主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、主要分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（供熱管網(wǎng)）1 、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制（ 1 ）清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測(cè)量放線界定的施工帶，放出中心樁，對(duì)折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點(diǎn)以便復(fù)測(cè)，對(duì)管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固和防護(hù)以保證安全。應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，通項(xiàng)檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線相對(duì)位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項(xiàng)施工方案上報(bào)監(jiān)理部。（ 2 ）管溝開挖分為三個(gè)工作段，管線中心定位、槽底高程、管線坡度、折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁，以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。（ 3 ）按設(shè)計(jì)規(guī)劃

2、紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開挖過(guò)程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆土距溝邊緣應(yīng)大于1 米，高度小于1.5 米。管溝下游一側(cè)應(yīng)挖積水坑道和排水坑。（ 4）供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑的方式對(duì)地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。（ 5）管溝開挖時(shí)應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時(shí)檢查和控制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷面， 堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于1m ,深度不小于350mm 的工作坑。(6)材料檢查，對(duì)照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接 材料等，其規(guī)

3、格、型號(hào)應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明 文件。(7)運(yùn)輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號(hào)、由 工長(zhǎng)繪制“管線布管圖”，將所需的管材進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)到施 工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。(8)管溝溝槽檢驗(yàn)，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1槽底局程±20201水準(zhǔn)儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量(9)管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJ28-2004 )驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和 修補(bǔ)管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。(10)管道底部先夯實(shí)原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過(guò)的細(xì)

4、沙填實(shí)，沙粒 1-4mm ,沙層厚度相見(jiàn)供熱管道管槽 斷面圖。上部用挖掘土回填充實(shí)管溝，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系 數(shù)不小于0.95(11)管道的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬 H>150的尼龍吊帶，禁止使用鋼 絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。2、管道敷設(shè)的質(zhì)量控制（1 ） 一般規(guī)定：1）預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。2）管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。3）管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，

5、并墊置平,急。4）管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護(hù)措施；5）穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。6）管道接口處挖工作坑。7）管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。8）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對(duì)， 避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。鋼管對(duì)口間隙見(jiàn)下表:管壁厚度（mm ）對(duì)口間隙（mm ）351 1.5591.5 2.59）管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除 接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處采取補(bǔ) 強(qiáng)措施。11）法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直

6、，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相 平行。12）連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向 應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每 個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)；13）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求 進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗(yàn)合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。14）管道穿越井壁時(shí)，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。15）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差軸線位置埋地60r -,_、 標(biāo)圖埋地±20水平管平直度公稱宜徑DN >1000.3Le% , 1X80公稱宜

7、徑DN W1000.2Le% , 1X50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。（2）管子切割及坡口加工施工質(zhì)量控制應(yīng)預(yù)先做好管道長(zhǎng)度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、 穿越道路管段下料安排在場(chǎng)外可采用數(shù)控坡口機(jī)加工。現(xiàn)場(chǎng) 少量下料管段可采用氣割法下料、坡口。1）碳素鋼管采用氧-乙怏火焰切割，切口端面必須用砂輪磨 去其表面的氧化層，表面平整。2）碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、 無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子 外徑的1% ,且不超過(guò)3mm 。3）管道坡口形式采用30-35 °V形有鈍邊坡口。4）坡口加工采用氧-乙

8、怏火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī) 磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。（3）鋼管的運(yùn)輸及吊裝施工控制1）在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐保溫層，拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌， 上部制作弧形 支撐架，具上鋪有軟墊層。2) 下管采用吊車水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。( 4 )鋼管下溝1) 下溝前應(yīng)

9、對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm 。( 5 )管道組對(duì)1) 組對(duì)前， 應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2) 鋼管散根下槽，沿溝排開后，用專用管道對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口焊接。3) 組對(duì)時(shí)， 首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條

10、件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管外防層。4) 管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：A、等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10% ,且不大于1mm ;B 、不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20% ，且不大于2mm 。（ 6 ）管道焊接的質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合 GB/T3323 n級(jí)。這是本工程的技術(shù)難點(diǎn)部位。根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。焊

11、接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。主 管 線 采 用 對(duì) 接 坡 口 焊 縫 ， 間 隙 C=1.5-2.5， 鈍 邊P=1.5-2.5 ，坡角 a=60-65 o焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行100-150 +2h 烘干， 領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，不允許焊工在施焊時(shí)將焊條握在手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在

12、施工準(zhǔn)備階段，對(duì)參與施焊的每個(gè)焊工進(jìn)行一個(gè)固定焊口試焊。試焊檢驗(yàn)不合格的，取消該焊工參與本項(xiàng)目資格。（ 7 ）焊材的質(zhì)量控制焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60 以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm ，離墻壁距離不小于300mm 。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、 規(guī)格、 批號(hào)、 入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。（ 8 ）焊接質(zhì)量控制焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專

