變速器換擋叉的加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)概要

1、鎮(zhèn)江高專ZHENJIANG COLLEGE畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計(jì)Tran smissi on shift Forks tooli ng desig n題目：變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計(jì)系名：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：指導(dǎo)教師職稱：二O *年六月十五日任務(wù)書課題名稱變速器換擋叉工藝工裝設(shè)計(jì)同組學(xué)生姓名無設(shè)計(jì)（研究內(nèi)容及要求：一、內(nèi)容：1、（抄畫被加工零件零件圖1張（A32、被加工零件毛坯圖1張（A33、被加工零件工藝過程卡1套5、夾具裝配圖（兩道工序2套（2XA16 夾具體零件圖2張（2XA37、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（ 500字 1份二、要求：必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配

2、圖和零件圖，折合成0號圖紙1.5張以上;設(shè) 計(jì)計(jì)算說明書5000字以上;圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn) 必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用Auto CAD（2004或以上版本畫圖（若是A2/A3大小，必 須拼裝成A1格式存盤，以方便打印，說明書的文字一律用 WORD2002或2004打印 輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過方可進(jìn)行下一步工 作。畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。注：1、具體技術(shù)要求見圖紙。2、其它要求見畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃”參考文獻(xiàn)：1、機(jī)械制造工藝學(xué)2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

3、手冊5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊6實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版目錄摘要（3引言（4第一章零件的分析（5第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（62.1確定毛坯的的制造形式（62.2基準(zhǔn)的選擇（62.3制訂工藝路線（62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（82.5確定切削用量及基本工時(shí)（9第三章專用夾具的設(shè)計(jì)（193.1鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)（193.1.1問題提出（193.1.2定位基準(zhǔn)的選擇（193.1.3定位元件的設(shè)計(jì)（193.1.4切削力及夾緊力計(jì)算（193.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明（193.2銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計(jì)（213.2.1

4、問題的提出（21322定位基準(zhǔn)的選擇（21323定位元件的設(shè)計(jì)（213.2.4切削力及夾緊力計(jì)算（213.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)（233.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明（25總結(jié)（26致謝（27參考文獻(xiàn)（28謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個(gè)壓縮包， 里面有相應(yīng)的word說明書（附帶:任務(wù)書和CAD圖紙（共計(jì)6張圖紙及機(jī)械加工過程、工序卡片全套。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系QQ客服1:1459919609或QQ客服2:1969043202下載后我可以將壓縮包免費(fèi) 送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系!摘要:本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公 差配

5、合與測量等多方面的知識。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。銑叉口面以15.81F8孔及其端面作為來定位基準(zhǔn)，以工件的另外一個(gè)端面作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾 緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)；鉆M10螺紋以15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，以 一削邊銷作為輔助基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位，夾緊則是由快換墊圈、螺母、心軸等 組成。關(guān)鍵詞:夾緊定位基準(zhǔn)ABSTRCT:The desig n of the content relates to the mach inery manu facturi ng tech no

6、logy and mach ine tool fixture desig n, metal cutti ng machi ne tool, tolera nce and measuri ng and other aspects of kno wledge.Fork process ing procedures and milli ng fork and drill M10 threads of fixture desig n is in clud ing mach ining process desig n, process desig n and fixture desig n in thr

7、ee parts. Milling fork with diameter 15.81F8hole and end as to the locating datum to the workpiece, ano ther end as auxiliary refere nce, realize the workpiece positi oning, clamping is realized through adjusting nut; screw thread hole drilling M10than 15.81F8and its face as a positioning reference,

8、 to an edge cutting pin as auxiliary reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the man drel.Key words: clamp ing positi oning datum引言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī) 械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 ，也可以為其它行業(yè)的生 產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開 制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)

9、展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ) 及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合 實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑叉口面與鉆M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué) 環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定 等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注 意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié) 合,才能

