復地_花嶼城D1-D18幢工程質量通病防治監(jiān)理細則

1、復地花嶼城D區(qū)D1-D18幢工程通病防治監(jiān)O重慶市建永工程監(jiān)理有限公司IS02008質量體系認證企業(yè)監(jiān)理細則報審表工程名稱：復地花嶼城D區(qū)D1-D18幢工程致：重慶復信置業(yè)有限公司我方已根據(jù)監(jiān)理合同的有關規(guī)定完成了 復地花嶼城D區(qū)D1-D18幢工 程工程質量通病防治監(jiān)理細則 的編制，并經(jīng)總監(jiān)理工程師審查批準，請予 以審查。附：質量通病防治監(jiān)理細則編 寫總監(jiān)理工程師項目監(jiān)理部日 期建設單位審核意見：代 表建設單位日 期目錄1一、工程項目概況及編制目的 5二、編制依據(jù) 5三、本工程易出現(xiàn)質量通病問題 6四、質量通病及防治技術措施 61、土方工程 62、模板工程72.1、梁模板72.2、柱模板72.

2、3板模板83、鋼筋工程83.1鋼筋加工83.2鋼筋綁扎與安裝 93.3電弧焊103.4直螺紋套筒 114、砼工程114.1砼澆筑114.2混凝土缺陷的處理 144.3預拌砼生產(chǎn)及運輸 144.4泵送砼155、砌體工程165.1墻身軸線位移 165.2水平灰縫厚薄不均 165.3同一磚層的標高差一皮磚的厚度 165.4墻面粗糙175.5構造柱未按規(guī)范砌筑 175.6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 186、裝飾工程186.1 一般抹灰186.2抹灰面層起泡，有抹紋、開花 196.3樓地面水泥砂漿找平層施工 207、防水工程207.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 207.2、防水砼施工縫滲漏水

3、217.3、防水砼裂縫滲漏水 217.4、預埋件部位滲漏水 227.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水 227.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 237.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 237.8、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水 247.9、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 247.10、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水 257.11、水泥砂漿防水層陰陽角漏水 257.12、水泥砂漿防水層表面起砂 257.13、卷材防水層空鼓 267.15、后埋式止水帶（片）變形縫滲漏水267.16、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水 277.17、卷材轉角部位后期滲漏 278、安裝工程27、工程項目概況及編制目的本工

4、程地點位于渝北回興，緊鄰江北國際機場。施工面積約76827.47平方米，建筑為別墅、多層和車庫，工程總投資約 1.2億，工程工期為15 個月。其中D1、D2 D9 D10 D12 D15 D16樓旁存在邊坡。二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132、 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2002（ 2011版）3、 砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20114、 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20105、屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-20126、地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-20117、 建筑裝飾裝修工程質量驗收

5、規(guī)范GB50210-2001&建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20029、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200210、重慶市建設工程質量通病防治要點（2012年版）11、重慶市城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質量通病預防措施的通知【2012】301號三、本工程易出現(xiàn)質量通病問題1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質量通病2、墻體裂縫質量通病3、外墻及門窗周邊滲漏水質量通病4、樓地面空鼓、起砂、滲漏水質量通病5、屋面滲漏水質量通病四、質量通病及防治技術措施1、土方工程1.1、通病現(xiàn)象：回填土下陷1.2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含

6、水率， 對回填土的施工未進行有效控制。1.3、預防措施：回填土應按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重，在符合設計要求后才能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土 下沉的重要環(huán)節(jié)。機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應使用細粒土料回填。雨天不應進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填 料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。2、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2.1、梁模板通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁側?漲模、局部模板

7、嵌入柱梁間、拆除困難。.原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準，梁底未按跨度要求進 行起拱，梁模側面未按要求進行加固處理。2.1.3. 防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應 略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱?；炷翝仓?，模板應充分用水澆透。2.2、柱模板2.2.1. 通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩 麻面、偏斜、柱身扭曲。2.2.2. 原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象，混凝土澆筑時振 搗不密實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。2.2.3. 防治措施根據(jù)規(guī)定的

8、柱箍間距要求釘牢固。 柱底部應提前用砂漿封底避免柱爛根現(xiàn)象。成排墻柱模支模時，應先立兩端墻柱模，校直與復核位置無誤后，頂部 拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應四面量測垂直度，墻要兩 面每隔一米一處和轉角處量測垂直度。2.3板模板231.通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?.32 原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。2.3.3. 防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛 度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關跨 度要求進行施工。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工3.1.1. 通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確，

