鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計

1、目錄xx 澳太陽能5#車間xx 工程xx 華信建筑工程有限公司施工組織設(shè)計2014年 1 月 10 日鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標三、施工準備工作計劃四、施工總平面圖五、資源供應(yīng)計劃六、 主要分部、分項施工方法七、施工進度計劃及保證措施八、保證工期的技術(shù)措施九、保證質(zhì)量措施十、保證安全措施十一、 xx 施工現(xiàn)場措施十二、揚塵治理措施十三、實施難點和對策附表 :施工進度計劃 施工總平面布置圖 勞動力計劃表第一章 工程概況一、工程概況：1、工程名稱：xx 澳太陽能5#車間xx 工程2、建設(shè)地點：xxxx3、設(shè)計的主要范圍和內(nèi)容：在原有車間向 xx 擴建門廳、食堂、物流通

2、道。4、建筑與結(jié)構(gòu)：1）本工程分為地上二層, 局部一層。2）擴建部分建筑高度9.8m,其中xx局部一層建筑高度5.6m, xx面積為 1122.18m2。建筑使用不得超過50年。3）基礎(chǔ): 獨立基礎(chǔ)，混凝土強度等級C30。4）墻體 : 外墻部分± 0.000 至 1.2m 墻體為處為 370厚非粘土燒結(jié)xx 砌筑，標高 1.2 米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840編制依據(jù)1、 業(yè)主提供的“ xx 澳太陽能5#車間xx 工程”招標文件2、 標準及規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JG

3、J46-2005)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法建設(shè)工程安全監(jiān)督管理辦法建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013、本公司類似工程經(jīng)驗及對施工現(xiàn)場的實際勘察。4、本公司ISO9002標準質(zhì)量體系文件。三、編制原則1、確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責任制，確保工程質(zhì)量達到工程合同制定的質(zhì)量目標。3、 保證工期。針對本工程xx 基礎(chǔ)計劃進度，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)子項多的特點，優(yōu)化施工方案，利用先進的

4、施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完成。4、 確保環(huán)保、 xx 及安全目標責任制的落實。 制定環(huán)保、xx 、 安全保證措施，認真執(zhí)行本地有關(guān)環(huán)保、 xx 、安全規(guī)定， xx 安全事故的發(fā)生，達到制定的環(huán)保、xx 及安全目標。4、突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、交叉、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)；重點把握影響質(zhì)量、工期和安全的重點、難點，保證工期、質(zhì)量及安全目標的實現(xiàn)；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝等均安排有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔。6、質(zhì)量、安全、工期及xx 施工目標4.1 質(zhì)量目標：確保工程一次驗收合格，與 xx 配

5、合達到質(zhì)量評定優(yōu)良。4.2 安全目標：確保安全施工，xx重大傷亡事故，xx重大火災事故、xx交 通、 xx 等安全事故。4.3 工期目標：總施工工期為 43天。4.4 xx 施工目標：確保xx 施工。四、技術(shù)要求1、施工應(yīng)具有先進性、合理性、xx 、經(jīng)濟性。2、鋼結(jié)構(gòu)進行機械除銹處理，除銹等級為 Sa2.5 級。3、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐及除銹檢驗評定符合標準規(guī)定后涂裝兩度防銹底漆且滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程。5、 本工程所用油漆具有質(zhì)量證明書， 并符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準和設(shè)計要求。5、本工程 所有施工子項目均達到國家標準。6、 在質(zhì)保期內(nèi)免費回訪維修，保修期滿，跟蹤服務(wù)。1.8 按國家現(xiàn)行工程施工有關(guān)建筑工程