10、很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。第一章零件的分析從變速器換擋叉的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也 有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下：1. 以？15.81mm孔為中心的加工面這一組加工面包括：？20.5圓的左右端面，？15.81mm孔以及對其倒角。2. 叉口處的加工面這一組加工面包括：銑叉口的2端面面，銑叉口內(nèi)側(cè)面，其中外端面和 15.81孔 有垂直度要求，這就要求我們要以 15.81內(nèi)孔定位加工這2端面,以保證端面和 15.81孔的垂直度。第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的的制造形式零件材料為35,零件在工作過程

11、中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng) 度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為2 級，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2、基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚 者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。 從零件圖上可以看出，變速器換擋叉較不規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)不太容易選擇。為了保證 ?15.8mm孔的位置精度的要求，選擇叉口內(nèi)圓面

12、和 20.5的右端面作為粗基準(zhǔn)，以保 證孔的軸心線與叉口的X、Y方向的位置要求以及？15.8mm孔軸心線的垂直度，依 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn), 若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工 表面做為粗基準(zhǔn)來選取。工件被放在支撐板上，限制三個(gè)自由度；工件的大叉口內(nèi)表面緊靠在兩個(gè)支承釘 的外圓柱面上，限制兩個(gè)自由度；小頭？15mm孔的端面緊靠在支承釘上，限制一個(gè)自 由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3

13、、制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 ，可以考慮采用 萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序10:鍛造。工序20:調(diào)質(zhì)處理工序30:銑 20.5左端面工序40:銑20.5右端面及寬11的面工序50:鉆，擴(kuò)，鉸 15.81F8孔工序60:銑寬16.5的面工序70:鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔 8.5攻絲M10工序80:銑叉口的左右端面工序90:銑叉口寬51的面工序100:銑寬9.65的左右端面工序110:銑寬

14、14的槽工序120:清洗去毛刺工序130驗(yàn)收工序140:入庫工序10:鍛造工序20:調(diào)質(zhì)處理工序30:銑 20.5左端面工序40:銑20.5右端面及寬11的面工序50:銑寬16.5的面鉆,工序60:銑叉口的左右端面工序70:銑叉口寬51的面工序80:擴(kuò)，鉸 15.81F8孔工序90:鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔 8.5攻絲M10工序100:銑寬9.65的左右端面工序110:銑寬14的槽工序120:清洗去毛刺工序130驗(yàn)收工序140:入庫對方案一和方案二進(jìn)行比較，可知方案二將 15.8孔的加工放在銑叉口的左右 端面后，由零件圖我們知道，15.8FL和銑叉口的左右端面有垂直度要求，為了保證他

15、 們之間的垂直度要求，應(yīng)將15.8孔的加工放到前面，這樣不但可以保證他們之間的 垂直度要求，而且為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)省了時(shí)間，進(jìn)而提高了效率,所以我們選擇方案一具體的加工路線如下工序10:鍛造。工序20:調(diào)質(zhì)處理工序30:銑 20.5左端面工序40:銑20.5右端面及寬11的面工序50:鉆，擴(kuò)，鉸 15.81F8孔工序60:銑寬16.5的面工序70:鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔 8.5攻絲M10工序80:銑叉口的左右端面工序90:銑叉口寬51的面工序100:銑寬9.65的左右端面工序110:銑寬14的槽工序120:清洗去毛刺工序130驗(yàn)收工序140:入庫2.4、機(jī)械加工余

16、量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉零件材料為35,硬度選用180HBS,毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采 用鍛造,2級精度組根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè) 計(jì)如下：1. ?20.5圓的左右端面?20.5圓的左右端面的粗糙度為12.5,進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求,查機(jī)械工 藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-12，知Z=2.0mm2. ?15.8mm 的孔 M10因?yàn)榭鬃畲笾挥?5.8mm,因此在鑄造時(shí)不容易鑄造出，因此在毛坯的設(shè)計(jì)時(shí)，不 宜設(shè)計(jì)底孔。因此毛坯采用實(shí)心鑄造。以確保毛坯的成功率。2.叉口側(cè)面該叉口兩側(cè)面粗糙度都是6.3,進(jìn)行一次粗銑即可滿足光潔度要求。

