第七章支護工程

1、第七章 支護工程7.1概況本標段支護工程包括右岸壩肩邊坡開挖后的錨固支護、壩基岸坡開挖后的錨固支護以及趾板延伸板的錨固支護，施工范圍約160m長，最大高差約160m,支護面積約25600m2。巖層傾向岸外，為順向邊 坡，不利于邊坡穩(wěn)定，支護工作量大。 b5E2RGbCAP矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。本標段邊坡支護型式以錨桿（鎖口錨桿和系統(tǒng)錨桿）、噴射混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混 凝土）支護為主，局部輔以隨機錨桿、錨（筋）樁、預應力錨桿、預應力錨索和 SNS柔性防護網(wǎng)。主 要工程量見表7-1。p1EanqFDPw聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。表7-1主要工程量序號項目名稱單位工程量1砼面

2、板堆石壩壩基1-1錨桿28 L=4.5m，入巖4.4m根24281-2錨桿28 L=7m,入巖6.9m根1951-3錨桿28 L=7m ,入巖5.4m根33541-4錨筋樁332入巖15m根5781-5預應力錨索1000kN, L=25mkN.m30500001-6預應力錨索1000kN, L=30mkN.m36600001-7預應力錨索1000kN , L=35mkN.m42700001-8預應力錨索1000kN , L=40mkN.m48800001-9邊坡噴混凝土 C20 ,厚10cmm32915.51-10成品鋼筋網(wǎng)片t151.62右壩肩邊坡處理工程2-1錨桿28 L=6m , 入巖5

3、.9m根57212-2錨桿28 L=9m , 入巖8.9m根10592-3錨桿 28 L=4.5m , 入巖 4.4m根2002-4預應力錨桿 32 L=9m , 入巖8.9m根1002-5預應力錨桿 32 L=12m , 入巖11.9m根1002-6錨筋樁332入巖15m根8582-7預應力錨索1000kN , L=25mkN m71500002-8預應力錨索1000kN , L=30mkN m85800002-9預應力錨索 1000kN ； L=35mkN m100100002-10預應力錨索1000kN , L=40mkN m114400002-11邊坡噴混凝十 C20 ,厚10cmm3

4、2330.72-12成品鋼筋網(wǎng)片t121.22-13SNS柔性鋼絲網(wǎng)防護m2100003趾板延伸板3-1錨桿（L=5m,28入巖4.9m）根2603-2錨桿（L=7m,28入巖6.9m）根653-3邊坡噴混凝土 C20,厚10cmm31303-4成品鋼筋網(wǎng)片t13本標段支護工程具有工程量大、施工環(huán)境復雜、與爆破開挖存在緊密銜接又相互干擾的特點。7.2施工方案及工藝流程根據(jù)本標段邊坡開挖工程的特點和設計文件的技術(shù)要求，邊坡支護工程按照自上而下，隨開挖分區(qū)分段進行全斷面支護的原則施工。見圖冊垂直方向邊坡開挖與支護施工關(guān)系圖（JSX5-TB-7-1）。DXDiTa9E3d殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。

5、邊坡噴錨支護721.1施工方案圖7-1邊坡錨桿鉆孔示意圖邊坡錨桿支護緊隨邊坡開挖進行，其分層以邊 坡開挖梯段分兩層，但滯后邊坡下挖梯段一層。 邊坡支護在下層邊坡鉆孔、出渣施工過程中， 充分利用開挖爆破后形成的石渣堆積體和開挖 結(jié)構(gòu)平臺用液壓鉆及時進行系統(tǒng)錨桿、鎖口錨 桿的鉆孔工作，在邊坡高度方向上做到分層開 挖分層支護。RTCrpUDGiT釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧 葒鈀。邊坡噴混凝土支護在邊坡水平方向上做到分段 施工，分段長度與邊坡開挖相一致，形成平行 流水作業(yè)。邊坡噴混凝土在每層馬道形成后及時進行，主要采用人工搭設雙層腳手架噴混凝土。5PCzVD7HxA彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。由于本標支護

6、范圍大，孔深，并且錨桿長度多為 9m、6m、4.5m,為避免因支護工程影響開挖施工進 度，造錨桿孔時，擬采用履帶式全液壓露天鉆機古河 HCR12、阿特拉斯ROC742進行造孔，局部設備 無法到達時采用YT-28手風鉆進行造孔。采用先注漿后安裝錨桿”的施工方法。jLBHrnAlLg謀養(yǎng)摶篋飆 鐸懟類蔣薔點鉍雜。邊坡成品鋼筋網(wǎng)片采用人工由工地加工廠運送至現(xiàn)場，坡面搭架人工綁扎。噴混凝土采用干噴法”施 工。721.2工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖7-1。噴混凝土施工工藝流程見圖7-2。*砂漿制備施工準備XHAQX74J0X*|鉆孔卜清孔鉆孔驗收I 時盡纟圖價騷騷砂癩砂漿錨桿施廈礴懇水泥孔內(nèi)注漿匚工

