機(jī)械制造技術(shù)曲柄kcsj-14課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化年級(jí)： 2011級(jí)學(xué)號(hào)： 201101030237姓名： 趙國存機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書年產(chǎn)量為8000件的KCSJ-14曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化年級(jí)： 2011級(jí)學(xué)號(hào)： 201101030237姓名： 趙國存2013-2014學(xué)年春夏季學(xué)期課程設(shè)計(jì)任務(wù)書工學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè) 2011級(jí)學(xué)生姓名：趙國存課程設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)量為8000件的KCSJ-14曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1. 繪制零件的零件圖及毛坯圖2. 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并：（1）設(shè)計(jì)繪制某一道工序的夾具總裝圖（2

2、）填寫整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程卡；（2）填寫所設(shè)計(jì)夾具的工序的機(jī)械加工工序卡；3. 編寫設(shè)計(jì)說明書。設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 （簽字）： 教學(xué)基層組織負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日課程設(shè)計(jì)學(xué)生成績評(píng)定表評(píng) 分 指 標(biāo)滿分值評(píng)分合計(jì)總成績平時(shí)表現(xiàn)（權(quán)重25%）學(xué)習(xí)態(tài)度和努力程度5獨(dú)立工作能力5工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)性5文獻(xiàn)檢索和利用能力5與指導(dǎo)教師探討能力5設(shè)計(jì)的數(shù)量和質(zhì)量（權(quán)重25%）方案選擇合理性3方案比較和論證能力3設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)步驟3設(shè)計(jì)計(jì)算及分析討論3設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完備性3設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)合理性2設(shè)計(jì)說明書書寫工整程度2設(shè)計(jì)說明書文字內(nèi)容條理性2設(shè)計(jì)是否有應(yīng)用價(jià)值2設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)新2工藝規(guī)程卡（權(quán)重1

3、0%）填寫是否認(rèn)真規(guī)范5工藝過程是否正確合理5圖紙（權(quán)重20%）圖樣標(biāo)準(zhǔn)化程度及圖面質(zhì)量10圖樣表達(dá)正確程度10答辯（權(quán)重20%）表達(dá)能力4報(bào)告內(nèi)容8回答問題情況6報(bào)告時(shí)間2指導(dǎo)教師評(píng)語： 指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日目錄1 零件分析71.1零件的作用71.2零件的工藝性分析71.3零件的生產(chǎn)類型82確定毛坯類型繪制毛坯簡圖82.1毛坯的形式82.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量82.3繪制毛坯圖93工藝規(guī)程設(shè)計(jì)93.1制定零件的機(jī)械加工路線93.1.1選擇定位基準(zhǔn)93.1.2零件表面加工方法的選擇103.1.3 制定工藝路線113.2 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)（選擇加工設(shè)備與工藝裝備）123.2

4、.1選擇機(jī)床123.2.2選擇夾具133.2.3選擇刀具133.2.4選擇量具143.2.5確定工序尺寸 孔的工序尺寸的設(shè)計(jì)143.3確定切削用量及基本時(shí)間153.3.1工序粗、精銑端面切削用量153.3.2鉆削加工切削用量的選擇163.3.3基本時(shí)間173.3.4基本時(shí)間的計(jì)算173.3.5輔助時(shí)間定額的計(jì)算193.3.6其他時(shí)間計(jì)算204專用夾具設(shè)計(jì)214.1確定定位方案，選擇定位元件214.2確定導(dǎo)向裝置214.3確定夾緊機(jī)構(gòu)224.4確定其他裝置224.5設(shè)計(jì)夾具體24參考文獻(xiàn)25課程設(shè)計(jì)概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜

5、程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)的目的能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。零件圖1 零件分析1.1零件的作用通過對(duì)該零件的零件圖的重新繪制知原圖樣的視圖是符合要求的，尺寸、公差及技

6、術(shù)要求比較齊全。該零件屬于典型的曲柄類零件，而且為曲柄。因此，其主要的要素應(yīng)該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其他的輔助要素：小頭和大頭的徑向孔以及柄身部分的鑄造結(jié)構(gòu)。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。表面質(zhì)量要求也不是很高，還是比較容易加工得到的，應(yīng)該說，這個(gè)零件的工藝性較好。1.2零件的工藝性分析零件的材料為HT250，灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡單，但塑性較差、脆性高，這也是它的缺點(diǎn)，因此不適合磨削，適合銑削加工，為此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔10H9以及與此孔相貫的4的孔和9的端面，并且要倒角。2、大頭孔18H8以

