圓柱模板施工方案作業(yè)指導(dǎo)書

1、 方案交底作業(yè)指導(dǎo)書施工單位：中國建筑第二工程局有限公司 年 月 日 編號(hào)：14工程名稱“十二五”易地技術(shù)改造聯(lián)合工房及動(dòng)力中心交底部位主體第 頁共 13 頁交底內(nèi)容 ：“十二五”易地技術(shù)改造聯(lián)合工房及動(dòng)力中心獨(dú)立圓柱施工方案一、施工準(zhǔn)備1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，特別圓柱的直徑選擇合適的定型木模，并驗(yàn)算鋼帶尺寸及間距。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定圓柱模板的合理配置數(shù)量。2、模板制作與拼裝，應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，易于排水。3、模板拼裝后，進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。木制圓模板在存放過程中應(yīng)避免日曬雨淋，在施工現(xiàn)場，模板應(yīng)站立存放在平整的干燥場地上，底部不少于三根10*10的

2、木方支撐（室內(nèi)除外）。4、放好圓柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；圓柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層；校正圓柱模垂直度的鋼筋環(huán)已在樓板上預(yù)埋好。5、圓柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。6、腳手架體搭設(shè)完畢。7、施工方案已批準(zhǔn)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、施工方法2.1 圓柱模板施工圓柱模板施工：本工程圓柱模板采用定型木模板，規(guī)格主要有直徑1200mm、1400mm等，木模定制高度分別為1m，3m，安裝模板時(shí)，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開安裝， 安裝高度為4m，以保證圓柱體的垂直性和整體性，見下圖。圓柱至擴(kuò)大截面柱頭底凈高度為11.7m；施工時(shí)采用定型木模板分

3、三次施工，后兩次施工時(shí)木模板與下層已施工柱搭接200mm，至擴(kuò)截面柱頭下，上部擴(kuò)截面柱頭采用普通木模板加固與柱一起施工。模板拼裝圖定型木模采用多層板，厚度為20mm，定型木模高度為柱箍采用鋼帶，鋼帶厚度為3.5mm，寬度為50mm，鋼帶安裝好以后為了對模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四個(gè)，并在用四個(gè)鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。2.2 圓柱砼澆筑本工程柱子砼標(biāo)號(hào)為C40（加膨脹纖維），施工時(shí)

4、采用商品砼。柱至擴(kuò)大截面柱頭底凈高度為11.7m，按模板支設(shè)高度澆筑，圓柱澆筑柱時(shí)，為避免柱腳及施工縫處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50100mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。2.3 架體搭設(shè)本工程圓柱凈高度較高，且為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，架體搭設(shè)采用鋼管扣件腳手架，架體高度13.7m，以圓柱為中心，架體寬度7m，縱橫間距為1.2m，步距1.8m，架體周圈設(shè)剪刀撐，水平剪刀撐距離為4m，豎向剪刀撐距離為3.6m，并與已施工柱每兩步相抱。圓柱架體平面圖（一）圓柱架體平面圖（二）圓柱架體立面圖（一）圓柱架體立面圖（二）三、施工工藝3.1 架體搭設(shè)3.1.1 腳手架材料選擇和腳手架對基礎(chǔ)的要求結(jié)合本

5、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，挑選出剛度好、強(qiáng)度高的鋼管，在選材方面需遵循以下原則：1）鋼管采用外徑48mm，壁厚2.7mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m(這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作)，用于小橫桿的鋼管長度為1.34.8m，固定定制木模板。2）鋼管構(gòu)件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。使用普通鋼管時(shí)，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆并定期復(fù)涂以保持其完好。3）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的可鍛鑄鐵扣件或瑪鋼扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹

6、蝕和有裂紋的扣件。4）腳手板腳手板采用木腳手板，厚度為50mm，寬度為250mm，長3m，自重不超過30kg，且表面具有防滑構(gòu)造。5）木墊板落地腳手架的墊板要采用通長木墊板，每塊木墊板的長度要控制在34m之間，保證落地架的穩(wěn)定性。木墊板寬度不小于250mm，厚度為50mm。6）腳手架基礎(chǔ)由于本工程施工地面為新回填土，土體還沒有沉積密實(shí)，故搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)座落在基礎(chǔ)梁側(cè)邊的碎石土上，待獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)施工完畢，將碎石壓入土中夯填密實(shí)后方可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)。腳手架立桿下通墊50厚木板后作為基礎(chǔ)（每根立桿擴(kuò)張面積不小于0.25m2），以利于整體架體變形一致，保持穩(wěn)定，該腳手架為主體及防水施工腳手架。7）腳

7、手架所用材料需在進(jìn)場后經(jīng)質(zhì)量、安全、技術(shù)、物資部門驗(yàn)收合格后方可適用。鋼管、扣件、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等應(yīng)有出廠合格證明，及實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。8）腳手架鋼管、扣件等應(yīng)有合格證等相關(guān)資料，并應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收合格后使用。3.1.2 落地式腳手架1）腳手架搭設(shè)形式腳手架立桿采用6米和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯(cuò)開。大橫桿采用4米和6米鋼管，均加設(shè)掃地桿。里外、上下大橫桿用4米鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi)。小橫桿用十字扣件與大橫桿連接，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。在操作層腳手板對接處設(shè)兩根小橫桿，兩小橫桿間距不大于300mm，操作層上滿鋪腳手板，并在外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，0.6