7、藝流程驗收預應力錨索和錨樁 施工方案預應力錨索在1902m和1842m兩層馬道上分別布設了 2排25m、30m、35m、40m長度的四種預應力錨索，其數(shù)量和長度根據(jù)巖石和裂隙發(fā)育情況進車運料在巖石破碎、裂隙發(fā)育部位現(xiàn)凝劑確定設置?；?AY射RyK-fE錨筋樁隨右岸邊坡及壩基開挖巖石出露情況,煢楨廣鰳鯡詵塊網(wǎng)羈空淚鍍機鈞預應力錨索和15m錨筋樁的制作在前方工地加工廠，人工抬運至工作面，現(xiàn)場隨開挖分區(qū)分段施工,輸料管采用搭設雙排腳手架形成作業(yè)平臺，進行造孔輸料管噴頭Zzz6ZB2Ltk鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。裝+漿、張拉等作業(yè)，造孔均采用*養(yǎng)護QZJ-100B。工藝流程錨筋樁施工工藝流程見圖7

8、圖。7-2噴混凝土施工工藝流程圖dvzfvkwMI1 籟叢媽羥:一錨筋樁制作、運輸 巖石預應力錨索工藝7.2.3 預7.2.3.1施工方案粘結(jié)式收鋼結(jié)驗鋼絞線檢準下料上粘結(jié)座混凝十澆筑全孔段灌漿拉拔試驗I橋索制作鉆機就位固定鋼絞線檢查下料附件力:工驗收裂隙發(fā)育部位，用于對線運輸失穩(wěn)巖體施壓加附件加預應力錨桿采_全孔段灌漿漿1 用0 32精軋螺紋鋼，錨固段灌漿采圖樹7鑑錨固筋樁工藝管程圖預應力錨桿布設在右岸邊坡巖石破碎鉆、全孔段灌漿0 15塑料管，鋼墊板尺寸孔道驗收錨索制作150mmX150mm>：25mm,高強螺栓鎖定。結(jié)構(gòu)如圖 7-5。EmXyXOtOco滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。圖

9、7-5預應力錨桿施工結(jié)構(gòu)圖（尺寸單位：cm） 723.2工藝流程預應力錨桿主要施工程序如下：施工準備讎安清孔內(nèi)錨段速凝型錨固藥卷灌注桿體安裝封口孔口墊座安裝 漿材制作 噦圣騁貺頂廡縫勵羆。張拉外露錨桿桿體保護SixE2yXPq5鐃誅臥瀉7.2.4SNS柔性防護網(wǎng)混凝土拌制SNS柔性防護網(wǎng)墊座混凝土澆筑峠張拉采用布魯*自由段灌漿克公司產(chǎn)品， 它是由鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng) (需攔截小塊落石時附加一層鐵絲格柵) 、固定系統(tǒng)(錨桿、攔 錨繩、基座和支撐繩)、減壓環(huán)和鋼柱四個主要部分構(gòu)成。首先在坡面確定 SNS 柔性系統(tǒng)基座構(gòu)件的 鉆孔位置， 同時確定側(cè)拉錨桿孔位； 待基座及各錨孔準確定位并成孔后， 進行錨桿

10、的安裝及錨固灌漿， 養(yǎng)護 24小時后，即可進行鋼柱、 側(cè)拉錨繩、支撐繩的安裝； 其后進行防護網(wǎng)的安裝； 防護網(wǎng)安裝完畢 后，再進行格柵網(wǎng)的安裝。 6ewMyirQFL 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。施工風、水、電7.2.5.1 根據(jù)工程支護要求和現(xiàn)場具體情況，在木場村堆渣平臺設置的開挖用空壓機站增設 2 臺60m3/min和1臺20m3/min的電動空壓機，主要滿足邊坡預應力錨索造孔、錨樁造孔和噴混凝土用風； 采用 DN200mm 鋼管接入主工作面，然后用膠管分配到各施工面。 kavU42VRUs 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢 鼉。725.2根據(jù)本標具體情況，采用開挖灑水降塵所設置的兩個貯水池， 通

11、過DNIOOmm鋼管將水接入主 工作面，采用然后用 1 吋膠管向工作面提供噴射、養(yǎng)護用水。 y6v3ALoS89 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱釣。 施工用電隨開挖同步使用，由現(xiàn)場的配電箱接引至工作面提供施工照明、坡面噴護等用電。7.3 施工方法7.3.1 原材料檢(試)驗支護工程使用的原材料主要包括：鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨索、錨墩所使用鋼材；注漿、噴射混凝土、錨墩 所使用的砂石骨料及水泥、外加劑等原材料。材料進場前有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明、出廠檢驗合格證，對 用于工程實體的原材料實驗室嚴格按相關(guān)規(guī)范的要求進行抽樣檢、試驗，未經(jīng)檢(試)驗或檢(試) 驗不合格的原材料不使用。M2ub6vST nP蠟變黲癟報倀鉉錨