7、及與此孔相貫的4的孔和9的端面，并且要倒角。3、端面A和B、小頭孔1和小頭孔2與大頭端面的垂直度誤差為0.05mm。4、對(duì)小孔10H9還有一定的位置要求，小頭孔1與大頭孔相隔100mm；小孔2與大頭孔相70mm。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和徑向孔的端面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，因?yàn)榍慵]有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常用的加工方法和常用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。各個(gè)零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大頭兩端面17，未注公差

8、尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6小頭兩端面17.，未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6相貫孔端面3個(gè)的端面均需加工，表面質(zhì)量一般12.5大頭孔18H8，并且還要倒角1.6小頭孔110H9，與大頭孔相隔100mm，并且還要倒角1.6小頭孔210H9，與大頭孔相70mm，并且還要倒角1.6大頭孔徑向孔4與孔相貫3.2小頭孔1徑向孔4與孔相貫3.2小頭孔2徑向孔4與孔相貫3.21.3零件的生產(chǎn)類型大批量的生產(chǎn)2確定毛坯類型繪制毛坯簡圖2.1毛坯的形式零件結(jié)構(gòu)比較簡單，根據(jù)大批量的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，毛坯可通過金屬壓力鑄造的方法獲得。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-11毛

9、坯鑄件典型的機(jī)械加工余量有：毛坯為灰鑄鐵，查表知金屬型毛坯的機(jī)械加工余量等級(jí)DF,本方案等級(jí)選用F查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-8要求的鑄件機(jī)械加工余量：零件最大外形尺寸為126mm，故鑄件的加工余量為1.5mm，根據(jù)加工方法和工藝要求，可得到毛坯簡答尺寸。零件厚度=17+1.5*2=20端面C、E到軸線的距離為11+1.0=12.0端面D到軸心線的距離為16+1.0=17.02.3繪制毛坯圖3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1制定零件的機(jī)械加工路線3.1.1選擇定位基準(zhǔn) 本零件是曲柄類零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選擇孔為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)重合的原則，選擇18H8及它的端面

10、為基準(zhǔn)，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)要先加工，故應(yīng)該選擇端面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的端面A（大頭上端面）為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔端面為輔助粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面B為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)3.1.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料為HT250，按照公差的等級(jí)和表面的粗糙度的要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇的機(jī)械加工方法如下： 上端面和下端面：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra為1.6mm，需要進(jìn)行粗銑和精銑

11、加工。相貫孔端面：未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra12.5mm，粗銑即可。大頭孔18H8：表面粗糙度為Ra1.6mm，并進(jìn)行倒角，需要進(jìn)行鉆擴(kuò)精鉸。小頭孔2x10H9：表面粗糙度為Ra1.6mm，并進(jìn)行倒角，需要進(jìn)行鉆擴(kuò)精鉸。大小頭孔徑向孔4：表面粗糙度為Ra3.2mm，用鉆孔和鉸孔的成型刀具加工就可以了。各表面的加工方法見下表曲柄零件表面加工方法的選擇加工面加工方法的選擇值上端面和下端面粗銑上粗銑下精銑上精銑下1.6相貫孔端面粗銑12.5大頭孔鉆擴(kuò)精鉸1.6小頭孔1鉆擴(kuò)精鉸1.6小頭孔2鉆擴(kuò)精鉸1.6大頭孔徑向孔鉆，鉸一次加工3.2小頭孔1徑向孔鉆，鉸一次加工3.2小頭孔2徑向孔鉆，鉸一次加工

12、3.23.1.3 制定工藝路線 機(jī)械零件的加工工藝路線一般是先進(jìn)加工基準(zhǔn)面，先粗后精，先面后孔的原則，按照上述的原則，曲柄零件的加工工藝路線一根據(jù)曲柄零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批大量的情況下 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以便使生產(chǎn)成本盡量低。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：1 鑄造毛坯2 粗銑30，2X20上端面，以毛坯為定位基準(zhǔn)，采用X5020A立式銑床加專用夾具；3 粗銑30,2X20下端面，以30上端及2X20下面為定位基準(zhǔn)，采用X5020A立式銑床加專用夾具；4 精銑30上端面，以銑削