8、m處加一道水平桿，200mm高擋腳板采用多層板立放，多層板上刷間距100mm的斜向45的紅白警示標(biāo)志，外圈用密目網(wǎng)封閉。2）落地腳手架的連接方式由于圓柱獨(dú)立高度較高，架體抱柱連接，立桿從首層采用6米鋼管和4米鋼管間隔使用，使里外、左右立桿的接頭錯(cuò)開，以上全部用6米鋼管；大橫桿采用4米和6米鋼管，里外、上下大橫桿用4米鋼管調(diào)節(jié)，使其接頭錯(cuò)開不在同一跨內(nèi)。其余為6米鋼管和短管，立桿和大橫桿均用對接扣件連接。4）落地式腳手架的剪刀撐設(shè)置架體周圈設(shè)剪刀撐，水平剪刀撐距離為4m，豎向剪刀撐距離為3.6m，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜為4560之間，連續(xù)設(shè)置，用6m長的鋼管搭設(shè)剪刀撐，鋼管接長時(shí)采用搭接，

9、長度1m及不少于3個(gè)扣件。剪刀撐的斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比不得大于60。并在底層支設(shè)平面網(wǎng)，剪力撐隨腳手架搭設(shè)時(shí)開始連續(xù)設(shè)置。3.2 圓柱模板施工工藝流程3.2.1 找平定位在圓柱模安裝前，先在圓柱子根部按標(biāo)高抹好1：1的水泥砂漿找平層，并按圓柱子邊線做好定位墩臺(tái)，以保證圓柱子的標(biāo)高和軸線定位的準(zhǔn)確，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立軸線控制網(wǎng)，引測標(biāo)注圓柱控制線和標(biāo)高控制線。并畫出圓柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，在圓柱下部內(nèi)側(cè)安置定位鋼筋。3.2.2 組裝柱模1、模板錯(cuò)位安裝，安裝模板時(shí)，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開安裝， 錯(cuò)位安裝可以保證

10、圓柱體的垂直性和整體性。模板拼裝高度根據(jù)鋼筋搭接高度具體由現(xiàn)場確定，每次拼裝高度不超過4m。2、在安置方木豎楞的同時(shí)，采用環(huán)形鋼帶，0.7m以下按豎向間距200mm作為水平約束箍，0.7m以上按豎向間距300mm作為水平約束箍，組合后用鋼管、木方及螺桿將其臨時(shí)固定；3、水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為22cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對模板進(jìn)行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小釘子。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：最好同一個(gè)柱子用同一個(gè)人加固螺絲）。見

11、下圖。5、由于模板是錯(cuò)開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。6、鋼帶安裝好以后為了對模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個(gè)，并在用四個(gè)鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。圓柱加固圖（一）圓柱加固圖（二）7、安裝完成后，對支模的垂直度、軸線尺寸等進(jìn)行初步校正。檢查連接件是否牢固,并同時(shí)用鋼

12、管扣件與支模架的掃地桿及所有橫桿進(jìn)行同水平邊接，保證圓柱模板垂直度并與周邊模板支架體系穩(wěn)定牢固；并對模板下口縫隙及連接部位采取堵縫措施，防止漏漿。3.2.3 校正垂直度圓柱子模板支好后，必須用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查圓柱子垂直度，并將圓柱身模板校正。如果現(xiàn)場視線較好，能直接看到圓柱子上、中、下線，可利用經(jīng)緯儀投線法進(jìn)行檢測與校正。如果現(xiàn)場通視困難，可利用吊線和鋼尺采用平行線投點(diǎn)法進(jìn)行檢測與校正，垂直度檢測應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.4 柱模預(yù)檢圓柱子模板支設(shè)前應(yīng)先將圓柱子根部疏松砼清凈，并用水沖洗干凈。模板驗(yàn)收前應(yīng)用清水對柱內(nèi)垃圾進(jìn)行清洗，以便在砼澆筑前將支模時(shí)落在圓柱子根部的垃圾清理干凈，將圓柱模

13、內(nèi)清理干凈后，辦理圓柱模預(yù)檢。圓柱子模板支設(shè)前應(yīng)先將圓柱子根部疏松砼清凈，并用水沖洗干凈。模板驗(yàn)收前應(yīng)用清水對柱內(nèi)垃圾進(jìn)行清洗，以便在砼澆筑前將支模時(shí)落在圓柱子根部的垃圾清理干凈，將圓柱模內(nèi)清理干凈后，辦理圓柱模預(yù)檢。3.3 混凝土澆筑1、圓柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于1m；圓柱高在2m以內(nèi)，可在圓柱頂直接下灰澆筑；超過2m時(shí)，應(yīng)用串筒裝斜溜槽分段澆筑；每4m設(shè)施工縫。2、圓柱砼澆筑：本工程柱子砼標(biāo)號(hào)為C40，施工時(shí)采用商品砼。澆筑柱時(shí)，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50100mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3、澆筑砼時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，特別圓柱澆筑，要求分層澆筑，每層厚度控制在1m左右。振搗棒采用直徑7cm的振搗棒加強(qiáng)振搗。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過程中要注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。4、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。且保證砼表面濕潤。柱子砼養(yǎng)護(hù)注意在砼柱子上澆水后采用兩層塑料薄膜包裹，然后用黃膠帶紙將薄膜上下口封嚴(yán)。確保砼柱子養(yǎng)護(hù)