T鍋爐除塵脫硫方案

1、2T鍋爐除塵治理項目技術(shù)方案河南城鄉(xiāng)小康新能源開發(fā)有限公司2016年4月3日一、概述為了使貴公司2噸鍋爐產(chǎn)生的煙塵達(dá)到有效治理，改善環(huán)境、實現(xiàn)清潔生 產(chǎn)，我公司專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)認(rèn)真研究、綜合分析，并依照國家環(huán)保部門對煙氣 排放的最新要求,，特設(shè)計制訂符合現(xiàn)場實際要求的煙氣治理方案，供貴公司參 考實施二、制訂方案的依據(jù)和原則1 .依據(jù)1.1 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；1.2 中華人民共和國大氣污染防治法(GBJ-73);1.3 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB/13271-2014);1.4 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法1.5 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZl-2002);1.6 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB

2、3095-2012);1.7 袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范(JB/T8471-96 );2 .原則及指導(dǎo)思想煙氣治理是一項利國利民的設(shè)施建設(shè)工程，不僅實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且提 高了資源利用率，減少和避免了污染物的排放，保護(hù)了環(huán)境，保障了人體的健 康，從而促進(jìn)了經(jīng)濟與社會可持續(xù)發(fā)展，其社會效益和環(huán)境效益顯而易見。我 公司根據(jù)貴公司鍋爐的生產(chǎn)特點，提出針對該鍋爐煙氣治理方案的原則和指導(dǎo) 思想。2.1 結(jié)合貴公司鍋爐設(shè)備實際運行工況和地形條件及環(huán)境要求，設(shè)計選 用經(jīng)濟合理的治理工藝、設(shè)施和設(shè)備。2.2 準(zhǔn)確采用先進(jìn)有效的煙氣治理技術(shù)工藝和設(shè)備，最大程度的節(jié)省建 設(shè)投資，減少占地面積，縮短建設(shè)周期，提高

3、治理效率。2.3 選用高質(zhì)量低能耗的技術(shù)工藝及設(shè)備，力求節(jié)約能源，降低治理費 用和運行成本，努力提高運行管理水平。2.4 力求設(shè)計工藝簡單，操作、運行、維護(hù)方便，選用設(shè)備不但要具備 工藝?yán)碚撋系南冗M(jìn)性，而且更要具備實際運行的操作性，確保煙塵治理效果明 顯，達(dá)到環(huán)保排放要求和預(yù)期目的2.5 在保證不妨礙工人操作，又能有效治理鍋爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣的前 提下，對除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等服務(wù)。 三、工藝流程及治理方案的確定根據(jù)貴公司鍋爐運行時的煙氣特點，我公司專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合多年實踐經(jīng) 驗，經(jīng)過全面認(rèn)真綜合考慮，并通過詳細(xì)計算和論證后決定：按照貴公司提供的相關(guān)資料，根據(jù)我公司多年的

4、經(jīng)驗，采用HM臻列的脈沖袋式除塵器和我公司的專利產(chǎn)品 SX/G-E- I脫硫塔進(jìn)行鍋爐煙氣的治理，從而達(dá)到治理煙氣除塵、脫硫的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求： 煙塵 80mg/nm3 、二氧化硫 400 mg/nm3、氮氧化物 400mg/nm3。四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及報價：HMG112A袋式除塵器技術(shù)參數(shù)廳P項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1除塵器型號HMC-961臺含爬梯、護(hù)欄2外形尺寸2720 X 1520 X 6800mm （長X寬 X高）3處理風(fēng)量6000m3/h4總過濾面積112 m25凈過濾面積104 m26過濾風(fēng)速0.89-0.96m/min7入口煙溫130 C-160 c8入口含塵濃 度0 50g9

