給水管道施工組織方案

1、一、工程概況欒川縣朝陽濱河北路（雙龍橋-新村路）建設(shè)工程給水管道位于距道路中心線北 8.5m的綠化帶內(nèi)，給水干管及預(yù)留管管材采用埋地PVC-M管道，管道過百爐溝河段 管材采用Q235B焊接鋼管。二、施工程序1、地下管道施工程序三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙 會(huì)審，并做好記錄。L2編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫出 它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管

2、徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交 叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交 叉相撞的情況。2.2 按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、 搭建臨時(shí)設(shè)施。2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮 到。四、施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、施工測(cè)量施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。1.2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測(cè)，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水 準(zhǔn)點(diǎn)，每200nl設(shè)1個(gè)以上

3、。1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。2、管道材料驗(yàn)收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管 的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。2.2 閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同 型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和 密封試驗(yàn)必須 用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。表面不應(yīng)有折損2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，

4、不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌 合。2.4 石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。皺紋等缺陷。3、管道預(yù)制3.1 管子、管件對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不應(yīng)大于2iiIii3.2 管道安裝應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。安裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部 清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。3.3 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。溝槽開挖4.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建 設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完全確 定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。4

5、.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時(shí)溝槽 還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5、管基施工采用150mm厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。6管道防腐6.1 過橋段Q235鋼管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)行防腐，總干膜厚度 不小 于1.4mm,執(zhí)行SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程。防腐程序?yàn)椋撼P涂底漆纏防腐帶纏保護(hù)帶補(bǔ)口6.2 將管道架空

6、后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺6.3 在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干 后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。 底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭 接寬度 不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使 其產(chǎn)生1020N/cm的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補(bǔ)口 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭 接

7、寬度不少于lOOnm ° 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他 污 物。補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶 施工。7、管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基 強(qiáng)度復(fù)測(cè)合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外 管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。7.2回填質(zhì)量要求：管頂500IIIII以下的回填材料應(yīng)為中粗砂，不得含有機(jī)物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物°7.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)

8、的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m ：回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500口1111以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn) 行夯壓。7.4 管道回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95% ;溝槽位于 路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%,其 它部位回Hill填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500 壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、管道安裝8.1 金屬管道安裝8.1.1

9、管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編 號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。8.1.2 管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中 軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對(duì)時(shí)可用龍門吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心 線找直對(duì)中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)

10、錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600:IIIII時(shí)錯(cuò)開的間距不小于100mm ；當(dāng)管徑大于600:Hill時(shí)錯(cuò)開的間距不小于300nmi ：環(huán)向焊縫距支架不小于100mm ；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200II1II管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn) 行 啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片 法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng) 對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.1.7 鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí) 對(duì)稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低