煤化工廠堆取料機搬遷改造實施方案設計

1、第一章概述1.1 堆取料機簡介圖21.2 關于堆取料機的安裝規(guī)范、要求國內(nèi)堆取料機的安裝規(guī)范及技術要求參照機械行業(yè)標準JB/T7328-1994斗輪堆取料機安裝驗收技術規(guī)范執(zhí)行。具體見規(guī)范2-5頁4.2:堆取料機裝配與安裝技術要求。1.3 煤化工廠堆取料機的安裝、改造1.3.1 目的由于煤化工廠3#、4#焦爐異地大修工程需要，需要將備煤車間R煤場的兩臺堆取 料機搬遷到I煤場安裝。兩臺堆取料機同時保護性拆除。由于I、R的軌道及跨距不一樣，所以安裝到I煤場的兩臺堆取料機需將門座體 進行改造堆取料機單臺自重約278t,由于使用年限長，為保證拆除重新安裝安裝后能正常 工作，門座鋼結構等只能整體拆除運輸

2、。這些整體拆除的部件體積大、重量重，周圍 道路狹窄，為運輸增加了難度。重新安裝要保證堆取料機的走行、運轉(zhuǎn)工作正常，各部位運轉(zhuǎn)、傳動裝置在拆除、 運輸時要有保護措施以避免拆除及運輸損傷。為保證重新安裝后堆取料機的正常工作還必須對堆取料機的各部件進行檢修、調(diào)整、更換已損各部位密封件。拆除、搬遷工作量：每臺堆取料機整體約 278噸，兩臺總搬遷量超過556噸。搬遷改造的步驟：先進行保護性拆除，運輸?shù)絀煤場后對門座進行改造，最后重 新安裝。1、堆取料機拆除順序：門座整體拆除:/士小二I走行裝置拆除2、堆取料機安裝順序：搭設備用鋼平軌道精度檢查|f |臺車組安裝 H門座架改造安裝 回轉(zhuǎn)軸承的安轉(zhuǎn)盤安裝傳動

3、軸套與渦輪箱安裝H門柱安裝T配重架安臂架安斗輪傳動裝置安裝懸臂皮帶機的安裝T俯仰油缸的安裝 I尾車安裝1其它附屬設備安裝1+1電氣設備調(diào)試第二章堆取料機設備介紹2.1 設備來源將煤化工廠備煤車間II煤場的兩臺堆取料機保護性拆除，由于I煤場、II煤場的 軌道及跨距不一樣，所以安裝到I煤場的兩臺堆取料機需將門座體進行改造后搬遷到 I煤場進行安裝。設備改造相關材料由哈爾濱重型機器廠提供。哈爾濱重型機器廠成立于1958年，該廠前身為建工部所屬金屬結構廠。后改名為哈爾濱重型機器廠。61年后歸屬于黑龍江省機械廳,68年隸屬于哈爾濱市機械工業(yè)局（既現(xiàn)在的哈爾濱金工 資產(chǎn)有限公司）。工廠現(xiàn)為國家二級企業(yè)，國家

4、一級計量單位，是我國散狀物料裝卸 設備的定點專業(yè)生產(chǎn)廠，曾榮獲機械部企業(yè)管理獎、全國火電站建設聯(lián)合立功競賽優(yōu) 秀單位，是 國家重大技術裝備國產(chǎn)化基地 21戶企業(yè)之一。圖3哈眾公司全景圖2.2 設備的主要參數(shù)斗輪堆取料機的主參數(shù)是滿足現(xiàn)場堆取料作業(yè)所必須的斗輪堆取料機自身參數(shù) 的集合，是設備設計的重要依據(jù)與設備驗收的重要依據(jù)。斗輪堆取料機的主參數(shù)也是 設備最基本的參數(shù)，包括：堆取料能力、斗輪直徑、回轉(zhuǎn)速度、俯仰臂有效長度、俯 仰角度、大臂回轉(zhuǎn)角度等。（1）斗輪機本體全長（俯仰臂向前）：64.55米；全高（變幅角為0）： 20.5米；斗輪轉(zhuǎn)速：6.5轉(zhuǎn)/min；斗容：0.41立方米；輪斗型式：無格

5、式；俯仰臂基線高：7.58米；俯仰臂有效長度30.00米；斗輪直徑：6.10米；后尾車膠帶機支撐架前架堆/取料狀態(tài)角：+/-16度；斗齒數(shù)：9;軌寬：6.00米；調(diào)車/行走速度：15/5米/分；工作回轉(zhuǎn)速度：0-0.1轉(zhuǎn)/分；斗齒高度0.8米，寬度0.7米；額定取料能力：1000噸/小時；變幅速度(斗輪中心)：3-5米/分；大臂回轉(zhuǎn)角度：± 110度；大臂俯仰角度：± 15度。2、工作場合作業(yè)方式：雙面作業(yè)；軌下：2米；軌面地基：約10米；料堆堆高：14米；物料安息角：由物料的粒度及表面情況決定，一般約為42° ;煤堆底寬： 24.00米；料堆密度：約1噸/立方米

