提高生產(chǎn)效率降低成本

1、活動系統(tǒng)循環(huán)要素）（管理要素）生產(chǎn)力的意義即指: 最小的人員 最少的材料 最少的設備及維護費用最多、，八廣出更好并能夠滿足顧客的產(chǎn)品提高金品桶iQ神y寸金價值期質有利向產(chǎn)品脩4新產(chǎn)品球麥 費用D (Delivery )提 高 生 產(chǎn) 力/%的著眼方法探計.聲的值翼既（u增加耕杼不昌配時需管理VA)一與HAMPA甦為主體.促進人員的新陳代謝，擇低成同）在作 、現(xiàn)所行需狀之 況總JH、 .Jj降低人工費用陽出由門|工產(chǎn)品或操作的六本工作量I限制加班廣節(jié)省人工費用'p省力化、機械化、低固定成本j1防止人員增加r自動化、擴大外包1簡化間接部門節(jié)減可能節(jié)省的費用B |因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病而

2、增加的工作量d 因制造或操作之不當而增加之工作量D因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間En工作人員控制范圍內(nèi)之無效時間改善方法：針對B部分一利用VA, VE的方法C部分-IE的方法D, E部分-PAC的方法2.生產(chǎn)效率的內(nèi)涵:直接率能 率標準化率平衡率生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=直接 率X能率X標準化率X平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4%有效時間=8 HR X 29.4=2.4 HR=8 HR-2.4 HR =5.6 HR化無效為有效心一Q /ma小5人一上Bg,、膽行VA，IE，PAC等管理技木 叁、化撼除生廣力的兩大主加現(xiàn)場（勞動）生產(chǎn)力的意義: 勞動生廣力=生了里投入的勞動量_ 生產(chǎn)

3、量=實耗時間生產(chǎn)量標準時間=球牖解的x 匍柄的勞勞動有效度）擊看效度）即,.勞動生產(chǎn)力=制造方式X實施效率Method Performance創(chuàng)造性思考的實施的人的能力及產(chǎn)物（靜態(tài)的） 努力度（動態(tài)的）二、現(xiàn)象高勞動生產(chǎn)力的兩大主流：1 .制造方式的開放與改善 o=A縮短標準時間，提高單位時間產(chǎn)能 設備投資（省力化投資）。 技術改良（加工方法、切削條件-等）。 布置及搬運合理化。 作業(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動作定量一一等）。2 .實施效率的提高o=標準時間與實際時間的比值提高。實際的生產(chǎn)力=制造方式X實施效率例：（現(xiàn)狀）50% = 100% X 50%（改善一）100% =200% X

4、 50%（改善二）100% = 100% X 100%三、現(xiàn)場浪費經(jīng)常出現(xiàn)的七種形態(tài):做太多 的浪費無法保證可賣出的 東西太多依據(jù)確定訂單來生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn)不考慮交貨日期照固定的生產(chǎn)批量、庫存、廠幅空間等待的浪 費雙手均未抓到及摸 到東西暫放在一方自動機器操作中，人員在等待作業(yè)充實度不良的等待設備故障、材料不良的等待搬運的浪 費不必要的移動及反 東西暫放在一方產(chǎn)品很整齊的排列在機器之間搬運品目離很遠的地方，小批量的動輸主副線中的搬運加工上的 浪費因技術（設計加工） 不足造成加工上的 浪費在加工時超過必要以上的距離，所造在的浪費沖床作業(yè)上重覆的試模成型后去毛頭加工的浪費打孔后的倒角、紋孔作

5、業(yè)的浪費庫存的浪 費不良品所造成的庫 存、半成品所造成 的庫存不良品存在庫房待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長，造成次大批匕量生產(chǎn)的浪費動作的浪 費額外動作的浪費工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費做出不良的 浪費制造不良品所損失 的浪費因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修改時所造成的浪費肆、現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性）的概要襪動物 間設府曲曦蜀寺時休楠投入工時（實際工時）（除外工時）H>1產(chǎn)出工時.綜合效率= 標準時間（規(guī)定的標準作業(yè)的必要工作）實勤時間（投入工時，出勤卡上的時間）=產(chǎn)出工時（出產(chǎn)數(shù)量X標準時間）實勤時間產(chǎn)出工時實勤工時-除外工時

