高壓旋噴樁施工方案精編

1、中鐵一局集團(tuán)有限公司滬通鐵路站前VI標(biāo)旋噴樁施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵一局集團(tuán)有限公司滬通鐵路站前VI標(biāo)項(xiàng)目部2014年9月目錄1、編制依據(jù)2、編制原則3、編制范圍二、工程概況三、旋噴樁施工方案1.1、 高壓旋噴樁施工工藝流程 1.2、 施工準(zhǔn)備1.3、 材料準(zhǔn)備1.4、 機(jī)械準(zhǔn)備4 .、高壓旋噴樁施工工藝 5 .質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、保證質(zhì)量的控制措施2、技術(shù)要求3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施6 .安全文明施工措施土、文明施工及環(huán)境保護(hù) 一、編制依據(jù)、編制原則及范圍1、編制依據(jù)1.1 新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 【2004】8號(hào)）；1.2 鐵路工程地基處理

2、技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）1.3 客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008）1.4 鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）1.5 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-32-1、2;1.6 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-331.7 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站）-10-21.8 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-34-1、-21.9 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-35-1、-21.10 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（路）-361.11 路基設(shè)計(jì)圖滬通平安施（站）-11-21.12 站場路基橫斷面設(shè)計(jì)大樣圖圖（站）參 -22、編制原則2.1 嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)

3、計(jì)文件的各項(xiàng)要求進(jìn)行編2.2 優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3 采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。2.4 加強(qiáng)環(huán)保，不出現(xiàn)環(huán)境污染事故。2.5 定文明施工措施，確保文明施工。3、編制范圍新建上海至南通鐵路（安亭-南通）站前工程6標(biāo)4分部管段內(nèi)所有地基處理旋噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內(nèi)旋噴樁數(shù)量表如下:在舁 廳P里程區(qū)間長度（m處理形式根數(shù)樁徑（mD總樁長單根樁長（mm1K1424+150-K1426+3002150旋噴樁51450.58035315.62K1424+150-K1424+3002150旋噴樁51450.58035315.63K1426+30

4、0-K1426+519.38219.38旋噴樁52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋噴樁35630.56640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋噴樁92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋噴樁84160.5162753.519.3、工程概況四分部管段內(nèi)地基加固采用 50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m,樁長8.819.5米，正方形布置。詳見上面表格里四分部管段內(nèi)的里程范圍，旋噴樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)水泥漿水灰比為0.81.0，水泥漿水灰比為由試驗(yàn)

5、室進(jìn)行配比選定， 旋噴樁28天后鉆芯取樣檢測水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0MP31、地質(zhì)條件地形地貌：該段為濱海海積平原區(qū)，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、民居等； 溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：(1)Q4ml人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級(jí)I ;(2) -1Q4m粉質(zhì)粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點(diǎn)，(r0=100KPa,土石等級(jí)n ；(3) -1Q4m»泥質(zhì)粉質(zhì)木土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，(7 0=60KPa土石等級(jí) H ;(4) -1Q4m粉質(zhì)粘土，灰色褐灰色、硬塑，含鐵鉆質(zhì)結(jié)核，(r0=150KPa土石 等級(jí)H；(5) -3Q4m粉土，灰

6、色褐灰色、中密、飽和，(r0=120KPa土石等級(jí)I ;(5)-1Q4m+h®質(zhì)粘土，灰色、褐灰色、軟塑，含云母、少量有機(jī)質(zhì)等，(r0=100KPa,(6) -3Q3m+al粉質(zhì)粘土，灰綠色、硬軟塑，60=120KPa土石等級(jí)H ;(8) 2Q3n砂，灰色灰綠色、密實(shí)、飽和，(r0=180KPa土石等級(jí)I ;(8)Q3mB質(zhì)粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯(cuò)層理，(r0=140KPa, 土石等級(jí)H ;(9) 1Q3m+al粉細(xì)砂，灰色、密實(shí)、飽和，0=200KPa土石等級(jí)I ;2、水文地質(zhì)條件該地區(qū)地下水較發(fā)育，類型為空隙承壓水，地下水穩(wěn)定水位埋深0.4-4.9m ,受大

7、氣降水和地表水補(bǔ)給和影響，氯鹽化學(xué)侵蝕為L1 o3物理地質(zhì)本段地震動(dòng)峰值加速度為0.1g,震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.65s。對(duì)應(yīng)地震烈度為 7度。三、懸噴樁施工方案3.1、 高壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖悟聿的排泄處理令奇壓噴生注漿施工流程曼3.2、 施工準(zhǔn)備組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。配置投入本工程施工人員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔 助，技術(shù)等級(jí)能滿足本工程施工對(duì)人員配置的要求。其主要人員配備如下：旋噴樁試樁人員配置廳P工種名稱人數(shù)備注1技術(shù)貝1施工技術(shù)管理2質(zhì)檢員1施工質(zhì)量管理3安全員1施工安全管理4試驗(yàn)員1施工

