壓力管道元件制造許可資源條件要求(精)

1、壓力管道元件制造許可資源條件要求C1 通用條件C1.1 專業(yè)人員C1.1.1 管理人員 C1.1.1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)具有工程師及以 上職稱（制造專項(xiàng)條件另有規(guī)定的，執(zhí)行制造專項(xiàng)條件）。C1.1.1.2 質(zhì)保工程師應(yīng)當(dāng)設(shè)質(zhì)保工程師（可由技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任）。質(zhì)保工程師應(yīng)當(dāng)具有助理 工程師以上（含助理工程師）職稱。C1.1.1.3 責(zé)任人員 在制造（如設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理、非金屬壓力管道元件的擠出及其纏繞、注塑等主要工序）和產(chǎn)品檢驗(yàn)如宏觀檢查、耐壓（壓力）試 驗(yàn)、理化性能檢驗(yàn)、無損檢測、成品檢驗(yàn)等等主要環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置責(zé)任人員，責(zé)任人員由具 有相應(yīng)能力

2、的技術(shù)人員或者具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任，并且對(duì)質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)。C1.1.2 技術(shù)人員 制造專項(xiàng)條件未做專門規(guī)定的，技術(shù)人員（指工程技術(shù)人員）不少于員工 總?cè)藬?shù)的 8% ，且不少于 3 人。其中必須有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)專業(yè)的技術(shù)人員，從事產(chǎn)品設(shè) 計(jì)、工藝的人員應(yīng)當(dāng)是具備相應(yīng)能力的技術(shù)人員。C1.1.3 檢測人員C1.1.3.1 無損檢測人員壓力管道元件無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損 檢測資格證。無損檢測責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具備履行職責(zé)的能力并且具有U級(jí)無損檢測人員資格（產(chǎn)品有對(duì)接焊接接頭的，其無損檢測責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)持有射線或者超聲波檢測U級(jí)資格）。C1.1.3.2 理化檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員 應(yīng)當(dāng)根

3、據(jù)產(chǎn)品性能試驗(yàn)的要求，配備相應(yīng)的試驗(yàn)人員，如 化學(xué)成分分析、光譜分析人員，力學(xué)性能試驗(yàn)人員，所配備的分析、試驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng) 的能力。C1.1.3.3 檢查人員 應(yīng)當(dāng)按照出廠檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)（如材料檢驗(yàn)、機(jī)械加工檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn) 等）的需要，配備足夠數(shù)量的檢查人員。制造單位應(yīng)當(dāng)保證檢查人員不受其他部門影響?yīng)毩?完成檢驗(yàn)工作。C1.1.4 技術(shù)工人C1.1.4.1 焊接人員 從事壓力管道元件承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接 （包括非金屬與非金屬的永久連接接頭）、閥門密封面的堆焊、鑄件或者鍛件的補(bǔ)焊（產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)）的焊接人員，應(yīng)當(dāng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，持

4、 證人員的數(shù)量和持證項(xiàng)目滿足制造需要。C1.1.10 其他技術(shù)工人應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)工序的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)工人，如車工、熱處理工、 鍛工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。C1.2 生產(chǎn)條件C1.2.1 廠房場地C1.2.1.1 廠房具有與制造相適應(yīng)的廠房，確保壓力管道元件產(chǎn)品在室內(nèi)制造，廠房的建筑面 積應(yīng)當(dāng)符合制造專項(xiàng)條件的規(guī)定。C1.2.1.2 材料保管應(yīng)當(dāng)有滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原材料保管條件，有專用場地或者專用材料庫 房及貨架，滿足分區(qū)（待驗(yàn)、合格、不合格）分批擺放、防潮、防塵、防機(jī)械損傷、防老化C1.2.1.3 焊接材料保管焊接是產(chǎn)品主要工序的制造單位，應(yīng)當(dāng)有專用的焊接材料庫，有確

5、保 焊接材料濕度、溫度符合要求的去濕、保溫設(shè)備；應(yīng)當(dāng)有焊接材料烘干設(shè)備，包括至少 1 臺(tái) 焊接材料烘干設(shè)備、 1 臺(tái)保溫設(shè)備和適應(yīng)制造需要的焊條保溫桶。C1.2.1.4 成品保管應(yīng)當(dāng)有滿足規(guī)定要求的成品保管條件 , 有專用庫房、貨架或者專用場地， 滿足防潮、防塵、防機(jī)械損傷、防老化的要求。應(yīng)當(dāng)在專用庫房存放的，其專用庫房的面積 應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品室內(nèi)存放的要求。 C1.2.1.5 產(chǎn)品檔案保管 應(yīng)當(dāng)有壓力管道元件產(chǎn)品檔案室， 檔案保管條件滿足檔案保管的有關(guān)規(guī)定，壓力管道元件產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一歸產(chǎn)品檔案室保管，產(chǎn) 品檔案室的面積應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品檔案保管的需要。C1.2.2 生產(chǎn)環(huán)境 產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品需