6、質(zhì)量驗收評定規(guī)定驗收。1.9 工程竣工時，按規(guī)定提供完整的工程竣工資料。第二章 工期及質(zhì)量目標一、工期目標： 2014年 1 月 12 日開工至 2014年 2 月 23 日完工，工期 43 日 歷天。二、質(zhì)量目標：合格。第三章 施工準備工作計劃一、技術(shù)準備1、審查設(shè)計文件是否 xx 合理 , 符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖， xx,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院xx,建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。2、 根據(jù)廠房、 工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件， 核對 xx 中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求； 廠房和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計

7、要求。 根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。3、 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案， 由制造單位根據(jù)xx 和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制， 并經(jīng)公司的總工程師審核， 經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。4、材料的采購、存放4.1 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材采用Q345號鋼制作，附材，采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符， 鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。 本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接， 焊接材料、 高強度螺 栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。4.2 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。 鋼構(gòu)件存放場

8、地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面， 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時， 各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。 焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫， 庫內(nèi)應(yīng)干燥、 通風良 好。4.3 材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書， 必 須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 進場的原材料， 除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下， 進行現(xiàn)場見證 取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、 裂紋、 折疊和分層等缺陷； 鋼

9、材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕 xx ， 不超過其厚度負偏差值的1/2 ;并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用 藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。 由于個別鋼材的品種、 規(guī)格、 性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件， 一般是以高強度 材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應(yīng)進行扭矩系數(shù)復驗。4.4 施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、 工具、 材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地， 材料應(yīng)就近靠近施工場地， 設(shè)備則根據(jù)

10、施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放， 并遵循“重近輕遠”的原則， 對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2 米和三層。第四章 施工總平面布置見附圖第五章 資源供應(yīng)計劃1、施工組織機構(gòu)及資源配置1.1 組織機構(gòu)設(shè)置說明為將本工程項目施工管理好， 組建項目部以“精誠合作， 精細管理， 精益施工， 精品奉獻”的經(jīng)營理念， 采取強有力的組織保障措施， 努力為項目的施工創(chuàng)造

11、良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項指標如期實現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計1.2 組織好項目部，落實項目經(jīng)理責任制。本工程將選派具有項目經(jīng)理資質(zhì) 具有同類工程施工經(jīng)驗的人員， 擔任項目經(jīng)理，主持本工程的項目管理工作， 選 派一名具備同類工程施工經(jīng)驗的工程師擔任本項目的技術(shù)負責人。1.3 優(yōu)化資源配置，實行資源供給優(yōu)先政策要如期實現(xiàn)本工程的各項指標關(guān)鍵在人才。將選派具有多年從事鋼結(jié)構(gòu)制 作、安裝經(jīng)驗的施工管理人員和施工班組投入此工程施工，使項目施工在人力資源上得到充分保證。2、組織機構(gòu)設(shè)置2.1 本工程組織機構(gòu)分為廠內(nèi)制作和現(xiàn)場施工兩個板塊。(1)廠內(nèi)加工機構(gòu)框架網(wǎng)絡(luò)圖項目部經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)檢部成品

12、倉庫運輸公司(2)施工現(xiàn)場機構(gòu)框架網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目工程師2.2 資源配置1人力資源配置安裝施工勞動力計劃明細表序號工種按施工進度施工前 準備施工前 期施工中 期施工后 期驗收1管理人員112112技術(shù)員111113施工員111114質(zhì)檢員111116電工155417制作、安裝 工人58151038后勤維修 工11219普工12212合計1220292010鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計2機械、設(shè)備配置完成本工程擬采用的主要施工機械設(shè)備（制作安裝）序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別1配電盤150KW3沈陽2電源線4*36 4*22600M廣州3輪胎起重機YQ35A1臺徐州4高速電鉆GBM500RE8把上海