12、鈰贅籜葦繯。(1) 錨桿和錨樁：錨桿、預應力錨桿和錨樁的材料按施工圖紙的要求，選用n級或川級高強度 的螺紋鋼筋或變形鋼筋； OYujCfmUCw 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌擻。(2) 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。 注漿錨桿、 錨樁和噴混凝土的水泥砂漿采用強 度等級不低于的普通硅酸鹽水泥；eUts8ZQVRd綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆銃麥。(3) 砂：采用細度模數(shù)不大于 2.5的中細砂；(4) 砂漿：砂漿標號滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿和錨樁水泥砂漿的強度等級不低于2OMPa；(5) 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿和錨樁水泥砂漿中摻入水泥重量的0.005%的商品級 鋁粉，以保證水泥漿液

13、具有膨脹性。添加速凝劑和其它外加劑時，其品質(zhì)不含有對錨桿和錨樁產(chǎn)生腐 蝕作用的成分，并征得監(jiān)理工程師同意，速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min； sQsAEJkW5T驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊針。(6) 樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂， 按施工圖紙的要求， 選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，通過現(xiàn)場試驗確定。GMslasNXkA貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻鵬縮。（7）錨固劑：錨桿注漿使用錨固劑時，選購合格廠家生產(chǎn)的錨固劑。（8）粗骨料：粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm,噴射混凝土中不使用含有活性二氧 化

14、硅的骨料，其骨料級配滿足表 7-2的規(guī)定；TlrRGchYzg鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝擯。表7-2噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0. 6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17 2223 3135 4350 6073 82100良13 3118 41265440 7062 90100(9)水:1）凡適宜飲用的水均可使用。2）拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表7-3的規(guī)定。表7-3物質(zhì)含量極限項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/L）<2000<2000<5

15、000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以Cl-計）（mg/L）<500<1200<3500硫酸鹽（以SO42計）（mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-計）（mg/L）<100-注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。（10）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。（11）預應力錨束：預應力鋼絞線和鋼絲應符合 GB5223-85、GB5224-85的規(guī)定。每批預應力鋼絞線和鋼絲均有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理工程師的指示和GB5223-85、G

16、B5224-85的規(guī)定，對預應力鋼絞線和鋼絲抽樣進行力學性能試驗，將試驗成果報送監(jiān)理工程師審批。7EqZcWLZNX構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲鷯。錨桿施工造孔、清孔人工利用高壓風槍或鋼釬撬除開挖坡面上松動的浮石，按照設計圖紙或監(jiān)理工程師指示，使用全站儀測放孔位并用紅漆標識，孔位偏差不大于5cm?？咨畲笥?m的采用履帶式全液壓露天鉆機古河HCR12、阿特拉斯ROC742進行造孔，孔深小于6m的采用YT-28手風鉆進行造孔。手風鉆鉆孔根據(jù) 邊坡開挖后地形條件，盡量堆渣作業(yè)，不行時再人工搭建操作平臺，鉆孔傾角垂直巖面或按設計要求 進行，造孔深度偏差不大于5cm。造孔完成后隨即采用高壓風水槍將孔內(nèi)巖屑沖

17、洗干凈，然后將孔口 封堵密實，防止在施工過程中石硝等雜物落入孔中。 lzq7IGf02E 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭釃。 錨桿制作錨桿在鋼筋加工場加工制作成型， 并按不同直徑、 不同長度分類編號、 堆放， 施工時采用 5t 載重汽車 拉運至現(xiàn)場。zvpgeqJIhk堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅瀝紕縭。錨桿安裝錨桿施工采用 “先注漿后安裝錨桿 ”的程序施工，注漿采用 UBJ-1.8G 型注漿機灌注。 注漿所用砂漿在現(xiàn)場拌制，其配合比控制在水泥 :砂=1:11:2，水泥:水=1:0.381:0.45范圍內(nèi)，通過試 驗選定，拌制時嚴格按確定的配合比執(zhí)行。NrpoJac3v1識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減攙。質(zhì)量檢查

18、（1 ）、在錨桿施工過程中，按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑，深度 和斜度）進行抽查并作好記錄。 1nowfTG4KI 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄鶚。（2）、注漿密實度試驗 選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔孔徑及傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和 配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護 7天后剖管檢查其密實度，其密實度 必須滿足設計和規(guī)范的要求。 試驗計劃和成果均報監(jiān)理工程師審批。 fjnFLDa5Zo 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻 鄶。（3）、注漿密實度和錨桿長度檢測 采用武漢創(chuàng)新工程地球物理高科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的 LX-10E 錨桿錨

19、固質(zhì)量檢測儀按設計要求的頻 率進行注漿密實度和錨桿長度檢測。tfnNh nE6e5鯊腎鑰詘漣鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭緡。噴混凝土施工7.3.3.1 施工準備 噴射混凝土施工前，向監(jiān)理工程師遞交噴射混凝土施工的材料試驗報告、配合比試驗報告、施工設備 類型、施工實施質(zhì)量措施計劃等。并采用擬用的外加劑制作 2-3塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土 質(zhì)量和抗壓強度達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能進行混凝土噴射施工。 HbmVN777sL 碩癘鄴頏 謅攆檸攜驤蘞鷥膠據(jù)。主要采用鋼管搭設雙排腳手架進行噴砼施工。搭設腳手架應充分利用錨桿外露部分進行腳手架加固， 將木板（5cm厚）鋪設并固定于腳手架上形成作業(yè)平臺。接