6、=X 實勤工時-除外工時實勤時間= 能率 X 直接率I I（作業(yè)者的責任）（管理者的責任）注1:綜合效率雖因設備、不良品、等待材料等因素而變化，但實際上 受以下兩原因影響變動更大。第一線督導者的作業(yè)指導及監(jiān)督。作業(yè)者的工作意愿。注2:除外工時系指管理者的損失時間，為阻礙生產(chǎn)之因素。（附表）伍、綜合效率的損失原因分析一、綜合效率的損失時間比率：（對總出勤時間比）A因作業(yè)者責任所引起者:因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)標準而產(chǎn)生無效作業(yè) 因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。 因不注意而產(chǎn)生的差誤。Bn經(jīng)營者，管理者，督導者的責任 因斷缺材料的等待。 因機器故障而使作業(yè)中斷。 因材料不良的作業(yè)損失。 藍圖或作

7、業(yè)指示不當?shù)膿p失。C |不可避免的理由 停電。 災害（為災、意外等）事故。 罷工。、作業(yè)者實施效率的損失作業(yè)者的實施效率的損失，又可細分為下列數(shù)項，這些都是安全由作業(yè)者本身控制范圍的提高效率的要因。IA I短暫的作業(yè)休止的損失 短暫時間的休息、偷懶、如廁、喝水、商量閑談等。I B|作業(yè)速度的損失 由作業(yè)速度控制的作業(yè)動作可由作業(yè)者本身調(diào)整。 標準技術條件的不勵行 n設備能力有效利用的損失生廠量減少的實施效率的損失 標準技術條件的不勵行。D |動作效率的損失時間值根據(jù)動作方法而變化，標準時間為最少時間標準以外的動作均為動作效率的損失。陸、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧一、人為因素抑制下的生產(chǎn) 作業(yè)者的情

8、緒狀態(tài)嚴生影響作業(yè)速度。 由情緒產(chǎn)生的微小作業(yè)休止，影響設備的有效利用 團體的無言壓力一抑制著個人的生產(chǎn)。 作業(yè)者的工作效率管制。 對改善后種種影響的心理要素（恐懼，抵抗）。二、綜合效率的責任別分層管理管理者責任的損失（廠長、課長、組長、領班）作業(yè)者責任的損失實勤工時稼動率（作業(yè)者責任）實際工時管理者責任的損失工時稼動率與能率的計算方法產(chǎn)出作業(yè)者責任工時的損失工時稼動率=實勤工時-除外工時 .實勤工時實際工時實勤工時能率=產(chǎn)出工時實勤工時一除外工時產(chǎn)出工時實際工時產(chǎn)出工時 實際工時綜（復）合效率=稼動率X能率管理者?任作業(yè)與責任稼動率：管理者、監(jiān)督者責任的實施效率稱為稼動率，此代表著管理者、監(jiān)

9、督者的努力度及其管理能力。能率：純粹的作業(yè)實施效率，此代表作業(yè)者的努力度。三、綜合效率按職位責任別分層分離管理稼動率（直接率）為管理者的責任。作業(yè)實施效率（能率）是作業(yè)者的責任除 工廠綜合效率廠長稼動率課綜合效代組長稼動率 醫(yī)一 各 課長稼動率課綜合條 時成工廠實勤工時（就業(yè)工時）工廠實際工時課實際工時組實工時組長責任除外工時產(chǎn)出作業(yè)員分責任之歸屬職或押pH廠長責任除外工時課長責任除外工時以作業(yè)實施效率（能率）分別乘以各職位別的稼動率即得各該職位別的實施效率。通?？煞譃槿龑?廠長實施效率課長實施效率組長實施效率綜合效率=作業(yè)實施效率（能率）組長責任稼動率課長責任 稼動率廠長 稼,"任

