鋼筋混凝土熱軌帶肋鋼筋

1、鋼筋砼用鋼熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007主講：高雪梅一、范圍 本部分規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的定義、分類、牌號(hào)、汀貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。 本部分不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。二、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

2、版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。二、規(guī)范性引用文件 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T 228-2002，eqv ISO 6892：l998(E) GB/T 232 壘屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T 232-1999，eqv ISO 7438：1985( E) GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定二、規(guī)范性引用文件 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T 17505-1998，eqv ISO 404：1992） YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則三、定義 下列定義適用于本部分。 3.1 普涌熱軋鋼筋 hot rolle

3、d bars 按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵索體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。 3.2 細(xì)晶粒熱軋鋼筋 hot rolled bars of fine grains三、定義 在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵索體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。 3.3帶肋鋼筋 ribbed bars 橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。三、定義 3.4 縱肋 longitudinal rib 平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。 3.5 橫肋 transverse rib 與鋼筋軸線不平行的其他肋。 3.6 月牙肋鋼筋

4、 crescent ribbed bars 橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。三、定義 3.7公稱直徑 nomimal diameter 與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的面積 3.8相對(duì)肋面積 specific projected rib area 橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積 與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。 3.9肋高rib height 測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋 軸線的距離。三、定義 3. 10 肋間距 rib spacing 平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。 3. 11 特征值 characteristic value 在無限多次的檢驗(yàn)中，與某

5、一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。四、分類、牌號(hào) 4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級(jí)。 4.2鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。五、訂貨內(nèi)容 按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a)本部分編號(hào)； b)產(chǎn)品名稱； c)鋼筋牌號(hào)； d)鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度（或盤徑）及重量(或 數(shù)量、或盤重)； e)特殊要求。六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為6 mm50mm、本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋的公稱直徑為6 mm、8 mm 、10 mm 、12 mm 、16 mm 、20 mm、25 mm、32 mm、40 mm、50 mm。 6.2 公稱橫截面面積與理

6、論重量 鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2六、尺寸、外形、重量及允許偏差六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.3帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差 6.3.1帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定。 6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45，當(dāng)該夾角不大于70時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。 6.3.1.2橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。 6.3.1.3橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角口不得小于45。六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.3.1-4鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。 6.3.1.5 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12 mm時(shí)，相對(duì)

7、肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14 mm和16 mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16 mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄C。 6.3.2帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.3.3帶有縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖l所示，尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不做交貨條件。 6.3.4不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。六、尺寸、外形、重量及允許偏差六、尺寸、外形、重量及允許偏差六、尺寸、外形、重量及允許

8、偏差 d1-鋼筋內(nèi)徑; a-橫肋斜角； h-橫肋高度； -橫肪與軸線夾角； h1-縱肋高度； -縱肋斜角； -縱肋頂寬； l-橫肋間距； b-橫肋頂寬。 圖1 月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.4長(zhǎng)度及允許偏差 6.4.1 長(zhǎng)度 6.4.1.1 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。 6.4.1.2鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.4.2 長(zhǎng)度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為25 mm 當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí)，其偏

9、差為+50 mm。 當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50 mm。 6.5彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。六、尺寸、外形、重量及允許偏差 6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。 6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 七、技術(shù)要求 7.1牌號(hào)和化學(xué)成分 7.1.1鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（溶煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。 七、技術(shù)要求 7.1.2碳當(dāng)量Ceq（百分

10、比）值可按公式(1)計(jì)算 Ce=C十Mn/6+(Cr+V十Mo) /5+(Cu+Ni)/15 (1) 7.1.3鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。 7.1.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為+0.03%。 7.2 交貨型式 鋼筋通常按直條交貨t直徑不大于12 mm的鋼筋也可按盤卷交貨。 七、技術(shù)要求 7.3力學(xué)性能 7.3.1鋼筋的屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt時(shí)等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保

11、證值。 七、技術(shù)要?dú)?（應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系曲線圖）七、技術(shù)要?dú)?7.3.2直徑28 mm40 mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%；直徑大于40 mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低2%。 7.3.3有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在表l中已有牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相對(duì)應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相同。 七、技術(shù)要?dú)鈇)鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比/不小于1.25。b)鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比/不大于1.30。c)鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率Agt不小于9%。注：為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；為鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)

12、度。7.3.4對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特征值應(yīng)采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度 。 七、技術(shù)要?dú)?7.3.5根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt。 7.4工藝性能 7.4.1彎曲性能 按表7規(guī)定的彎芯直徑彎曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。七、技術(shù)要?dú)馄?、技術(shù)要?dú)?7.4.2反向彎曲性能 根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn) 7.4.2.1 反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。 7.4.2.2反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90后再反向 彎曲20，兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前測(cè)量。經(jīng)反向彎曲試

13、驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。七、技術(shù)要?dú)?7.5疲勞性能 如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。 7.6焊接性能 7.6.1 鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.6.2普通熱軋鋼筋在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 7.6.3細(xì)晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定七、技術(shù)要?dú)?7.7晶粒度 細(xì)晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗(yàn)，其晶粒度不粗于9級(jí)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。 7.8表面質(zhì)量 7.8.1 鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。 7. 8.2只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面

14、積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。 7.8.3當(dāng)帶有7.8.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷是有害的。八、試驗(yàn)項(xiàng)目 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。八、試驗(yàn)項(xiàng)目 8.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn) 8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。 8.2.2計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。 8.2.3最大力總伸長(zhǎng)率As，的檢驗(yàn)，除按表8規(guī)定采用GB/T 228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。八、試驗(yàn)項(xiàng)目 8.2.4反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)

15、正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100溫度下保溫不少于30 min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲 8.3尺寸測(cè)量 8.3.1 帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1 mm。 8.3.2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1 mm。八、試驗(yàn)項(xiàng)目 8.3.3帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)箭。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1 mm。 8.4重量偏差的測(cè)

16、量 8.4.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500 mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1 mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。八、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 8.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)按公式(2)計(jì)算： 重量偏差= 100(2) 8. 5檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。九、檢驗(yàn)規(guī)則 鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。 9.1特征值檢驗(yàn) 9.1.1特征值檢驗(yàn)適用于下列情況 a)供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)； b）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)； c)第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。 9.1.2特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B

17、規(guī)則進(jìn)行。 9.2交貨檢驗(yàn) 9.2.1交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。九、檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.2組批規(guī)則 9.2.2.1鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。 9.2.2.2允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0. 02%含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60 t。九、檢驗(yàn)規(guī)則 9.2.4檢驗(yàn)結(jié)果 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。 9.2.5復(fù)驗(yàn)與判定 鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。十、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 10-1 帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。 10.1.1 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志，還可依次軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名（或商標(biāo)）和公稱直徑毫米數(shù)字。 10.1.2鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分