6、要， 生產(chǎn)工序及工裝設(shè)備布置合理， 裝配、 檢驗(yàn)等區(qū)域要有足夠的面積。試驗(yàn)、檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)光照條件良好。環(huán)境溫度、濕度滿足產(chǎn)品制 造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)的要求。C1.2.3 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)按照所設(shè)置的生產(chǎn)工序，配備相應(yīng)的設(shè)備及工裝，如切割設(shè)備、機(jī)械加 工設(shè)備（加工中心、數(shù)控車床、車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、螺紋加工專用設(shè)備 等）、鑄造設(shè)備、鍛造設(shè)備、焊接設(shè)備（埋弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、等離子噴涂設(shè)備、 熱熔焊機(jī)等）、壓力加工設(shè)備、成型設(shè)備（冷熱成型、塑料成型等）、熱處理設(shè)備、深冷設(shè) 備、表面處理設(shè)備（酸洗設(shè)備、拋丸設(shè)備）、干燥設(shè)備等，設(shè)備的數(shù)量、精度等級(jí)及加工能 力應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品需要及符合相應(yīng)

7、級(jí)別許可條件的要求。產(chǎn)品鑄造或者鍛造工序不分包而 設(shè)有鑄造、鍛造工序的，其鑄造、鍛造的條件應(yīng)當(dāng)能夠達(dá)到單項(xiàng)許可條件的要求。注：制造 專項(xiàng)條件要求采用生產(chǎn)線連續(xù)制造的壓力管道元件，其產(chǎn)品的無損檢測、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的性 能試驗(yàn)不得分包。C1.2.4 工藝裝配應(yīng)當(dāng)配備滿足許可產(chǎn)品制造需要的工藝裝備，如胎模具、焊接輔助設(shè)備、氣 源、水源、起重設(shè)備、傳送設(shè)備等。C1.2.5 不銹鋼專用生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備 制造不銹鋼壓力管道元件，必須具備不銹鋼專用的 制造場地和專用的加工設(shè)備、成型設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備和必要的工裝，不得與碳鋼混 用。C1.2.6 標(biāo)志工具 應(yīng)當(dāng)有在許可產(chǎn)品上作許可標(biāo)志以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的

8、標(biāo)志的專用設(shè)備及 工器具。C1.3 檢測手段C1.3.1 檢測儀器應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品材料驗(yàn)收、 工序間檢驗(yàn)、 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的需要配備理 化性能檢驗(yàn)設(shè)備及其配套設(shè)備、工裝，如化學(xué)成分分析設(shè)備、力學(xué)性能試驗(yàn)設(shè)備等。根據(jù)產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和工序檢驗(yàn)項(xiàng)目的需要，配備相應(yīng)的檢測設(shè)備，如測厚儀、電火花防腐 層檢測儀、測溫儀、熱處理設(shè)備配備的溫度時(shí)間自動(dòng)記錄裝置等。C1.3.2 無損檢測設(shè)備許可產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有無損檢測要求且由制造單位自行進(jìn)行的項(xiàng)目， 應(yīng)當(dāng)配備 滿足制造需要的相應(yīng)無損檢測設(shè)備及配套設(shè)備、設(shè)施。 C1.3.3 試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括耐壓（壓力）試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)項(xiàng)目的許可產(chǎn)品，制造單