13、加工后的30，2X20下端面為定位基準(zhǔn)，采用X5020A立式銑床加專用夾具；5 精銑30下端面，以磨削后的30，2X20上端面為定位精基準(zhǔn)，采用X5020A立式銑床加專用夾具；6 鉆18H8孔，鉆2x10H9孔,以30,2X10H9端面為基準(zhǔn)，采用專用群鉆加專用夾具；7 擴(kuò)18H8孔，鉆2x10H9孔,以30,2X10H9端面為基準(zhǔn)，采用專用群鉆加專用夾具；8 鉸18H8，2x10H9的孔,以30,2X10H9端面為基準(zhǔn)，采用專用群鉆加專用夾具；9 粗銑3個(gè)9的端面，采用X5020A立式銑床加專用夾具；10 鉆，鉸三個(gè)徑向孔4，采用Z5125B立式鉆床加專用夾具；11 去毛刺和倒角12 檢驗(yàn)入

14、庫年產(chǎn)量為8000件的曲柄的機(jī)械加工工藝過程卡紅河學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡零件名稱曲柄材料型號(hào)45年產(chǎn)量8000毛坯種類鑄件批量大批每毛坯件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容機(jī)床型號(hào)刀具01毛坯處理清砂、熱處理（調(diào)制）02銑粗銑上、下端面X5020A面銑刀03銑精銑上、下端面X5020A面銑刀04鉆、擴(kuò)、鉸鉆3孔、擴(kuò)3孔、鉸3孔Z5132A擴(kuò)孔鉆、鉸刀、麻花鉆05銑銑3X9端面X5020A面銑刀06鉆、擴(kuò)鉆，擴(kuò)三個(gè)徑向孔4Z5132A麻花鉆、擴(kuò)孔鉆07去毛刺坩工去毛刺坩工工具08檢驗(yàn)09入庫設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)日期指導(dǎo)教師日期曲柄徑向孔4的鉆和擴(kuò)紅河學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆、擴(kuò)工序號(hào)06工序簡圖零件名稱曲柄

15、零件號(hào)KCSJ-14零件質(zhì)量每毛坯同時(shí)加工零件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度形式質(zhì)量45200B模鍛設(shè)備夾具名稱型號(hào)專用夾具內(nèi)千分尺立式鉆床Z5132A坩工工具設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師工步號(hào)及名稱安裝及公布說明刀具走刀長度mm走刀次數(shù)背吃刀量/mm進(jìn)給量/(mm/r)主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速/(r/min)切屑速度/（m/s）基本工時(shí)/min工步1鉆孔三個(gè)徑向孔4麻花鉆711.950.24300.450.16工步2擴(kuò)孔三個(gè)徑向孔4擴(kuò)孔鉆750.20.51000.451.243.2確定切削用量及基本時(shí)間3.2.1工序粗、精銑端面切削用量根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)

16、工作行程銑完。半精銑時(shí)，背吃刀量一般是0.52mm；精銑時(shí)一般是0.11mm或更小。銑削加工要注意區(qū)分的銑削要素包括：¾¾銑削速度（m/min）；¾¾銑刀直徑（mm）；¾¾銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）；¾¾銑刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；¾¾銑刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn)給量（mm/z）；¾¾進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（mm/min）；¾¾銑刀齒數(shù)；¾¾銑削寬度，即垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）；¾

17、;¾銑削背吃刀量，即平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸（mm）。銑削的切削用量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-86表5-88。機(jī)床：X51刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：， 齒數(shù)粗銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 精銑背吃刀量：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取銑削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取3.2.2鉆削加工切削用量的選擇鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑、進(jìn)給量和切削速度。粗加工的時(shí)候，應(yīng)該盡可能選擇大直徑鉆頭、大的進(jìn)給量，再選擇合適的鉆削速度，以取得

18、高的鉆削效率、提高生產(chǎn)率。查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得鉆孔切削用量的選擇如下： 鉆18H8孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為17mm，所以可以得到背吃到量，查表可以得到進(jìn)給量為0.700.86mm，選取進(jìn)給量為，切削速度。 鉆10H9孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為9mm，所以可以得到背吃到量，查表可以得到進(jìn)給量為0.470.57mm，選取進(jìn)給量為，切削速度。三個(gè)孔的徑向孔采用直柄麻花鉆3.9mm，進(jìn)給量為0.180.22mm，可以選取進(jìn)給量為，切削速度，背吃刀量。擴(kuò)孔的切削用量選擇：大孔18H8，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量