6、；料堆松散系數(shù)：視堆料收段而定，介于 0.95-1.2之間。2.3設備的安裝要求2.3.1 技術準備及技術交底1、技術準備設備搬遷改造施工前15天應與煤化工廠辦理好各項用能手續(xù)。包括施工和生活 用水、用電、用氣等，施工用水管道按照施工要求進行敷設、安裝，施工用水和生活 用水要分開，電、氣的相關配置嚴格按照現(xiàn)場臨時施工用電、用氣要求進行敷設。2、技術交底(1)與堆取料機配套使用的帶式輸送機、供電、防塵、頂開、車檔、錨定等相 關尺寸應符合堆取料機圖樣的要求。(2)安裝前應對零部件進行全面的檢查，對傳動件、液壓件、氣動件均應按規(guī)定要求進行清洗，不得有污物和變形(3)高強度螺栓連接應采用專用扳手，擰緊

7、到設計規(guī)定值。(4)根據(jù)拆除各部件的重量科學計算、選用吊裝所需要的吊索。選擇吊裝用吊 索以安全吊裝和不損傷堆取料機的各部件為依據(jù)。(5)制作一個高20ml截面為4mx 4m的井字支撐架用于支撐堆料機尾部變幅裝 置。4根立柱采用273X8無縫鋼管，柱間剛性系桿采用/ 75X6角鋼。制作兩個高 7m截面為3mx 4m的井字支撐架，用于支撐堆取料機懸臂梁。井字架的立柱使用159X6無縫鋼管，柱間剛性采用/ 75X 6角鋼。(6)制作一個面積為4平方米，高為4米的架子用于拆除時前臂的支撐，防止 前臂在拆除配重的時候下沉。堆取料機中的銷子、螺栓、卡板等零件應做保護性拆除， 保證在安裝時可用。整臺設備較重

8、，在拆除過程中要根據(jù)具體情況合理的將設備分成 幾部分，保證拆除時的整體性以及拆除過程中的安全性。設備使用的時間較長，對于 一些無法正常取出的銷子、螺栓、卡板等可做破壞性拆除，同時加工一些相應配套的 新零件。(7)設備安裝時，應在安裝前采取相應的措施保證部分零部件的精度。門型座 及齒輪采用從廠家運輸來的新設備。門型座安裝前先焊接成型并進行超聲波探傷，合 格后方可安裝。門型座安裝時應先找平、找正。2.3.2 環(huán)境要求將II煤場入口前50米和I煤場沉淀池往 A108皮帶機方向50m設備堆放區(qū)域內(nèi)煤 層清理干凈后用推土機碾石，以便于停放施工大型機械和拆卸下的設備臨時放置、裝 車。清除煤層主要防止煤灰進

9、入拆卸下的設備，避免設備磨損。在設備拆除前需將大 型機械的通道和設備運輸通道預留好。經(jīng)過多次現(xiàn)場考察后，在設備拆除前需將4#堆取料機下的皮帶通廊基礎拆除 30m長(用液壓錘和挖掘機)，進煤場的大門立柱拆 除保證大門路面有8m寬，另外大門外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。位置圖如圖4。2.3.3 工期要求1、堆取料機單臺拆除工期為20天，安裝工期10天，整臺改造安裝需一個月。2、堆取料機拆除、安裝網(wǎng)絡計劃圖見 附錄D。大型吊車用車計劃如下：150t坦克吊：9月10日9月25日10月30日11月15日12月10日12月25日 130t汽車吊：9月15日9月30日10月15日10月30日1

10、1月25日12月10日 100t汽車吊：9月15日9月30日10月15日10月30日11月25日12月10日3#皮帶機通廊本工程實行合同包干價394.8萬元，完整施工工期4個月，不能按期完成施工,將按合同相關條款進行違約賠償。公司要求，在保證安全和施工質(zhì)量的前提下，提前10天完成施工，合理利舊，爭取節(jié)約材料成本費 20萬元。第三章堆取料機搬遷改造實施方案設計3.1 堆取料機的運輸及倉儲方案3.1.1 堆取料機的運輸方案(2)3.1.2堆取料機的倉儲方案現(xiàn)場的材料分為兩個部分，一部分為原堆取料機的拆除備件，另一部分為從哈重新購 進的備件，應甲方要求，兩部分設備分開管理，建立嚴格的出入庫制度。1、

11、庫房：主要儲存重要的2、物料棚：主要儲存較大的散件備件，必須做好防雨、防盜等。3、貨場：主要用于存放大型的臂架、門架及尾架等大型構件，備件下方墊枕木并保證墊平 放直。上面用防雨材料遮蓋，避免因雨水受潮銹蝕。裸露的加工面應定期涂防銹劑。 涂裝表面應定期做保養(yǎng)處理。3.2堆取料機的安裝基礎檢測方案1、安裝前應對供安裝的一段軌道進行檢查，其精度應符合以下規(guī)定：（1）軌道平行度：a.檢測部位為 A B G D Y、b （A'、B'、C'、D'、Y'、b'） 各點（如圖6、圖7）。b.允許偏差6為± 5mm注F為車輪位置點*為檢涌點出力上，