9、位配備的耐壓（壓力）試 驗(yàn)及氣密試驗(yàn)設(shè)備一般應(yīng)當(dāng)是專用設(shè)備，其數(shù)量、氣密性試驗(yàn)配備氣源或者空氣壓縮機(jī)所能 達(dá)到的最高試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品種類、規(guī)格及制造需要相適應(yīng)，試驗(yàn)設(shè)備上應(yīng)當(dāng)配備至少 2 只符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求精度等級(jí)的壓力表。C1.3.4 計(jì)量器具具有與許可產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求（包括工序檢驗(yàn)）相適應(yīng)的檢測幾何尺寸、角度、 表面粗糙度、形狀和位置公差的計(jì)量檢具，如外卡、游標(biāo)卡尺、直尺、周徑尺、角度尺、檢 測樣板、檢測平臺(tái)、螺紋環(huán)塞規(guī)、表面粗糙度驗(yàn)塊等。計(jì)量器具的品種、數(shù)量與產(chǎn)品要求的 檢驗(yàn)項(xiàng)目的需求相適應(yīng)。計(jì)量器具應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)。C1.3.5 許可產(chǎn)品上的計(jì)量設(shè)備許可產(chǎn)品上所涉及的計(jì)

10、量設(shè)備， 應(yīng)當(dāng)按照國家關(guān)于計(jì)量設(shè)備 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)，方可配備出廠。C1.4 資料和技術(shù)文件C1.4.1 法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有產(chǎn)品制造涉及的法律、法規(guī)和規(guī)章，有與 產(chǎn)品相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范（正式頒發(fā)的文本）；有與產(chǎn)品相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)（正式頒發(fā)的文本，包 括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)等）C1.4.2 設(shè)計(jì)文件具有正確完整的設(shè)計(jì)文件， 如產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、 采用的標(biāo)準(zhǔn)清單、 設(shè)計(jì)計(jì)算書、 產(chǎn)品說明書。注：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品未另外提出設(shè)計(jì)計(jì)算書要求的，可不要 求。C1.4.3 工藝文件有針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工序，按產(chǎn)品品種、規(guī)格、加工方法等編制的加工工藝，如 涉及產(chǎn)品制造過程

11、的加工流程工藝文件及其表卡、各種材料進(jìn)貨檢驗(yàn)文件、鍛造、鑄造、焊 接、機(jī)械加工等工藝文件、熱處理工藝文件。有產(chǎn)品檢驗(yàn)和油漆、包裝及標(biāo)記方法等作業(yè)指 導(dǎo)書等。根據(jù)產(chǎn)品制造需要，編制工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡。C1.4.4 型式試驗(yàn)文件按照安全技術(shù)規(guī)范的要求需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的， 有型式試驗(yàn)清單、 有提 出型式試驗(yàn)要求及試驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與工藝文件、有型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。C2 無縫鋼管制造專項(xiàng)條件C2.1 注冊(cè)資金和職工人數(shù)要求見表 C 1。表 C1 注冊(cè)資金和職工人數(shù)注冊(cè)資金和全職員 工人數(shù) 許可級(jí)別 A 1 A2 B注冊(cè)資金（注）> 1000萬元 > 800萬元全職員工人數(shù) > 120

12、 人注：如果制造單位的二級(jí)單位制造無縫鋼管，注冊(cè)資金可為該二級(jí)單位的固定資產(chǎn)。C2.2 專業(yè)人員C2.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人具備工程師以上（含工程師）職稱 ,工作時(shí)間不少于 5 年。C2.2.2 質(zhì)保工程師具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時(shí)間不少于 5 年。C2.2.3 相關(guān)責(zé)任人員材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、耐壓（壓力） 試驗(yàn)、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置責(zé)任人員。C2.2.4技術(shù)人員要求見表C 2。表C 2技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例和專業(yè) 許可級(jí) 別A 1 A2 B占全職員工人數(shù)的比例 >8% ,且不少于15人>6%,且不少于8人>5%,且 不少于 5

13、 人人員專業(yè) 壓力加工、金屬材料等專業(yè)C2.2.5無損檢測人員 A1級(jí)許可，至少有4名U級(jí)渦流檢測人員，4名U級(jí)超聲波檢測人 員；A2級(jí)許可，至少有2名U級(jí)渦流檢測人員，2名U級(jí)超聲波檢測人員；B級(jí)許可單位， 至少有2名U級(jí)渦流檢測人員或者超聲波檢測人員。各級(jí)許可均應(yīng)當(dāng)保證制造中每班每個(gè)無 損檢測崗位至少有1名U級(jí)以上人員。C2.2.6 理化檢驗(yàn)人員 A1 級(jí)與 A2 級(jí)許可制造單位至少有 3名理化檢驗(yàn)人員 ,其中 2人具備 技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；B級(jí)許可制造單位至少有2名理化檢驗(yàn)人員，其中1人具備 技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；當(dāng)理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)當(dāng)至少有 1 名具備技術(shù)員以上（含技 術(shù)