5、出口含塵濃 度< 20mg10設(shè)備阻力1200Pa11設(shè)備承受負(fù) 壓5000 Pa12噴吹壓力0.4-0.6MPa13耗氣量0.86m3/min14濾袋小 130 X 2450mm112條鍋爐專用袋15鍍鋅鋼骨架小 120 X 2430mm112只16脈沖閥小1寸14個DC-24直角閥17減壓過濾閥小1寸1個18重錘卸料閥250 X 250mm2臺19熱電偶PT100(0-300C)1套L=200mm20電控箱脈沖儀控制1臺控制：脈沖閥14個、溫度 顯示儀、超溫報警、旁路打開、控制線15米。2噸鍋爐雙堿法脫硫塔技術(shù)參數(shù)廳P項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注21脫硫塔950X 7500mm1臺含爬

6、梯、護(hù)欄、維修 平臺均為Q23522旋流板、脫水板1套不銹鋼316L23處理煙氣量6000n3/h24煙氣溫度130160c25液氣比2: 126鈣硫比1.05: 127脫硫效率>95%28不銹鋼噴淋管1寸2.4米材質(zhì)316L29螺旋噴頭1/2, 67L/min 1.5 巴3只30配套管箍3個31塔內(nèi)防朕回枳新型耐酸耐熱防腐 材料23m內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)32外排管及管件小505.5米PPR 63會其6 件小401.5米PPR 63會其6 件DN32的徑）橡膠管 （而寸壓1.0MPa）1.5米不銹鋼件卡6件小 32X80mmf 銹 鋼管6件材質(zhì)316L50變40三通2件PPR50變40彎頭1件PP

7、R40雙活節(jié)球閥3件PPR40內(nèi)絲箍3件PPR32內(nèi)絲箍3件PPR32內(nèi)絲彎頭3件316L小 32X80mmf 銹 鋼管6件材質(zhì)316L配套輔機:廳P項目名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注33耐腐循 劃、水主機50UHB-ZK-15-321臺2級5.5kw含進(jìn)出口法蘭、底閥、配對法 蘭及不銹鋼螺絲進(jìn)泵管小633米PPR彎頭631件PPR三通63 變 401件PPR引水球閥401件PPR引水管小400.5米PPR冷卻水管小123米止回閥法蘭 式DN401臺配套螺栓球閥法蘭式DN401臺配套螺栓受節(jié)63 變 50出泵管小635米PPR含管箍1件小500.3米PPR彎頭402件PPR三通40 變 201件PPR

8、壓力表接頭201件內(nèi)絲箍201件PPR接壓力表管小200.3米PPR壓力表0-0.8MPa1件34鈣堿攪拌器小 800 X 800mm配 BLD12-43-1.51臺含支架35鈣堿攪拌罐小 120OX 1200mm1臺含精渣孔、內(nèi)防腐63出水閥門PPR36鈉堿攪拌器4 600X 1200mm酉己BLD11-59-0.551臺含支架37電控箱1臺控制循劃、呆1臺、攪 拌器2臺38煙道38015米39合計金額：（不含稅）壹拾伍萬捌仟兀整注：用戶自備：空壓機（含氣管路）1.0m3/min /7.5kw /1 臺除塵基礎(chǔ)、水池、電源線纜、吊車費用、引風(fēng)機、電機五、HMC永沖袋式除塵器簡介HM蝕脈沖單機

9、除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進(jìn)后 設(shè)計而成的小型袋除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化 效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣 泛應(yīng)用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的 除塵凈化與物料的回收。本系列除塵器共有六個規(guī)格。每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式 A型和敞開 法蘭式（無灰斗）B型兩種。HM-口一（A、B）型脈沖單機除塵器型號說明：H一單機除塵器；MU脈 沖噴吹；口一表示濾袋數(shù)量；A一表示帶灰斗和翻板閥；B一表示法蘭式。1. HMC1脈沖單機除塵器的結(jié)構(gòu)與工作原理（1）結(jié)構(gòu) HMC型脈沖單機除塵器主要由過

10、濾室、 濾袋、凈氣室、灰斗、 翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成。箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢 修門用泡沫橡膠條密封。（2）除塵器的工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi)。含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋 表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加， 導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到認(rèn)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。程 控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰， 使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入 灰斗(或灰倉)。粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，不噴吹的其他