9、箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。3.1.2. 原因：鋼筋下料料表未進行復核就進行切料。3.1.3. 預防措施：每次下料前應對下料料表進行嚴格復核。已下料錯誤 的鋼筋，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重 新調直和反復彎曲。可調整鋼筋使用部位。3.2鋼筋綁扎與安裝3.2.1. 通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準；保護層鋼筋或花崗石墊塊厚 度應準確；鋼筋骨架吊裝入模時尺寸不準或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無 法插入振動棒；鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。3.2.2. 原因：鋼筋未按要求尺寸下料，鋼筋骨架

10、安裝后未采取有效措施 進行固定，鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設置定位鋼筋等。3.2.3. 預防措施：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī) 定位置及骨架扭曲變形。墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底 柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊, 吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢 固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時圓絲應綁成八 字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢 查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置

11、出現(xiàn)位移時，就及時調整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋 接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗323.9墻柱鋼筋偏位?；炷翝仓案鶕?jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋,柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根 25的鋼筋。3.3電弧焊3.3.1. 通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位 與鋼筋連接差；焊接造成結構變形等3.3.2. 原因：焊接工應采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工，焊接重 要部位應采取有效措施避免結構因溫度應力而變形。3.3.3. 預防措施：焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩

12、過 渡，弧坑應填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直 徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有 關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措 施：a. 對稱施焊；b. 分層輪流施焊。c .選擇合理的焊接順序。3.4直螺紋套筒341通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長 等。原因：鋼筋套絲前未進行切口，未按要求調節(jié)套絲機，鋼筋安裝 時未安裝到位等。3.3.3. 預防措施：套絲前鋼筋母材全部切頭，對鋼筋母材表面進行清刮

13、。調節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。4、砼工程4.1砼澆筑4.1.1. 通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻柱底部缺 陷（爛腳）、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝 土表面不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹 色等現(xiàn)象。4.1.2. 原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密 或石子相應過大。主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋 過高或混凝土澆筑時板厚達不到設計要求。模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。在鋼筋較密的 部位

14、，混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。4.124施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。4.125模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足 夠50mn厚以上水泥砂漿。4.126接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后 階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。4.127振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人 和操作。淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收 縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。投料不準確，攪拌不均勻，因運輸時間過長造成混凝土離析出 現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。墊塊強度低于構件強度；安置鋼筋籠時沖力過大。梁柱鋼筋安裝

15、完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮銹。4.1.3. 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍 要小心振搗。模板接縫寬度超過 2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應 的石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預插鋼管，混凝土澆筑 時振搗棒從鋼管位插入振搗。鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適 當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必 須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標 高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護 層20mml厚，樓層板鋼筋面筋保護層15m

16、m厚），如有不符合要求處，調整模 板、鋼筋安裝高度至符合要求?；炷琳移綍r用墻柱上的500高控制線拉通線控制混凝土面標高。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在 上面行人和操作。4.133模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑， 澆搗前對模板要澆水濕潤。對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的 厚度；按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、 泥沙、木屑。模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳； 澆注混凝土前先澆足50mn厚的水泥砂漿。安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板

17、，并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2MPa后才 允許在混凝土面上操作。混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋或 塑料薄膜等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。指定專人監(jiān)控、抽查，商品混凝土來料標號與所投放部位設計 標號是否相符；攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證拆模時不損壞 其表面及棱角時方能拆除，拆除時對構件棱角操作部位要進行特殊定位。拆 除時對構件棱角應予以保護。墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊 力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊宜采用鋼筋作墊塊使用；鋼筋墊塊制作商 都滿足梁寬要求。

18、4.1312柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。4.1313有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層 混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求?；炷翝仓坝盟疀_掉模板上的浮銹及浮渣。4.2混凝土缺陷的處理4.2.1. 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用原標號混凝土水泥漿抹平、 壓實。4.2.2. 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用原標號混凝土水泥漿抹平壓實，對大 的蜂窩露筋按孔洞處理

19、。4.2.3. 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支 模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌 漿。4.3預拌砼生產(chǎn)及運輸4.3.1. 遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調 整配合比。4.3.2. 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。4.3.3. 混凝土攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。4.3.4. 混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。4.3.5. 混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，此車混凝土不能澆筑，退回攪拌站。4.36 攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌

20、、卸料等不同要求或攪拌 車產(chǎn)品說明書要求進行動轉，以保證產(chǎn)品質量。4.3.7. 攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4.3.8. 進場的混凝土嚴禁在混凝土中參入清水再次攪拌。4.4泵送砼4.4.1. 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉 彎位置的錨固應牢固可靠。4.4.2. 盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌 合物。4.4.3. 使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過14mm）退回攪拌站，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。4.4.4. 泵送中途停歇時間一般不應大于 60min,否則要予以清管或添加 自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。4.4.5

21、. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方 可泵送。4.4.6. 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處 澆筑4.4.7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、 塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用 預拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。5、砌體工程 5.1墻身軸線位移5.1.1. 通病現(xiàn)象：墻身軸線位移5.1.2. 原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關 系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。5.1.3. 預防措施：在砌筑前