13、5角向砂輪機GW55-1004臺廣州6電焊機6臺7切割機2臺8氣割5臺9CO2氣體保護焊3臺第六章主要分部、分項施工方法一、地基與基礎(chǔ)施工階段施工流程鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計一、土方工程1、土方開挖：1） 開挖前根據(jù)圖紙基礎(chǔ)尺寸， 并考慮到降水xx 位置和邊坡尺寸后， 撒好灰線；2）土方開挖采用反鏟開挖，由于墻體基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)標高相同，故而基槽開挖應(yīng)采用大開挖。3）機械開挖后留有300 厚人工清槽。大開挖基槽中人工清出的土方采用吊車或輕型運載設(shè)備運出，不得撓動地基原狀土層。4）基槽按規(guī)定進行釬探。5）基礎(chǔ)施工前及時通知監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘察單位進行驗槽。2、回填土施工：1）基坑回填時

14、，采用蛙式打夯機與人工夯實相結(jié)合的辦法，人工夯負責各邊角部位。填方每層夯實厚度不超過，虛鋪厚度一般掌握在。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進行下一步施工。2）回填工作若不能連續(xù)進行時，交接處應(yīng)填成階梯形。3）地面下房心回填土采用鏟車、蛙式打夯機進行機械回填。二、基礎(chǔ)的模板工程1、模板選用：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)尺寸特點，底板、基礎(chǔ) xx 采用定型鋼模，其余均采用12厚覆膜竹編膠合板模板，小背楞采用 50 X 100方木，大背楞采用 48X3.5鋼管、扣件配以對xx螺栓組成整體支撐系統(tǒng)。為保證工程質(zhì)量，模 板全部采用新模板。2、施工前提前做配模設(shè)計，模板及支架須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置

15、正確，具有足夠支撐力、剛度和穩(wěn)定性。其數(shù)量能同時滿足施工 xx 需要， 定型竹膠模板使用前應(yīng)涂刷水性隔離劑。3、模板支設(shè)：支模時基礎(chǔ)xx 拉線找直。模板支好后，校準標高、截面尺寸和側(cè)模垂直度、 接縫等情況后辦理預檢手續(xù)， 請業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收， 合格后 進行下一道工序施工。4、預留洞、預埋件留置需密切配合建筑和水、電專業(yè)，短鋼柱預埋地腳螺栓的位置控制，采用鋼板套孔固定螺栓的方法。三、基礎(chǔ)砼工程1、砼質(zhì)量控制：本工程采用商品砼，入場前必須提供出場合格證及配合比資料， 不合格的材料不進入現(xiàn)場， 同時控制混凝土的運輸時間， 現(xiàn)場檢測砼的塌落度。澆筑使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點

16、移動，移動間2、砼的施工：采用砼輸送泵車連續(xù)澆注砼，不能隨意留施工縫。為保證砼澆筑質(zhì)量，對持棒人員進行教育和 xx ，落實責任。2.1 砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測放人員及時標定100 厚砼墊層 xx 標高控制塊。澆筑前先將基底清理干凈，澆筑墊層砼時，采用平板震動器振實，表面用刮桿刮平，隨后用鐵抹子壓平，控制好墊層的厚度和標高。并及時取樣，留好試塊。2.2 基礎(chǔ)砼：底板砼用插入式振搗器振搗密實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。坡腳線拉線控制，短柱與底板銜接處砼表面應(yīng)劃毛。二、鋼筋工程施工方案1、 概況本工程鋼筋用于獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ) xx 、頂板和構(gòu)造柱等。2、 材料及要求1

17、、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋進場后，必須嚴格按批次等級、牌號、直徑、xx 掛牌堆放，并注明數(shù)量， 不得混淆。 鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)， 堆放時鋼筋下面要加墊木離地不宜少于，以防鋼筋銹蝕和污染。三、 鋼筋加工距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計1、本工程設(shè)置加工生產(chǎn)線，用于鋼筋連接、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人 進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責人審查后，方準下料加工，選配料時， 在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。2、從事鋼筋連接的工