8、試驗(yàn)檢驗(yàn)5拌漿人員2漿液拌合6鉆機(jī)司機(jī)2操作鉆機(jī)7操作2配合施工8普工5配合施工合計(jì)153.3、材料準(zhǔn)備采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃采購， 水泥、粉煤灰提前進(jìn)場，已完成各項(xiàng)檢驗(yàn)。水泥棚在施工現(xiàn)場搭設(shè)，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm并鋪設(shè)一層木板，然后鋪設(shè)一層塑料布，最后鋪設(shè)一層彩條布，以確保水泥 不受潮變質(zhì)。四周要開挖排水溝，若受潮結(jié)塊不得使用，做到防水、防潮。3.4、機(jī)械準(zhǔn)備施工設(shè)備的配備要體現(xiàn)出施工中先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備高效率、低污染的施工 設(shè)備，以保護(hù)環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿足工期要求。本工程主要機(jī)具配備如下：旋噴樁施工所需

9、主要機(jī)具設(shè)備表在舁 廳P機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途1鉆機(jī)MGD-502鉆孔2高噴臺(tái)車LZ5001旋噴3灌漿泵BW-12024攪拌機(jī)1制漿5高壓管20mm什輸送泥漿和水6挖掘機(jī)PC2001平整場地7吊車25T1起吊機(jī)械高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰近的樁基施工結(jié)束，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行對(duì)進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。 旋噴樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有瞬時(shí)檢測并記錄噴漿量的計(jì)量 裝置及旋噴深度自動(dòng)記錄儀。其它計(jì)量器具、計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行 標(biāo)定，并貼合格標(biāo)簽才能用于施工。四、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆

10、桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴 入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速 徐徐提升(10cm25cm/min),使土體與水泥漿充分旋噴混合凝固，形成具有一定強(qiáng) 度(0.58.0MPa)的圓柱固結(jié)體(即旋噴樁)，從而使地基得到加固。高壓旋噴樁 的工作情況如圖。高壓旋噴樁工作示意圖4.1 樁位測設(shè)(1)測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。(2)確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔 口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm4.2 確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O42.5級(jí)普通硅

11、酸鹽水泥，水泥 及水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守要求， 校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否 合理，高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力>25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力>0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，樁質(zhì)量高，則按照表中的各項(xiàng)控制 參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.3 鉆機(jī)鉆孔(1)鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆 機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 2050mm以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。(3)施工場地勘察資

12、料不詳時(shí)，每間隔 20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變 化。(4)造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直 1次，以保證鉆孔垂直。(5)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化， 對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。(6)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度 0.51.0m,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前 端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于0.5%(8)測量孔深：鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，孔深大于 20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測 斜。4.4 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。(1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心

13、線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo) 識(shí)尺度。(2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于 20m,試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 (3)施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力。(4)設(shè)計(jì)噴射壓力+管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。(5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。(6)在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一 般不超過1MPa若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.5 旋噴制漿旋噴機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)， 并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段

14、高壓 旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為550kg/m3。水泥漿液的水灰比0.8。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證 漿液順利通過輸漿管路噴入地層。旋噴用的水泥漿液在進(jìn)入高壓泥漿泵施噴之前， 要進(jìn)行過濾，保證不超過 0.5mm的顆粒進(jìn)入，且無石塊等雜質(zhì)，以免堵塞噴管，配 置的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，便于泵送、噴射。4.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。(1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。(2)開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min ,氣壓不

15、宜小于0.7MPa,旋噴提升速度1025cm/min。(3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。(4)噴射過程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。(5)噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.1m。(6)噴射中斷超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長度不 小于0.1m。(7)噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。(8)噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。(9)為了提高樁的承載力和確保處理質(zhì)量，在樁底部 1m和樁頂3m范圍內(nèi)應(yīng)適 當(dāng)增加旋噴時(shí)間并復(fù)噴。4.7 冒漿

16、在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒 出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定 參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量20勵(lì)正?，F(xiàn)象，超過20%£完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。(1)流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管， 檢查其封密性能。(2)出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴； 如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿 管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿

17、管附近凝固。(3)減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相 適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。 .提高旋噴壓力(噴漿量不變)； .適當(dāng)縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變)； .加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向 孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常 重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。(1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。(2)充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。(3)應(yīng)

18、記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及 時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的施工參數(shù)作為正式施工的指導(dǎo)依據(jù)，報(bào)監(jiān)理審核。五.質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)1、保證質(zhì)量的控制措施1.1 工程工藝控制(1)單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按 照施工組織設(shè)計(jì)施工。(2)主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。(3)在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工 生產(chǎn)正常進(jìn)行。1.2 工程材料控制對(duì)采購的

19、原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和取 樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。(1)水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場后按 規(guī)定抽檢，合格后方可使用。(2)地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。(3)現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出 現(xiàn)場。1.3 施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說， 施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。(1)施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很 強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考

20、核合格持證 上崗。(2)施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持 樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想， 堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟?牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。(4)整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交 底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。2、技術(shù)要求2.1 注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重 要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工

21、中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理 好后，需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結(jié)體的整體性。2.2水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、 提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：(1)確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；(2)確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值；(3)固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速 度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)周結(jié)體的形狀為圓柱形

22、，在施工中采用邊提升邊旋 轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降 低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的 旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸 送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止用孔的措施在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1 .測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測