22、，應檢查校核軸線的正確性，匹數(shù)桿畫線準 確、標記清晰，嚴格按照圖紙中軸線與邊線的關系，分段拉線砌筑，避免因 拉線過長而造成軸線位移。5.2水平灰縫厚薄不均5.2.1. 通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均5.2.2. 原因：在立匹數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角 的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。5.2.3. 預防措施：皮數(shù)桿標高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一 般為8至12mm砌磚準線應分段拉緊。5.3同一磚層的標高差一皮磚的厚度5.3.1. 通病現(xiàn)象：同一磚層的標高差一皮磚的厚度5.3.2. 原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；

23、在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5.3.3. 預防措施：砌筑前應將砌磚基面進行找平理順，皮數(shù)桿要與磚層 相吻合，砌筑過程中，應嚴格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。5.4墻面粗糙541.通病現(xiàn)象：墻面粗糙5.4.2. 原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏 差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。5.4.3. 預防措施：砌筑時應盡量避免半頭磚的使用，若需要使用，必須 錯開使用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應在施工過程中嚴格控制，溢 出墻面的灰漬應及時刮平砂灰表面并及時清掃墻面干凈。5.5構造柱未按規(guī)范砌筑5.5.1. 通病現(xiàn)象：構造柱未按規(guī)范砌筑5.5.2. 原因：構造柱兩側磚墻沒砌成

24、馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm寸上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm 落入構造拄內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。5.5.3. 預防措施：在砌筑施工前進行施工技術交底，對于構造柱兩側磚 墻要嚴格過程控制，必須按照要求砌成馬牙槎，并按要求設置墻體拉結筋。 在砌筑過程中落入柱內的砂漿和雜物，應及時清理干凈。5.5.4. 門窗洞口預制過梁：擱置長度要滿足是施工質量驗收規(guī)范的要求，且座灰宜采用細石砼材料，防止因砂漿強度造成沉降，砌體開裂。5.6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫5.6.1. 通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫5.62 原因：砌筑時墻體頂部與梁板

25、底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂 貼擠緊。5.6.3. 預防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應用側磚或立磚斜砌，時間不可以過早，應在砌筑完成后7-14天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑，頂磚角度不小于60°。6、裝飾工程6.1 一般抹灰門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫原因：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體未嚴格按質量驗收規(guī)范要求用實心 磚套邊，且套邊與門窗間縫隙封堵方法錯誤，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周 邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中 的水分很快被基層（或底灰）吸收?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。配制砂

26、漿和原材料質量不好或使用不當。預防措施：應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實，嚴格按照質量驗收規(guī)范要求用實心磚套邊，套邊與門窗間縫隙小于20mm可采用砂漿封堵，大于等于20mn必須采用細石砼填實。6.142在抹灰前應認真進行砌體基面清理和提前澆水。6.143抹灰時應分層找平，每遍厚度宜為79mm 次不要抹得太厚。6.144應根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使 用管理工作。6.2抹灰面層起泡，有抹紋、開裂6.2.1. 通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開裂原因：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在 基層為混凝土時較為常見。（注：砼基礎應在面層抹灰前進行基礎處理

27、，宜 采用甲基纖維素膠水配制的純水泥漿涂面、用建筑膠水配制的水泥砂漿刮頭 遍軟糙或用專用的界面劑等材料，保證抹灰面不空鼓、不開裂、不起層）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層 吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直， 套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被 損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂 直，不方正。（現(xiàn)抹灰面厚度控制，垂直度、平整度控制宜采用40mm*40mm灰疤控制，為防開裂盡量不采用沖筋的施工方法）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。預防

28、措施：623.1抹灰完成后應在灰漿收水后進行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象?；炷?土抹灰面在正式抹灰前宜采用專門配置的界面砂漿或采用建筑用膠水拌制水泥 漿623.2灰底基面應澆透水，避免抹完面層灰后，水分被底層吸走。在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。管道處抹灰應分層找平，壓光。6.3樓地面細石混凝土找平層施工空鼓（起殼）、開裂6.3.1.1. 通病現(xiàn)象：空鼓（起殼）6.3.1.2. 原因：水泥原材料質量不好（過期、受潮），細石砼拌制時間 過短，攪拌不均勻、未嚴格按照施工配合比進行拌制，水灰比過大，提漿壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當。6.3.1.3. 預防措施：在細石混凝土施工前

29、應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設找平層緊密配合，嚴格做 好隨刷隨鋪，嚴格控制細石砼攪拌時間及控制施工配合比。7、防水工程7.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水7.1.1. 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑，但無露筋；砼局部酥 松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩；砼內有空腔，沒有砼。7.1.2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況，查明滲漏水的部位，然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同 時穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不 嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深，可采用水泥砂漿捻

