閥門安裝施工方案

1、工程概況與電捕焦油1本工程在蘭炭一期豉風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管之間的原蝶閥位置增裝電動盲板閥，2器之間、電捕焦油器與煤氣匯管原蝶閥移至于盲板閥兩端， 共要移裝 個盲板閥， 8 個蝶閥、增裝 8具體設(shè)備列表如下：備注數(shù)量（臺）型號序號設(shè)備名稱8 1 D343H 蝶閥 8F943X-2.52盲板閥二、 編制依據(jù)GB 50235-20101、 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2、 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50184-20113、現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236-20114、 鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道立剖圖設(shè)計變更圖和設(shè)備相關(guān)資料、施工圖紙及施工現(xiàn)場的實(shí)地考察情況。三

2、、施工程序工作臺、步梯切割管道預(yù)制拆卸蝶閥運(yùn)送盲板閥 安裝盲板閥 管道預(yù)制電氣敷設(shè) 固定底座 安裝蝶閥 工作臺、步梯恢復(fù)檢查、檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)材料及設(shè)備檢驗四、4.1 材料驗收對供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進(jìn)入施工現(xiàn)場 前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查驗收的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計文件和施工驗收 規(guī)范，檢查方法為：目測、即一般外觀檢查(包括使用簡單 的測量工具，如鋼卷尺)。典型材料的檢查要求如下：(1) 一般管道及其組成件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合 材料預(yù)算要求。(2)法蘭密封面不得有徑向劃痕， 其它部位應(yīng)符合(1 ) 的要求。（ 3） 纏繞墊不得有松散、翹曲

3、等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷，八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。（ 4） 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。（ 5） 質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4.2 設(shè)備檢驗a.裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；機(jī)電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等情況；門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪閥 b. 斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，對具

4、有上密封結(jié)構(gòu)的閥門進(jìn)行上密封試c.驗。 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在倍， 密封 1.5 時最大允許工作壓力的 20C時最大允許工作壓力的試驗壓力為閥門在20 .倍1.1閥門在試驗壓力下的持續(xù)O試驗合格的閥門，及時派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門試驗5min 時間不得小于合格后方可使用。d.閥門試驗合格后，填寫“閥門試驗記錄”。施工準(zhǔn)備五、1施工技術(shù)準(zhǔn)備項目施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙編制施 工技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng)過圖紙自審、會審，一旦現(xiàn)場具備施工 條件，立即進(jìn)入實(shí)干狀態(tài)，并根據(jù)施工進(jìn)度編制具體的單項 工程施工方案、按照設(shè)計院的建筑總平面圖及施工圖，項目 施工技術(shù)部開工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的

5、測量；技術(shù)部應(yīng) 做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。2、施工材料準(zhǔn)備配合采購做好物資供應(yīng)工作， 及時制定各種材料、設(shè)備計劃, 并按照材料設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購訂貨；根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時間；組織材料、設(shè)備驗收的人力、物力；準(zhǔn)備材料堆放場地和庫房；準(zhǔn)備下 墊、 上蓋的各種物資器材； 落實(shí)項目采用的新結(jié)構(gòu)、 新材料、新技術(shù)試制和實(shí)驗工作。3、 施工機(jī)械準(zhǔn)備項目設(shè)備部按照施工機(jī)械計劃調(diào)動各種大型施工機(jī)械，并安排機(jī)械按規(guī)定時間進(jìn)場；所有施工機(jī)械在開工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機(jī)械的易損零、備件購置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場四通一平工作。4、 勞動力

