大體積砼施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) -.2. -二、工程概況 -.2. -三、施工準(zhǔn)備 -.2. -四、混凝土技術(shù)要求 -.4. -五、施工部署 -.5. -六、施工工藝與方法 -.6. -七、施工質(zhì)量保證措施 - 10 -八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 - 16 -九、成品保護(hù) - 16 -十、安全環(huán)保措施 - 17 -十一、應(yīng)急保障措施 - 18 -一、編制依據(jù)1 、業(yè)主提供的新城名居 1-4# 樓施工圖紙。2 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036、建筑機(jī)械

2、使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017 、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范GB50496-2009二、工程概況1 、基礎(chǔ)底板概況本工程基礎(chǔ)為樁筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)為長(zhǎng)方形，尺寸為72m X15m，厚度1.2m ，屬于大體積混凝土， 混凝土方量為 1000m 3。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35， 抗?jié)B等級(jí)為 P6 。2 、大體積混凝土施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)2.1 大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)。2.2本工程筏形基礎(chǔ)底板要求連續(xù)澆筑量為1000 m3，需提前與混凝土公司供應(yīng)商預(yù)約，確保砼能連續(xù)一次性澆筑。2.3 本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄，罐車(chē)進(jìn)出不便，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度難度大。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1.

3、1 為保證混凝土的防水功能， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號(hào)與強(qiáng)度等級(jí)， 同時(shí)又 能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部將從宿遷市場(chǎng)上考察三家商品混凝土廠大體積砼施工方案 家，并對(duì)其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評(píng)比， 擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項(xiàng)目部決定選擇匯豐混凝土公司作為本工程結(jié)構(gòu)混 凝土供應(yīng)廠家。1.2 施工圖紙會(huì)審已完成， 相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更與洽商記錄已辦理完畢， 組織相關(guān) 人員熟悉圖紙。1.3 對(duì)施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4 作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5 組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、 消防、 等預(yù)留預(yù)埋到

4、位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。1.6 施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。1.7 提前與氣象部門(mén)聯(lián)系，避開(kāi)雨天澆筑混凝土。2、材料準(zhǔn)備2.1 混凝土：底板采用 C35P6 商品混凝土。2.2 養(yǎng)護(hù)覆蓋用草簾子、塑料薄膜等。2.4其它材料與機(jī)具：汽車(chē)泵 2臺(tái)（一臺(tái)37米，一臺(tái)46米），直徑50伽振 動(dòng)棒10根、手電筒10個(gè)，標(biāo)有600伽標(biāo)尺（12鋼筋）1.8m長(zhǎng)4根，備用發(fā) 電機(jī)一臺(tái)，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、 抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線等。3 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1 將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測(cè)設(shè)在柱、 墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，

5、便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控制。3.2 大體積混凝土澆筑施工期間， 事先與建設(shè)單位聯(lián)系， 請(qǐng)建設(shè)單位向供電部門(mén)了解近期施工現(xiàn)場(chǎng)的供電情況，以保證混凝土振搗與施工照明。3.3 實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。3.4 施工技術(shù)人員、 操作人員對(duì)各預(yù)留孔洞的位置、 標(biāo)高、形狀予以標(biāo)識(shí)記錄， 對(duì)照施工情況逐個(gè)比對(duì)、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。3.5 認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、 電梯井、 集水坑、地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和 加固系統(tǒng)是否牢靠，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生 移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6 將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7 基礎(chǔ)底板鋼筋與柱、

6、墻插筋與電梯井、 集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完 畢，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.8 擬設(shè)混凝土泵車(chē)?？奎c(diǎn)與商品混凝土運(yùn)輸車(chē)輛行走路線，有序合理的組 織混凝土罐車(chē)的進(jìn)出。4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作 提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，確 保底板混凝土澆筑期間混凝土與時(shí)連續(xù)供應(yīng)。四、混凝土技術(shù)要求5.1 基礎(chǔ)底板采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量 300 kg/m 3 以上,具體 數(shù)量依混凝土配比單。5.2砂子采用中粗砂，含泥量小于 3% ;石子粒徑531.5伽，針、片狀顆粒含 量小于 10% ，含泥量小于 1%。5.3混凝土運(yùn)到工地的塌落度

