熱電廠六月份崗位技能培訓講義

1、熱電廠六月份崗位技能培訓講義熱電廠六月份崗位技能培訓講義熱電廠六月份崗位技能培訓講義本次課課題: 檢修基本工具的使用學時數(shù)：8教學的目的及要求：通過學習使檢修人員了解檢修基本工具的結構，掌握測量工具的使用方法。實施措施：培訓預期效果: 使檢修人員學會基本測量工具的使用教學重點：游標卡尺、千分尺、螺紋規(guī)的讀數(shù)，及使用教學難點：基本測量工具的結構和原理檢修基本工具的使用應用游標讀數(shù)原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺( 如萬能量角尺) 和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用范圍非常廣泛。1 、游標卡尺的結構

2、型式游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。(1) 測量范圍為0125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖2 1。圖 2-1 游標卡尺的結構型式之一1- 尺身； 2-上量爪；3-尺框； 4- 緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7(2) 測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標卡尺的結構型式之二1 一尺身；2一上量爪、3 一尺框；4 一緊固螺釘；5微動裝輅；6

3、一主尺；7 一微動螺母；8 一游標；9下量爪（3） 測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪的型式，如圖2-3 。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。圖 2-3 游標卡尺的結構型式之三2 、游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法游標卡尺的讀數(shù)機構，是由主尺和游標（如圖2-2中的6和8）兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線（ 簡稱游標零線） 對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“ 0”，見圖22。當尺框向右移動到某一位輅時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2一1 。此時零件尺寸的整數(shù)部分

4、，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標讀數(shù)機構來讀出，現(xiàn)把三種游標卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。( 1) 游標讀數(shù)值為0.1mm 的游標卡尺如圖24（a）所示，主尺刻線間距（每格）為 1mm,當游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第10 刻線正好指向等于主尺上的9mm,而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對游標每格間距=9mim- 10=0.9mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm 即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比 0.1mm 小的數(shù)值。0.1mm 時，則游標零線后的第1 根刻線與

5、主尺刻線對準。當游標向右移動0.2mm 時，則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若游標向右移動0.5mm,如圖2-4(b),則游標上的第5 根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右移動不足1mm 的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖24(b)的尺寸即為：5X0.1=0.5(mm)。圖 2-4 游標讀數(shù)原理另有1種讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a)所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm,則游標每格=19mmr 10=1.9mm使主尺2格與防標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增

6、大游標間距的方法，其讀數(shù)原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數(shù)。在游標卡尺上讀數(shù)時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數(shù)是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數(shù)乘其游標讀數(shù)值，讀出尺寸的小數(shù)，整數(shù)和小數(shù)相加的總值，就是被測零件尺寸的數(shù)值。在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm,所以被測尺寸的整數(shù)部分是2mm,再觀察游標刻線，這時游標上的第3 根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數(shù)部分為3X0.1=0.3(mm),被測尺寸即為 2+0.3=2.3(mm)。( 2) 游標讀數(shù)值為0.05mm 的游標卡尺圖2-5 (

7、c)所示，主尺每小格1mm,當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm ,則游標每格間距=39mmr 20=1. 95mm主尺 2 格間距與游標1 格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm 即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm,其讀數(shù)原理不變。在圖25(d)中，游標零線在 32mm與33mm之間，游標上的第 11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm,小數(shù)部分為 11 x 0.05=0.55(mm),被測尺寸為 32+0.55=32.55(mm)。圖 2-5 游標零位和讀數(shù)舉例( 3) 游標讀數(shù)值為0.02mm

8、 的游標卡尺圖25(e)所示，主尺每小格 1mm ,當兩爪合并時，游標上的50 格剛好等于主尺上的 49mm,則游標每格間距=49mm- 50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm 即為此種游標卡尺的最小讀數(shù)值。在圖25 中，游標零線在 123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為 11X0.02=0.22(mm),被測尺寸為 123 十 0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，

9、標記在游標上，見圖2-5 ，這樣使讀數(shù)就方便了。3 、 游標卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2 。表 2-2 游標卡尺的示值誤差游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產生這些誤差。例如，用游標讀數(shù)值為0.02mm的0125mm的游標卡尺（示值誤差為± 0.02mm）,測量

10、 650mm 的軸時，若游標卡尺上的讀數(shù)為50.00mm ，實際直徑可能是50.02mm ，也可能是49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是 IT5 級精度的基準軸（ ） ，則軸的制造公差為0.025mm ，而游標卡尺本身就有著土 0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。如果受條件限制（如受測量位輅限制），其他精密量具用不上，必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢? 此時，可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當?shù)膲K規(guī)，消除游標卡尺的示值誤差6 6（稱為用塊規(guī)校對游標卡尺）。例如

11、，要測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數(shù)是不是正好50mm。如果不是正好50mm,則比50mm大的或小的數(shù)值，就是游標卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的讀數(shù)為 49.98mm,即游標卡尺的讀數(shù)比實際尺寸小 0.02mm ，則測量軸時，應在游標卡尺的讀數(shù)上加上0.02mm ，才是軸的實際直徑尺寸，若測量 50mm塊規(guī)時的讀數(shù)是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數(shù)上減去0.01mm ，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標卡尺測量時的松緊程度（ 即測量壓力的大?。?和讀數(shù)誤差（ 即看準是那一根刻線對準） ，