12、63;£二口、17為支腿位置*xX、X'-X'軌道中心線.圖6 軌道平面圖X-X( X'-X')（2）對角線差（如圖8） a.檢測部位：（AB'-A'B）、（BC'-B'C）各線段差 b.允許偏差f為±2mmB'A'圖8軌道對角線差測試圖（3）軌頂水平度（如圖9）光學水平儀圖9 軌頂水平度測試圖a.檢測部位：a、D Y（a'、D'、Y'）各點b. 允許偏差c&1mm2 、斗輪堆取料機對走行軌道的要求見表1表1斗輪堆取料機對走行軌道的要求接義位置度a允差0. 5 m

13、m一.一 一.fee健二鋼板尺測量頂面或側(cè)面允差1 mm接縫間隙,允差5 mm,但夏 季高溫時不能接觸W15鋼板尺測量允差5 mm11一_水平儀、高低差 10mm一J J MS 內(nèi)精15噸iiG(4)檢查的實際參數(shù)按下 表2要求執(zhí)行表2設備基礎復測記錄建設單位煤化工廠工程名稱煤化工廠3#、4#堆取料機 搬遷改造設備名稱規(guī)格堆取料機圖 號基礎設計尺寸縱向45rn橫 向9m標高12m序號復測項目允許偏差值(mm實測值(mm備注1坐標位置士 102小同平囿標圖士 103平囿外形尺寸士 104平面水平度士 105垂直度士 106預埋地腳螺栓標高無預埋地腳螺栓中心距7無簡圖及說明建設單位現(xiàn)場代表：（簽字

14、）年 月日施工單位項目技術負責人：（簽字）年 月日測量人員：（簽字）年 月日監(jiān)理工程師：（注冊方章）年 月日3、臺車組的安裝檢查本機行走機構由四組臺車組構成，它是整機的基礎，安裝前應檢查軌道的誤差， 應符合技術要求。車輪相對于軌道的誤差，臺車組的跨距、軸距、對角線差等誤差應滿足技術文件 要求。4、門座架改造（由哈重制造），在安裝前對門座架進行檢查，是否滿足安裝要求 安裝尺寸見廠家隨機資料。檢查合格后吊裝到臺車組上，接縫的方向應順軌道方向。然后用水平儀測量縱橫兩個方向的水平度，誤差應符合相關規(guī)范的要求。3.3堆取料機搬遷改造的現(xiàn)場施工方案3.3.1 人員配置表3人員配置一覽表工種人數(shù)工種人數(shù)鉗工

15、15人起重工8人管工4人焊工8人挪工3人普工6人現(xiàn)場技術負責人1人現(xiàn)場專職安全員1人3.3.2 材料及機械用量1、拆除、安裝用機械:表4大型機械配備一覽表序號型號臺班用途1150t履帶吊80堆取料機回轉(zhuǎn)鋼結構、門座架、配重等拆除、安裝2130t汽車吊60堆取料機懸臂梁、尾車等拆除、運輸裝卸車、安裝|3100t汽車吊60配合裝卸車、安裝450t汽車吊60配合吊裝525t汽車吊20配合卸車等660t拖車20運輸大型構件7四橋車30部件運輸8液壓錘3拆除皮帶通廊9挖掘機3拆除皮帶通廊2、其他機具表5小型機具及物件一覽表序號名稱規(guī)格MS1架管500n2跳板100m23枕木30根4角鋼/ 63X 630

16、m5白棕繩15、20200m6卸扣Y12-45167卸扣Y10-32168卸扣Y13-50169卸扣Y11-40161011鋼絲繩 鋼絲繩6X 37+1-1700 60.56X 37+1-1700 4340m40m12鋼絲繩6X 37+1-1700 36.540m1314鋼管鋼管 159X6 273 X 860m70m15鋼板12mm8m216鋼板20mm45m217角鋼/ 75X 6200m18彩條布800m219煤油480kg20工字鋼32a25m3.3.3 施工流程施工流程見附錄A:施工流程圖3.3.4 工作流程的質(zhì)量標準1、施工前認真做好技術交底，熟悉現(xiàn)場及圖紙，嚴格按施工方案進行施工

17、2、成立質(zhì)量技術監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動。3、設備安裝應符合國家規(guī)范的相關規(guī)定。圖10質(zhì)量保證體系結構圖3.3.5 施工組織機構項目經(jīng)理技術負責人施工作業(yè)人員圖11 施工組織機構圖3.3.6 安全保障措施該現(xiàn)場每班設置專職安全監(jiān)督員1名，組織并依靠各施工班組兼職安全員，開展 安全工作。|1 .與甲方充分的結合使施工現(xiàn)場有規(guī)范、科學的施工組織設計，合理的總平面 布置，現(xiàn)場施工管理制度健全、文明施工措施落實，領導掛帥，責任明確，定人定員, 檢查考核項目明確。提高施工人員的全員安全意識，實現(xiàn)安全事故為零的目標。2 .安全紀律牌、各種標牌應懸掛場內(nèi)明顯位置，重要的位置排專人監(jiān)護。3 .施工現(xiàn)場

