吊籃安拆方案

1、目 錄1、工程概況12、高處作業(yè)吊籃簡介13、吊籃布置方法34、施工準備35、安裝程序46、交接、吊籃驗收87、吊籃拆卸88、安全措施 99、環(huán)保措施 1010、電動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程 101、工程概況2、高處作業(yè)吊籃簡介2.1、吊籃主要技術(shù)性能參數(shù)如下：項 目技術(shù)數(shù)據(jù)備 注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載懸吊平臺(長×寬×高)最大組合長度6m×寬度0.69m×前欄高1.18m/后欄高0.8m額定升降速度9.6m/min提升機型 號YEJ90L-4功 率3kW每臺吊籃兩臺電機各1.5kW電 壓三相380V、50HZ三相五線制配電制動

2、力矩15 N·m安全鎖型號LSG20每個吊籃兩只安全鎖允許沖擊力20 kN鎖繩角度8懸吊平臺工作時縱向傾斜角度懸掛裝置前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于1.7m懸掛支架調(diào)節(jié)高度1.1m1.8m調(diào)節(jié)間距10cm鍍鋅鋼絲繩4×25Fi+PP-8.3破斷拉力51.8kN質(zhì)量平衡配重900kg實際安裝時偏于安全，每臺1t懸掛機構(gòu)300kg不含配重整 機（除配重）776kg含最長平臺6m金屬構(gòu)件及電器主電源電纜線3×2.5+2×1.5YZ-5三相五線制電纜2.2、吊籃結(jié)構(gòu)原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構(gòu)懸吊平臺提升裝置安全裝置電氣系統(tǒng)。懸掛機構(gòu)

3、：架設(shè)于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結(jié)構(gòu)架及鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼結(jié)構(gòu)件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB5972的有關(guān)規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結(jié)構(gòu)裝置，用以承載作業(yè)人員及施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)

4、生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內(nèi)）撥叉的孔內(nèi)，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關(guān)。3、吊籃布置方法3.1、吊籃平面布置吊籃沿建筑物周邊布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝，具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時

5、間先后等，需結(jié)合下述因素進行布置：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。3.2、吊籃懸吊平臺內(nèi)側(cè)與建筑物的間隙為1545cm，在挑板位置間隙應(yīng)適當小一些，以盡可能滿足完成墻面、玻璃幕的施工需要。在挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要求。4、施工準備4.1、人員組織部署：1）、人員準備，吊籃專業(yè)安裝技術(shù)人員負責指導進行安裝，2）、吊籃準備，吊籃進場 根據(jù)工地實際情況采取分批進場。3）、機械準備使用塔吊起重機。安裝布置：外掛架現(xiàn)場組裝，詳見工藝流程圖、現(xiàn)場組裝圖。各級人員的職

6、能明確如下：總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。技術(shù)內(nèi)業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術(shù)工作，解決施工中技術(shù)問題。吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質(zhì)量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產(chǎn)。安全員負責對吊籃施工過程的質(zhì)量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證工作質(zhì)量和生產(chǎn)安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。4.2、材料組織（1）根據(jù)工程需要，按時組織吊籃材料入場。（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避

7、免使用不合格者。（3）吊籃安裝安全技術(shù)交底，向工人班組進行交底，交底內(nèi)容包括吊籃安裝技術(shù)及質(zhì)量要求和吊籃安裝安全注意事項。5、安裝程序5.1、安裝流程吊藍安裝順序圖：懸掛裝置鋼絲繩垂放鋼絲繩配重懸掛平臺 穿鋼絲繩、平臺定位 安全鎖 配電箱 提升機 墜鐵 緩沖墊運輸前調(diào)整 限位裝置安裝流程轉(zhuǎn)運材料組裝懸掛機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件壓放配重塊安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩組裝平臺安裝提升機安全鎖安裝電器系統(tǒng)自檢并確認部件安裝正確完整試運行提升機運行正常驗收合格，交付使用5.2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝電動吊籃組裝工藝流程圖：檢查、核對零部件零部件運輸?shù)轿淮怪边\輸水平運輸?shù)趸@整體組裝工 安 限 鎖 配 提 安 底 高 電 電 附