11、 排濾袋仍正常進(jìn)行過濾不停風(fēng)機。六、SX/G-E- I脫硫塔簡介1、概述雙堿法濕式煙氣脫硫工藝，是各種燃煤鍋爐或窯爐應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硫 工藝，技術(shù)成熟可靠，安裝、維修、操作、管理方便，運行費用低，脫硫效率 高，其主要優(yōu)點是：(1)脫硫效率高，可達(dá)到95%U上；(2)可用鈉堿作吸收劑，脫硫效率高，石灰作再生劑，資源豐富價廉易 得，利用率高；(3)技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高，對煤種的的適應(yīng)性好，尤其適應(yīng)于 高硫煤；(4)設(shè)備設(shè)計緊湊，占地面積少，采用先進(jìn)的工藝，正壓運行，杜絕風(fēng) 機帶水延長風(fēng)機使用壽命，適用于任何含硫量煤種的煙氣脫硫；(5)對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強，適用于各種燃煤設(shè)施的脫硫及改造

12、工 程，該設(shè)備操作方便，運行穩(wěn)定，是目前鍋爐、窯爐煙氣脫硫的首選設(shè)備。 2、工作原理2.1、 工藝基本原理雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二 氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用 于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。）脫硫

13、工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴 與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要 反應(yīng)為煙氣中的SO先溶解于吸收液中，然后離解成 H+和HSO;SO（g尸=SO 2（aq） （1）SO（aq）+H 2。（1） = = =H +HS6 = = = 2H +SO2-;（2）式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2斷被吸收溶解。 具體反應(yīng)方程式如下：2NaOH + SO NazSO + H 2ONaSO + SO2 +

14、 H 2O - 2NaHSO脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：Ca(OH) + Na 2SO 2 NaOH + CaSQCa(OH) + 2NaHSO NazSO + CaSQ I/2H2O +I/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：Ca(OH) + Na 2SO + I/2O2 + 2 H 2O - 2 NaOH + CaSQ - H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處 理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的 NaOK以循環(huán)使用。2.2、 工藝流程介紹來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入

15、脫硫塔。 在脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式，旋流板塔具有良好 的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進(jìn)入換 熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機通過煙囪排入大氣。最初的雙堿法一般只有一個循環(huán)水池，NaOH石灰和脫硫過程中捕集的飛 灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫 酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利 用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點，對其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是， 清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫

16、。三種生成 物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚 等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在 循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除。2.3、 工藝流程說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。A、吸收劑制備及補充系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中， 加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫 硫，為了

17、將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個制漿罐。 制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)， 與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個運行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣 等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧 化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)行氫氧化鈉的補充，以保證整個脫硫系統(tǒng) 的正常運行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入 脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)行強 制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀保證大的 顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾

18、器，過濾掉大顆粒物質(zhì) 和液體雜質(zhì)。B、煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng) 脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道 旁路進(jìn)入煙囪排放。C、SO2吸收系統(tǒng)煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌， 氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板 上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器 上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在 旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，

19、充分吸收 SO、SO、HCl和HF等酸 性氣體，生成NaSQ NaHSO同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而 添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循 環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗 滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧 器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。八、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證手冊為貫徹“質(zhì)量第一，用戶至上”的工作宗旨，指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)活動，防止 從設(shè)計到生產(chǎn)制造全過程中出現(xiàn)不合格品，制定該辦法。a）組織1）、設(shè)立以總經(jīng)理為組長的質(zhì)量

20、管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)車間質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和科室班組質(zhì)量管理員。2）、通過合理調(diào)配人力資源，按需方的質(zhì)量要求進(jìn)行合理設(shè)計，進(jìn)行合理的 工藝安排，保證產(chǎn)品成為具有良好的加工性、可靠性、可裝配性，經(jīng)濟性的需 方需求的產(chǎn)品。2、設(shè)計的控制1）、總工程師對產(chǎn)品的設(shè)計，質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，主持產(chǎn)品設(shè)計全過程各階段的 設(shè)計評審和鑒定。2）、技術(shù)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計工作。3）、檢驗部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品各階段的檢驗、試驗、驗證工作、并做相應(yīng)記錄。4）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對新產(chǎn)品進(jìn)行驗證，根據(jù)產(chǎn)品的特性，重要度分 級規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行精度測量，性能試驗或壽命試驗，如合同中有特殊要 求則根據(jù)其特殊要求試驗，并記錄試驗、測試的