18、井然有序，庫房、辦公室、值班室等按平面布置搭設，室內(nèi)外整潔 衛(wèi)生，有一個良好的生產(chǎn)、工作、生活環(huán)境。4 .施工材料、機具、設備、構件和周轉(zhuǎn)材料按布置定點整齊堆放。5 .材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫做到工完料凈、場清、各工 序成品保護好。6 .施工現(xiàn)場管理人員和工人應戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安 全等檢查監(jiān)督人員應佩戴明顯的袖章或標志，遵章管理；危險施工區(qū)域應派人佩章值 班，并懸掛警示牌和警示燈。7 .參加施工人員都必須接受安全技術教育，對新進場的工人必須進行兩級安全 教育；工地由安全員負責；班組由兼職安全員負責。8 .現(xiàn)場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及

19、規(guī)定，認真貫徹現(xiàn)場 施工“十不準”和“九不吊”安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負責, 班組每天按攀鋼集團公司規(guī)定開好安全會，并做好安全活動記錄。9 .施工現(xiàn)場的專職安全員，班組的兼職安全員。對本職管轄范圍應經(jīng)常進行安 全檢查，貫徹安全技術措施的實施，對本管轄范圍安全負全面責任。10 .各級安全專管人員應認真作好安全技術教育工作，督促施工人員遵守安全操 作規(guī)程，對違章者有權制止其工作，并做好安全記錄。11 .現(xiàn)場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料及半成品的堆放應由分管責 任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。12 .所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、

20、 涼鞋?，F(xiàn)場須文明施工，當天工作結束后，現(xiàn)場應清理，保持整潔，現(xiàn)場通道暢通無 阻。13 .吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構件前應進行嚴格檢查，對不符合安全規(guī)范要求 的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼純、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的 安全系數(shù)，不許以小代大。14 .進行吊裝作業(yè)施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進行工作，不 得自作主張隨意操作，吊裝作業(yè)時應設統(tǒng)一指揮。15 .吊裝作業(yè)過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構件， 如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。16 .汽車起重機支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊裝作 業(yè)時嚴格按起吊性能許可范圍

21、進行作業(yè)。17 .電焊機外殼必須有良好接地，每臺電焊機應單獨設置電源開關。18 .電焊龍頭線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設備來代替 零線，所有線接頭必須固緊。19 .必須在正式開工前就明確出行吊的使用制度，并確定生產(chǎn)行吊的吊裝通道， 設置隔離屏障，切實確保作業(yè)人員的安全。20 .正式作業(yè)前還應對現(xiàn)場的坑洞采取防護措施21 .吊裝時，鋼絲繩嚴禁與設備的精加工面、基準面及其側(cè)邊發(fā)生接觸，以免對 設備的制造精度造成破壞。鋼絲繩與設備的接觸部位宜用 小108X4管槽加以保護，所 以安裝前應準備足夠數(shù)量的管槽。22 .工號長必須堅持每天班前安全技術交底，作好安全記錄，對安全隱患務必整

22、改，否則不得開工。第四章堆取料機搬遷改造的具體實施4.1設備的拆除1、停車與煤化工廠現(xiàn)場負責人聯(lián)系將 3#、4#堆取料機都停放在n煤場最西面2、懸臂梁水平支撐制安3、懸臂梁、尾車皮帶拆除將皮帶接頭拆除，利用皮帶機滾筒將皮帶自由回出。圖12皮帶的拆除4、尾車拆除（1）先做好尾車潤滑裝置的記錄和配管示意圖，配管和接頭作好標示。放凈潤滑 油后，拆除尾車潤滑裝置。潤滑裝置的潤滑油箱和潤滑管道在拆除和運輸?shù)倪^程中避 免碰撞，接頭要用干凈的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰塵和異物進入。（2）拆除尾車的皮帶機各種傳動裝置后，拆除尾車的各種平臺及平臺欄桿、梯子 拆除。再將尾車于尾車吊桿、支架、前后支腿，牽引桿

23、間的銷軸做好標示。尾車主梁拆除時，起重機吊索捆扎在尾車主梁上，吊索吃力后將各種銷軸拆下，將尾車的 主梁（自重5.8噸），過度槽形托輾組（1.2噸），前傾槽形托輾組（1.1噸）以及主 梁欄桿（自重0.4噸），平行下托輾組（自重2.38噸）整體拆除。拆除吊裝，運輸?shù)?過程中要特別保護主梁及各種托輾組，必要時可以自制放置和運輸?shù)闹Ъ芤苑乐棺?3)主梁拆除后先拆除尾車的變壓、配電室后再拆除各部鋼構件及尾車走行裝置尾車變壓、陪電室整體拆除。拆除尾車走行機構時要將走行輪加固后再拆除尾車下部 水平梁。尾車在拆除時要檢查各部件軸承情況，磨損嚴重的須通知煤化公司施工現(xiàn)場 代表。圖13尾車的拆除5、制作臨時井字支

24、撐堆料機后部變幅裝置堆料機后部變幅裝置各部件連接形式主要是銷軸較接和拉桿連接，如沒有支撐拆除銷軸和拉桿后各部件會自由下落導致設備損壞和安全事故的發(fā)生。因此必須安一個3米X4米支撐來確保施工安全。 上下部井字架連接采用法蘭-螺栓連接，井架甲四 根立柱間剛性系桿連接采用筋板-螺栓連接，便于堆取料機安裝以及第二臺堆取料機 拆除安裝使用。井子架立好后要用鋼絲繩將井字架封在堆取料機上部回轉(zhuǎn)門型鋼架 上，避免變幅裝置放置在井字架上后井字架的偏斜。6、變幅裝置拆除(1)變幅裝置拆除前要對變幅裝置的各種拉桿作出明確標示，以便于堆取料機 重新安裝時準確無誤。將配重沙箱中的沙清理干凈以減輕拆除吊裝的重量，增加安全