18、人必須持證 xx,進行直螺紋連接的工人尚須經(jīng)培訓、 考試合格，連接工藝及套筒必須經(jīng)型式試驗。3、鋼筋代換要符合等強、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意, 辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。四、鋼筋的連接、綁扎和安裝1、鋼筋連接本工程大型號鋼筋少，一般連接采用搭接連接。2、基礎(chǔ)鋼筋2.1 工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計2.2 獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設(shè)。鋼筋 綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。2.3 鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用定型塑料墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于 xx、板、柱受力主

19、筋外側(cè)。墊塊厚度 誤差控制在設(shè)計要求厚度士內(nèi)。 墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標識，以免混 用。2.4 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)xx要符合設(shè)計要求，甩出xx不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、 傾倒、變位。3、基礎(chǔ)柱鋼筋3.1 工藝流程3.2 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計3.3 在柱子立起后， 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成xx 交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4、 頂板鋼筋4.1 樓承板安裝完成后，綁扎頂板鋼筋，綁板筋時一般

20、用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4.2 在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋xx ， 理順后逐根綁扎牢固， 構(gòu)造柱筋在板內(nèi)固定牢固， 并使伸出的鋼筋位置準確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。4.3 樓梯及平臺上部筋， 平臺負彎矩筋在施工時容易踩下， 出現(xiàn)隱患。 必須增加足夠的馬凳使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1/3 位置。五、 質(zhì)量控制標準1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。2、 彎鉤的朝向應(yīng)正確， 搭接 xx 不

21、小于規(guī)定值， 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3、 鋼筋的連接、 安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標準( GB50204-2002) 中第 5.4 、4、 5 條的要求。三、主體模板工程的施工方案由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)主體， 頂板為現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)， 在主題施工過程中， 主要是頂板的側(cè)幫及高低差的頂板進行模板支設(shè)， 故而在支設(shè)時要加固牢固， 支撐系統(tǒng)應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)主體xx 一個整體系統(tǒng)。構(gòu)造柱的模板應(yīng)和墻體連接緊密，保證砼不漏漿，模板與墻體間加海綿條。圈梁模板支設(shè)時必須保證圈梁模板的垂直性，保證斷面尺寸和墻體相同。四、主體工程混凝土工程施工方案本工程現(xiàn)場攪拌或采用商品砼，泵送入模，機械振搗的施工方法。一、向攪拌站提

22、出配合比設(shè)計要求:1、混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的耐久性要求，事前應(yīng)進行混凝土的試配， 以篩選出最優(yōu)配合比； 澆筑混凝土時， 混凝土拌和物仍應(yīng)具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。2、混凝土收縮、xx 變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3、混凝土具有高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。4、強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；5、混凝土出機1.5 小時后塌落度大于等于 180毫米；6、混凝土中禁止使用任何含cl- 的原料， cl- 含量以膠凝材料量計小于0.15%；7、因工期緊配合比設(shè)計中，提出早強的要求，水泥品

23、種要用普通水泥。二、混凝土的澆筑1、混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底，需要時應(yīng)對相關(guān)人員進行專項培訓。2、構(gòu)造柱應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過500 毫米。3、樓板澆注采用趕澆法。4、混凝土澆注時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。三、施工縫的留設(shè)及處理1、基礎(chǔ)的施工縫應(yīng)留置在底板以上短柱下端。2、±0.000 及以上結(jié)構(gòu)xx 施工縫留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。3、在施工縫處連續(xù)澆注混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2MPa已硬化的混凝土表面， 應(yīng)清除松散的石子和水泥漿， 并用水充分的濕潤。 再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50100厚與混凝土成分

24、相同的水泥砂漿。4、由于本工程為鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)，樓承板上部頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次成活不留置施工縫。四、混凝土的養(yǎng)護1、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。2、頂板xx 養(yǎng)護采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持表面濕潤。3、普通混凝土養(yǎng)護不少于7 天。五、砌筑工程施工方案一、概況墻體 : 外墻部分± 0. 000至 1.2m 墻體為處為 370厚非粘土燒結(jié)xx 砌筑， 標高 1.2 米以上的墻體為成品壓型鋼板、顏色為白色；版型選用見01J925-1-YX24-210-840, 內(nèi)墻采用 200厚加氣塊砼砌塊墻，輕型龍骨內(nèi)隔墻。內(nèi)墻： 0.300 以上內(nèi)墻為200厚加氣塊混凝土砌塊墻砌至梁下或

