生產(chǎn)工藝安全管理制度

1、生產(chǎn)工藝安全管理制度1范圍本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī) 程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故 管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。2組織職責(zé)2.1 全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長 主管。2.2 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工 藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。2.3 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進(jìn)行分析，提 出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所 進(jìn)行的QC等活動。2.4 技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改 工藝輔材采購

2、計(jì)劃進(jìn)行審核。3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書3.1 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜 的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿, 施。由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)3.3 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工 藝人員配合進(jìn)行。3.4 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量 偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。4工藝變更4.1 工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指 標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn) 原

3、料的改變等。4.2 工藝變更程序4.2.1 進(jìn)行工藝變更時，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主 任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書 面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2 技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和 驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長審批。4.2.3 工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。4.2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工 廠技術(shù)審定委員會論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。5生產(chǎn)過程管理5.1 技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術(shù)科負(fù)責(zé)評審

4、處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對 不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識控制與跟蹤。5.3 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和 預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。5.4 關(guān)鍵過程管理5.4.1 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2 質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過 程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合 評價，技術(shù)科定期檢查。5.4.3 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織 人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的 應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6工藝

5、事故的管理6.1 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。6.2 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過， 事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過， 沒有制定預(yù)防措施不放 過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上 事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.4 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報(bào)告報(bào)公 司。7工藝質(zhì)量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記 錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。7.2 工藝質(zhì)量記錄要求7.2.1 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2 原始記錄必須字體清楚，仿宋化。7.2.3 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率 < 3%。7.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。7.3 工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工 藝負(fù)責(zé)人保管。8獎懲辦法8.1 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做