20、通風、水、電路，噴射機、材料、人員就 位。 V7l4jRB8Hs 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤鵜。工作面清理 噴射施工前清除開挖面的浮石、石渣和堆積物；處理好光滑巖面；采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴 層厚度的標志； 對受噴面滲水部位， 采用埋設導管、 盲管或截水圈作排水處理。 83lcPA59W9 氬嚕躑竄貿(mào) 懇彈瀘頷澩紛釓鄧。掛鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)噴混凝土地段，在錨桿施工前先噴35cm厚混凝土。掛網(wǎng)鋼筋根據(jù)開挖邊坡地質(zhì)情況，由設計、 監(jiān)理現(xiàn)場確定掛網(wǎng)鋼筋覆蓋位置。掛網(wǎng)鋼筋為成品鋼筋網(wǎng)片，采用人工現(xiàn)場安裝，與第一層噴混凝土 面緊貼，并與開挖面錨桿焊接，網(wǎng)片之間采用搭接方式連接，搭接長度為10cm,并相互綁扎

21、牢固。鋼 筋網(wǎng)與巖石面的距離為3cm,鋼筋網(wǎng)最小保護層2cm。mZkklkzaaP釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷緞。7.3.3.4 噴射混凝土施工（1）混凝土噴射采用干噴法,選用 PZ-5B 型混凝土噴射機施工?；炷猎诎韬驼靖砂杈鶆?其 配合比以試驗室提供的配料單為準, 運輸采用 KLD85Z 裝載機由鉆爆設備使用的道路轉(zhuǎn)運至各施工點。 混凝土干料運至工作面后,人工上料至噴射機篩網(wǎng)內(nèi)。噴射混凝土采取分段分片分層由下至上進行, 噴射時，噴頭要與坡面垂直，距離不大于 1.0m，呈“S形運動；先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺 旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm,使噴出的混凝土層面平順光

22、滑。為了減少回 彈量,不斷調(diào)整氣壓與水壓, 確保噴射混凝土與巖面緊貼。 混凝土必須填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙, 并確保鋼筋網(wǎng)表面混凝土覆厚度不小于 5cm。根據(jù)噴射混凝土的厚度，分層進行噴射，每層控制厚度 不大于5cm。后一層在前一層混凝土終凝后立即進行，若終凝1h后再行噴射，須把噴層表面的乳膜，浮塵等雜物用高壓風水沖洗干凈,再二次噴射,以確?；炷临|(zhì)量。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面,混 凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于 3h。 AVktR43bpw 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼馴鴇撟。（2）噴射完畢后，清除掉粘附在噴射表面上的噴射濺落物，混凝土終凝2h后開始噴霧化水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于7晝夜。氣溫低于

23、+ 5 C時，不噴水養(yǎng)護。噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過 85% 時,準予自然養(yǎng)護。所有為量測噴射混凝土厚度而預埋的檢驗鋼筋條,在噴射混凝土工程檢驗后必須 割除露出噴射混凝土表面的殘余段。殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整,且不得損傷混凝土 表面。 ORjBnOwcEd 諺辭調(diào)擔鈧諂動禪瀉類謹覡鸞。7.3.3.5 質(zhì)量控制 噴射混凝土的配合比設計通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定,并符合施工圖紙要求。在保證噴層性能指標的前 提下,盡量減少水的用量,速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定,噴射混凝土初、終凝時間滿足現(xiàn)場噴射 工藝要求，噴射混凝土厚度及強度符合設計要求，噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘

24、結(jié) 力，按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理工程師，若檢查 發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中有鼓皮、剝落、強度偏低或其它缺陷的部位，則及時予以清理和修補，以滿足設計 和規(guī)范要求。 2MiJTy0dTT 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。噴射時連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，混合料隨拌隨用，因故中斷作業(yè)時，應將噴射 機及料管內(nèi)的積料清理干凈。 gIiSpiue7A 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫圓鍰緘。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+ 5C;混合料進入噴射機的溫度不低于+ 5C。特殊情況下，掛保溫被或EPE卷材保溫。uEhOUlYfmh鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞闋簣擇。高溫季節(jié)：當

25、氣溫高于35 C時，不進行噴混凝土作業(yè)。7.3.4 錨筋樁施工錨筋樁為三根 32的H級鋼筋焊接而成，單根長為15m。采用先安裝錨筋樁后灌漿的施工方法。7.3.4.1 鉆孔錨樁孔位根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，經(jīng)設計、監(jiān)理確定后布置。邊坡上造孔采用QJZ- 100B型潛孔鉆機按設 計間排距造孔，孔徑0 105mm鉆孔方向、傾角應滿足設計要求，孔深大于設計孔深20cm,孔深誤差 ±10cm,孔位偏差不大于10cm。IAg9qLsgBX紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖覲債鴛。7.3.4.2 錨筋樁加工 錨筋樁的焊接加工在鋼筋加工廠進行,首先進行鋼筋的調(diào)直、除銹、除油,然后按設計圖紙要求進行 下料、鋼筋采用坡口焊接