10、b率X產(chǎn)出工時實勤工時一（組長+課長+廠長）責任除工時XXXX實勤工時一（組長+課長+廠導范孀讖事即 實勤工時一（課長+廠長）責在除外工時覲干二圈指+疆巖+尸加禁籀隔麹領r鞋圻因重逸狂呼實勤工時一（課長+廠長）責任除外工時（課長稼動率）實勤工時一廠長責任除外工時 實勤工時一廠長責任除外工時實勤工時（廠長稼動率）產(chǎn)出工時責 任名稱內(nèi)容領班機械等待料件等待其他等待 作業(yè)指導 報告疏漏工時故障、修理缺件等待作業(yè)指導做原則上的指導日報與出勤卡之時時間差課 長整理、盤點會議、教育不良、整修（管理者責任） 計劃訓練課長、廠長所指7K的 月是例會、朝會 材料不良、圖面錯誤 新進人員廠 長工場行事不可避免的理

11、由消防訓練、健康論斷、廠長訓話 停水、停電、災害、工會活動 區(qū)分責任別稼動率之目的的并非在追究責任，而是使問題數(shù)字化 充分顯現(xiàn)問題點，以便於分工合作改善消除之。柒、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用一、能率（作業(yè)實施效率）應支標準時間直接時間 能率（作業(yè)實施效率）=X 100%*直接部門作業(yè)者的工作能力用百分比表示，即為能率。能率是指對標 準時間達成程度的指數(shù)，是指對作業(yè)員努力程度的評價，亦即作業(yè)員之工作效 率。* 能率在100%A上時，表示作業(yè)之實際時間較標準時間為少，努力高。反之， 能率低於100%寸，則作業(yè)者所花的工時遠比標準多，努力度不夠。* 能率尚可表示督導者之管理能力，及標準工時的準確度。若

12、能率變化太大，超出或低於管制界限太多時，可能反映標準工時有失正確性，或作業(yè)方法已有 改變。直接時間+無標時間 總實勤韶100% 直接率=二、直接率（稼動率）：直接率系以出勤卡之實際到工時為分母，以從事中心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時間為分子，所求得之比率。* 直接率是制造部門所持有工時能力，表示用於中心工作，生產(chǎn)作業(yè)的時間之 多寡。* 直接率之升降反映制造部門對企業(yè)整體的貢獻度之多寡。三、成本工率 成本工率=* 成本工率也是表示對標準時間達成程度的另一個指數(shù)，可以看出某項作業(yè)之費工程度。文丁夫1* 工率=能率* 工率在100%以上時表示作業(yè)之實際時間較標準時間多。故工率愈大，則人工成本愈高。四、空

13、閑時間與間接時間率： 空閑時間率=空閑時X 100% 總實勤時間 間接時間總實勤時間間接時間率=X 100%*空閑時間與間接時間之發(fā)生，均由於管理不善或間接部門的配合不良所引起 的。*若制造部門產(chǎn)生空閑現(xiàn)象或從事間接作業(yè)太多，則顯示管理脫節(jié)及間接部門 協(xié)同作業(yè)或服務的不足。*空閑時間與間接時間的高低，則表示浪費損失及工廠管理水準之高下。五、無標時間率：上、一 無標時間 無標時間率=一X 100%* 作業(yè)員從事無標耳科叫！!于作業(yè)方法未經(jīng)限制，時間標準沒有規(guī)定，所以 無標時間未嘗不是工場的一項改善對象。* 無標時間率表示工廠的技術水準，反映企業(yè)推行標準化的情形及實施IE技術的程度。六、出勤率：.

14、出勤率= 出勤物 00% =X ,就數(shù)* 在工廠內(nèi)虜心除動的有效人力，咪馳I腦內(nèi)之人員數(shù)，而是實際上班的 出勤人員數(shù)。* 出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度，用來評價工廠勞動力之可用程度。*有時也可反映員工士氣及工作意愿的一項基準。捌、建立生產(chǎn)記錄、報告回饋與追蹤系統(tǒng)一、周詳?shù)臅r間記錄制度綜合效率管理，可說是仰賴第一線督導者指導能力發(fā)揮，故作業(yè)實態(tài)必須 讓領班及管理者確實安全掌握清楚。通常需按個人別、制程別、生產(chǎn)線別 之實績分析報告之?，F(xiàn)場綜合效率管理必需配合嚴密的時間記錄制度才能奏效。確實掌握人員工作實態(tài)及發(fā)掘阻礙生產(chǎn)的原因，基本上應從管制作業(yè)員耗 用時間的有效程度著手。具體的方法是把各項無效的