21、有關(guān)內(nèi)容。3、售后服務(wù)設(shè)立售后服務(wù)部，售后服務(wù)的宗旨：“用戶至上、信譽第一”，通過有效管理，認(rèn)真貫徹三包（包修、包退、包換）和三保（保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證數(shù)量、保證按期交貨）使用戶滿意。4、備品備件設(shè)備保修期內(nèi)由于設(shè)備本身質(zhì)量問題而需要的所有備品備件，由供方負(fù)責(zé)提供。保修期以所需要的備品備件，供方保證長期以最優(yōu)惠的價格提供，直到設(shè)備報廢為止。供方同時保證所提供的所有備品備件均為高品質(zhì)并受到嚴(yán)格檢驗的產(chǎn)品。在客戶購貨前，我公司可提供選擇符合不同水平的售前服務(wù)，確保用戶買到適用滿意的產(chǎn)品。七、除塵器制造工藝1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 707熱軋普通梢鋼品種GB 912普通碳素鋼

22、和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB/T1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB 985手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸GB 1804公差配合 未注公差尺寸的極限偏差GB 3274普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌JB 2854鑄鐵件機械加工余量尺寸公差和重量偏差YB 166熱軋等邊角鋼品種2、術(shù)語除塵器術(shù)語應(yīng)符合GB 6719的規(guī)定 3、技術(shù)要求、除塵器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及 技術(shù)文件制造。、除塵器所使用的材料應(yīng)符合下表規(guī)定序號零、部件名稱材料牌號標(biāo)準(zhǔn)號1殼體Q235 Q345 16MnGB 912、GB 3274GB/T15912角鋼、梢鋼

23、Q235 Q345 16MnYB 166GB 7073減速器箱體HT 200GB 5675、除塵器的零、部件材料應(yīng)符合條的規(guī)定。若需更換材料，在不影響產(chǎn)品性能及壽命前提下，經(jīng)技術(shù)部門同意，并履行手續(xù)后方可代用。、除塵器板材、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺。、焊縫的抗拉強度不得低于 372N/mitf。、焊縫必須平直，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及焊透等缺陷。焊接后 應(yīng)清除焊渣、焊點等焊接殘留物。焊角高度不得小于相接母材較薄者的厚度。焊縫接頭型式與尺寸應(yīng)符合 GB 985的規(guī)定。、除塵器的所有連接法蘭，均應(yīng)襯以密封材料保證密封，人孔蓋與檢查門 均應(yīng)壓緊，不得漏氣。、除塵器兩連接法蘭螺栓孔軸線偏

24、差不得大于螺栓直徑的1/6。、除塵器所用鑄鐵零、部件應(yīng)滿足下列要求：a、鑄件上的澆口、冒口、多肉、結(jié)疤、粘砂及夾砂應(yīng)清除干凈并磨平；b、鑄件不允許有冷裂、氣孔、縮孔、渣眼、澆不足及其它降低強度或有損產(chǎn)品外觀的缺陷；c、鑄件尺寸偏差不低于JB 2854的規(guī)定。(10)、除塵器機加工件的未注尺寸公差按 GB 1804的IT 14級制造，鐘焊件的未注尺寸公差按 GB1804的IT 16級制造。(11)、除塵器的殼體成型后，其表面的平面度應(yīng)不大于下表規(guī)定基本尺寸< 120> 120315>3151000> 10002000>20004000>40008000>800012000公差值1.01.53.04.56.08.010(12)、除塵器的傳動機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行24h負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗，必須轉(zhuǎn)動靈活、可靠，其滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80C,溫升不得超過40 Co（13）、所有零、部件必須檢驗合格，外構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證，方可進(jìn)行裝配。（14、除塵器所使用的檢修門應(yīng)開閉靈活，密封性能好。、涂漆前對焊縫及局部不平處，在沒有特殊要求的情況下，允許用膩子抹平，但要牢固。涂漆后不應(yīng)有發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、雜色、流痕等缺陷。、