壓力容器的安全操作要點(diǎn)

1、壓力容器的安全操作要點(diǎn)壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備，操作人員熟悉和掌握常見生產(chǎn)工藝及 壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。一、壓力容器安全操作的一般要求（-）凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30日內(nèi)，向直轄市或 設(shè)區(qū)的市的特種沒備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。（二）壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證壓力容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則 不得繼續(xù)使用。（三）壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合 格后，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。（四）容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)格

2、和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。 嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。（五）要求容器操作人員加強(qiáng)容器運(yùn)行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安 全裝置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況出現(xiàn)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)容器出 現(xiàn)故障或問題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。二、壓力容器的操作要點(diǎn)（-）換熱器的操作要點(diǎn)仁熟悉、掌握熱（冷）載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要，目前常見的熱載 體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔?、煙道氣等。厶熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高可以提高提高傳熱系數(shù)，還可以 減少結(jié) 垢和防止造成局部過熱或影響傳熱。3、防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或者介質(zhì)易結(jié)

3、疤、結(jié)炭，不僅影響傳熱效果，物 料炭化會(huì)引起鋼板過熱軟化破裂造成爆炸事故o所以，除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控溫度，盡量減少結(jié)疤，結(jié)炭；對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。4、定期排放不凝性氣體，油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。5、遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。（二）反應(yīng)容器操作要點(diǎn)1、熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)。2、運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物 料 配比等。=J 3、嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需要適當(dāng)?shù)臏囟?，超溫可能造成系統(tǒng)壓力容器超壓而 導(dǎo) 致爆炸事故的發(fā)生，溫度下降可能造成反應(yīng)的速度減慢或停滯，當(dāng)溫度

4、恢復(fù)正常時(shí)，因未反 應(yīng)的物料過多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞或 管路破裂，如容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時(shí)，則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?？刂茰囟确磻?yīng)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):（1）控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)地給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入 定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。（2）防止攪拌中斷。通過對(duì)反應(yīng)物料的攪拌可以加速熱量的傳遞過程，中斷攪拌或攪拌 不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌。對(duì)供點(diǎn)不正常的，應(yīng)采取雙回路供電。(3) 注意投料量、投料速度及投料順序。4、嚴(yán)格控制壓力：容器運(yùn)行時(shí)器內(nèi)壓力必須控制在允許的范圍內(nèi)，

5、方能保證容器安全穩(wěn)定運(yùn)行。壓力的控制通過兩方面實(shí)現(xiàn)。(1)嚴(yán)格控制投料量、投料速度、投入順序、反應(yīng)溫度等，以控制器內(nèi)壓力急劇增高。保證安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)靈敏可靠。(3)杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入。危險(xiǎn)介質(zhì)的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險(xiǎn)反應(yīng)，甚至導(dǎo)致燃燒爆炸事故的發(fā)生。因此,除嚴(yán)格把好化工原輔料的入廠驗(yàn)收關(guān)外，化工原料在 儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，操作中也應(yīng)杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入。(4) 確保自動(dòng)控制及操作系統(tǒng)的正常工作。自動(dòng)化系統(tǒng)按其功能分自動(dòng)檢測系統(tǒng)、自動(dòng) 操作系 統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動(dòng)訊號(hào)系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)等四種。這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安 裝在容器設(shè)備或操作系統(tǒng)中，必須經(jīng)常

6、檢查，以發(fā)揮其保障容器安全運(yùn)行的功能。(三) 儲(chǔ)存容器的操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣介質(zhì)的 儲(chǔ)存容器壓力隨溫度變化更加顯著，因此，要控制壓力就必須控制好溫度，特別是高溫季節(jié)要注意降溫。2、嚴(yán)格控制液位。對(duì)于盛裝液體、液化氣的容器，特別要嚴(yán)格控制液位，尤其是要防止 儲(chǔ)存液化氣體的容器超裝。3、控制明火 危及安全生產(chǎn)常見的明火有生產(chǎn)火、非生產(chǎn)用火、煙囪、煙道等，對(duì)這些明 火應(yīng)嚴(yán)格控制，防止發(fā)生事故。4、控制電火花。由于儲(chǔ)存容器內(nèi)的介質(zhì)許多屬于易燃介質(zhì)，其點(diǎn)火能量很小，因動(dòng)力、 照明或者其他電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花就可能導(dǎo)致燃燒爆炸。所以除電氣設(shè)備以及配電線路應(yīng)符合安全要求外，還需要加強(qiáng)電氣設(shè)施的檢查。5、防止靜電的產(chǎn)生。除從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外，還需要注 意檢查接地，做好清掃工作，防止因結(jié)灰、結(jié)垢、堆放雜物等產(chǎn)生靜電。6、杜絕容器及管道的泄漏(四) 分離容