14、員）職稱的理化檢驗(yàn)人員。C2.3 生產(chǎn)條件C2.3.1廠房場地廠房建筑面積要求見表 C 3。表C 3廠房建筑面積許可級(jí)別 A1 A2 B建筑面積 > 8000m2 > 3000 m2 > 2000 m2C2.3.2 生產(chǎn)工序熱軋鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯 直、切頭、無損檢測、耐壓（壓力）試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫等生產(chǎn)工序。冷拔（軋）鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔 （軋 ）、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓 （壓力）試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫等生產(chǎn)工序。除穿孔工序外， A1 級(jí)、 A2 級(jí)許可制造單位的上述 工序均不得分包。由鋼廠提供荒

15、管時(shí)，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備 能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（壓力）試驗(yàn)、無損檢測、產(chǎn)品質(zhì) 量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。僅對(duì)擴(kuò)徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。C2.3.3 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)有加熱爐，穿孔機(jī)，軋管機(jī)組，冷拔機(jī)（冷軋機(jī)），切管機(jī)，矯直設(shè)備， 熱處理爐，耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備或者渦流檢測設(shè)備，噴碼設(shè)備。注：不制造熱軋管時(shí)，可 不要求有軋管機(jī)組；不制造冷拔管時(shí)，可不要求冷拔機(jī)（冷軋機(jī)）。設(shè)備能力應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn) 品規(guī)格相適應(yīng)。C2.3.4 成品保管應(yīng)當(dāng)具備成品的保管條件，鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離。C2.4 檢測手段C2.

16、4.1 理化檢驗(yàn)設(shè)備要求見表 C 4。表 C 4 理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別 理化檢驗(yàn)設(shè)備 A1 、 A2 制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學(xué)成分分析設(shè)備，低合金鋼、合金鋼鋼 管制造單位有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學(xué)成分 分析設(shè)備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗(yàn)機(jī)（能滿足拉伸、彎曲試驗(yàn)要求的萬能材 料試驗(yàn)設(shè)備，以下同），沖擊試驗(yàn)機(jī)，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應(yīng)試樣加工 設(shè)備 B 可按 A1 、A2 級(jí)制造單位配置理化檢驗(yàn)設(shè)備或者分包注：理化檢驗(yàn)設(shè)備要求中沒有 數(shù)量要求的，為至少 1 臺(tái)（套）；有數(shù)量要求的為最少數(shù)量（以下均同）。A1 、A2

17、 級(jí)許可 制造單位的理化檢驗(yàn)不得分包C2.4.2 無損檢測設(shè)備各級(jí)許可制造單位均應(yīng)當(dāng)有滿足許可產(chǎn)品檢驗(yàn)的自動(dòng)超聲檢測機(jī)組和 自動(dòng)渦流檢測機(jī)組。注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動(dòng)渦流檢測機(jī)組。C2.4.3 試驗(yàn)設(shè)備C2.4.3.1 耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備 應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的鋼管專用耐壓（壓 力）試驗(yàn)設(shè)備， A1 級(jí)許可制造單位的耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)監(jiān)控功能。注：只能采 用無損檢測方法替代耐壓（壓力）試驗(yàn)的，可不要求專用耐壓（壓力）試驗(yàn)設(shè)備。C2.4.3.2 工藝試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)有與制造規(guī)模與產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)的擴(kuò)口及壓扁等試驗(yàn)設(shè)備C13 緊固件制造專項(xiàng)條件C13.1 注冊(cè)資金和

18、全職員工人數(shù)注冊(cè)資金不小于 100 萬元，全職員工人數(shù)不少于 20 人。C13.2 專業(yè)人員C13.2.1 責(zé)任人員工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、計(jì)量、設(shè)備管理 等環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置責(zé)任人員。C13.2.2 技術(shù)人員 技術(shù)人員的占全職員工人數(shù)的比例不小于 10% ，其中機(jī)械制造及其他金 屬材料熱加工專業(yè)各 1 名, 并且至少有 1 名具有工程師以上（含工程師）職稱。C13.2.3無損檢測人員自行進(jìn)行無損檢測的制造單位，至少有 2名U級(jí)磁粉檢測人員。C13.2.4 理化檢驗(yàn)人員理化檢驗(yàn)人員中至少 1 名應(yīng)當(dāng)具有技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱。C13.3 生產(chǎn)條件C13.3.1 廠房場地廠房建筑面積不小于 1500m2 ：C13.3.2