25、系 數(shù)。(2)拆除時先拆除配重沙箱、連接鋼絲繩和三角架結構，變幅機構的各種拉桿、鋼絲繩拆下后要馬上進行保護，做到防銹、防火、防盜。(3)主扳起架拆除時，要慢慢利用扳起卷揚將主扳起架放到最低位置，吊裝吊索 吃力拆下銷軸后將主扳起架吊下。變幅鋼絲純滾筒、電機、減速機拆除時要保護好接手等部件。對外露的軸承進行 檢查，如需要更換要及時通知煤化工廠施工現(xiàn)場負責人。7、斗輪裝置拆除斗輪裝置拆除吊裝時為避免吊裝導致斗輪變形，采用巨力集團生產(chǎn)的10t扁型吊索一對。斗輪裝置自重約10to扁形吊索捆扎斗輪時要注意有無銳邊，如有則要用橡 膠皮包裹，避免銳邊損傷扁形吊索降低其破斷拉力，確保吊裝安全性。8、懸臂梁拆除懸

26、臂梁拆除前將懸臂梁皮帶機的各張緊輪、改向輪拆除懸臂梁上的走橋等拆除完后進行懸臂梁拆除。懸臂梁分兩部分拆除，以懸臂梁上高強螺栓連接處分為前后兩部分拆除。拆除吊 裝時要保護其不受損傷并確保吊裝安全。拆卸下的各種銷軸要做好標示，避免安裝混 用。銷軸要除銹、防腐。9、主車司機室、變壓室、配電室拆除司機室、變壓室、配電室拆除要避免變形，保護門窗玻璃?？照{(diào)拆除要保護空調(diào) 的內(nèi)外機，內(nèi)機和外機以及連接管道交煤化工廠保管。10、上部回轉(zhuǎn)鋼結構拆除先從上而下的拆除回轉(zhuǎn)鋼結構的平臺、梯子、欄桿，再整體拆除回轉(zhuǎn)鋼結構的門 型架?；剞D(zhuǎn)鋼結構分上下部位拆除，以回轉(zhuǎn)門型架的高強螺栓連接部分為上部回轉(zhuǎn)門型 架和下部回轉(zhuǎn)平臺

27、。吊裝上部回轉(zhuǎn)鋼結構的門型架吊索選取要根據(jù)施工前煤化工廠提供的施工圖紙 確定其準確重量后計算出鋼絲純的大小。11、懸臂梁皮帶機電機減速機、回轉(zhuǎn)電機減速機拆除拆除下部回轉(zhuǎn)鋼平臺前要先將平臺上的回轉(zhuǎn)電機及減速機，懸臂梁皮帶機電機及減速器拆除后進行?；剞D(zhuǎn)電機及減速器整體拆除，拆除時要保護電機及減速器完好無損?；剞D(zhuǎn)小齒輪 拆除和運輸時要保護好回轉(zhuǎn)小齒輪，必須用破布包裹麻繩捆扎后再用薄橡膠皮包裹鐵 絲捆扎。懸臂梁皮帶電機及減速器整體放置在一鋼架上，拆卸完減速機與皮帶機的接手后整體吊下。12、下部回轉(zhuǎn)鋼平臺拆除先從上而下的拆除回轉(zhuǎn)鋼平臺的平臺、梯子、欄桿，減小下部回轉(zhuǎn)鋼平臺尺寸。松開漏斗與下部鋼平臺之間的

28、連接緊固件， 拆卸下部回轉(zhuǎn)鋼平臺與回轉(zhuǎn)齒圈間的定位 輪后再整體拆除下部回轉(zhuǎn)鋼平臺。吊裝下部回轉(zhuǎn)鋼結構的吊索選取要根據(jù)施工前煤化工廠提供的施工圖紙確定其 準確重量后計算出鋼絲純的大小?；剞D(zhuǎn)鋼平臺與回轉(zhuǎn)齒圈間的定位輪拆卸后要檢查其磨損情況，并加注潤滑脂。13、漏斗裝置拆除將回轉(zhuǎn)軸承及軸承架加固防變形拆除后，再整體拆除漏斗裝置。14、門座架整體拆除門座架拆除前，先將走行機構用簡易支撐支撐牢，避免拆除門型座時走行機構傾 覆。拆除門座架的梯子、平臺、欄桿，以減小門型座的寬度便于門座架的運輸。門座架的吊裝使用6X37-60.5-1700 對，捆扎鋼絲繩時門座架的銳邊要用鋼管 包住，防止銳邊造成吊裝鋼絲繩打