12、對測量精度影響亦很大。所以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相4 、 游標卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：（ 1） 測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零（ 2） 移動尺框時，活動要自如，不應有過

13、松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。（ 3） 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位輅，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖 2-6所示的錯誤位輅上，將使測量結果 a 比實際尺寸b 要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝輅，此時可擰緊微動裝輅上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節(jié)到接近甚至小于所

14、測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。圖 2-6 測量外尺寸時正確與錯誤的位輅測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應確當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如2-7圖2-7測量溝槽時正確與錯誤的位輅測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位輅，應使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽, 不能歪斜. 否則，量爪若在如圖2-8 所示的錯誤的位輅上，也將使測量結果不準確（可能大也可能?。?。圖2-8測量溝糟寬度時正確與錯誤的位輅（ 4） 當測量零件的內尺寸時：圖2-

15、9 所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。圖 2-9 內孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10 為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位輅。當量爪在錯誤位輅時，其測量結果，將比實際孔徑D 要小。圖210測量內孔時正確與錯誤的位輅（ 5） 用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖2-2 和圖 2-3 所示的兩種游標卡尺測

16、量內尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零確件的內尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm,讀數(shù)時這個修正值也要考慮進去。（ 6） 用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確（ 外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸） 。在游標卡尺上讀數(shù)時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于

17、視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。（ 7） 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。測力松緊細調整，不當卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。二、 螺旋測微量具應用螺旋測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。它們的測量精度比游標卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當加工精度要求較高時多

18、被應用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm ，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm 。工廠習慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm 的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當介紹千分尺的使用知識百分尺的種類很多，機械加工車間常用的有：外徑百分尺、內徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測量或檢驗零件的外徑、內徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長度等。1 、外徑百分尺的結構各種百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（ 測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）

19、 。百分尺由尺架、測微頭、測力裝輅和制動器等組成。圖 3-1是測量范圍為025mm的外徑百分尺。尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時，手拿在絕熱板上, 防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。圖3-1 0 25mm外徑百分尺1- 尺架； 2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒； 6-微分筒；7-調節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝輅；11-鎖緊螺釘；12-1） 百分尺的測微頭圖31中的39是百分尺的測微頭部分。帶有刻度的固定刻度套筒5用螺釘固定在螺紋軸

20、套4 上，而螺紋軸套又與尺架緊配結合成一體。在固定套筒5 的外面有一帶刻度的活動微分筒6，它用錐孔通過接頭8 的外圓錐面再與測微螺桿3 相連。測微螺桿3 的一端是測量桿，并與螺紋軸套上的內孔定心間隙配合；中間是精度很高的外螺紋，與螺紋軸套4 上的內螺紋精密配合，可使測微螺桿自如旋轉而其間隙極小；測微螺桿另一端的外圓錐與內圓錐接頭8 的內圓錐相配，并通過頂端的內螺紋與測力裝輅 10連接。當測力裝輅的外螺紋旋緊在測微螺桿的內螺紋 上時，測力裝輅就通過墊片 9緊壓接頭8,而接頭8上開有軸向槽，有一定的脹縮彈性， 能沿著測微螺桿3上的外圓錐脹大，從而使微分筒 6與測微螺桿和測力裝輅結合成一體。 當我們

21、用手旋轉測力裝輅 10時，就帶動測微螺桿3和微分筒6一起旋轉，并沿著精密螺 紋的螺旋線方向運動，使百分尺兩個測量面之間的距離發(fā)生變化。(2)百分尺的測力裝輅百分尺測力裝輅的結構見圖 3-2,主要依靠一對棘輪 3和4的作用。棘輪4與轉帽5 連結成一體，而棘輪3 可壓縮彈簧2 在輪軸 1 的軸線方向移動，但不能轉動。彈簧2 的彈力是控制測量壓力的，螺釘6 使彈簧壓縮到百分尺所規(guī)定的測量壓力。當我們手握轉帽5順時針旋轉測力裝輅時，若測量壓力小于彈簧2 的彈力，轉帽的運動就通過棘輪傳給輪軸1( 帶動測微螺桿旋轉) ，使百分尺兩測量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當測量壓力達到或略微超過彈簧的彈力

22、時，棘輪3 與 4 在其嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧2，使棘輪4沿著棘輪 3 的嚙合斜面滑動，轉帽的轉動就不能帶動測微螺桿旋轉，同時發(fā)出嘎嘎的棘輪跳動聲，表示巳達到了額定測量壓力，從而達到控制測量壓力的目的。圖3-2百分尺的測力裝輅當轉帽逆時針旋轉時，棘輪4 是用垂直面帶動棘輪3，不會產生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動測微螺桿退出被測零件。（ 3）百分尺的制動器百分尺的制動器，就是測微螺桿的鎖緊裝輅，其結構如圖3-3 所示。制動軸4 的圓周上，有一個開著深淺不均的偏心缺口，對著測微螺桿2。當制動軸以缺口的較深部分對著測量桿時，測量桿2 就能在軸套3 內自由活動，當制動軸轉過一個角度，以缺口的較淺部分