26、接長，將三根鋼筋相互焊接在一起，每兩根之間用電焊間隔焊接，焊縫長35 cm,間距1.0m。進漿管的長度距錨筋端頭1米為宜，回漿管插入孔內(nèi)不大于 50cm,為保證錨筋樁 安裝后錨筋樁處于錨孔中部，在錨筋樁上每間隔 2m焊三根12長10cm的短鋼筋作支撐。鋼筋樁的 焊接加工遵照水工建筑物鋼筋混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。 WwghWvVhPE 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負這。 清孔 用高壓風管插入孔底,將孔內(nèi)的巖粉（屑）和積水等雜物清除干凈。測量孔深、鉆孔傾角,并作好原 始記錄，作為鉆孔檢查驗收、安裝錨筋樁的依據(jù)。asfpsfpi4k濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜。7.3.4.4 錨筋樁的安裝先用人工將加工好的錨筋

27、樁抬運到施工現(xiàn)場，然后采用自制簡易移動式三角架，由3根$ 48 x 6m和3根$ 48X 3的鋼管加工而成，頂部固定一個0.5t的手動葫蘆，人工配合葫蘆將錨筋樁輕輕插入孔 內(nèi)。進漿管和回漿管均必須露出孔口不少于 30cm。安裝后孔口用水玻璃速凝砂漿封孔，并及時進行灌 漿。 ooeyYZTjj1 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報。7.3.4.5 錨筋樁灌漿灌漿材料為 級水泥，砂為中細砂，拌和用水符合規(guī)范要求，拌和時在水泥砂漿中摻入膨脹劑 和早強劑，保證水泥砂漿具有必要的膨脹性。 BkeGuInkxI 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類羋罷鴇。錨筋樁灌漿設備選用 MZ-1 型注漿機灌注。施灌時做好原始記錄，按實際孔深

28、計算理論填漿量，當實 際進漿量超過計算填漿量時，并在設計灌漿壓力下，排氣管出濃漿后延續(xù)注漿 3min 方可結(jié)束灌漿。 PgdO0sRlMo 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮。7.3.4.6 質(zhì)量檢查（1）在施工過程中， 按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量， 對錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格 （孔徑、 斜度）進 行抽查并作好記錄。其孔的鉆孔深度進行逐孔檢查并做好記錄。 3cdXwckm15 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄。（2）在錨筋樁施工前按技術(shù)要求進行灌漿密實度試驗， 首先準備加工好的錨樁， 以及與錨樁孔同直徑 的塑料管，將塑料管放置在與設計錨樁相同傾角的坡面上， 按現(xiàn)場的注漿工藝和砂漿配合比進行注漿， 養(yǎng)護 7

29、天后剖開塑料管檢查灌漿密實度，經(jīng)實驗可選用一組砂漿配合比和相應的注漿工藝來指導現(xiàn)場 施工，確保注漿的飽滿、密實。 h8c52WOngM 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾。巖石預應力錨索 本標段預應力錨索為有粘結(jié)型，為不影響開挖工期，我局計劃在錨噴支護完成后，單獨施工預應力錨 索。若遇特殊地質(zhì)情況下的錨索加固，我局將采用李家峽水電站滑坡體施工中成功應用的百噸級預應 力錨索快速施工工藝，此工藝能夠在保證施工質(zhì)量的前提下，有效的減少錨索施工周期，加快施工進 度，快速穩(wěn)定邊坡。 v4bdyGious 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁絛鯛鱧。施工布置本標段預應力錨索加工場區(qū)布置在工地加工場。預應力錨索加工場區(qū)設置編束間

30、200m2,其中編束平 臺尺寸為45><2m （長K寬）。制灌漿系統(tǒng)視現(xiàn)場情況就近布置在施工工作面處。 J0bm4qMpJ9綻萬璉轆娛 閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅。施工布置本標段預應力錨索加工場區(qū)布置在木場村。預應力錨索加工場區(qū)設置編束間 200m2,其中編束平臺尺 寸為45>2m （長 >寬）。制灌漿系統(tǒng)視現(xiàn)場情況就近布置在施工工作面處。 XVauA9grYP驍顧燁鶚巰瀆蕪領 鱺賻驃弒綈。7.3.6.2 施工準備、造孔造孔采用干鉆。依照施工圖紙，采用全站儀標定孔位，對孔口周圍50X50cm面積內(nèi)清理整平，搭設鉆 機平臺，將QJZ- 100B潛鉆孔設置在鉆機平臺上，用羅盤儀調(diào)整鉆

31、機底座確定鉆孔方位， 校準鉆桿傾 角，而后將旋轉(zhuǎn)沖擊鉆固定在鉆機平臺上，經(jīng)復測鉆孔方位、傾角符合設計參數(shù)后方可開始鉆孔。造 孔過程中做好錨固段始末兩處的巖粉采集，若在錨固段發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，及時 通知監(jiān)理工程師共同研究處理措施，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。若孔深已達到施工圖紙所示的 深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱夾層時，及時協(xié)調(diào)設計和監(jiān)理工程師做出延長孔深，繼續(xù)鉆進直 至監(jiān)理工程師認可為止。bR9C6TJscw瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼貿(mào)錒戧。表層巖體卸荷裂隙發(fā)育時，采取套管跟進的施工方法進行鉆孔（跟管采用采用滿足相應強度與剛度要 求的鋼管），跟管在穿入錨索前應拔出。 pN9L