29、折、斷股降低吊裝鋼絲繩的破斷拉力。15、走行機構裝置拆除走行裝置拆除、運輸走行電機要防雨、防潮。4.2設備的運輸由于工期緊張，兩臺堆取料機同時拆除，吊裝機械使用150t坦克吊配一臺50t汽車吊吊裝及用130t汽車吊和50t汽車吊配合進行吊裝，以保證吊裝的安全性。卸 車采用100t汽車吊和2臺25t汽車吊。堆取料機懸臂梁整體吊下后由于太長， 為了便于運輸從其中部高強螺栓連接處解 體為兩段。尾車皮帶機機架整體吊下后也從高強螺栓連接處解體為兩段，尾車下部鋼結構梁解體為三段進行運輸。以上部分和上、下回轉(zhuǎn)鋼結構、門架座由于外形長或重、體積大故運輸時使用60t 拖車。其他部件使用四橋車運輸。圖15超大部件

30、的運輸施工現(xiàn)場和放置場地要派專人 24小時值勤，確保堆取料機各部件不丟失。4.3設備的改造安裝3#、4西取料機的安裝方法一致，在此只敘述一臺的安裝方案，具體檢修內(nèi)容見 煤化工廠提供的缺陷表(見附錄C)o根據(jù)煤化工廠的大網(wǎng)絡，等 3叱取料機安裝調(diào) 試完畢后，再安裝4碰取料機。1、為了方便懸臂和尾車皮帶機機架的組對，在安裝處需用鋼軌和鋼板搭設長為20ml寬為2m的鋼平臺。需用45kg/m的鋼軌60m，6 =20mm勺鋼板45平方。2、安裝前應對供安裝的一段軌道進行檢查，其精度應符合以下規(guī)定：(1)軌道中心線距兩軌中心間距的極限偏差為± 4mm(2)以兩列走行輪的端部輪中心距的設計尺寸，在

31、兩條鋼軌中心線上投點作一矩形，其對角線之差小于4mm3、臺車組的安裝本機行走機構由四組臺車組構成，它是整機的基礎，安裝前應檢查軌道的誤差，應符合技術要求。車輪相對于軌道的誤差，臺車組的跨距、軸距、對角線差等誤差應滿足技術文件 要求。4、門座架改造（由哈重制造），在安裝前對門座架進行檢查，是否滿足安裝要求 安裝尺寸見廠家隨機資料。檢查合格后吊裝到臺車組上，接縫的方向應順軌道方向。然后用水平儀測量縱橫兩個方向的水平度，誤差應符合相關規(guī)范的要求。5、回轉(zhuǎn)軸承的安裝回轉(zhuǎn)軸承由上座圈、交叉滾子軸承、下座圈三部分組成。上下座圈分別用螺栓與 軸承內(nèi)外圓連接，上下座把牢后，分別在上下圈劃出十字線并在外圓上打出

32、明顯的標 記。準備工作完畢后將回轉(zhuǎn)軸承吊放在門座架上，接十字線找正之后用水平儀檢查軸 上平面的水平度，若不平可用厚度不大于 2mmi勺鋼板調(diào)整。調(diào)整完畢后即可將下座圈與門座架焊接在一起，為防止焊接變形焊接時應四等份對稱進行。6、轉(zhuǎn)盤的安裝現(xiàn)在轉(zhuǎn)盤找出中心并劃出十字線，中心的確定應注意兩點：一是保證回轉(zhuǎn)小齒輪 與大軸承應符合要求，二是保證門柱錢座與回轉(zhuǎn)中心的距離。上述工作完畢后即可吊裝，按十字線找正，并檢查上平面的水平度，特別是安裝 門柱較座與位置的水平度。7、傳動軸套與蝸輪箱轉(zhuǎn)動軸套安裝比較簡單，但要求較高。傳動軸套裝入轉(zhuǎn)盤孔后，首先用上端法蘭 定位。定位后按回轉(zhuǎn)角度要求轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，將大小齒輪的

33、側(cè)間隙調(diào)整至規(guī)范要求。上述工作完畢后將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至縱向中心線與軌道中心線平行將蝸輪減速機裝上。8、門柱的安裝吊裝前應準備兩個50t千斤頂和8m24a的槽鋼，將門柱吊裝在由錢座、千斤頂組 成的支承面上用千斤頂調(diào)整門柱的 a、b兩平面的垂直度，調(diào)整好后用槽鋼將門柱與 轉(zhuǎn)盤焊牢。此處應注意，吊裝前應裝水平拉桿、斜支架及前拉桿的一節(jié)裝在門柱上， 為前臂架安裝做準備。9、配重架的安裝吊裝前按照總圖所示尺寸，將配重架較座的位置用明顯的標注方法注明，吊裝配 重架以前應將拉桿與配重架裝拉桿的一端固定，拉桿的另一端與配重架捆好。另外配 重架上的下較座邊應在吊裝前裝好。上述工作完畢后即可將配重架吊起，在配重架的 錢座

34、與門柱上的位置重合時將校座與門柱焊牢，再將拉桿解開，將拉桿的另一端與門 柱的裝配孔對正裝入銷軸。10、臂架的安裝裝配前將水平拉桿和斜桿組裝好，在吊裝臂架前應在配重架內(nèi)吊配重塊（4塊配重）吊完后立即吊臂架。11、斗輪傳動裝置吊裝前將斗輪與斗輪軸及銀座、減速機裝配成一體，并將配重塊4塊裝在配重架上，然后吊裝組裝好的斗輪轉(zhuǎn)動機構。圖17斗輪傳動裝置安裝12、懸臂皮帶機的安裝上述工作完畢后應裝液壓拉緊裝置吊裝在圖紙要求的位置，然后將剩余的兩塊配重塊吊裝在配重架上，其余皮帶機件按有關標準規(guī)定精度進行安裝在前臂架上。13、俯仰油缸的安裝二個俯仰油缸分別位于門柱的兩個立柱端面上。為確保兩油缸同步，故應保證兩

