IE七大手法教程

1、何謂IE?所謂IE是將人、物，及設(shè)備加以總合的一種活動，這種活動與系統(tǒng)設(shè)計、改善，以及建言等密切相關(guān)；而且，同時還必須活用工程的分析、設(shè)計、數(shù)學(xué)、物理學(xué)，及社會科學(xué)的專業(yè)知識和經(jīng)驗，才能把從這系統(tǒng)中所得到的結(jié)果，予以明白地表示、預(yù)測，並評價。更簡單的說，IE是在盡量不使用勞力的情況下，使生產(chǎn)力提昇，成本降低的技術(shù)及科學(xué)。標(biāo)準(zhǔn)工時的定義現(xiàn)代對標(biāo)準(zhǔn)工時最一般定義是：標(biāo)準(zhǔn)工時乃指對於必要之能力受過充分訓(xùn)練的作業(yè)人員，在適當(dāng)?shù)乃俣群妥鳂I(yè)環(huán)境下執(zhí)行作業(yè)所需要的時間。 就標(biāo)準(zhǔn)時間之定義再作說明。所謂標(biāo)準(zhǔn)時間，乃是在下列條件下，完成一單位作業(yè)所需的時間：1.採用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與設(shè)備 2.在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件下

2、3.作業(yè)者均具備製程所要求的熟練度與適應(yīng)度 4.在不妨害生理健康的情況下 5.以企業(yè)所認(rèn)定的正常作業(yè)速度，完成一個單位作業(yè)量所需的時間標(biāo)準(zhǔn)工時的角色標(biāo)準(zhǔn)工時的角色價格管理工廠管理價格的預(yù)估外包價格的決定標(biāo)準(zhǔn)價格的決定進(jìn)貨價格的決定設(shè)備管理設(shè)備機(jī)種的選定機(jī)械臺數(shù)的決定佈置的決定生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃日程計劃作業(yè)管理適當(dāng)?shù)娜藛T計劃作業(yè)改善效率管理效率與生產(chǎn)性的評價獎勵津貼的策略工程管理標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成(以機(jī)械作業(yè)為主)標(biāo)準(zhǔn)工時換模(準(zhǔn)備)時間本體作業(yè)時間寬裕時間淨(jìng)換模(準(zhǔn)備)時間機(jī)械作業(yè)時間淨(jìng)機(jī)械作業(yè)時間寬裕時間手工作業(yè)時間淨(jìng)手工作業(yè)時間寬裕時間標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成(以手工作業(yè)為主)標(biāo)準(zhǔn)工時換模(準(zhǔn)備)時間本體

3、作業(yè)時間寬裕時間淨(jìng)換模(準(zhǔn)備)時間寬裕時間淨(jìng)本體作業(yè)時間品質(zhì)管理與IE的關(guān)係 為了公司的永續(xù)發(fā)展，當(dāng)然必須不斷地致力於製造價廉物美的良品。其中，在製造價廉方面，大多必須委之於IE，但如涉及製造物美之良品的話，則多透過品質(zhì)管理進(jìn)行之。然而，製造物美的良品與製造廉價品兩者之間，也存在著一些矛盾。換言之，如果是為了製造物美之良品，而必須使用超過要求以上的高價材料及高級設(shè)備，或是必須付出超過要求以上的精力與時間，則想要製造價廉將是相當(dāng)困難之事。此外，一旦因為暢銷，而進(jìn)入大量生產(chǎn)的體制，將其中不良品混交給顧客，乃至發(fā)生公害等類似抱怨的話，如品質(zhì)管理與IE的關(guān)係果頻頻發(fā)生，則不僅是件大事，更將喪失公司的信

4、用。如果嘗試針對所謂大眾暢銷的良品條件加以考量的話，則可發(fā)現(xiàn)以下兩點。1.具有使多顧客滿足的適當(dāng)價格。 2.具備使多數(shù)顧客滿足的品質(zhì)。 換句話說，上述有關(guān)製造價廉的IE活動，與製造良品的品質(zhì)管理活動，係如同車子的兩輪，不管缺少哪一個，都將無法維持該產(chǎn)品的順利銷售。IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)首先IE人員必須具備以下各項資質(zhì)：1.品性高尚、純潔 2.具有忍耐力、判斷力、自信心 3.具有問題分析能力 4.對工作須有強(qiáng)烈興趣 5.對事物要能進(jìn)行正確且公正的處理 6.具有獨創(chuàng)力 7.碰到困境時，才會拚出智慧IE七手法定義：達(dá)到避免浪費，不均及不流暢，使作業(yè)流程能在快速、確實及低成本的環(huán)境中生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。