8、作 全 位 繩 重 升 全 低 器 源 滑 鋼 器 輪 塊 機 鎖 板 側(cè) 箱 箱 件輪 絲 片繩 繩 懸掛機構(gòu)的安裝將懸掛機構(gòu)零部件轉(zhuǎn)運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。 調(diào)整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側(cè)與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cm。后支架臂桿前端前支點ba女兒墻F懸吊平臺平衡配重G注：a、b、F、G。使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000

9、kg。在屋頂裝飾架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法：用（直徑8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調(diào)節(jié)鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應(yīng)達到6065N·m。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。5.3、組裝懸吊平臺。選

10、擇平整的地坪安裝面各基本節(jié)對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)裝成后均勻緊固全部螺栓。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應(yīng)有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。5.4、將安全鎖及提升機安裝就位吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設(shè)一根與提升機構(gòu)上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須安裝有不能自動復位的安全鎖。安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當?shù)趸@發(fā)生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，吊籃框的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全，安全鎖的動力要靈敏，工作可靠并經(jīng)過嚴

11、格的檢驗和實驗。裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。5.5、設(shè)置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結(jié)構(gòu)上，從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。5.6電氣箱的安裝電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）藍片上，電箱門朝向懸吊平臺內(nèi)側(cè)，用兩個吊鉤將電箱固定在藍片的欄桿上，電氣箱安裝固定后，將電源電纜，電機電纜、操縱開關(guān)電纜的接插件插頭插入下端的相應(yīng)插座中。5.7通電、檢查電源是380V三相接地電源，電源電纜接出可靠固定。電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。電纜施工立面上無明顯突起物或其它障礙物。5.8安全繩及繩卡的安裝安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部攀后安全繩放置于吊藍的中間，自鎖扣直接

12、安裝在安全繩上面。6、交接、吊籃驗收6.1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。6.2、吊籃安裝完畢，安裝班組檢查和試運轉(zhuǎn)調(diào)試，經(jīng)吊籃管理人員檢查合格后，進行檢查驗收。按照國家標準高處作業(yè)吊籃GB19155及相關(guān)規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，方能進行使用。7、吊籃拆卸7.1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。7.

13、2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載 拆卸鋼絲繩拆除電氣系統(tǒng)解體平臺取平衡重解體懸掛支架材料清理7.3、拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結(jié)實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉(zhuǎn)運下地。（3）拆卸作業(yè)對應(yīng)的下方應(yīng)設(shè)置警示標志，專人負責監(jiān)護。（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉(zhuǎn)運材料，必須特別注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管

14、等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。8、安全措施8.1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。8.2、必須嚴格執(zhí)行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。工人班組遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。8.3、嚴格質(zhì)量把關(guān)。只有經(jīng)安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經(jīng)驗收合格者嚴禁使用。8.4、作業(yè)工人上吊籃前應(yīng)經(jīng)過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由安裝單位負責進行。8.5、吊籃使用安全管理。確保吊籃日常施工安全，應(yīng)經(jīng)常檢查和監(jiān)督班組作業(yè)人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程（內(nèi)容詳附件）。吊籃使用中發(fā)生故

15、障或發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應(yīng)報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。8.6、吊籃使用單位對吊籃進行日常維修和安全檢查?，F(xiàn)場維修人員每天對吊籃進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即排除。吊籃使用人員每周定期進行吊籃安全檢查。日常檢查過程中，配重、鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結(jié)構(gòu)連接為保證項目，每日必檢，一旦發(fā)現(xiàn)的問題必須立即采取措施進行整改。8.7、作業(yè)班組應(yīng)在作業(yè)吊籃下方對應(yīng)的危險區(qū)域設(shè)置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應(yīng)禁止交叉作業(yè)。9、環(huán)保措施9.1、控制噪音。作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)采取措施避免發(fā)出較