17、根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為G,選取尺寸公差等級為9級。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，毛坯的叉口厚度定為2.0mm，符合要求。3.叉 口內(nèi)圓面叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 R28.5mm，光潔度要求沒有，直接鑄造出來，查資料知, 砂型鑄造機(jī)械翻砂造型的尺寸公差等級為810級,4.寬9.65和16.5的面寬9.65和16.5的兩側(cè)面，粗造度為6.3,12.5進(jìn)行一次粗銑即可滿足要求，查機(jī) 械工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3-3知Z=2.0mm 5.寬14.2的槽因其寬度只有14.2,粗糙度為12.5,所以直接鑄造成實(shí)心其它表面均為不加工表面，而且鍛造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所 以,不需要在其它

18、表面上留有加工余量2.5、確定切削用量及基本工時(shí)工序10:鍛造工序20:調(diào)質(zhì)處理工序30:銑20.5左端面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,mma p 0.2=,mm d 250=,min /125m v =,4=z2.決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則mma p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min/39.11372510001000rdvn s =?=nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /35.1591

19、0001450251000m dn v w=?=nn當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /1160145042.0=?=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160= 3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):mm l 5.20=,mm l 2仁,mm l 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 268.02.01450325.2021=+=+=X fn III t w m工序40:銑20.5右端面及寬11的面1.選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,mma p 0.2=,mm d 250=,min /125m v =,4=z2.決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?/p>

20、，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則mma p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min/39.11372512510001000rdvn s =?=nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /35.15910001450251000m dn v w=?=nn當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /1160145042.0=?=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160= 3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):mm l 5.20=,mm l 11仁,mm l 32=，則機(jī)動

21、工時(shí)為min 363.02.014503115.2021=+=+=X fn III t w m工序50:鉆擴(kuò)，鉸15.8仆8孔工步一鉆孔至© 14確定進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的MPa b 800<c ,mm d 140 ©時(shí)，r m f /47.039.0=。由于本零件在加工 14孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則(r mm f /35.029.075.047.039.0=?=根據(jù)Z525機(jī)床說明書,現(xiàn)取r mm f /25.0=切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14,查得切削速度min /18m v =所以min/7.3011

22、41810001000rdvs =?=根據(jù)機(jī)床說明書，取min /375r n w =，故實(shí)際切削速度為min /37.221000375141000m n d v ww =?=nn切削工時(shí)：mm l 45=,mm l 7仁,mm I 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 448.025.037537452仁？ +=+=fn III t w m工步二:擴(kuò)孔mm 15利用鉆頭將mm 1鈿孔擴(kuò)大至mm 1帥,根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取(rmm f f /87.0585.075.065.08.12.18.12.1=?=鉆根據(jù)機(jī)床說明書，選取r mm f /57.0=min/461

23、231213121m v v =? =? ?二鉆則主軸轉(zhuǎn)速為min /346.51r n =，并按車床說明書取 min /68r n w =,實(shí)際切削速 度為min /238.4100068151000m n d v ww =?=nn切削工時(shí):mm l 45=,mm l 5.0仁,mm l 32=,則機(jī)動工時(shí)為.06835.0452仁？ +=+=fn III t w m工步3:鉸mm F 88.15©孔根據(jù)參考文獻(xiàn)W表 2-25,r mm f /4.02.0=,min /128m v =，得min/65.2548.169r n s =查參考文獻(xiàn)V表4.2-2按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速

24、，取r mm f /35.0=,min/198r n w =，實(shí)際切削速度 min /33.9m v =。切削工時(shí):mm I 45=,mm I 4.0仁,mm I 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 606.035.019834.04521=? +=+=工序60:銑寬16.5的面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=,mm d 250=,min /125m v =,4=z。2. 決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則mm a p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。