7、控制在150 mm為宜。5.4混凝土的水灰比控制在 0.45 0.5之間。5.5摻加復(fù)合泵送劑用量小于水泥用量的 5% ，選用低堿或無(wú)堿外加劑，摻加 抗?jié)B劑滿(mǎn)足抗?jié)B P6 要求。5.6本工程施工正處于冬季施工，需摻加抗凍劑，以免砼凍傷。5.7混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí) 100 m 3（兩臺(tái)汽車(chē)泵，一臺(tái) 37米，一臺(tái) 49米）， 發(fā)車(chē)頻率約 5 分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排： 現(xiàn)場(chǎng)管理人員全部上崗，分派協(xié)調(diào)、調(diào)度和施工三組， 各負(fù)其責(zé)。2、施工區(qū)段劃分 根據(jù)每單元位置分二個(gè)流水施工段，各施工段同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)底板每個(gè)施工 段共分三次澆筑完成，第一次先澆筑電梯井底板和地下室底板的一半，第二次澆

8、 筑電梯井板墻和底板的另一半，第三次澆筑柱墻吊模處。3、混凝土澆筑方法： 基礎(chǔ)底板按施工段劃分分三次澆筑，每臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑（46 米汽車(chē)泵負(fù)責(zé)東面 1/2 區(qū)域的澆筑，37 米汽車(chē)泵負(fù)責(zé)西面 1/2 區(qū)域的澆筑）， 采用全面分層連續(xù)澆注法，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，順著長(zhǎng)邊方向推進(jìn)，每層澆筑厚 度為600 mm,用一根標(biāo)有600 mm刻度的1.8m長(zhǎng)鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制。4、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)300mm高止水鋼板（3 m X300 mm）；墻柱：留設(shè)于 底板上皮處。5、設(shè)備的選擇泵車(chē)的選擇：現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)臂架式混凝土輸送泵（一臺(tái) 37 米,一臺(tái) 46 米,總輸送量為 9

9、0 m 3/h ）；混凝土輸送車(chē)選擇：匯豐商砼公司運(yùn)輸車(chē)往返工地需 30 分鐘，因此需配備 10 臺(tái)混凝土輸送車(chē)（ 12 m 3）。6、勞動(dòng)力組織總共安排 2 組人員，共 40 人，每組 20 人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下： 混凝土振搗 4人（4臺(tái)振動(dòng)泵，每臺(tái) 1人），放料 2人，找平收光 10 人，扶泵管 2 人，養(yǎng)護(hù) 2 人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土 澆筑順利進(jìn)行。7、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板施工 電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位采用吊模木膠合板與相應(yīng)的鋼管、螺栓進(jìn)行支 撐（砼澆筑過(guò)程中先將電梯井與集水坑部位混凝土澆筑與模板底部平） ；六、施工工藝與方法1、工藝流程：

10、預(yù)拌混凝土T場(chǎng)外運(yùn)輸T場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸T混凝土分層澆筑T混凝土表面處理T保 溫養(yǎng)護(hù)T拆模2、操作工藝：2.1 混凝土攪拌：、底板砼采用商品混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)B等級(jí)P6。砼以粉煤灰、高效抗凍劑、高效復(fù)合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時(shí)在保 證砼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升速度。、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)要求，砼中的各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范與設(shè)計(jì)文件要求。、為充分利用粉煤灰砼的后期強(qiáng)度，降低混凝土溫升速度，以后期養(yǎng)護(hù)強(qiáng) 度代替 28 天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度， 砼的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度與標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度均應(yīng)符合 混凝土

11、結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002) 的要求。2.2 砼運(yùn)輸(1) 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)( 12 m 3)。(2) 運(yùn)輸過(guò)程中攪拌罐保持 36轉(zhuǎn)/分鐘的滿(mǎn)轉(zhuǎn)速度，以保證運(yùn)輸過(guò)程中混 凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。( 3)攪拌運(yùn)輸車(chē)在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。( 4)運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過(guò)快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土 拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2.3 砼輸送(1)砼采用泵送工藝進(jìn)行， 選用二臺(tái)汽車(chē)泵， 同時(shí)應(yīng)保證砼輸送量達(dá) 100 m 3/h 的要求，在進(jìn)行筏板砼施工時(shí)，砼公司必須確保混凝土的與時(shí)供應(yīng)。( 2 )在進(jìn)行筏板砼澆筑前 ,將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施

12、工道路進(jìn)行清理 ,以保證砼輸送車(chē) 運(yùn)輸暢通。2.4 底板混凝土的澆筑( 1)底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫， 每層澆筑厚度控制在 600mm 以?xún)?nèi)。澆筑時(shí)，基本保持同時(shí)向前推進(jìn)；各區(qū)要在下一 層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持 良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。(3) 電梯井、集水坑部位較底板深，應(yīng)先澆筑深的部位，2-4 小時(shí)后再澆筑上部混凝土(4) 振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝50伽左右,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，