35、個上校座同心，即較座軸心與到轉(zhuǎn)盤距離等高。上校座固定后用水平儀檢查垂直度。14、尾車的安裝尾車的安裝要注意兩個問題：一是保證落料頭部護罩與轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)中心同心，誤15、穿皮帶及膠接皮帶的安裝。16、潤滑及液壓管道的安裝。17、電氣設備調(diào)試施工。4.4設備安裝成本控制安全保障措施，現(xiàn)場每班設置專職安全監(jiān)督員1名，組織并依靠各施工班組兼職安全員，開展安全監(jiān)督檢查工作。外協(xié)施工人員必須嚴格簽訂安全施工協(xié)議， 對不嚴格按照安全施工要求的人員要及時進行糾正，不聽勸告的勒令退場。第五章結論與展望本次設計是在學完了機械制造及自動化專業(yè)的全部函授課程后，并進行了生產(chǎn)實踐的基礎上進行的一次對兩年半函授學習的綜合測

36、試。這次設計使我能綜合運用各項 課程的基礎理論，并結合生產(chǎn)實際中學到的實踐知識，獨立的分析和解決安裝工藝問 題，初步具備了設計一個完整的設備安裝施工方案的能力，站在施工項目經(jīng)理的角度 上分析問題，解決問題，完善施工方法，加強施工管理，在滿足施工要求和施工質(zhì)量、 安全的前提下，嚴格控制施工成本，為企業(yè)創(chuàng)造好的業(yè)績和效益，為進一步完善施工 管理打下堅實的基礎。由于能力有限，經(jīng)驗欠缺，設計中難免有許多錯誤及不足之處，希望各位老師多 加包含，請批評、指正！從2010年6月我們就進入了畢業(yè)設計階段，用了整整五周時間才得以完成。設 計得以完成，要感謝的人實在很多，首先要感謝何邦貴老師。如果沒有何邦貴老師的

37、 精心指導和督促，我想我真的難以完成這份畢業(yè)設計。當然還有在設計中給了我很大 幫助的同學和同事們，因為沒有他們的幫助，很多資料無從查起，許多問題難以解決, 同時還要感謝在兩年半的函授學習中的所有授課老師，如果沒有您們之前教授的基礎知識，我們的畢業(yè)設計也難以完成?？傊?，此次設計過程中，我收獲了很多。此次設計的完成既為兩年半的函授學 習劃上了一個完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個很好的鋪墊。在即將畢業(yè) 之際，衷心祝愿母校蓬勃發(fā)展，生機盎然。祝愿老師們身體健康，工作順利。參考文獻1樊兆馥.重型設備吊裝手冊.北京：冶金工業(yè)出版社.2006.77-882堆取料機圖紙.哈爾濱重型機器廠.煤化工廠提供

38、.3冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準一焦化設備.原冶金工業(yè)部.1992.7-154 GB50270-98.連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范.國家技術監(jiān)督總局、 建設部.1998.2-95 YBJ201-83.冶金設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定.原冶金工業(yè)部.1983.406-4276樊兆馥.機械設備安裝工程手冊.冶金工業(yè)出版社.2004.88-967 JB/T7328-1994.斗輪堆取料機安裝驗收技術規(guī)范.機械工業(yè)部.1994.2-5.8 邵明亮、于國飛、耿華.斗輪堆取料機.北京：化學工業(yè)出版社.8-13、30-39.附錄:A施工流程圖B 設備運輸路線圖C 3#、4#t取料機搬遷工

39、程中所需檢修缺陷表D 3#、4#®取料機拆除、安裝網(wǎng)絡計劃圖E設備改造施工圖附錄A:施工流程圖編制設備改造安裝方案附錄B:設備運輸路線圖3號皮帶機通廊附錄C:3#、4#堆取料機搬遷工程中所需檢修缺陷表序 號主機名稱分部設備 名稱作 業(yè) 內(nèi)容附加說明所需備件13 #堆取料機走行部位1）走） 和潤滑部位所有人二行輪及軸承解體檢查1）對磨損較大的走行輪進行更換；2） 通過拆卸檢查后，對有磨損的軸承進 行更換，并清洗、潤滑軸承、軸承座軸承3620走行輪23 #堆取料機走行部位1）走行減速機換油1走行減速機清洗、換油33#堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)減速機上方 機及回轉(zhuǎn)傳動機構任蓋密封；2）回轉(zhuǎn)減