16、大聲響。9.2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產(chǎn)生有毒有害氣體和引發(fā)火災事故。9.3、舊手套等廢棄物品收集到項目部指定的堆放位置。每班工作結(jié)束，作業(yè)人員到項目部指定的地方洗手，將污水排入項目部專門的收集池內(nèi)。10. 電動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程10.1 操作人員: 10.1.1 操作人員必須年滿18周歲，無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。 10.1.2 操作人員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。 10.1.3 操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，作業(yè)時必須佩帶附本人

17、照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 10.1.4 上籃操作人員必須在兩名以上（單人吊籃除外）。 10.1.5 操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃。對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 10.2 操作環(huán)境 10.2.1 吊籃運行時嚴禁超載，平臺內(nèi)載荷應(yīng)大致均布。ZLP630控制使用為載荷 630 KG（以上載荷包括人體重量）。 10.2.2 出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。 10.2.3 吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應(yīng)采取防腐蝕隔離措施。 10.2.4 正常工作溫度為：（-20+4

18、0），電動機外殼溫度超過65時，應(yīng)暫停使用提升機。 10.2.5 正常工作電壓應(yīng)保持在380±5%范圍內(nèi)，當現(xiàn)場電源電壓低于360V時，應(yīng)停止作業(yè)。 10.3 懸掛結(jié)構(gòu) 10.3.1 操作前，應(yīng)全面檢查屋面懸掛機構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。 10.3.2 配重塊數(shù)量是否足夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。 10.3.3懸掛機構(gòu)兩吊點間距應(yīng)比懸掛平臺兩吊點間距大5-10cm。 10.4 懸吊平臺和提升機 10.4.1 懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應(yīng)緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。 10.4.2 禁止在懸吊平臺內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高

19、度。 10.4.3 不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設(shè)備使用。 10.4.4 工作平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)平，兩端高差不宜超過15公分。 10.4.5 吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應(yīng)相距10公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業(yè)人員應(yīng)用力推墻，使吊籃避開。 10.4.6 嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。 10.4.7 必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產(chǎn)生異味等異?，F(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。 10.4.8 檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應(yīng)無滑降現(xiàn)象，手動松開制動裝置應(yīng)能均速下降，其速度應(yīng)小于12米/分。 10.5 安全鎖 10.5.1 安全鎖與提升

20、架應(yīng)可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象。 10.5.2 安全鎖在工作時應(yīng)該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 10.5.3 空中開啟安全鎖，首先點動提升低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。 10.5.4 禁止安全鎖鎖閉后開動機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。 10.5.5 安全鎖必須加裝繩墜鐵。 10.5.6 檢查安全鎖正常的方法：提升一側(cè)電機，使吊籃傾角大于48度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。 10.6 限位 10.6.1 限位裝置應(yīng)保證齊全、可靠。 10.6.2 工作

21、平臺運行至極限開關(guān)后平臺自動停止，此時應(yīng)及時降低平臺，使行程開關(guān)脫離限位塊。 10.6.3 檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關(guān)，平臺應(yīng)停止運行。 10.7 電氣系統(tǒng) 10.7.1 檢查電纜線及各個聯(lián)接插頭、插座有無破損、漏電等現(xiàn)象，指示燈工作是否正常。按動各開關(guān)按鈕，應(yīng)無異常。各電氣元件必須靈敏可靠。 10.7.2 電纜線在吊籃扶手處應(yīng)采取抗拉保護措施。作業(yè)過程中應(yīng)密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應(yīng)上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當?shù)趸@下行離地面50公分時，應(yīng)停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。 10.7.3 吊籃停

22、止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關(guān)拉閘，當收工時不但要關(guān)閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。 10.7.4 無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應(yīng)先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。 10.7.5 隨時注意電纜出現(xiàn)的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火傷人。 10.8 鋼絲繩 10.8.1 必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。 10.8.2 鋼絲繩的報廢應(yīng)符合GB5972的規(guī)定。 10.8.3 操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內(nèi)。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。 10.9 電焊作業(yè) 10.9.1 電焊機嚴禁放置在吊籃上。