13、栓。1） 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2）焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm 為宜；焊縫余高 。2mm ；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。3） 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm ，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10% ；4） 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。焊縫返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)三次返修。（ 9 ）焊口 X 射線探傷檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查合格后，對(duì)焊口要進(jìn)行X射線無(wú)損探傷?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼道焊縫，要求15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)

14、以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行100% 無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 10）焊口防腐保溫補(bǔ)口：補(bǔ)口前對(duì)焊口部位表面進(jìn)行處理，管道表面除銹達(dá)到ST2級(jí)，腐蝕保溫層的作法按照SYJ4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。安裝過(guò)程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。接頭保溫時(shí)，用專用工具連接管接頭后，鉆出發(fā)泡用的小孔，對(duì)接頭的嚴(yán)密性用0.02MPa 壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù)5-10 分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象時(shí)為合格。合格后的管接頭應(yīng)用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后將小孔焊死。（ 11 ）管道氣密性試壓管

15、內(nèi)清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完畢（打壓前必須完成），若在打壓過(guò)程中有塌方時(shí)要及時(shí)清理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號(hào)用油漆畫在管頭的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進(jìn)行外觀檢查，試壓設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、材料準(zhǔn)備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，確認(rèn)合格后方可開起空壓機(jī)灌氣，進(jìn)行試壓。試壓時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至50 的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)所有連接部位進(jìn)行檢查，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10 逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min ，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，用肥皂水逐一對(duì)焊口刷泡檢漏，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工

16、作需要而定，以肥皂水檢驗(yàn)不泄露為合格。 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)范圍為管子中心線以外10m ， 在加壓及恒壓試驗(yàn)期間非工作人員不得在防護(hù)范圍內(nèi)停留。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)立即進(jìn)行接頭處的保溫。高密度聚乙烯補(bǔ)口采用熱熔焊接外包熱縮帶的方式，內(nèi)部聚氨脂保溫等同預(yù)制直埋保溫管的要求。（ 12） 管道預(yù)熱根據(jù)加熱設(shè)備位置設(shè)計(jì)預(yù)熱管道，在預(yù)熱段兩端安裝溫度計(jì)。供回水管道達(dá)到預(yù)熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長(zhǎng)達(dá)到計(jì)算值合格，并繪制出終了伸長(zhǎng)曲線圖。此時(shí)開始組織焊接一次性補(bǔ)償器、填砂夯實(shí)等后續(xù)工序。直到回填完成前溫度始終不偏離預(yù)熱溫度。通過(guò)分析曲線圖，判斷管道受約束情況進(jìn)行解約束，以利伸長(zhǎng)。布置預(yù)熱的控制點(diǎn)的方法：在溝槽壁對(duì)應(yīng)打

17、入木樁，樁身入土>300mm ， 木樁上釘釘，直線段為 50m 設(shè)一對(duì)，三通、彎頭等位置加設(shè)，繪制出預(yù)熱點(diǎn)分布圖交業(yè)主工程師。管道表面標(biāo)記初始位置線。方法：溝壁對(duì)應(yīng)兩樁頭拉工程線，線墜將零點(diǎn)引到管皮上，用白油漆或白色記號(hào)筆標(biāo)在管外皮上。管道的伸長(zhǎng)量測(cè)量：測(cè)出線墜與標(biāo)記點(diǎn)的間距，將結(jié)果匯總報(bào)施工技術(shù)部。供熱管線完工后進(jìn)行竣工測(cè)量。平面測(cè)量管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和永久性建筑物的相對(duì)位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測(cè)量所有變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每50m 的管頂高程，測(cè)量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（ 13）熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工質(zhì)量的控制A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。除試壓堵板按“

18、試壓方案”進(jìn)行堵板設(shè)計(jì)與驗(yàn)算外，永久性堵板按設(shè)計(jì)施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相同，并進(jìn)行超聲波或射線等無(wú)損檢測(cè)。建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運(yùn)行壓力。堵板為系統(tǒng)高點(diǎn)時(shí)宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮，利用自然補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，據(jù)此設(shè)計(jì)安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用材應(yīng)使用無(wú)縫鋼管，壁厚經(jīng)計(jì)算確定。彎頭應(yīng)使用煨制彎頭，曲率半徑不小于4Dw 。B、各施工段間連接與補(bǔ)償器安裝施工段分界點(diǎn)一般在補(bǔ)償器設(shè)計(jì)位置。碰“死口”時(shí)應(yīng)檢測(cè)上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不小于 12m 的過(guò)渡段以調(diào)整管道標(biāo)高和坐標(biāo)，管道與補(bǔ)償器、閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力?；靥钋皯?yīng)復(fù)測(cè)上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差，同時(shí)上下游管道各空出6m 以上直線段，碰“死口”時(shí)調(diào)整管道連接。補(bǔ)償器、閥門安裝前一定要進(jìn)行材質(zhì)、合格證