25、板下。 0.300以下內(nèi)墻為 200 厚燒結(jié)頁巖實心磚。二、材料要求1、水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、 xx 進行復驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、 同一編號為一批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有害雜物，本工程用砂的含泥量不應(yīng)超過5%；3、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計4、施工時所用的砌塊的強度等級必須符合設(shè)計要求。材料入場后應(yīng)妥善覆 蓋，嚴禁遭受xx和xx。5、砌體以外砂漿均為干拌砂漿，地面砂漿強度DS,抹灰砂漿DP.三、砂漿要求

26、1、施工時，攪拌機周圍采用鋼管扣件搭設(shè)架子，外掛密目網(wǎng)圍護。2、凡在砂漿中摻入外加劑的，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。3、砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。4、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪 拌時間不少于2min;摻用外加劑的砂漿的攪拌時間不少于 3min;5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，現(xiàn)場攪拌，翻斗車運至使用部位。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。四、施工工藝及技術(shù)要求1、非粘土燒結(jié)xx及磚砌筑工藝流程：2、施工技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計2.1 砌體施工前，應(yīng)確認砌體位置彈線，包括洞口位置線和墻身邊線；2.2 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)

27、桿， 并豎立于墻的兩端， 兩相對皮數(shù)桿之間拉 準線。并注意門窗口標高，使墻體水平交圈，標高一致。2.3 非粘土燒結(jié)xx 砌筑時，其表面應(yīng)提前濕潤。2.4 除墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚或xx 砌筑外，非粘土燒結(jié) xx 不得與其他磚、砌塊混砌。2.5 砌塊的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為和； 且灰縫橫 xx ， 砂漿飽 滿。2.6 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。2.7 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)xx 。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置xx 應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。2.8 非粘土燒結(jié)xx 填充墻

28、砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，砌體搭砌 xx 不應(yīng)小于砌塊xx 的 1/3 ；并不少于, 豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。2.9 填充墻砌至接近xx、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至 少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。補砌時用燒結(jié)普通磚，磚傾斜度為 60 度左右， 砂漿應(yīng)飽滿。2.10 塊墻上不得留腳手眼。切割砌塊應(yīng)使用電鋸，不得用斧或xx任意砍劈。2.11 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。墻體門窗洞口邊砌磚垛，為保證門窗框與墻連接牢固，預制砼塊，隨洞口砌筑。2.12 砌體上的設(shè)備槽孔以預留為主，不應(yīng)剔鑿而影響砌體的完整性。3、砌筑用腳手架一律采用內(nèi)墻雙排腳手架

29、，以避免在墻體上留置腳手眼。4、圍護墻按磚高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。并注意門口，使墻體水平交圈，標高一致。2.13 xx 可提前 1-2 天澆水濕潤塊材；6、多孔磚墻應(yīng)采用“三一”砌筑法，采用一順一xx 或 xxxx 的砌筑形式，上下垂直灰縫錯開1/4磚長.7、石專的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為8-12mm且灰縫橫xx,砂漿飽滿。8、磚的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑又必須留置間斷的應(yīng)做成斜茬。9、 磚墻的拉墻筋要提前焊接在框架柱上。10、磚墻根據(jù)門洞口尺寸，門型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。11、 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿；