5、本質(zhì)：1.時間分析作業(yè)測定手法 測定作業(yè)的時間值，以求取各作業(yè)點 之最佳化的作業(yè)時間。 2.動作分析方法改善手 整理、分析各作業(yè)的步驟，藉以找出不合理或可改善的空間並加以改善。作業(yè)內(nèi)容三分法1.重複性操作：約佔95%，只要施以正確而密集的訓(xùn)練即可。 但操作之難易，在214天內(nèi)可學(xué)會。2.調(diào)整性操作：約佔4.5%，可邊做邊學(xué)邊教，在1.53個月內(nèi)可 學(xué)會。3.異常性處理：約佔0.5%，並不影響實際派工，因無事先訂成 定則的排除標(biāo)準(zhǔn)，只能遇到了就跟著領(lǐng)班學(xué)習(xí) 處理技巧，從中汲取經(jīng)驗，需三個月至一年方 可自行隨機(jī)應(yīng)變。流程程序圖 以符號表示工作流程上所發(fā)生的操作、檢驗、搬運、等待、儲存等動作順序，並

6、記錄所需時間、移動距離等情報的圖表。依分析對象可分成二大類：1.以物為準(zhǔn)的流程程序圖：記錄製程中材料或零件被處 理的步驟。 2.以人為準(zhǔn)的流程程序圖：記錄操作人員之所有一連貫 的動作。流程程序圖一.愚巧法何謂愚巧法？1.外行人操作也不會搞錯的結(jié)構(gòu)。2.任何人都不會搞錯的作業(yè)結(jié)構(gòu)。3.錯誤要發(fā)生時，能防範(fàn)未然的結(jié)構(gòu)?；驹瓌t：1.使作業(yè)的動作更輕鬆。2.使作業(yè)不要技能與直覺。3.使作業(yè)不會有危險。4.使作業(yè)不依賴感官。愚巧法(案例)發(fā) 生 原 因愚 巧 裝 置1. 治 具 定 位 疏 忽2. 加 工 時 不 注 意 而 遺 忘3. 加 工 時 疏 忽 而 發(fā) 生 變 異4. 刀 具 折 斷 、

7、磨 損 未 發(fā) 現(xiàn)5. 開 關(guān) 忘 記 按 或 按 錯6. 設(shè) 備 機(jī) 械 與 治 具 動 作 錯 誤7. 疏 忽 遺 漏 配 件8. 他 種 零 件 混 入9. 出 貨 零 件 出 錯10. 別 種 零 件 混 入11. 螺 絲 、 螺 帽 忘 記 鎖 緊1. 微 動 開 關(guān)2. 計 數(shù) 、 計 時 器3. 蜂 鳴 器 、 信 號 燈4. 定 扭 力 計5. 自 動 檢 查 裝 置6. 自 動 補(bǔ) 正 裝 置7. 識 別 板8. 色 別 管 理9. 註 記 批 量 管 理10. 隔 離 之 容 器11. 檢 查 表愚巧法的禁忌1.要消除錯誤的話更加注意就行。2.因為工作煩忙所以發(fā)生稍微的錯誤

8、是難免的。3.發(fā)生不良品也會在檢查時驗出，所以發(fā)生稍微不良也沒關(guān)係。4.因為產(chǎn)品、零件的品種多，所以混料也是不得已。5.作業(yè)有變異是由於經(jīng)驗、熟練差異，所以個人差異是無可奈 何。6.雖然有作業(yè)指導(dǎo)書，但只要自已容易做的就行。7.這種程度的變更，不必向上級報告。8.作業(yè)雖然有困難之點，但不必提案。9.雖然有標(biāo)準(zhǔn)樣品，但已經(jīng)很熟悉，所以不必去看。10.雖然有日常檢查單，但只要注意就沒有必要檢查。二.動改法針對人體細(xì)微處動作之浪費，設(shè)法尋求經(jīng)濟(jì)之道。動作分析因精確程度不同，往往採用下列三種方法：1.目視動作分析：即以目視觀測方法而尋求改進(jìn)。2.動素分析：細(xì)分動作之構(gòu)成要素，得17種動素，將工作中 所

