Q345對接工藝

1、Q345B材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工藝的實(shí)施及質(zhì)量控制方案Q345B屬低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，在現(xiàn)場施焊時(shí)，對其質(zhì)量要求較高、材料介紹1 .材料特性：Q345B化學(xué)成分如下表（o% :元 素C<MnSi <P<S<Al >VNbTi含 量0.21.0-1.60.550.0400.0400.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2Q345B力學(xué)性能如下表（°% :機(jī)械性能指 標(biāo)伸長率（%）試驗(yàn)溫度0 c抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa數(shù)值5 5> 21J>34(rb (470-630)(rs345其中壁厚介于 16-35mnfl寸，（rs&g

2、t;325Mpa 壁厚介于 35-50mm時(shí)，（rs>295Mpa2 . Q345鋼的焊接特點(diǎn)2.1 碳當(dāng)量（Ceq）的計(jì)算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5計(jì)算Ceq=0.49%大于0.45%,可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接 時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。2.2 Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題2.2.1 熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織 -馬氏體，使近縫區(qū) 的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。2.2.2 冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。在厚板焊接接頭，擴(kuò)散氫含量較高時(shí)， 與拘束應(yīng)力共同

3、作用可能導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。二、焊接施工流程坡口準(zhǔn)備一點(diǎn)固焊一預(yù)熱一焊道施焊一焊道清理一焊后熱處理一自檢/專檢一無損檢驗(yàn)I 1三、焊接工藝參數(shù)的選擇通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：1.焊接材料的選用采用CO氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲牌號選用的是JM-56(GB ER50-6),其材質(zhì)為 H08Mn2s iJM-56熔敷金屬化學(xué)成分見下表(為：兒系CMnSiSP含量0.091.130.590.0120.010JM-56熔敷金屬力學(xué)性能見下表:機(jī)械性能 指標(biāo)0-b (Mpa)o- s(Mpa)6 5(%)AkvJ-30 C (J)數(shù)值5894912966焊條手工電弧焊，選用低氫型堿性焊條E501

4、5 (J507)或E5016(J506)型電 焊條。手工電弧焊電焊條性能見下表:焊條 牌號熔敷金屬化學(xué)成分(。%熔敷金屬力學(xué)性能CMnSiSP6 b(Mpa)6 s(Mpa)65(%)Akv-30 c (J)J5060.071.440.40 0.0060.01651040031 1180J5070.0821.220.320.0120.015520430301202.焊條的烘干：低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為 350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52 小時(shí)，烘干后緩冷放置于110120c的保溫箱中存放待用，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不 宜超過兩次。3.坡口形式：(根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨)柱與柱對接翼緣對接破口及梁柱連接翼

5、緣對接破口形式：坡口形式板厚（mm焊接位置坡口尺寸允許偏差MC-BL-B1GC-BL-B1>6橫向焊縫水平焊縫b=610p=02a 1=45°-0,+1.5-0,+1.5-0 ° ,+10°柱與柱對接腹板對接破口形式:坡口形式板厚（mrm焊接位置坡口尺寸允許偏差MC-BK-2>16橫向焊縫b=03-0,+1.5GC-BK-2p=03-0,+1.5a 1 =45 °-0 ° ,+10°a 2 =45 °-0 ° ,+10°MP-BL-2>6橫向焊縫b=0-0,+1.5GP-BK-2H11

6、2Vi-0 , +3P=6 - H1a 1 =45 °-5 ° ,+10°4.焊接方法：采用手工CO氣體保護(hù)焊，手工電弧焊。5.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī) 范焊接。對于CO氣體保護(hù)焊，具體措施為：焊絲直徑（mrm焊接電流（A）短路過渡（16-22 V）細(xì)滴過渡（35-45V）1.2100-175200-300對于焊條手工電弧焊，焊條直徑與電流要匹配，建議參數(shù)如下:焊條直徑（mm）3.24.05.0電流（A）10013011602102002706.焊接電壓：電弧電壓取決于弧長，弧長長短對焊縫質(zhì)量影響很大。在焊 接過程中，弧長不宜

7、過大。焊縫寬度主要決定于電弧電壓。7 .預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq>0.45%,淬硬傾向稍大，因此當(dāng)結(jié)構(gòu)剛 性較大或低溫下施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱條件給預(yù)熱溫度參照下表：Q345鋼的預(yù)熱條件板厚/mm/、同氣溫下的預(yù)熱溫度/ c16以下1624254040以上-10C以上/、預(yù)熱；-10C以下100150-5 C以上/、塊熱；-5 C以下1001500c以上/、塊熱；0c以下100150一律避熱1001508 .焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善 焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理。四、現(xiàn)場焊接順序：1 .焊前預(yù)熱在翼緣板焊接前，首先對翼緣板

8、進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接 的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由表面測溫儀測定溫度。 預(yù)熱時(shí)的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接 坡口兩側(cè)，寬度各為焊件處厚度的2倍以上，且不小于100mm測溫時(shí)間應(yīng)在火 焰加熱器移開以后。測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處個(gè)方向至少75mmt。必要時(shí)應(yīng)在焊件反面測溫。2 .焊接2.1 為了防止焊接變形，第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮?接是影響焊接變形的主要原因。 坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為 3.24mm如 果是不加墊板的熔透焊，在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣 刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤， 防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。2.2 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接 接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm2.4在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨 干凈。3 .焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。用火焰加熱， 溫度達(dá)到：600-640C,然后用石棉被包裹保溫。在進(jìn)行熱處理時(shí)，Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖T （溫度）預(yù)熱及焊接過程 J寸時(shí)間）4 .焊接檢驗(yàn)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，無損檢驗(yàn)采用超聲波探傷法進(jìn) 行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%五、現(xiàn)場技術(shù)管理1 .編制詳細(xì)的焊接施工