30、拆除施工架子時， 注意保護墻體及門窗口角。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計六、裝飾、裝修工程的施工方案裝修工程本著樣板間開路的原則， 經(jīng)甲方、 監(jiān)理驗收合格后再進行大面積施工。一、內(nèi)外墻抹灰涂料工程施工1、本工程墻體抹灰選用水泥砂漿，先自上而下處理基層，分兩遍成活，先處理有張角處， 打膩子前要先按設(shè)計要求對界面進行“毛化”處理， 即用膠料水泥砂漿（ 1： 1）在基層表面（砼、加氣、空心砌塊）做“毛化”處理，以增加界面處的有效結(jié)合，不產(chǎn)生裂縫、空鼓。2、基層打好底后，分尺寸、彈墨線，按設(shè)計要求做分格線，鑲嵌塑料條，寬度按設(shè)計或商定。分格線要求上下、左右通線以確保整個立面協(xié)調(diào)一致。3、罩面抹灰交活采用x

31、x ，豎向分布，要求深淺一致。4、刮膩子、打砂紙要求細致，做到滿刮、平整、光滑、無瑕疵。5、應(yīng)先做樣板塊，驗收后再大面積施工。在基面干燥后再涂刷，橫豎向刷紋相交，前后一遍豎紋，目測較美觀，二、門窗工程施工1、門窗廠家必須提供產(chǎn)品合格證和按規(guī)定做氣密水密性試驗。塑鋼窗、木夾板門安裝工藝流程圖：彈線找規(guī)矩:決定門窗框安裝位 /決定安裝標高_J 掩扇、門框安裝樣板.一 窗框、扇安裝 一.門框安裝 門扇安裝彈線找規(guī)矩 _門窗洞口處理 安裝連接件的檢查門窗安裝4按圖示要求運到安裝地點 門窗外觀檢查門窗四周嵌縫 安裝五金配件 > 清理窗框的安裝采用后塞口工藝。待整個抹灰工程完成后，再進行門窗框及扇、

32、紗窗的安裝。3、所有門窗安裝要在予埋的硅塊體上固定。4、門窗縫隙用聚氨酯發(fā)泡材料嵌縫，外側(cè)勾水泥砂漿縫，平整一致，外角 封防水xx膏防水。三、整體地面施工（一）硅墊層1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應(yīng)清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應(yīng)控制在15mm內(nèi)2、 找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制 50 線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。 墊層面積較大時， 底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土 （ 或水泥砂漿） 做找平墩控制墊層標高； 樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。3、支模板：用槽鋼分倉通長支模，按標高調(diào)直找平，固定牢固。4、 混凝土的運輸：在運輸中，應(yīng)保持

33、其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。5、 鋪設(shè)混凝土1） 鋪設(shè)前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪混凝土。2）混凝土應(yīng)沿分倉模板鋪設(shè)連續(xù)澆筑。3 ） 振搗混凝土：翻斗車直接送砼至工作面，用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩及槽鋼頂控制標高， 虛鋪厚度略高于找平墩， 然后用平板振搗器振搗。4）混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查模板平整度。用滾攪碾壓平整，然后表面用木抹子槎平。1、 砂漿攪拌要按水泥砂漿的施工工藝施工，當天用完。（二）砂 漿施工攪拌好的砂漿不得過夜， 必須鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)

34、計2、施工完成后要設(shè)專人養(yǎng)護，保證砂漿的強度達到設(shè)計要求。七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1） 流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔不合格合格檢查報告焊接不合格合格(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰(或按設(shè)計要求進行焊接)吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起

35、吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托 角鋼放線、安 裝焊接鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(1)放樣、號料熟悉xx,并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方 向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格， 檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、 凹凸不平時，應(yīng)先進行xx。盡量使相等寬度和xx的零件一起號料，需

36、要拼接的 同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板 xx不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊 縫的大小及形狀，在焊接和xx再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件， 在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（ 2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：氣割前， 應(yīng)去除鋼材表面的油污、 浮銹和其他雜物

37、， 并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm零件寬度、長度士 3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.0mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm3） ) xx和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12c 時，不應(yīng)進行冷xx和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金