15、時間作成詳細的記錄，然后加以分類統(tǒng)計，使 問題數(shù)字化顯現(xiàn)出來，以便檢討改進。工廠內(nèi)所耗用之工時，可分為生產(chǎn)性的與非生產(chǎn)性的兩大類。 非生產(chǎn)性的時間依其性質可分為無效的與間接的二項。例如：空 間時間即屬無效的時間，修理機器即屬間接的時間。 空閑與間接的時間都是一種損失，這便是時間記錄制度分析的重 點。 時間記錄除了空閑與間接的時間必須掌握外，尚需加上無標 一項（系指耗用於沒有訂定標準的時間）。 各項時間根據(jù)其內(nèi)容可再細分為若干小分類，并逐項給予明確之定義，且 附以分類之代號，以便於檢討追查，供作責任之追究與成本之分析。 實施時間記錄制度之要點：（一）記錄的方法：僅就空閑時間、間接時間、無標時間加

16、以記錄，直接時間則不必記錄，可由下式算出：直接時間=總實勤時間-（空閑時間+間接時間+無標時間）（二）記錄的責任者：由現(xiàn)場的班、組長擔任，并對其施以嚴格的訓練，使對各項時間的區(qū)分, 具有正確的判別能力，并對所申報之時間確實負責。二、確實的掌握工作動態(tài)：記工日報表的設計三、能率管理圖之運用與分析：1 .能率管理圖之運用： 能率管理圖是制造部門記錄每日生產(chǎn)活動之結果，顯示日常所發(fā)生之異 常狀態(tài)以憑采取措施，俾使作業(yè)管理與能率管理能遵循預定目標推進。 能率管理圖用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之變化，以檢討作業(yè) 是否安定，有否進入管理界限，并據(jù)以分析異常能率發(fā)生之原因，提供 改進有效生產(chǎn)活動所需之

17、情報，使能減少不合理之作業(yè)浪費。 制造部門要每日觀察能率、直接率、出勤率之變化，并要自動訂定管理界限, 同時設定目標值作為努力之方向。2 .能率、直接率之分析報告： PAC制度所反映出的工廠損失，是主管所最關心的事，因此需要配合嚴密的報告系統(tǒng)，隨時將問題點報告主管人員，以求迅速解決改進A,能率管理的報告系統(tǒng)：可分為二個階段：(A)制造部門以能率管理圖作每日分析，并隨時將阻礙生產(chǎn)的原因通 知有關部門謀求改進，或向直屬主管報告，請求支援。(B)每月作全廠性的分析，由技術部門根據(jù)時間記錄的統(tǒng)計資料進行檢討， 并做成能率、直接率分析報告，向工廠主管及有關人員提出報告。B.能率、直接率分析報告的內(nèi)容：(

18、A)應包括能率分析之各項時間值與比率，并與上月份記錄作一比較，觀察 有無進步，同時將各部門間的成績作橫的對照，以收觀察及激勵的效果。(B)異常能率或直接率之調(diào)查分析及改善之步驟 等。3 .能率、直接率變動之特性要因分析(附圖)。四、績效分析表之運用五、事務處理流程之規(guī)劃六、績效檢討報告七、綜合研討分類代號時間區(qū)分時間之內(nèi)容1001總實勤時間出勤卡片上之時間空 間 時 間2102220223022702管理等待 料件等待 設備動力等待 雜項空間由于管理因素所引起之等待現(xiàn)象，未能從 事工作之時間。因材料及零件供應不繼，而使生產(chǎn)中斷所 損失之時間因機器設備故障或動力、水源供應失調(diào)， 使作業(yè)中斷，所發(fā)生之等待時間。不屬上述各項等待時間，及從事與制造無 關之時間。間 接 時 間3102311232023302341234223432工場整備 材料搬運整理 教育訓練 業(yè)務聯(lián)絡 雜項間接 設備修補整備 器具制作從事工場內(nèi)機器設備之移動、整理、清掃、 整頓所耗時間。材料、零件之搬運，領退料等所耗之時間 從事啟關生產(chǎn)教育之實習、受訓、上課、 開會、檢討之時間。不屬于以上各項之從事與制造有關之作 業(yè)時間。35023604開發(fā)研究 非正規(guī)生產(chǎn)工作資產(chǎn)制作從事機器設備及器具等之補修、整備時 間。從事器具之制作時間。研究試造正規(guī)零