9、用之各動素逐項分析，謀求改進(jìn)。 3.影片分析：以攝影機(jī)對各操作拍攝成影片，由影片之放映 而加以分析。動素表動素程序圖(一)動素程序圖(二)動素檢核表1.關(guān)於伸手和移物： a.這些動作可否刪除？ b.距離是否最適當(dāng)？ c.有否應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿浇椋咳缡?、鑷子及輸送器等?d.是否應(yīng)用了正確的身體部位？如手指、前臂和上臂？ e.能否使用滑道或輸送器？ f.輸送單位增大是否較有效率？ g.能否用腳操作之裝置來輸送？ h.輸送是否因接下去有較難做的對準(zhǔn)而緩慢下來？ i.工具放置於使用處之附近是否能夠減少輸送？ j.較常使用之零件是否置於使用點附近？動素檢核表 k.有否使用適當(dāng)之托盤或箱子？操作是否經(jīng)過正確地

10、排列？ l.前一動作和後一動作是否與此動作互相關(guān)連？ m.能否避免突然之轉(zhuǎn)變方向？能否去除障礙物？ n.對於物之移動是否使用身體最耐久之部位？ o.有無可刪除之身體移動？ p.手臂之移動能否同時，對稱而依相反方向行之？ q.能否以滑動代替拾取？ r.眼球之移動是否與手之動作配合？2.關(guān)於握?。?a.是否可以一次握取一件以上之物件？ b.能否以觸取代替拾??？動素檢核表 c.儲物箱之前緣能否減化握取之動素？ d.工具或零件能否預(yù)對，以使握取容易？ e.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具？ f.能否使用真空、磁鐵、橡皮指尖等工具？ g.物體是否由一隻手移至另一隻手？ h.工具和夾具之設(shè)計是否使零件移動

11、之握取較為容易？3.關(guān)於對準(zhǔn)： a.對準(zhǔn)是否必要？ b.容差能否增大？ c.方形邊能否避免？ d.能否使用手臂扶架來穩(wěn)定手，以減少對準(zhǔn)之時間？動素檢核表 e.能否使用導(dǎo)路、漏斗、襯圈、量規(guī)、止楔、托架、定位木 箱、彈簧、沖子、壁龕、鑰匙、螺絲上之排障器？ f.握取之物件是否易於對準(zhǔn)？ g.能否應(yīng)用腳操作之筒夾？4.關(guān)於裝配拆裝與應(yīng)用： a.能否使用工具或夾具？ b.能否使用自動儀器或機(jī)器？ c.裝配能否交互進(jìn)行？製造程序能否交互進(jìn)行？ d.是否能夠使用更有效率的工具？ e.能否使用止楔？ f.當(dāng)機(jī)器在切削時，其他工作能否進(jìn)行？ 動素檢核表 g.應(yīng)否使用動力工具？ h.能否使用凸輪或空氣操作之夾

12、具？5.關(guān)於放手： a.能否刪除此動作？ b.能否使物體自由墮落？ c.能否於運動中放手？ d.是否需要小心地放開物件？能否避免如此？ e.能否使用排出器？ f.材料盒是否經(jīng)過適當(dāng)之設(shè)計？ g.在放手之末端，手或輸送工具是否在最有利之位置， 以便次一動作之進(jìn)行？ 動素檢核表 h.能否使用輸送器？6.關(guān)於選擇： a.是否佈置得當(dāng)以減少尋找物體之浪費？ b.工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化？ c.零件和材料是否各予適當(dāng)之標(biāo)記？ d.排列是否良好，以便易於選擇？例如用托盤預(yù)置零件，使 用透明容器等？ e.一般零件之排列是否有互損性？ f.零件和材料是否混在一起？ g.亮度是否良好？ h.在前一操作裡，是否可以