23、量放出的施工軸線， 允許偏差為10mm當(dāng)長度 大于100m時(shí)，允許偏差為15mm2 .鉆機(jī)造孔：鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cmi1）鉆孔口徑：開孔口徑不大于噴射管外徑10cm,終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cni 2）鉆孔深度：終孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度。3）孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于0.5%。3 .測量孔深：鉆孔終孔時(shí)測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm.4 .下噴射管：噴射管下至設(shè)計(jì)開噴深度允許偏差不超過 10cm1）噴射管：測量噴射管總長度，允許誤差不超過 2%2）調(diào)試噴嘴：確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20ml更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。3）噴射壓力：施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于

24、設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。4）噴射方向：確定噴射方向允許偏差不超過 ± 1 °。5 .供氣情況：氣壓力控制在0.7MP31）高壓漿：施工用高壓漿壓力偏差不超過 ± 1MPa流量偏差不超過± 1L/min。2） 壓縮氣：施工用壓縮氣壓力偏差不超過 ±0.1MPa,流量偏差不超過±1L/min。6 .噴射注漿：高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過 程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止 提升。1）檢查噴頭：不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2）復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的

25、，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。3）為增加噴射長度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。7 .旋噴：旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min）允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的±0.5r/min。8 .充填回灌：終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。1）將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2日輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。2）充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止4、施工過程中可能出現(xiàn)的問題及處理措施在舁 廳P質(zhì)量通病及施 工異常情況主要原因分析防治或處治措施1斷樁注漿管分段提升時(shí)，接頭處 搭接長度不夠甚至未搭接搭接長度不小于10cm并復(fù)噴。2縮徑或樁徑小土層密實(shí)度偏大

26、，噴射壓力 偏小，提升速度過快，噴射 過程出現(xiàn)故障。切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程 度大的土層制定詳細(xì)的注漿施工工 廿乙。3注漿中管道與 噴嘴堵塞注漿管內(nèi)有碎渣等硬物或橡 膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。拆卸檢查注漿管路與注漿泵徹底 清洗嚴(yán)禁使用過期水泥，加強(qiáng)水泥漿 液過濾措施。4注漿壓力驟降 或上升注漿泵工作不止常，吸漿管 進(jìn)漿/、止常，司泉人員控制 壓力不熟悉。檢查泉體與管道熟悉操作技fg5不冒漿或斷續(xù) 冒漿土質(zhì)松軟，附近有空洞、空 通道。復(fù)噴不提升注漿管，增大注漿量繼 續(xù)注漿直至冒漿為止摻加適量速凝 劑6孔口大量冒漿注漿管封閉不良，或接頭處 損壞，土層密實(shí)程度大，漿 液切割土體范圍小或噴嘴直 徑

27、過大。檢查注漿管個(gè)接頭分析土層密實(shí)度 資料加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，提高噴 射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴徑。7成樁樁頂凹穴漿液吸水后收縮或過早停止 注漿。二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿8旋噴封閉結(jié)構(gòu) 滲水漏水孔位偏差大，鉆孔傾斜度偏 大，樁體直徑不均勻，樁問 間隙大。保持孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，樁體成 樁搭接良好。9樁體截面抗壓 強(qiáng)度偏低漿液水灰比過大，噴漿流量 偏小，提升速度過快。調(diào)整適合的注漿工藝。10樁體形狀上粗 下細(xì)入土深度深，土層密實(shí)度上 松下緊。噴射工藝自上而下 無變化。噴射時(shí)結(jié)合土層觸探曲線采取相應(yīng) 的噴射措施。5、旋噴地基加固質(zhì)量檢測旋噴加固施工結(jié)束28天后，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位對(duì)地基加固效果進(jìn)行檢測,檢

28、測應(yīng)采取復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)：抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5%1%且不少于3點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)；抽取高壓噴射注漿樁數(shù)的0.5%1眼不少于3 點(diǎn)進(jìn)行單樁載荷試驗(yàn)。相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行浮土清理（褥墊層位置清理深 度為基礎(chǔ)墊層底面以下200mm及褥墊層或墊層施工。六.安全施工措施1、安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動(dòng)衛(wèi)生保障管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證 體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的 目的，充分體現(xiàn)“管生產(chǎn)必須管安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在編制施工技 術(shù)方案的同時(shí)，編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全目標(biāo)的實(shí)

29、現(xiàn)。做到安全 第一，提前預(yù)防，綜合治理。安全生產(chǎn)為原則。2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場做到布 局合理，場地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、 安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。3、開工前，工程部門針對(duì)各施工部位的具體情況，向參與施工的相關(guān)人員（區(qū) 長、副區(qū)長、安全總監(jiān)、安質(zhì)部長、安全員、機(jī)械設(shè)備操作人員、防護(hù)員等）進(jìn)行 施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施、臨近既有線大型機(jī)械施工安全技術(shù)措施等內(nèi)容的 技術(shù)和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進(jìn)行施工安全培 訓(xùn)和考核。4、施工時(shí)，對(duì)高壓機(jī)具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在; 各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓 力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排 除故障。5