40、速 （含軸承）的解體檢查回轉(zhuǎn)蝸輪減速機上部端蓋密封處理和潤滑43 #堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)軸承（DQL05.13）的檢查和潤滑， 并根據(jù)軸承使用狀況進行調(diào)轉(zhuǎn)180。根據(jù)軸承磨損狀況，將軸承調(diào)轉(zhuǎn)180°53 #堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)傳動齒圈進行調(diào)轉(zhuǎn)180°回轉(zhuǎn)傳動齒圈進行調(diào)轉(zhuǎn) 潤滑油溝的密封可靠180°，并保證63 #堆取料機俯仰部位1）門柱架鋼結構的檢查和焊補; 架軸承的解體檢查和潤滑2)門柱1）門柱架鋼結構的檢查、焊補以及表 面油漆防腐處理；2）門柱架軸承的檢 查和潤滑軸承300314073 #堆取料機俯仰部位1）液壓系統(tǒng)設備的清洗和換油; 設備和管道的更換

41、和改造 匚2)部分1）液壓油更換，含油箱清 有磨損的橡膠管進行更換洗；2）對893#堆取料機3#堆取料機俯仰部位俯仰部位1）門型架更換俯仰油缸更換門形架鋼結構缺陷，已多次焊補修復， 需16#曹鋼6m1103 #堆取料機拉臂架部 位1）拉桿錢鏈系統(tǒng)中拉桿、銷軸和壓板、 壓板螺栓的檢查與更換1）拉桿錢鏈系統(tǒng)中拉桿、銷軸和壓板、 壓板螺栓的檢查，對鋼材有疲勞缺陷 的部包進行更換或加固；2）拉桿和聯(lián) 接板做油漆防腐處理113 #堆取料機斗輪部位1）斗輪裝置中各軸承的解體檢查、更換和潤滑；2）軸承潤滑干油站、潤滑管路 的清洗、更換；3）部分斗子的更換；4） 下料槽和溜煤板的更換1）斗輪裝置中各軸承的檢查

42、、對磨損 較大的軸承進行更換，并做潤滑和密 封；2）軸承潤滑干油站、潤滑管路的 清洗、對腐蝕或破損的油管進行更換； 3）對變形較大的部分斗子更換；4） 下料槽和溜煤板已大面積腐蝕和磨損 需重新制作更換軸承3003152軸承3003156123#堆取料機斗輪部位口1）斗輪傳動裝置中偶合器、減速機的潤 滑133#堆取料機前臂架部 位1）前臂架鋼結構的檢查、焊補以及加固對前臂架鋼結構進行檢查，對變形和 出現(xiàn)裂紋的部位米取局周S更換、焊補 以及加固等方式，確保鋼結構強度143#堆取料機懸臂皮帶 部位1）懸臂皮帶機部分托輾架的更換對腐蝕較嚴重的托輾架、托輾進行更甲方提供備件153#堆取料機懸臂皮帶 部位

43、1）懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸承 解體檢查、潤滑，對磨損較大的軸承進行 更換對懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸 承進行檢查，對磨損較大的軸承進行 更換并保證潤滑163#堆取料機懸臂皮帶 部位拉緊裝置更換拉緊裝置更換|液壓拉緊裝置DQ8030.21.061）局部平臺、安全欄桿、走梯的改造和 加固對變形的局部平臺、安全欄桿、走梯 進行改造和加固J173 #堆取料機其它檢修183 #堆取料機其它檢修在搬遷、安裝過程中的零星作業(yè)完成在搬遷、安裝過程中產(chǎn)生的零星作業(yè)193#堆取料機其它檢修試車、調(diào)試作業(yè)|所有設備安裝完成后的試車、調(diào)試作 業(yè)203#堆取料機電氣作業(yè)走行、回轉(zhuǎn)、油泵、斗輪、懸臂皮帶各電

44、機解體檢修11213#堆取料機電氣作業(yè)各控制柜內(nèi)空開、接觸器開蓋檢查224 #堆取料機走行部位1）走行部位所有走行輪及軸承解體檢查 和潤滑1）對磨損較大的走行輪進行更換；2） 通過拆卸檢查后，對有磨損的軸承進 行更換，并清洗、潤滑軸承、軸承座軸承3620走行輪234 #堆取料機走行部位1）走行減速機換油走行減速機清洗、換油244#堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)減速機上端蓋密封；2）回轉(zhuǎn)減速 機及回轉(zhuǎn)傳動機構（含軸承）的解體檢查 和潤滑回轉(zhuǎn)蝸輪減速機上部端蓋密封處理254#堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)軸承（DQL05.13）的檢查和潤滑， 并根據(jù)軸承使用狀況進行調(diào)轉(zhuǎn)180。根據(jù)軸承磨損狀況，將軸承調(diào)轉(zhuǎn)180°264#堆取料機回轉(zhuǎn)部位1）回轉(zhuǎn)傳動齒圈進行調(diào)轉(zhuǎn)180?；剞D(zhuǎn)傳動齒圈進行調(diào)轉(zhuǎn)180。，并保證 潤滑油溝的密封可靠274#堆取料機俯仰部位1）門柱架鋼結構的檢查和焊補；2）門柱 架軸承的解體檢查和潤滑1）門柱架鋼結構的檢查、焊補以及表 面油漆防腐處理；2）門柱架軸承的檢 查和潤滑軸承3003140284 #堆取料機俯仰部位1）液壓系統(tǒng)設備的清洗和換油；2）部分 設備和管道的更換和改造1）液壓油更換，含油箱清洗；2）對 有磨損的橡膠管進行更換294 #堆取料機俯仰部位門型架更換門形架鋼結構缺陷，