19、。小頭孔10H9，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。徑向孔4，采用機(jī)夾自炳擴(kuò)孔鉆，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。 鉸孔的切削用量選擇：18H8，采用直炳機(jī)用鉸刀，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。 10H9，采用，進(jìn)給量為，切削速度，背吃到量。3.2.3基本時(shí)間時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額由基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需要時(shí)間，準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間等組成。3.2.4基本時(shí)間的計(jì)算鉆削基本時(shí)間的計(jì)算，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)可以得到： 計(jì)算公式：，其中式中：；，本次計(jì)算選取， 其中D為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。查

20、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊得：鉆大孔18H8和10H9時(shí)：其進(jìn)給量，主軸鉆速，主偏角所以徑向孔4：其進(jìn)給量，主軸鉆速，主偏角所以大頭孔和小頭孔徑向孔時(shí)間：計(jì)算的小頭孔的時(shí)間為0.15min故我們?nèi)ゴ箢^孔的時(shí)間為準(zhǔn)，為0.16min擴(kuò)大頭孔18H8的基本時(shí)間的計(jì)算，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得： 計(jì)算公式，式中：；其中為擴(kuò)孔前的孔徑（mm）；D為擴(kuò)孔后的孔徑（mm）；為主偏角。查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得：可以選取進(jìn)給量為，分5次走到完成，主軸鉆速為。取，D=17.85mm，擴(kuò)時(shí)間擴(kuò)總時(shí)間。鉸徑向孔4的基本時(shí)間的計(jì)算，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)， 計(jì)算公式，式中：；為精鏜孔前的孔徑（mm）；D為

21、精鏜孔后的孔徑（mm）；為主偏角。擴(kuò)徑向孔時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為，擴(kuò)徑向孔總時(shí)間。精鉸大頭孔18H8和小頭孔的時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量，主軸鉆速為，。3.2.5輔助時(shí)間定額的計(jì)算查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得：動(dòng)作時(shí)間/min動(dòng)作時(shí)間/min拿取工件并放在夾具上0.8手動(dòng)放松夾緊0.6拿取扳手、啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液0.05氣、液動(dòng)放松夾緊0.03氣、液動(dòng)夾緊工件、工件快速趨近刀具0.04用劃線針找正并鎖緊工件0.25手動(dòng)夾緊工件0.7打開或關(guān)上回轉(zhuǎn)壓板或鉆模板0.5啟動(dòng)機(jī)床，變速或變換進(jìn)給量、放下清掃工具0.02拿鏜桿將其穿過工件和鏜模并連接在主軸上1接通或斷開自動(dòng)進(jìn)給，放下量具或拿清掃工具0.03

22、在鉆頭、鉸刀、絲錐上刷油0.1工件或刀具退離并復(fù)位0.04根據(jù)手柄刻度調(diào)整背吃刀量、用壓縮空氣吹凈夾具0.05變換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.95移動(dòng)轉(zhuǎn)臂，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套0.07放松¾移動(dòng)¾鎖緊尾架0.45更換普通鉆套，用內(nèi)徑千分尺測量一個(gè)孔徑0.3更換夾具導(dǎo)套、測量一個(gè)尺寸（用極限量規(guī)）0.10回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)換方位0.4更換快換刀具（鉆頭、鉸刀）0.15清理磁性工作臺(tái)以便安裝工件0.5取量具0.04取下工件0.5清掃工件或清掃夾具定位基面0.153.2.6其他時(shí)間計(jì)算作業(yè)時(shí)間指的是基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和。即是：=+。布置工作地時(shí)間，操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作狀態(tài)和良好的工作

23、環(huán)境所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的2%7%計(jì)算，即?。恍菹⒓吧硇枰獣r(shí)間，操作者為恢復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時(shí)間，一般是作業(yè)時(shí)間的2%7%計(jì)算，即?。粶?zhǔn)備于結(jié)束時(shí)間，操作者為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需消耗的時(shí)間。一般按工作時(shí)間的2%7%計(jì)算，即取4專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。我們設(shè)計(jì)了3個(gè)專用夾具為了保證定位面的精度要求，我們設(shè)計(jì)了一個(gè)加工上下平面的夾具，為了方便鉆孔我們有設(shè)計(jì)一個(gè)鉆孔夾具，本夾具是工序?yàn)楸ＷC銑9的面而設(shè)計(jì)的專用面銑夾具，為了銑9的端，由于這道工序在鉆孔之后 ，所以我們采用的是一面二銷定位。4.1確定定位方案，選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表得：加工平面上的通孔必須限制的自由