB3289 汽輪機(jī)主要零部件專用檢驗(yàn)方法JB/T6880-13 汽輪機(jī)鑄鐵件技術(shù)條件JB/Z197 汽輪機(jī)撓性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡JB/ZQ6101 鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)JB ZQ6106 小汽輪機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子鍛件的熱穩(wěn)定試驗(yàn)ZBK54036-89 工業(yè)汽輪機(jī)潤(rùn)滑和調(diào)節(jié)供油系統(tǒng)技術(shù)條件ZBK54036-89