永榮發(fā)電廠探討沸騰爐發(fā)電點(diǎn)火方式

1、安全技術(shù)永榮發(fā)電廠探討沸騰爐發(fā)電點(diǎn)火方式 沸騰爐發(fā)電技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是燃用低熱質(zhì)燃料，成本低，效益高。但也存在很多缺點(diǎn)，如熱效低，磨損大，點(diǎn)火難等，這些問題目前在國際上尚未得到徹底解決。永榮發(fā)電廠曾對(duì)沸騰鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火不斷進(jìn)行的探究，相繼探討過"固定床、亞臨界、流態(tài)化、熱啟動(dòng)'等點(diǎn)火方式，使點(diǎn)火勝利率大大提高。 一、沸騰爐點(diǎn)火失敗的緣由 永榮發(fā)電廠2000年前三年點(diǎn)火成敗狀況統(tǒng)計(jì)如下： 1.對(duì)點(diǎn)火失敗的緣由分析 上表統(tǒng)計(jì)表明，2000年前三年的點(diǎn)火勝利率在80%左右，失敗率約20%。從設(shè)備因素、預(yù)備因素、操作因素等三個(gè)方面對(duì)失敗的緣由作進(jìn)一步分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下： 從上表看出，因操作不當(dāng)

2、造成點(diǎn)火失敗，1997年占84%，1998年占80%，1999年占87.5%，設(shè)備障礙和預(yù)備不充分影響點(diǎn)火失敗占百分之十幾，因此，操作不當(dāng)是造成沸騰爐點(diǎn)火失敗的主要緣由。詳細(xì)分析如下： (1)操作因素。主要表現(xiàn)：一是點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)送風(fēng)小底料和引子煤沒有充分混合，底料預(yù)熱時(shí)間不夠，司爐人員被料層表面引子煤著火的假象所迷惑，盲目減風(fēng)，急于求成，底料溫度還未達(dá)到著火的要求，導(dǎo)致點(diǎn)火失敗;二是底料著火燃燒時(shí)，送風(fēng)量沒跟上，增加的送風(fēng)量不能滿意底料升溫速度所需要的風(fēng)量，引子煤爆燃造成點(diǎn)火底料結(jié)焦;三是底料開頭著火時(shí)，增加風(fēng)量過大，底料著火后被吹熄，沒把握好底料溫升和送風(fēng)量的配比。 (2)預(yù)備因素。一是沸騰爐

3、點(diǎn)火前引子煤和溢流灰配比不當(dāng)，未嚴(yán)格按規(guī)定的25%的引子煤配比75%的溢流灰：二是引子煤熱值低于2000千焦，燃點(diǎn)高于320點(diǎn)火交換時(shí)難以把握;三是引子煤顆粒粗，粒度大于10毫米。 (3)設(shè)備因素。首先是風(fēng)帽導(dǎo)流板變形，風(fēng)帽小眼堵塞，布風(fēng)不均，點(diǎn)火底料沸騰效果差。當(dāng)?shù)琢祥_頭著火時(shí)，沸騰差的部位漸漸結(jié)焦，并隨溫度的上升結(jié)焦越來越嚴(yán)峻，著火底料不能正常進(jìn)行熱交換，最終導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。其次是給煤機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的影響。當(dāng)著火穩(wěn)定給煤時(shí)，給煤機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后不下煤，造成點(diǎn)火失敗;在點(diǎn)火過程中，當(dāng)溫升速度較快需要增加風(fēng)量時(shí)，執(zhí)行器末動(dòng)作或鼓風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)門卡澀，造成點(diǎn)火結(jié)焦。 2。氮火失敗的經(jīng)濟(jì)損失 (1)直接

4、經(jīng)濟(jì)損失。沸騰爐點(diǎn)火是一個(gè)高消耗的過程，三年中，每次點(diǎn)火的材料成本費(fèi)用如下表： 假如點(diǎn)火失敗一次，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失為3625元以上。 (2)間接經(jīng)濟(jì)損失。點(diǎn)火失敗到重新點(diǎn)火并網(wǎng)發(fā)電需要10小時(shí)以上，則少發(fā)電5.5萬千瓦時(shí)，削減銷售收入2萬元。在未恢復(fù)正常發(fā)電之前，還要拉閘限電，影響用戶生產(chǎn)。 二、沸騰爐點(diǎn)火技術(shù)工藝探究 永榮發(fā)電廠在沸騰爐點(diǎn)火技術(shù)上進(jìn)行過不斷的探究，提出了"一個(gè)把關(guān)、二個(gè)檢查、三個(gè)階段'的點(diǎn)火方案。 1.一個(gè)把關(guān)：即對(duì)點(diǎn)火底料的質(zhì)量和數(shù)量把關(guān)。要求引子煤的熱值必需在2000千焦以上，粒度8毫米以下，燃點(diǎn)320350。溢流灰的粒度5毫米以下。點(diǎn)火底料的配置比例

5、：25%引子煤配比75%的溢流灰。加入爐膛內(nèi)底料的靜態(tài)厚度必需達(dá)到350-380毫米。引子煤過多，易產(chǎn)生爆燃結(jié)焦。引子煤少，點(diǎn)火時(shí)間長、油耗高。底料厚度不夠，簡(jiǎn)單分層結(jié)焦。 2.二個(gè)檢查：即檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)火前的預(yù)備檢查直接影響點(diǎn)火的成敗。點(diǎn)火過程中，汽水系統(tǒng)的閥門開關(guān)不敏捷、關(guān)閉不嚴(yán)密、閥門有泄漏等都將使點(diǎn)火中斷;點(diǎn)火過程中，燃燒系統(tǒng)風(fēng)室風(fēng)道積水、風(fēng)帽小眼堵塞、底料未沸騰、煤斗不下煤、引送風(fēng)機(jī)調(diào)整門開關(guān)不敏捷等均會(huì)造成點(diǎn)火失敗。 3.三個(gè)階段：即"預(yù)熱段階、升溫段階、交換段階'。預(yù)熱段階：是教導(dǎo)火 時(shí)啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)調(diào)整好風(fēng)量將爐膛內(nèi)的底料混合加熱，預(yù)熱時(shí)間為15分鐘，使底料的溫度達(dá)到350;升溫階段：是指底料在預(yù)熱15分鐘后，使?fàn)t膛出口煙溫達(dá)到300左右，漸漸降低送風(fēng)量使底料處于臨界沸騰狀態(tài)，掌握好底料升溫速度15/分鐘左右，15分鐘之后使底料溫度達(dá)到500以上;交換段階：是指當(dāng)爐料溫度升至500左右時(shí)，底料開頭呈暗紅色，底料漸漸開頭交換著火，待爐料溫度升至800左右時(shí)，停止噴油，同時(shí)投入給煤機(jī)給煤，底料