生產(chǎn)異常處理流程

1、生產(chǎn)異常處理辦法A 版匯簽：制定：審核：批準：修訂記錄：序號修訂日期修訂人修訂項目版本號1. 目的為了規(guī)范產(chǎn)線發(fā)生異常時，能及時、準確地反映并能通過相關(guān)人員確認、分析、及時解決，確保生產(chǎn)正常進行。2. 適用范圍適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3. 職責工廠品質(zhì)：提出異常問題，確認是否屬實。工廠工程：負責產(chǎn)線異常分析，找出問題原因，提出改善對策。工廠 IQC：跟進改善結(jié)果及效果確認；對來料進行管控。工廠品質(zhì)：提供異常的最終處理方案，并對改善方案評估/ 驗證；供應(yīng)商改善報告回復(fù)及監(jiān)控?？蛻繇椖俊⒔Y(jié)構(gòu)、工程：負責結(jié)構(gòu)、軟/ 硬件異常問題的解決?？蛻舨少彛贺撠焷砹袭惓Ｉ虅?wù)方面的處理?？?/p>

2、戶計劃：負責異常發(fā)生時總體計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的簽合。質(zhì)量總監(jiān)：讓步接收最終審批。4. 異常處理流程4.1工廠倉庫按客戶計劃要求根據(jù)BOM及套料單領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)！4.2 產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來的成品達不到標準要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報 IPQC、工廠品質(zhì) &工程等相關(guān)人員確認。工廠品質(zhì)確認異?？山邮埽ㄖa(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)；如確認異常成立則交工廠工程分析同時開出生產(chǎn)異常報告 。經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。由工廠工程分析為工藝問題，由工程輔導產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，工廠品質(zhì)監(jiān)督確認，產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3、經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設(shè)計問題，在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理，但需將解決辦法知會客戶，若無法解決的則書面知會客戶品質(zhì)、項目、結(jié)構(gòu)、計劃。 由客戶計劃主導協(xié)調(diào)客戶項目結(jié)構(gòu)分析在30 分鐘內(nèi)給出臨時處理解決辦法，經(jīng)工廠品質(zhì)確認合格恢復(fù)生產(chǎn)；對于后期的改善對策，由客戶品質(zhì)主導負責協(xié)調(diào)項目、結(jié)構(gòu)工程等一起實施有效的解決對策并進行驗證，得到工廠品質(zhì)確認方可進行生產(chǎn)安排！由工廠工程及品質(zhì)確認異常是來料問題，第一時間以郵件通知客戶計劃、品質(zhì)、采購，并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對物料問題給予回復(fù)處理意見( 臨時解決辦法 ) ，工廠給予相應(yīng)配合和支持！ 同時客戶品質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商到工廠工廠及時解決， 并要求供應(yīng)商

4、給出不良原因分析及改善報告回復(fù)，客戶品質(zhì)對其進行驗證，同時要求供應(yīng)商挑選符合品質(zhì)標準的物料經(jīng)品質(zhì)確認后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4.6.1若供應(yīng)商沒在規(guī)定時間（原則上要求供應(yīng)商4 小時內(nèi)）到工廠處理，先由采購或品質(zhì)與供應(yīng)商溝通，如果供應(yīng)商同意接收工廠工廠挑選并承擔其挑選費用和不良物料，產(chǎn)線予以上線生產(chǎn)！4.6.2由于 A 物料來料不良比例較高， 拆修時造成 B 物料不良，產(chǎn)線立即提報生產(chǎn)異常單和提報預(yù)估損耗比例，讓客戶品質(zhì)現(xiàn)場確認，后續(xù)以此作為退料依據(jù)！. 生產(chǎn)異常時產(chǎn)線處理：4.7.1當產(chǎn)線單項不良超過20%，通過加工處理，不良率仍超過5%，經(jīng)與客戶計劃協(xié)商，產(chǎn)線開出異常通知單，通知停線。工廠計劃根據(jù)實

5、際情況提報工時損耗及物料損耗明細，讓客戶計劃匯簽確認！生產(chǎn)過程中造成A 類物料 1%的損耗， 連續(xù)二個小時達到此標準產(chǎn)線暫停線待處理，如超 %應(yīng)立即暫停線待分析處理。生產(chǎn)過程中造成B 類物料 3%的損耗，應(yīng)立即暫停線待分析處理。4.7.4生產(chǎn)異常發(fā)生時如客戶品質(zhì)有人在工廠由客戶品質(zhì)確認，如無則由工廠品質(zhì)確認，必須在接到異常半小時內(nèi)確認，并知會客戶計劃是否正式停線或轉(zhuǎn)投其它機型。如超過正常損耗還須投產(chǎn)，客戶須在投產(chǎn)前將超過正常損耗的歸屬確認。4.7.5工廠工廠挑選工時按照每人30 元 / 小時計算！工廠工廠只與客戶對接結(jié)算！產(chǎn)線異常發(fā)生時，需在二小時內(nèi)給出短期措施，一個工作日內(nèi)給出有效的解決方案

6、，工廠所有異常需在七天內(nèi)關(guān)閉，如未關(guān)閉，產(chǎn)線經(jīng)與計劃確認OK后，將所有相關(guān)物料退回客戶倉庫。異常物料的處理：4.9.1判定歸屬來料不良的由客戶IQC 確認后直接由工廠倉庫退客戶倉庫！由于結(jié)構(gòu)設(shè)計或來料不良造成其他物料不良, 按照簽核的物料損耗評估表退料!5. 產(chǎn)線異常報告要求報告內(nèi)容：編號、型號、顏色、時間、異常描述、原因分析。異常描述要求：要描述詳細的不良現(xiàn)象、總生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)、不良比率、不良確認人、有條件最好附帶不良圖片。原因分析及確認：由工程提供的原因分析必須是準確、客觀、詳細的。立即改善措施：工程及品質(zhì)共同商討臨時的改善措施，以保證生產(chǎn)。若需要工廠協(xié)助挑選、加工的由客戶品質(zhì)在上面批注

7、清楚，并明確工時費用及物料損耗！永久改善對策：由工程、客戶品質(zhì)、項目、結(jié)構(gòu)、供應(yīng)商等相關(guān)單位根據(jù)不同情況各自提供相應(yīng)的報告及改善措施，必要時計劃及采購作相應(yīng)支援。對策效果及驗證：工程、品質(zhì)共同驗證完成。6、附件。生產(chǎn)異常報告工作流程圖生產(chǎn)異常報告(Corrective and Preventive Action Notice)日期 :年月日CPN No.發(fā)文部門:訂單量:工程品質(zhì)計劃倉庫客戶受文單位 :異常時間 :緊急 度:緊急急一不良分類 :致命嚴重般輕微1、異常情況描述：不良比例：發(fā)文者：發(fā)文部門審核:品質(zhì)確認:2、原因分析及確認:設(shè)計問題工藝問題來料問題分析人 :部門主管審核:責任部門確認:3、立即改善對策 :責任人 :4、對策效果驗證:責任人 :工程審核：品質(zhì)確認：5、責成部門意見: （由權(quán)威部門填寫）簽名：6、永久改善對策 :責任人：7、對策效果驗證:責任人：審 核：確認：工廠會簽客戶會簽生產(chǎn)：計劃：工程：品質(zhì)：品質(zhì)：項目：資材：結(jié)構(gòu)：廠