25、根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min /39.11372512510001000r d v n s =? =nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /35.159*251000m dn v w=? =nn當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160=3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：mm l 5.16=,mm l 21=,mm l 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 264.02.0475325.1621=+=+=X f n III t w m工序70:鉆寬16.5的面上M10的螺紋底孔 8.5攻絲M10工步一:鉆寬16.5的 面上M10的螺紋底孔8.5

26、選用mm 5.8©高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.1-6由切削表2.7和工藝表4.2-16查得0.28/f m m r =機(jī)16/m in c V m =查(切削表 2.15 1000100016600(/min8.5c V n r D ?7=?查查 按機(jī)床選取 545/m in n r =機(jī) 8.55451455(/mi n10001000c Dn V m n?l =機(jī)機(jī) 基本工時(shí):1210330.10(m in5450.28I I I t n f += ?機(jī)機(jī)工步二:攻螺紋M10mm選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距 p，即1.25/f mm r =7.5/m in c

27、 V m =機(jī)min/(298105按機(jī)床選取272/m in n r =機(jī)6.8/m in c V m =機(jī)基本工時(shí):1210330.05(m in272 1.251 I 11 n f += ?機(jī)工序80:銑叉口的左右端面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=,mm d 2100=,min /125m v =,4=z。2. 決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則mm a p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min /6.1892

28、1012510001000r d v n s =? = nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =225min /rmin /4.1481000225=? =nn當(dāng) w n =225r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /18022542.0二？=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /200=3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：mm I 48仁,mm I 32=,則機(jī)動工時(shí)為(min472.02.03753482仁+=+=X f n I I t w m工序90:銑叉口寬51的面臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=,mm d 500=,min /75m v =,4=

29、z。2.決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則mm a p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。min /2.1194507510001000r d v n s =? =nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /47710001450501000m dn v w=? =nn當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /1160145042.0=?=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160=3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：mm I 19仁,mm I 32=,則機(jī)動工時(shí)為mi

30、n 232.02.014503192仁+=+=X f n l l t w m工序100:銑寬9.65的左右端面立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=,mm d 500=,min /75m v =,4=z。2.決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則mm a p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min /2.1194507510001000r d v n s =? =nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /47

31、710001450501000m dn v w=? =nn當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /1160145042.0=?=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160=3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：mm l 56仁,mm l 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 621.02.0145035621=+=+=X f n II t w m總的工時(shí):T=2t=1.242min立式銑床X51選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=,mm d 2.140=,min /75m v =,4=z。2.決定銑削用量1決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則m

32、m a p 0.2=2決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出齒/2.0mm f z =，則min /6.12132.147510001000r d v n s =? =nn按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 w n =1450min /rmin /386100014502.141000=?當(dāng) w n =1450r/min 時(shí)r mm zn f f w z m /1160145042.0=?=按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取r mm f m /1160= 3計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：mm I 65.9仁,mm l 32=,則機(jī)動工時(shí)為min 133.02.01450365.92 仁+=

33、+=X fn l l t w m工序120:清洗去毛刺 工序130:驗(yàn)收工序140:入庫第三章專用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序70:鉆、攻M10螺紋工序90:銑叉口寬51的面,選用機(jī)床:Z525鉆床,X51銑床3.1、鉆、攻M10螺紋的夾具設(shè)計(jì)3.1.1問題提出以15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另一端面作為輔助基準(zhǔn) 3.1.3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為 15.81F8孔及其端面，工件被完全定位，所選的定位元 件為:心軸、削邊銷、夾具體的表面 3.1.4切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成

34、工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力6.08.026HBDfF =式（5-2鉆削力矩 6.08.09.110HB f D T =式（5-3式中:10.5D m m = （m ax m ax m in 1118718714917433H B H B H B H B =-=-=10.20f m m r -=?代入公式（5-2 和（5-3 得 0.80.61741664F N=?=1.90.80.61010.50.2017446379T N mm ? =?本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算 無太大意義。3.1.5夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明本工件采用一面、一心軸

