機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第六章練習題

1、第6章 練習題1. 單項選擇1-1 裝配系統(tǒng)圖表示了（ ）。 裝配過程 裝配系統(tǒng)組成 裝配系統(tǒng)布局 機器裝配結(jié)構(gòu)1-2一個部件可以有（ ）基準零件。 一個 兩個 三個 多個1-3 汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法 修配法1-4 高精度滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 分組選配法 修配法1-5 機床主軸裝配常采用（ ）。 完全互換法 大數(shù)互換法 修配法 調(diào)節(jié)法1-6 裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（ ）原則。 尺寸鏈封閉 大數(shù)互換 一件一環(huán) 平均尺寸最小1-7 修選配法通常按（ ）確定零件公差。 經(jīng)濟加工精度 零件加工可能

2、達到的最高精度 封閉環(huán) 組成環(huán)平均精度1-8 裝配的組織形式主要取決于（ ）。 產(chǎn)品重量 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品成本 生產(chǎn)規(guī)模1-9 牛頭刨床總裝時，自刨工作臺面，以滿足滑枕運動方向與工作臺面平行度的要求。這屬于（ ）。 選配法 修配法 調(diào)節(jié)法 試湊法1-10 據(jù)統(tǒng)計，機器裝配費用約占機器總成本的（ ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/22/3 2. 多項選擇2-1 機器由（ ）裝配而成。 零件 組件 部件 標準件2-2 機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、調(diào)整、（ ）等。 檢測 平衡 加工 修配2-3 常見的可拆卸連接有、和（ ）等。 螺紋連接 鉚釘連接 銷連接 鍵連接2-4 常用的

3、機械裝配方法有（ ）和修配法等。 完全互換法 大數(shù)互換法 調(diào)整法 選配法2-5 機械產(chǎn)品的裝配精度一般包括（ ）。 相互位置精度 相互配合精度 相互運動精度 工作穩(wěn)定性2-6 在確定各待定組成環(huán)公差大小時，可選用（ ）。 等公差法 等精度法 隨機分配法 按實際加工可能性分配法2-7 協(xié)調(diào)環(huán)通常選（ ）的尺寸。 尺寸鏈中最小 尺寸鏈中最小 易于制造 可用通用量具測量2-8 分組選配法進行裝配時適用于（ ）的情況。 大批量生產(chǎn) 配合精度要求很高 參與裝配零件本身精度很高 參與裝配零件數(shù)較少2-9 自動裝配條件下對零、部件結(jié)構(gòu)工藝性的要求包括（ ）等。 重量輕 體積小 形狀規(guī)則 能夠互換2-10 安

4、排裝配順序的一般原則包括（ ）等。 先內(nèi)后外 先下后上 先大后小 先難后易3. 判斷題3-1 零件件是機械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。3-2 套件在機器裝配過程中不可拆卸。3-3 超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗。3-4 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。3-5 過盈連接屬于不可拆卸連接。3-6 配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸面大小無關(guān)。3-7 配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。3-8 直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。3-9 采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達到裝配精度。3-10 自動裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。4. 分析計算題4-1習圖6-4-1

5、所示為車床尾座套筒裝配圖，各組成零件的尺寸注在圖上，試分別用完全互換法和大數(shù)互換法計算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動量。習圖6-4-15700.1300.1600+0.14-2 有一軸和孔配合間隙要求為0.070.24mm零件加工后經(jīng)測量得孔的尺寸分散為mm，軸的尺寸分散為mm，若零件尺寸分布為正態(tài)分布，現(xiàn)用大數(shù)互換法進行裝配，試計算可能產(chǎn)生的廢品率是多少？習圖6-4-3機體外轉(zhuǎn)子隔板內(nèi)轉(zhuǎn)子殼體4-3 習圖6-4-3所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系圖。要求在冷態(tài)情況下軸向間隙為0.050.15mm。已知：= 41mm，17mm，=7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時，試確定各組成零件的

6、公差和極限偏差。4-4 某偶件裝配，要求保證配合間隙為0.0030.009mm。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為mm，閥套孔直徑應(yīng)為mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、孔制造公差都擴大到0.015mm，采用分組裝配法來達到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。習圖6-4-6鍵軸4-5 某軸與孔的設(shè)計配合為，為降低加工成本，兩件按制造。試計算采用分組裝配法時：1） 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差；2） 若加工1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。4-6 習圖6-4-6所示為鍵與鍵槽的裝配關(guān)系。已知：=20m

7、m，=20mm，要求配合間隙0.08 0.15mm時，試求解： 1）當大批大量生產(chǎn)時，采用互換法裝配時，各零件的尺寸及其偏差。 2）當小批量生產(chǎn)時，mm，mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計算在最小修配量為零時，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）當最小修配量mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。習圖6-4-74-7 習圖6-4-7為某臥式組合機床的鉆模簡圖。裝配要求定位面到鉆套孔中心線距離為110±0.03mm，現(xiàn)用修配法來解此裝配鏈，選取修配件為定位支承板=12mm, =0.02mm。已知：mm，mm，mm，鉆套內(nèi)孔與外圓同軸度為0.02mm，根據(jù)生產(chǎn)要求定位板上的最小修磨量為0.1mm，最大修磨量不得超過0.3mm。試確定修配件的尺寸和偏差以及的尺寸和偏差。4-8 試舉例說明（畫出簡圖）自動裝配條件下的零件結(jié)構(gòu)工藝性。5. 問答題5-1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。 5-2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？