13、同時把零件預(yù)對好？ 動素檢核表 i.能否利用顏色來使零件易於選擇？7.關(guān)於檢驗： a.能否刪除？ b.能否使用多重量規(guī)或試驗器？ c.能否使用壓力、振動、硬度或閃光試驗器？ d.能否增加照明強(qiáng)度，或重新安排光源，以減少檢驗時間？ e.目視檢驗?zāi)芊翊鏅C(jī)器檢驗？ f.操作者使用眼鏡是否有益？8.關(guān)於預(yù)對： a.物體能否於運送中預(yù)對？ b.能否使工具平衡，使其把柄處於直立位置？ 動素檢核表 c. 持住之裝置是否使工具把柄處於適當(dāng)位置？ d.工具能否懸掛起來？ e.工具能否存放於準(zhǔn)備工作之適當(dāng)位置？ f.能否使用導(dǎo)路？ g.物體之設(shè)計能否使其各邊相同？ h.能否使用加料管道？ i.能否使用堆筒裝置？

14、 j.能否使用旋轉(zhuǎn)夾具？8.關(guān)於持?。?a.能否使用夾鉗、鉤子、架子、夾具或其他機(jī)械裝置？ b.能否應(yīng)用黏性或摩擦？ 動素檢核表 c.能否用止楔以免持?。?d.如持住不能避免，能否提供手臂扶架？ 三.雙手法從雙手工作中發(fā)掘改善的方法。左手效率平常均不如右手，但至少可達(dá)右手效率之80%以上。人體之動作可分為五級：1.第一級：手指動作。2.第二級：手指及手腕動作。 3.第三級：手指及手腕及前臂動作。 4.第四級：手指及手腕前臂及上臂動作。 5.第五級：手指及手腕前臂上臂及身體動作。正常動作範(fàn)圍圖四.動作經(jīng)濟(jì)原則-巴恩斯1.關(guān)於人體之運用： (1)雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作。(2)除規(guī)定休息時間

15、外，雙手不應(yīng)同時空閒。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時為之。 (4)手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果。 (5)物體之運動量應(yīng)儘可能利用之，但如需用肌力制止時，則 應(yīng)將其減至最小度。 (6)連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 (8)動作應(yīng)儘可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利 及自發(fā)。動作經(jīng)濟(jì)原則-巴恩斯2.關(guān)於操作場所佈置： (9)工具物料應(yīng)置放於固定處所。(10)工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (12)墮落方法應(yīng)儘可能利用之。 (13)工具物料應(yīng)依照

16、最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。 (15)工作檯及椅子之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。動作經(jīng)濟(jì)原則-巴恩斯3.關(guān)於工具設(shè)備： (17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。(18)可能時，應(yīng)將兩種工具合併為之。 (19)工具物料應(yīng)儘可能預(yù)放在工作位置。 (20)手指分別工作時，其各個負(fù)荷應(yīng)按照其本能，予以分配。 (21)手柄之設(shè)計，應(yīng)儘可能使與手之接觸面增大。 (22)機(jī)器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少 變動其姿勢，且能利用機(jī)械之最大能力。 五.人機(jī)法機(jī)器與操作人員的配合分析，合理化人機(jī)關(guān)係

17、的做法：繪製人機(jī)圖的步驟如下：1.首先須明確作業(yè)員及機(jī)器的流程作業(yè)內(nèi)容。 2.必須明確這些作業(yè)的先後順序及其同時關(guān)係。 3.測定各作業(yè)所需時間。 4.尋找作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)在何處同時開始或同時完成，並 考慮其先後順序及同時關(guān)係，而基於現(xiàn)狀繪製人機(jī)圖。 5.注視作業(yè)員與機(jī)器的等待時間，並考慮各作業(yè)的先後順序 及同時關(guān)係，設(shè)法改變作業(yè)順序以減少其等待時間。 6.根據(jù)改變作業(yè)順序所繪製的人機(jī)圖，再詳予探討改善的對 策，並預(yù)估其改善效果。 人機(jī)法(範(fàn)例) 有一人操作一臺機(jī)器，把裝在模子的液體材料(稍有黏性)投入機(jī)器後開始操作，經(jīng)過一定時間從機(jī)器取出，並從模子取出成品，然後再裝入液體材料等反覆性的作業(yè)。