13、移動(dòng)時(shí)成排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接5 cm，防止漏振、過(guò)振行列式排列圖 7.2.5 1振動(dòng)器插點(diǎn)排列圖混凝土振搗振動(dòng)器插點(diǎn)示意圖(5) 上層混凝土振搗時(shí)伸入下層 50伽，振搗時(shí)做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。(6) 注意混凝土的振搗時(shí)間，過(guò)短不容易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土分層現(xiàn)象, 要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。(7) 混凝土表面泌水與時(shí)引導(dǎo)排除。(8) 為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗至表面泛漿為止。(9) 采用二次振搗工藝(面層混凝土澆筑)，即在混凝土澆筑后即將初凝

14、前, 對(duì)混凝土進(jìn)行再次振搗。2.5混凝土的表面處理(1) 處理流程：底板標(biāo)高控制T初凝前一次找平并抹壓T臨時(shí)覆蓋塑料膜T混凝土終凝前1-2小時(shí)掀膜多次抹壓t鋪蓋一層塑料薄膜+ 一層草簾子( 2)底板澆筑過(guò)程中按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用木提收平，邊找 平邊控制好底板標(biāo)高。(3) 混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓處理， 抹壓完后用塑料薄膜臨時(shí)覆蓋。(4) 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4 cm的石子漿均 勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。(5) 混凝土終凝前1-2小時(shí)采用掃帚進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行23次抹壓， 隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對(duì)墻柱根部采用水

15、平尺檢查，使此處混凝土表面保持水 平，以利模板安裝。( 6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2.6 泌水處理 預(yù)先在底板四周外模、電梯井側(cè)模模板上留設(shè)泄水孔。側(cè)模沿高度方向 600 mm、1200 mm設(shè)置二個(gè)，孔徑25 mm,底板側(cè)模處泄水孔通過(guò)孔洞將混凝土泌水直 接導(dǎo)出。與時(shí)處理澆筑過(guò)程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿 過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。2.7混凝土試塊取樣根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每 500 m3 留一 組抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。同時(shí)按每 200 m3 留一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，留設(shè) 2 組同樣試塊。 由于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備標(biāo)

16、養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作后在溫度為 20 ±5 °C的環(huán)境中靜置 一晝夜至二晝夜再拆模，在監(jiān)理單位的見(jiàn)證下送至檢測(cè)中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。2.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差，防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面 脫水，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進(jìn)行保溫保濕 養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d ；當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大時(shí)，可緩 緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分段分層逐步進(jìn)行。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜+ 一層草簾子，確保保溫效果滿(mǎn)足要求。由于每次混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先

17、澆筑先養(yǎng)護(hù)，后澆筑后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完成的早晚而 養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能與時(shí)養(yǎng)護(hù)與晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早。2.9 拆模與回填 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后待防水施工完畢應(yīng)盡快 回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。七、施工質(zhì)量保證措施7.1 認(rèn)真做好剪力墻、柱插筋的定位與安裝工作，對(duì)于露出筏板的插筋應(yīng)綁 扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。7.2 在砼澆筑過(guò)程中安排鋼筋工、木工跟蹤護(hù)模、護(hù)筋，對(duì)不慎出現(xiàn)的剪力 墻、柱插筋傾斜、偏位現(xiàn)象與模板加固不牢等與時(shí)調(diào)整。7.3 為防止現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場(chǎng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

18、7.4 砼澆筑時(shí)操作工人中途換班，則上一班必須要將已澆筑的砼完成振搗向 下一班交底。7.5 砼澆筑必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)浮漿與泌水排除工作。7.6 現(xiàn)場(chǎng)施工員必須嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工， 技術(shù)部門(mén)應(yīng)督促施工員落實(shí)方案中 的有關(guān)細(xì)節(jié)。7.7 每臺(tái)泵車(chē)安排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土罐車(chē)的調(diào)度工作。7.8 質(zhì)量主控項(xiàng)目、大體積防水混凝土的原材料、配合比與坍落度必符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積防水混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)禁有滲漏。、抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。7.9 一般項(xiàng)目 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)

19、、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm ，并不得貫通。 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +10mm 、 -5mm ；迎水面鋼筋保 護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40 mm ，其允許偏差為± 5 mm 。 底板結(jié)構(gòu)允許偏差（ mm ）：軸線10標(biāo)高±10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+25,0表面平整4/2m預(yù)埋件中心10大體積砼施工方案預(yù)埋螺栓 57.10 質(zhì)量控制（1）同一強(qiáng)度等級(jí)、 同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給項(xiàng)目經(jīng) 理部，經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土要隨附