6、準(zhǔn)備本工程施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員已經(jīng)配備完畢；人力動員計劃已編制完畢；施工隊伍已經(jīng)落實(shí)完畢；進(jìn)場人力按照人力動員計劃進(jìn)行動員和培訓(xùn)的各項工作已完成。5、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程施工總平面設(shè)計已經(jīng)完成；現(xiàn)場一旦具備施工條件即進(jìn)行臨建建設(shè)，施工用水、電、氣計劃已經(jīng)完成（施工用電需提供二級電配箱） ；施工機(jī)械、設(shè)備按照施工總平面布置在現(xiàn)場條件具備時就位；材料堆放場地的圍護(hù)結(jié)構(gòu)按照施工總平面布置進(jìn)行安裝；臨時庫房準(zhǔn)備施工現(xiàn)場并按照施工總平面圖布置排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場具備施工條件時即進(jìn)行敷設(shè)。六、工程施工技術(shù)方案6.1現(xiàn)場管道預(yù)制管子的切割下料及坡口加

7、工 6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場測量資料，進(jìn)行劃線，對管道進(jìn)行切割。保證切面的標(biāo)高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后，要用磨光機(jī)對切口進(jìn)行二次加工，使其滿足焊接要求。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.碳素鋼采用氧怏焰進(jìn)行切割和坡口加工。當(dāng)采用氧怏焰熱加工方法進(jìn)行切割和坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣b.及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，具加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮 c. 口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。d. 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1% ，且不得大于 3mm 。e. 管子端面的坡口加工應(yīng)

8、按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。一般對接接頭的坡口形式及尺寸見表6.1.1。6.1.2 管道焊前準(zhǔn)備及接頭組對a. 法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。（ 1）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。（ 2）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。）管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對應(yīng)一致，同一3（根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。4 ）法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接（管子與管子的連接：管子與管子的中心 b.應(yīng)同在一條直線上。找平找正，點(diǎn)焊定位。c. 管

9、道焊接前準(zhǔn)備1 ）焊接材料牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（)焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說明書焊接工藝要求規(guī)定進(jìn)行烘干使用程保 2 (持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用)焊接工作始前要先做焊接工藝評定工藝評定符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定焊接工作式進(jìn)行(3()施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證 施焊45 ( 20mm)焊口焊接前藥具內(nèi)外表面范圍內(nèi)進(jìn)行清理油、 水、漆、銹等雜物(6 )雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護(hù)措施 防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì)量造影響6.1.3 管道的焊接a.焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子(件)表面引燃 電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。b

10、.在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿, 多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。c. 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。d. 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5 選擇。表 5 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)氣體流量 焊絲直徑VA） ） 焊接電流 （ 焊接方法 電弧電壓（ ） mm（ L/min ）122.52810鴇極瀛弧焊80100e. 根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子（件） ，焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行

11、。f. 當(dāng)采用氬弧焊打底時，應(yīng)及時進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。g. 有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。h. 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中瀛弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。i. 該管段為大口徑管道， 為減少焊接變形和應(yīng)力， 管子 （件）宜采用二人對稱施焊。j,對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可進(jìn)行其他工序。k.管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。l.管道直管段兩焊縫間距：DN三150mm不得小于150mmiDN<150m，mm. 環(huán)向焊縫距支、吊

12、架凈距離于 50mmn. 焊口施焊結(jié)束及清理焊口周圍飛濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣2mm交邊深度于 0.5mm 表面加強(qiáng)于2mm 凹陷于0.5mmo.焊縫檢驗接焊縫應(yīng)進(jìn)行一射線檢驗n片合格6.2 管道的吊裝6.3氣壓試驗 a.1 ）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮?dú)饧捌涠栊詺怏w；氣源采用項目裝置壓縮機(jī)1.15 倍 2 ）試驗壓力設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計要求強(qiáng)度試驗按工作壓力執(zhí)行嚴(yán)密性試驗工作壓力執(zhí)行；c. 強(qiáng)度試驗：強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗壓力 50%，進(jìn)行檢查泄露及異現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10%逐升壓直至試驗壓力，每升一次實(shí)驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓 3 鐘，達(dá)試驗壓力穩(wěn)壓10 分鐘，無泄露目測無變形合格；d. 嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗合格后，降至工作壓力，進(jìn)行