38、結(jié)構(gòu)鋼在加熱 xx時，加熱溫 度不應(yīng)超過900C o低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱xx后應(yīng)自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。xx后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕 xx不得大于0.5 mm,且 不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部加工鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表 面粗糙度。機械切割的

39、允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度士 3.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t但不大于 0.5mm加工面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法， 能用 于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。 而且要求xx 一般不小于鋼材的厚度。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計當螺栓孔的偏差超過xx 時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊xx 后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。（ 6）摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時， 應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。 處理后

40、的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓連接摩擦面的加工， 可采用噴砂， 拋丸和砂輪機打磨的方法 （注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直， 且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗， 并出具報告。 試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。（ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于 xx ，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別 xx 焊接變形，再組裝成構(gòu)件。

41、應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)xx,連接接觸面及沿焊縫邊緣3050項范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪 應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后， 才能進行焊接或外部隱蔽。 組 裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的 xx ，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、 xx 合格后，再進行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般xx 主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以 減少變形。當采用夾具組裝時，拆除夾

42、具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于 300 mm, xx不宜小于600 mm；型鋼拼接xx不宜小于2倍截面xx或直徑，且不小于600 mm o所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100% 超聲波探傷檢驗合格；厚度W8 mm,可用其他方法（X射線或鉆孔等）檢查。8）組裝方法地樣法用 1： 1 的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置， 分別組裝起來成為構(gòu)件。 此裝配方法適用于桁架、 構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組 裝。仿形復制裝配xx 用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的

43、結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但xx 較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。 此裝配方 法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、 鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 進口鋼材 產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。對下列情況之一的鋼材，

44、 應(yīng)進行抽樣復驗。 其復驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40mm；結(jié)構(gòu)安全等級為一級， 大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 設(shè)計有復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1項的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時作滲透、 磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mmo檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車 xx 吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查

45、。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合( GB50205-2001 ) 附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。3鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（ 1）施工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作前， 工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進行焊接工藝評定試驗。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求， 并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、 性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗

46、收標準的規(guī)定； 大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復驗。 復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T 型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40項時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標 碳鋼焊條（GB/T5117） 、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時間應(yīng)為1.5 2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120c的保溫箱中存放、待用；使用時

47、應(yīng)置于 保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4小時應(yīng)重新烘干；烘干 次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形， 節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接 接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定； 不同寬度的材料對接時，應(yīng)根 據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連 接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t15 9101212允許厚度偏差 t1-t223

48、4作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超 過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0c時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼 板厚度且不小于100項范圍內(nèi)的母材，加熱到20c時方可施焊。且焊接過程中 不得低于這個溫度。(2)施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)計按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行 焊前預熱、焊后保溫 及消除應(yīng)力處理不合格焊縫修

49、磨 交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度(加)<2234 6612>12焊條直徑(mm)1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度 (mm)1.62.02.53.2456焊條電流 (mm)25 4040 6050 801001301602102002702603004） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫， 使用的電流要小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%

50、左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低(短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0項的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03 mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24項。5） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求， 應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求

51、，但坡口間隙超過較薄板厚度2 倍或大于20 mm是時，不應(yīng)用堆焊方法。6） T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出xx應(yīng)大于25 mm。具引弧板引出板寬度應(yīng)大于50 mm, xx宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應(yīng)不小于6 mmo7） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。8） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當， 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相

52、同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的2/3 ,定位焊縫xx宜大于40 mm,間距500600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預熱溫度應(yīng)高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。9） 對于非密閉的隱蔽部位， 應(yīng)按 xx 的要求進行涂層處理后， 方可進行組裝； 對刨平頂緊的部位， 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。 在組裝好的構(gòu)件上 施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。10） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故xx ，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷xx ）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱xx ）的方法進行xx 正。（ 3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結(jié)構(gòu)單層廠房施工組織設(shè)