20、預(yù)拌混凝土配合比通知單,開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。（3）坍落度、 和易性、 入模溫度等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前 為準(zhǔn)。對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車(chē)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)與 工程部位相符。檢查每車(chē)混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車(chē)混凝土從出廠（商砼站） 到工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)對(duì)該 車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車(chē)混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比 通知單上要求數(shù)值上下不超過(guò) 20mm ，否則該車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。（4）外加劑和摻合料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可。（5）同一強(qiáng)度等級(jí)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合

21、澆筑。（6 ）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm 。 同一處振搗時(shí)間不 宜過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振搗棒不要 碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板， 操作人員在跳板上施工。 在混 凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、 支架、 鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是 否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)與時(shí)修正處理。(9) 大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫(xiě)混凝土入模溫度記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。(10 )大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆

22、筑后要與時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)混凝 土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂 縫。(11 )集水井坑和底板高低跨相接處進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)部位 同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部幵口，混凝土內(nèi) 氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土24h后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆筑。7.11大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為 防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合

23、大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制 混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施(1 )利用混凝土后期強(qiáng)度。(2) 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的715倍，所以當(dāng)混凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而幵始裂縫時(shí)(特別是斷面變化處)，此時(shí)鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來(lái)防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商，在 底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對(duì)提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為6150，沿?cái)嗝孀兓幉贾谩?.11.2 從原材料方面采取技術(shù)措施(1) 水泥選用水化熱較低的水泥 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，且廠家必須提供 水泥出廠合

24、格證。(2) 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入外加劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控 制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率， 延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升速度的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混 凝土的坍落度，增加流動(dòng)性。(3) 摻合料： 混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰， 由于粉煤灰呈球狀起潤(rùn)滑作 用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的 水泥水化熱量。(4 )粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中用531.5mm 級(jí)配的碎石，這樣可以減少用水量， 混凝土的收縮和泌水可隨之減少， 且砂、石含泥量應(yīng)分別小于 2% 和 1%。7.11.3 從施工方面采取技

25、術(shù)措施(1 )混凝土的澆筑時(shí)間盡量安排在夜間進(jìn)行。( 2 )由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車(chē)、混凝土輸送泵，確保 底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。(3) 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工， 靈 活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度、 平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間與等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜 接、喂料準(zhǔn)確，與時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。(4) 局部混凝土汽車(chē)泵澆筑不到位的地方、用布料桿與塔吊配合施工， 以加 快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）于各部位模板上設(shè)置泄水孔，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土泌水排除工作。

26、（6）按全面分層連續(xù)澆筑法施工， 保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋之前溫 度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下） ，使水化熱盡快散失。（7）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)， 要專(zhuān)門(mén)安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿， 初 凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。（8）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑） ，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄底板各部位 混凝土的澆筑時(shí)間，待此部位混凝土澆筑完成 34小時(shí)后即將初凝前（初凝時(shí)間 為 4 小時(shí)），對(duì)混凝土進(jìn)行再次振搗，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改 善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。7.11.4 從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是

27、降低大體 積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積 混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承 受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。（ 1） 在底板面層混凝土澆筑完畢終凝后，立即覆蓋塑料薄膜和保溫保濕材 料（草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。在養(yǎng)護(hù)期 間，根據(jù)要求進(jìn)行底板混凝土溫度測(cè)量，并填寫(xiě)好測(cè)溫記錄表。（ 2）保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天以上，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng) 力松弛效應(yīng)。（ 3 ）保溫保濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中， 應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情況， 如破壞則立即更換，保持混凝土

28、表面濕潤(rùn)八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，根部模板有縫隙，以致混凝 土中的砂漿從下部涌出而造成。2漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、 間距過(guò)大、 漏放、 鋼筋緊貼模板， 造成漏筋。3麻面： 拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4 孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡， 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層：是個(gè)縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫 隙、夾渣層。6混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影 響結(jié)構(gòu)安全的

29、質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了混凝土運(yùn)輸、澆 筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?？刂坪酶鞣N原 材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。7 混凝土拌合物和易性差， 坍落度不符合要求。 造成這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題原因是多 方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級(jí)配差，針、片壯顆粒含量過(guò)多； 第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等。8.冬季施工需注意加入抗凍劑，并加以覆蓋，確保砼不被凍傷。九、成品保護(hù)1施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以 保證模板牢固、不變形。2要保證鋼筋和墊塊的位置正確。3側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。4混凝土澆筑完后， 待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上， 方可在其上進(jìn)行下道工序 施工。5混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)要保持甩出鋼筋的位