32、BDdtrd 鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳。鉆孔過程中采用導向以控制斜度，及時測斜、糾偏。鉆孔達到設計深度后退出鉆具，用高壓風和清孔 器聯(lián)合清洗鉆孔，測量孔斜、方位角及孔深并做好記錄，對不符合設計要求的孔作廢孔處理，并全孔 灌注 M25 水泥砂漿回填后重鉆。 DJ8T7nHuGT 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥。錨索孔在造孔結(jié)束并驗收合格后，在孔邊標注編號，以防止錨索裝置孔位。若驗收后鉆孔閑置時間超過3d,則重新驗收后方可進行下一道工序。 QF81D7bvUA轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞。7.3.6.3 錨索制作（1 ）下索鉆孔結(jié)束經(jīng)驗收合格后在不超過1d3d的時間內(nèi)即可以進行下索。下索前將鋼絞線攤開

33、理直在編索平 臺上,根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量, 砂輪切割, 嚴禁電弧切割。 下料切口兩側(cè)用 20 號鉛 絲綁扎，以免切割后切口松散（下料誤差：-0, +100mm）。4B7a9QFw9h峴揚爛滾澗輻灄興渙藺詐機憒。錨索體的長度等于錨墩以內(nèi)的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預留長度（一般為 200mm）,對于檢測錨索還應加上測力計高度。鋼絞線的下料長 度還應記入編束時的棗核狀對長度的影響值。 ix6iFA8xoX 詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍。鋼絞線下料后如擱置時間較長，應采取臨時防銹措施。（ 2）編索編索制作由作業(yè)人員在操作平臺上進行，組

34、裝前對鋼絞線和附屬零件按預應力錨索施工技術(shù)要求逐個 進行嚴格檢查處理， 剔除不合格品。 檢驗合格后，按照預應力錨索施工詳圖精心組裝成型。 wt6qbkCyDE 則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅。編制時，將鋼絞線與各種進、回漿管，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，對進、回 漿管加以標識，然后安裝架線環(huán)等附件。 Kp5zH46zRk 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞。組裝時現(xiàn)場施工員按下述要求施工：1）錨固段需組裝成棗核狀。 施工時量出錨固段的長度并作出標記， 在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架 （外徑110,間距1.0m,兩對中隔離支架之間用鉛絲綁扎緊。錨固段錨束按兩層組裝，隔離支架應使鋼絞 線可靠分離，

35、使每根鋼絞線之間的凈距 5mm且使隔離支架處錨索體的注漿厚度大于10mm。編束時 一定要把鋼絞線理順后再行綁扎。最后在錨固端頭裝上錐形導向帽，鋼絞線與導向帽牢固聯(lián)結(jié)，嵌入Yl4HdOAA61 鰓躋導向帽的每根鋼絞線長度應一致。隔離支架選用經(jīng)實驗室檢驗過的塑料隔離支架。峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘。2）張拉段每隔1.5m設置一道對中支架（外徑110,端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應保證其 所在位置處錨索體的注漿厚度大于 10mm。對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應逐段剪去鉛絲。 ch4PJx4BlI 稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧。3） 錨索錨固段和張拉段的交界處需設置定位止?jié){袋，止?jié){袋采用充漿膨脹

36、式止?jié){袋。 止?jié){袋兩端處用 鉛絲牢靠的綁扎，鋼絞線與止?jié){袋之間、鋼絞線與鋼絞線之間用土工布等止?jié){材料密封好。止?jié){袋的 材料、型式需經(jīng)實驗室實驗確定，能承受大于 0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿。qd3YfhxCzo陽簍埡鮭罷 規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫。4）錨固段安裝一根回漿兼排氣管（3/4管）和一根灌漿管（1'管），灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){袋距孔底0.6m左右（在止?jié){袋范圍內(nèi)的灌漿管開兩個 > 10mm出漿孔，孔距10cm、且不在同一 側(cè)面），用于錨固段注漿（先灌注止?jié){袋） ；排氣管由孔口經(jīng)張拉段穿過定位止?jié){袋 0.5m 左右，用于 錨固段注漿時排氣。張拉段還需另設一根 T灌漿

37、管，灌漿管距止?jié){袋0.5m附近（為方便施工和防止 灌漿管破損，在澆筑外錨墩時預埋1.5 '鋼管）；張拉段排氣管可在澆筑外錨墩時預埋1.5 '鋼管。E836L11DO5 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼。5）錨索綁扎時現(xiàn)場技術(shù)員應特別注意鋼絞線進回漿管保持平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。6）最后將錨索套上波紋管， 然后按設計要求對安裝波紋管封堵器， 然后將封堵器內(nèi)充填環(huán)氧砂漿。 灌 注環(huán)氧砂漿之前，將鋼絞線與隔離架之間的的空隙用石棉充填。然后，用人工將環(huán)氧砂漿灌入封堵器 中。環(huán)氧砂漿終凝后，用無鋅鉛絲將波紋管和鋼絞線綁扎牢固。 S42ehLvE3M 鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團藺締崳惲。 在波紋管外側(cè)安