30、實法。蜂窩、孔洞嚴重的，可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。7.2、防水砼施工縫滲漏水7.2.1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。7.2.2.治理：7.2.2.1根據(jù)滲漏、水壓大小情況，采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。7.2.2.2不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實7.3、防水砼裂縫滲漏水7.3.1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫，且貫通于砼結構，有滲漏水現(xiàn)象。7.3.2.治理：7.3.2.1采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。7.3.2.2對不滲漏的裂縫，可用灰漿或用水泥壓漿法處理。7.3.2.3對于結構所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，可

31、采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。7.4、預埋件部位滲漏水7.4.1.現(xiàn)象：沿預埋件周邊，或預埋件附件出現(xiàn)滲漏水。7.4.2.治理：7.4.2.1先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理7.4.2.2嚴重的需將預埋件拆除，制成預制塊，其表面抹好防水層，并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿，再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實，然后分 層抹防水層補平。742.3如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后，漏水 量明顯下降時，再參照本治理(742.1)和(7.422)方法處理

32、。7.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水7.5.1.現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿，在此滲漏水。7.5.2. 治理：7.5.2.1 熱水管道穿透內墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用預制半園砼套管理設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內，兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至管道標高以下,用設置橡膠止水套的方法處理。7.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水7.6.1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢 的

33、情況下，陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏，地下水從某一漏水點以不同滲 水量自墻上流下或由地上冒出。7.62 治理：把滲漏部位擦干，立即均勻撒上一層干水泥粉，表面出現(xiàn)的 濕點為漏水點，然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。7.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水7.7.1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下 水位以下的裂縫處，有不同程度的滲漏。7.7.2. 治理：無滲漏水的空鼓裂縫，必須全部剔除，其邊緣剔成斜坡，清洗干 凈后再按各層次重新修補平整。7.7.2.2 有滲漏水的空鼓裂縫，先剔除后找出漏水點，并將該此剔成凹槽， 清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引

34、水法 堵漏,并重新抹上防水層。7.223對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫，可沿裂縫剔成八字形邊 坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫，先堵漏，經(jīng)查無漏水后按防 水層作法分層補平。對于結構開裂的防水層裂縫，應先進行結構補強，征得設計同意,可采用水泥壓漿法處理，再抹防水層。7.8、水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水7.8.1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。7.82 治理：7.821 先將周邊剔成環(huán)形裂縫，后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處 理。7.822 嚴重的需將預埋件拆除，制成預制塊，其表面抹好防水層，并剔 鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內先嵌入快凝砂漿，再迅速

35、埋入預 制塊。待快凝砂漿具有一定強度后，周邊用膠漿堵塞，并用素漿嵌實，然后分 層抹防水層補平。7.8.2.3 如果埋件密集，可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿，待凝固后，漏 水量明顯下降時，再參照本治理(7.821)和(7.822)方法處理。7.9、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水7.9.1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周 邊防水層隆起或酥漿，在此滲漏水。7.9.2. 治理：7.9.2.1 熱水管道穿透內墻部位出現(xiàn)滲漏水時，可剔大穿管孔眼，采用預 制半園砼套管埋設法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內，兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的，在半園砼套管

36、與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。7.922熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時，需將地下水位降低至管道標高以下，用設置橡膠止水套的方法處理。7.10、水泥砂漿防水層的門窗部位漏水現(xiàn)象：地下工程門窗預埋部位漏水治理：將滲漏水的門窗框等預埋件拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹 防水層后重新安裝。7.11、水泥砂漿防水層陰陽角漏水7.11.1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫，陽角出現(xiàn)水平裂紋，陰陽角處滲漏 水。7.11.2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形，等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內和沿溝槽兩側將 膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后，

37、用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其有一定強度后，再做防水層。7.12、水泥砂漿防水層表面起砂7.12.1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦時，可擦掉粉末或砂粒，顯出砂子顆粒。7.12.2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則，用鋼絲刷刷毛或用 剁斧剁毛，清洗干凈后，重新抹一遍素漿和水泥砂漿層，壓光并加強澆水養(yǎng) 護。7.13、卷材防水層空鼓7.13.1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面，出現(xiàn)空鼓聲。7.13.2. 治理：對于空鼓部位，應剪開重新分層粘貼。7.14、埋入式止水帶變形縫滲漏水7.14.1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲漏水。7.14.2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽，將其清洗干凈，用水泥膠漿搓成條形，等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中，用力向槽內和沿溝槽兩側將 膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后，用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛，待其有一定強度后，再做防水層。先按上敘方法治理堵漏： 并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片，作為第二道防線。7.15、后埋式止水帶（片）變形縫滲漏水7.15.1. 現(xiàn)象：