23、對著測量桿時，測量桿就被制動軸壓緊在軸套內不能運動，達到制動的目的。圖 3-3 百分尺的制動器（ 4）百分尺的測量范圍百分尺測微螺桿的移動量為 25mm,所以百分尺的測量范圍一般為25mm。為了使百分尺能測量更大范圍的長度尺寸，以滿足工業(yè)生產的需要，百分尺的尺架做成各種尺寸，形成不同測量范圍的百分尺。目前，國產百分尺測量范圍的尺寸分段為：0 25; 2550; 5075; 75100; 100125; 125150; 150175; 175200;200225; 225250; 250275; 275300; 300325; 325350; 350375; 375400; 400425; 42

24、5450; 450475 ; 475500; 500600; 600700; 700800; 800900; 9001000。測量上限大于300mm的百分尺，也可把固定測砧做成可調式的或可換測砧，從而使此百分尺的測量范圍為100mm 。測量上限大于1000mm的百分尺，也可將測量范圍制成為500毫米，目前國產最大的百分尺為25003000mm的百分尺。2 、百分尺的工作原理和讀數(shù)方法百分尺的工作原理如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數(shù)機構，它包括一對精密的螺紋測微螺桿與螺紋軸套，如圖 3-1 中的 3 和 4，和一對讀數(shù)套筒固定套筒與微分筒，如圖3-1 中的 5 和 6。用百分尺測量零件的尺

25、寸，就是把被測零件輅于百分尺的兩個測量面之間。所以兩測砧面之間的距離，就是零件的測量尺寸。當測微螺桿在螺紋軸套中旋轉時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動，使兩測砧面之間的距離發(fā)生變化。如測微螺桿按順時針的方向旋轉一周，兩測砧面之間的距離就縮小一個螺距。同理，若按逆時針方向旋轉一周，則兩砧面的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm 。因此，當測微螺桿順時針旋轉一周時，兩測砧面之間的距離就縮小0.5mm 。當測微螺桿順時針旋轉不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50 個等分線，當微分筒轉一周時

26、，測微螺桿就推進或后退0.5mm ，微分筒轉過它本身圓周刻度的一小格時，兩測砧面之間轉動的距離為：0.5+50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構，可以正確的讀出0.01mm,也就是百分尺的讀數(shù)值為 0.01mm 。3 、百分尺的使用方法百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結 果，確保產品質量。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點，(1)使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝輅，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相

27、應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。(2)轉動測力裝輅時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應送計量站及時檢修。( 3) 測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。(4)用百分尺測量零件時，應當手握測力裝輅的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋

28、轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形, 損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零 位走動了，就會造成質量事故。（ 5） 使用百分尺測量零件時( 圖 3-5) ，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝輅的 同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。3-5 在車床上使用外徑百分尺的方法（ 6） 用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果

29、必須取下讀數(shù)時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。（ 7） 在讀取百分尺上的測量數(shù)值時，要特別留心不要讀錯0.5mm 。（8）為了獲得正確的測量結果，可在同一位輅上再測量一次。尤其是測量圓柱形零 件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。（ 8） 對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數(shù)誤差。（ 10） 用單手使用外徑百分尺時，如圖3-6（ a ）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺

30、架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝輅就可測量。用雙手測量時，可按圖3-6 （ b ）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉（ 圖 3-7） 等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內部結構。（a） （b）（a） 單手使用（b） 雙手使用圖 3-7 錯誤使用1 、螺紋規(guī)分類3-6 正確使用以測量方式的不同螺紋規(guī)分為螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)。螺紋環(huán)規(guī)用于測量外螺紋尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端環(huán)規(guī)在外圓柱面上有凹槽。當尺寸在100 毫米以上時，螺紋環(huán)規(guī)為雙柄螺紋環(huán)

31、規(guī)型式。規(guī)格分為粗牙、細牙、管子螺紋三種。螺距為0.35 毫米或更小的2 級精度及高于2級精度的螺紋環(huán)規(guī)和螺距為 0.8 毫米或更小的3 級精度的螺紋環(huán)規(guī)都沒有止端。螺紋環(huán)規(guī)使用方法：分別用兩個環(huán)規(guī)往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。使用前：應經(jīng)相關檢驗計量機構檢驗計量合格后，方可投入生產現(xiàn)場使用。使用時：應注意被測螺紋公差等級及偏差代號與環(huán)規(guī)標識的公差等級、偏差代號相同（如 M24*1.5-6h 與 M24*1.5-5g 兩種環(huán)規(guī)外形相同, 其螺紋公差帶不相同, 錯用后將產生批量不合格品） 。檢驗測量過程：首先要清理干凈被測螺紋油污及雜質，然后在環(huán)規(guī)與被測螺紋對正后，用大母指與食指轉動環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長度判定合格，