38、置外對中支架，以保證錨索體與周圍有均勻間隙，便于錨索安裝就位，并使波紋管周圍有均勻厚度的灌漿膠結(jié)體。501 nNvZFis懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊。7）錨索制作完畢后， 掛牌（編號、登記）標識妥善存放， 存放時采用架空、 覆蓋等防潮、 防污損措施， 平直存放在庫房內(nèi)。 jW1viftGw9 謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎輪。7.3.6.4 錨索的運輸錨索可用汽車或人工搬運至現(xiàn)場。汽車運輸時，將其卷曲成圈，適當綁扎后平放車內(nèi)。人工搬運時，呈伸展狀態(tài)，由十人抬運，每人負重約 35kg。錨索運至作業(yè)面后，檢查錨索編號與孔編號是否一致， 錨索是否有損傷。 xS0DOYWHLP 咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練。

39、錨索安裝錨索安裝前，（1）先用探孔器檢查錨索孔是否暢通，孔深是否符合要求，若有殘留巖碴，采用高壓風 清除，對孔內(nèi)集水用去油高壓風吹干凈；（2）對錨索體進行詳細檢查，檢查止?jié){袋位置，進回漿管位 置及暢通情況；（3）核對錨索編號與鉆孔孔號； （4）對損壞的配件進行修復和更換。 LOZMkIqI0w 瑩 諧齷蘄賞組靄縐嚴減籩諏戀。錨索采用人工輔以機械方法安裝，在入孔過程中，推送時用力要均勻一致，不得使錨索扭轉(zhuǎn)，注意保護止?jié){袋、注漿管和排氣管不受損壞。錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于5m。ZKZUQsUJed麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶爾攤鱘。將錨索體推送至預定深度后，現(xiàn)場技術(shù)員檢查排氣管和注漿管是否暢通，否

40、則應拔出錨索體，排除故 障后重新安放。 dGY2mcoKtT 納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟顫階躦。內(nèi)錨固段灌漿內(nèi)錨固段灌漿是錨索施工最關(guān)鍵的一道工序。鉆孔結(jié)束經(jīng)驗收合格后在不超過1d3d的時間內(nèi)錨索入 孔后即可以進行錨固段灌漿。灌漿材料采用早強型 級水泥，灌漿用水、水泥、砂必須符合 SL62-94 規(guī)范且經(jīng)實驗室檢驗，配比執(zhí)行試驗室提供的配比。制灌漿系統(tǒng)視現(xiàn)場情況就近布置在施工 工作面處。 rCYbSWRLIA 風攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟誑繃紙。內(nèi)錨固段灌漿采用有壓灌漿，設備選用 MZ-1型灰漿拌和機制漿，UBJ-1.8G型擠壓式壓漿泵灌漿。 錨固段灌漿工作開始前，應通過灌漿管送入壓縮空氣，將孔道內(nèi)的積水排

41、干?，F(xiàn)場技術(shù)員對錨固段的 灌漿長度進行檢查，注漿時采用排氣法注漿。因本工程錨索均為下傾孔，注漿管插至孔底，漿液由孔 底注入，空氣由止?jié){袋處的排氣管排出。注漿時灌漿壓力控制在0.30.5MPa,排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間30min。整個注漿期間采用灌漿自動記錄儀記錄。 現(xiàn)場技術(shù)員控制內(nèi)錨 固段灌漿的完成根據(jù)排氣檢查器、注漿量和注漿壓力是否達到理論值、回漿比重不小于進漿比重且穩(wěn) 壓 30min 孔內(nèi)不再吸漿來確定。 FyXjoFlMWh 滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹猙廚憮。灌注前，試驗室應對注漿體進行流動性測定，以漿液在粘度計流出的時間以不超過6 秒為宜；試驗室還應進行泌水性測定，

42、在量筒中注入 500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。為給錨索張拉提供依 據(jù)，錨固段注漿時實驗室對每根錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗。 TuWrUpPObX 鐒鸝餉飾鐔閌貲諢 癱騮吶轉(zhuǎn)鮭。外部錨墩澆筑 錨墩混凝土澆筑在條件許可時可與錨索錨固段灌漿同時進行。在澆筑外部錨墩前需要清除錨墩基礎面 范圍內(nèi)的松動巖塊，在錨墊板與鉆孔之間安裝外徑與鉆孔直徑相同薄壁鋼管（長> 100cm120cm）,并需伸入鉆孔至少40cm,薄壁鋼管（即錨墩孔道）中心線應與錨孔軸線重合，鋼管外端與承壓錨墊板焊 接。錨墊板與錨孔軸線應保持垂直，其誤差不得大于 0.5。 7qWAq9jPqE 攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘

43、鐙澮蹤。 澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員對錨墩的體形尺寸、插筋、承壓鋼筋（或螺旋筋）和基巖面鋼筋配置進行檢查，試 驗室提供經(jīng)監(jiān)理批準的配合比。 錨墩混凝土澆筑完畢養(yǎng)護兩天后拆除模板。 llVIWTNQFk 趕輾雛紈顆鋝討 躍滿賺蜆騍純。7.3.6.8 預應力錨索張拉（1）錨具安裝錨板、夾片安裝時，必須徹底清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜 物。依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允 許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應的編號和位置穿過工作錨板，工作錨板 應和錨墊板對中并向吻合。 yhUQsDgRTI夾覡閭輇駁檔驀遷錟減汆藥徑。安裝千斤頂前先檢查

44、工作錨板與錨孔是否對中，每個錨孔是否安裝好夾片，之后依次安裝液壓頂 壓器、千斤頂，在千斤頂尾部安裝工具錨板。工具錨板安裝前錨板錐孔中可涂抹一層厚約 1mm 的退 錨靈，一邊張拉完畢后能自動松開。工具錨夾片外表面用前涂退錨靈，對準錨孔后將夾片裝入，并用 配套工具輕輕敲緊。 MdUZYnKS8I 視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲僉爾魷。工具錨夾片于工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用次數(shù)一般不宜超過生產(chǎn)廠家規(guī)定的使用 次數(shù)。工作錨板，限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定要保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順 利進行09T7t6eTno偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠鈴鉍蹌。（2）張拉程序、條件1 ）錨索張拉必須在內(nèi)錨固段

45、水泥砂漿達到設計強度的 85%，錨墩混凝土強度達到 C30后，才能對預 應力錨索進行張拉。錨索張拉程序、加載分級、張拉力、超張拉力、鎖定力、持荷穩(wěn)定時間等都應符 合規(guī)范要求。 e5TfZQIUB5 緦徑銚膾齲轎級鏜撟廟耬癬紇。2）預應力錨索的張拉作業(yè)應按下列程序進行：機具率定 t分級理論值計算t外錨墩混凝土強度檢查 T張拉機具安裝T預緊T分級張拉t索定T簽證。S1SOVACVQM騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹攬齊彎。3）同一批次的錨索張拉，必須先張拉檢測錨索。（3）張拉準備1）張拉機具校驗：張拉前實驗室必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行過嚴格的率定和效驗，對率定和效驗過的機具要妥善

46、保管，以免影響精度，機具率定效驗合格證書 必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。 GXRw1kFW5s 癘騏鏨農(nóng)剎貯獄顥幗騮鴣詼驤。2）張拉設備在張拉前實驗室必須與相應級別的錨索測力計配套標定，并將標定合格證書報監(jiān)理 工程師，同時繪制壓力表讀數(shù)和張拉關(guān)系曲線，以指導現(xiàn)場張拉作業(yè)。 UTREx49Xj9 鏃鋝過潤啟婭澗駱讕瀘 載撻贏。3）千斤頂?shù)倪x用必須與錨索級別相配套，出力應滿足超張拉的要求，一般宜大于設計張拉力的1.5倍，但不宜超過設計張拉力的2倍。8PQN3NDYyP榿貳軻謄壟該檻鯔塏賽緯闥糝。4）現(xiàn)場張拉用的壓力表精度不得低于 1.5 級，并用精度不低于 0.4 級壓力表標定，工作時最大壓 力值應

47、不超過表盤量程的75%，最小壓力值不應小于壓力表量程的 25%。mLPVzx7ZNw邁蔦賺陘賓唄 擷鷦訟湊幟結(jié)廢。5）張拉設備的標定間隔期不應超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設備或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定，發(fā)現(xiàn)或懷疑存在問題的張拉設備、或與測力計聯(lián)合標定時讀數(shù)（到設計荷載時地讀 數(shù)）相差超過 2%的張拉設備， 即使距上一次標定時間未滿 6個月， 也必須重新標定。 AHP35hB02d 嶁 硤貪塒廩袞憫倉華糲饃勵騮。（4）張拉1） 一般情況下，錨索的張拉均采用超張拉持荷穩(wěn)壓、超載安裝施工方法，超載系載暫定為1.15， 由巖錨試驗成果驗證調(diào)整。 NDOcB141gT 該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠謨

48、贛贅。2）安裝張拉機具 張拉機具的安裝順序：錨具鋼墊板量測鋼環(huán)測力傳感器工作錨具預壓器千斤頂工具錨具。在上述安裝時，現(xiàn)場技術(shù)員要求全部機具部件相互靠緊，且與錨索盡可能的在同一軸線上。3）張拉錨索 預應力錨索張拉分為預張拉、整束張拉、補償張拉。預張拉采用 YCW-150 型穿心油壓千斤頂進行群頂整體張拉，當千斤頂不能滿足要求時則采用分組分 束張拉。單股預緊應進行兩次以上，預緊實際深長值應大于預緊理論值，且兩次預緊值之差應在10%之內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力均勻。 1zOk7Ly2vA 劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟痙湯籪。單股預緊張拉程序：安裝千斤頂t30KN/股t測量鋼絞線長值t斜千斤頂。此過程使千斤頂