18、 目前，因機(jī)器的使用率不高，而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點為何？(解)明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同時關(guān)係。 1.作業(yè)員的作業(yè)把材料裝入模子(放材料) 100秒把模子放入機(jī)器(放模) 16秒開動機(jī)器(開機(jī)) 13秒等待機(jī)器加工 -秒停止機(jī)器(停機(jī)) 8秒 人機(jī)法(範(fàn)例)取出模子(取模) 12秒取出成品(取成品) 18秒 2.機(jī)器的作業(yè)放入模子(放模) 16秒開動機(jī)器(開機(jī)) 13秒加工(機(jī)器加工) 90秒停止(停止) 8秒取出模子(取模) 12秒等待放入模子 -秒 3.作業(yè)員與機(jī)器的同時關(guān)係(作業(yè)員) (機(jī)器) 放模 - 放模 開機(jī) - 開動人機(jī)法(範(fàn)例) 停機(jī) - 停止

19、 取模 - 取模 根據(jù)以上資料，繪製人機(jī)圖。 首先，由作業(yè)員與機(jī)器的同時關(guān)係，決定同時開始的作業(yè)，在此以放模為週程的起點。次以作業(yè)的先後順序及同時關(guān)係繪圖。人機(jī)法(範(fàn)例)為減少作業(yè)員及機(jī)器的等待，檢討是否可以利用機(jī)器加工的時間，由作業(yè)員來放材料，如此，則需另增1個模子。使用兩個模子的作業(yè)週程如右：人機(jī)法(範(fàn)例)由此，可繪製新的人機(jī)圖如右：利用分散抽樣的觀測方法，迅速有效地瞭解問題的真象，而做改善的方法。工作抽查在實務(wù)應(yīng)用，主要可歸納為二：1.工作改善空閒比率（） X 100%工作比率（） X 100% 2.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間 寬放六.工作抽查法空閒時間總觀測時間工作時間總觀測時間(總觀測時間

20、) X (工作比率) X (平均績效指標(biāo)）觀測期間之總產(chǎn)量績效指標(biāo) X 100工作抽查法某產(chǎn)量下應(yīng)花費之標(biāo)準(zhǔn)時間某產(chǎn)量下實際使用之時間工作抽查法與馬錶時間研究差異在，馬錶時間研究係在一段短時間內(nèi)連續(xù)不斷地觀測操作員作業(yè)，一般應(yīng)用在重覆性高而週程較短的工作上，工作業(yè)抽查則是在較長的期間內(nèi)，以隨機(jī)的方式，分散地觀測操作者，較適用於非重複作業(yè)或週程較長的作業(yè)。工作抽查之實施步驟1.確立調(diào)查目的：如目的為把握機(jī)器生產(chǎn)力時，其調(diào)查項目可 分類為操作與空閒。2.調(diào)查項目分類：如設(shè)定操作與空閒之區(qū)分，並且應(yīng)預(yù)先予以 明確之定義說明。3.決定觀測方法：觀測同照像機(jī)之快門般短暫時間，以決定其 工作狀態(tài)係屬於預(yù)先

21、所分類之何種項目，並 在調(diào)查表上予以記錄。4.向有關(guān)人員說明：事先須向有關(guān)人員說明目的，並要求協(xié)助。5.設(shè)計調(diào)查表形式：6.決定觀測次數(shù)：SP.= Z故 n= x S=需求精度P=觀測事項發(fā)生率Z=分佈範(fàn)圍n=觀測次數(shù)P(1 - P)nZ2S21-PP工作抽查之實施步驟 例：求可靠界限95%，精度5%，先做100次預(yù)備觀測，發(fā)現(xiàn) 有25次停止，即 P= x 100% =25% 代入公式 n=4800(次） 再過23天之觀測，所得觀測500次之結(jié)果，發(fā)現(xiàn)機(jī)器空 閒有150次。因此，須要重新計算觀測次數(shù)，得P =30%， 故n =3733(次)7.決定觀測時刻：決定觀測時刻有下列四種方法，即 a.單純隨機(jī)時間間隔抽查 b.等