35、、一削邊銷定位，通過螺母、心軸、快換墊圈夾緊工 件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。 能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：3.2、銑撥叉寬51面的夾具設(shè)計(jì)321問題的提出本夾具主要用于銑撥叉寬51面，屬于工序90 3.2.2定位基準(zhǔn)的選擇以15.81F8孔及其端面作為定位基準(zhǔn)，工件的另外一端面作為輔助基準(zhǔn)，來實(shí)現(xiàn) 工件的完全定位。3.2.3定位元件的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)為 15.8118孔及其端面、工件另外一端面，對應(yīng)該的定位元件分別為 心軸、夾具體表面、削邊銷3.2.4切削力及夾緊力計(jì)算(1刀具：采用三面刃銑刀© 80mm機(jī)床：X62臥式銑床由3所列

36、公式 得Fw q u ey z XPF nd za f a C F 0查表9.4 8得其中：修正系數(shù)0.1=v k30=F C 83.0=F q 0.1=F X65.0=F y 83.0=F u 8=P a z=24 0=F w代入上式，可得 F=986.1N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=4321K K K K其中:1K為基本安全系數(shù)1.5 2K為加工性質(zhì)系數(shù)1.13K為刀具鈍化系數(shù)1.1 4K為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以NKFF 2.1865='(2夾緊力的計(jì)算其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取25.02=f f F=z P +G G為工件自重Nf f F N 4.35

37、5121=+'=夾緊螺釘：公稱直徑d=6，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級MPa B 1006? = c MPa Bs48010螺釘疲勞極限:MPa B 19260032.032.01=? =- c 極限應(yīng)力幅:MPa k k k m a 76.511lim =-C£CC許用應(yīng)力幅：MPa S a a a 3.17limcc螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為s SCT T =s=3.54 取s=4得MPa 120= tTn?8=242cH d F滿足要求(rn?>=MPa d Nc1543.12經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠，3.2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾

38、具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn) 些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工 作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB2207 80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：x圖3.3夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下表3.1定向鍵數(shù)據(jù)表BLH h D1h夾具體槽形尺寸2B2h公稱尺寸允差d允差4d公稱尺寸允差D18 -0.011 -0.027 25 12 5 12 6.8 17 +0.023 6對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：標(biāo)記泗周倒圓圖3.5平塞尺圖塞尺尺寸為：表3.2平

39、塞尺尺寸表公稱尺寸H允差d C 1-0.0060.253.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明本工件采用夾具體表面、心軸、削邊銷來實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊則是通過調(diào)節(jié)螺母來實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求夾具裝配圖如下:總結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系 統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概 論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機(jī) 的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性 強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了

40、解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能 力的重要環(huán)節(jié)，更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相 結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對這次 設(shè)計(jì)有了很深的體會。這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng) 化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、 刀具選擇、量具選擇等；也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識 ；以及自己 獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到

41、理論與實(shí)踐相結(jié) 合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在 整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知 識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論 與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí) 踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì) 的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解 得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了 一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利

42、完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指 導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深 的感謝!同時(shí),對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝致謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但 是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不 足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴 的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我 的指導(dǎo)老師，特別是每次

43、都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少 個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不 至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我 永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯 的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)（有電子版2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（有電子版3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊6實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版7、機(jī)械加工余量手冊（有電子版8、機(jī)械加工工藝師手冊（有電子版30鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零（部件名稱變速器換擋叉第1頁材料牌號鋼毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備工時(shí)名稱、型號編號夾具輔具/、刀、量具準(zhǔn)終單件10配料鍛造鑄20熱處理調(diào)質(zhì)處理熱30銑銑20.5左端面金專用夾具端銑刀40銑銑20.5右端面及寬11的面金專用夾具端銑刀50鉆、擴(kuò)、鉸鉆，擴(kuò)鉸15.81F8孔金專用夾具麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀60銑銑寬16.5的面金