最全塑膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范

1、金隆利泰塑膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范【最新資料，WORD檔，可編輯修改】1 .目的：明確產(chǎn)品檢驗判定標準，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2 .范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3 、作業(yè)內(nèi)容3.1 外觀檢驗條件：光照度：800±200LUX（約40W日光燈下），距被測物60CM檢驗距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成 45度，上下左右轉動被測物15度以內(nèi)觀察時間：每面檢察3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲3.2 檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關技術文件。3.3 抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗2級水平單次抽

2、樣方案允收水準:CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4 檢驗儀器:游標卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇 95%、3M （600）膠紙、鉛筆（中華牌）、百格刀、RCA寸磨測儀及專用的紙帶、拉力計A檢查面B檢查面C檢查面D檢查面止義整機裝配后，正常使 書時，第一眼可看到 的表面，如產(chǎn)品的正 a整機裝配后，正常使用時，非直視區(qū)域但“過變換角度可看到 的面，如產(chǎn)品的側面/背面整機裝配后，正常使 用時看/、到的面，如 取出電池后才能看到 的表面需拆開整機才看到的面，此面一般不作檢驗3.5檢查面分類3.6 檢驗步驟3.6.1 顏色核對：根據(jù)標準樣板及色差限度樣板進行核對檢驗3.6.2 結構、尺寸核

3、對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標準樣板進行核對檢驗3.6.3 試裝配3.6.4 外觀、包裝要求的檢驗3.6.5 可靠性檢驗/試驗3.7 缺陷代碼對照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mrmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS品巨離（mrmS回積（mm23.8殼料外觀檢驗在舁 廳p項目缺陷描述檢察面接收標準CR/MA/MI檢驗方法1同色點匕產(chǎn)品表面顏色T的點ADK 0.5, N <3兩點距離100mmy上MI對比菲林BDK 0.6, N <5兩點距離100mmy上MI對比菲林CI手的點即可MI目視2異色點匕產(chǎn)品表面顏色不一致的點ADK 0.4, N <3兩點距離100mmy 上M

4、I對比菲林BDK 0.6, N <3MI對比菲林兩點距離100mmt上Cu手的點即可MI目視3無感劃傷目視/、明顯且無手感AL05mm W 0.2mmN < 1MI對比菲林BL0 15mm W 0.2mm N 02 且DS> 100mmU 上MI對比菲林4有感劃傷目視及手感均很明顯的劃傷AL<2mm W 0.1mmN < 1MI目視BL 0 5mm 慚 0.1mm N < 3 且劃傷需距離100mm上。MI對比菲林CL0 7mm W 0.2mm N 03 且劃傷需距離100mm上。MI目視5批鋒/毛刺批鋒指在分型面、頂針孔、鑲件等處 溢出的多余膠料， 外表可

5、見的或可 觸摸到的。毛刺是指五金件 內(nèi)外沖切邊緣存A不允許MI目視BHK 0.2而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性能即可MI目視在銳利的多余的物料6縮水指塑膠件冷卻時 在表面形成的凹 陷。A不接收MI目視BS< 0.4mm2 HK 0.1mm N<2 且兩點距離在100mmy上MI對比菲林7火水線指塑膠件成形時 流料分流匯合，界 面未完全熔合而 形成的在表面上 見的線狀痕跡。AL<5mm W 0.1mmN < 1MI對比菲林BL07mm W 0.15mm N 02 且戈U DS> 100mrrtZ上。8發(fā)白泛指膠件出模時 頂白、拉白及貯 存、

6、運輸過程中受 壓、受折而產(chǎn)生的 痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視9氣紋、流紋、陰陽紋氣紋：因氣體干擾使膠件表向形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表向形A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視成的霧色或芫色的痕跡。陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度 過身而在表面留 下的發(fā)黃或碳化 痕跡。銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點 痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視11積油油漆聚積在產(chǎn)品表面A不允許（點狀可參照點狀不良接受標準）MI對比菲林BDK0.4, N

7、 <2 DS > 100mmMI對比菲林12油招落r兌油漆脫離于產(chǎn)品表面A&B&C不允許MA不允許13變形度產(chǎn)品的翹曲度平間度0 0.3mm且不影響裝配MA塞尺（平面度）14裝配問隙上下合蓋后有離縫< 0.3mmMI塞尺15錯位/斷差上下合蓋不能完全吻合< 0.5mmMI對比菲林16色差與標準樣板顏色后差異A&B具體參照限度樣板MI目視17水口不平水口位沒有削平水口位凹或凸起的大小參照點狀不良的標準，但要不影響裝配，不刮手MI目視18缺漏絲印絲印的內(nèi)谷不完全絲印面不允許MA對比圖紙或樣板19絲印牙邊/針孔/起泡N/A絲印部位DK 0.2mm N&

8、lt; 2, DS> 100mms不超出字體線的1/3MI對比菲林20絲印偏移絲印位置與要求位置存在偏差絲印部位任何方向，絲印偏移0 0.3mmMI對比菲林21絲?。ㄨD射）字體模糊絲印的字體模糊，不清晰絲印字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手印MI目視3.9尺寸和配合度在舁 廳P項目接收標準CR/MA/MI檢驗方法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫0 0.3mm,運動部位不允許肩干涉或阻力.按鍵手感良好，按卜可順暢彈回MA實物裝配3.10性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標準抽檢頻次1附著力測試（表面處理表層）用鋒利刀片（刀鋒角度

9、為 15°30° ）在測試樣 本表面劃100個1mme 1mm、網(wǎng)格，令條劃線應深及油漆或電鍍層的底層；再用 3M膠紙牢牢粘住 被測試小網(wǎng)絡,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大 膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶 一端，以90°角度迅速扯下膠紙，同一位置進行3結果判定：要求附著力學4B時為合格3PCS/LOT次相同試驗；2附著力測試（印刷字體）先對印刷部位脫脂，后將3M膠紙粘在印刷區(qū) 域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位,以加強膠帶 與待測區(qū)之接觸面積,靜置90 ±30秒后，用手抓住 膠市的一端，仕垂苴90度力1可迅速拉下膠市，同一 位置測試3次絲印字

10、體內(nèi)咨不完整且模糊不清晰為不合格3PCS/LOT3耐醇性測試用純棉布蘸滿尢水酒精（濃度95%）,包在專 用的500g/cm2整碼頭上,以40-60次/分鐘的速 度,20mm左右的行程，在樣本表面來回擦試（一個 來回為一次）.普通油漆觸摸 件60次、非觸 摸件40次循 環(huán)產(chǎn)品表面尢 異常為合格（產(chǎn)品表面出 現(xiàn)表層脫落、 嚴重義色、裂 痕、起皺、分 離異常）。3PCS/LOT4硬度測試用HB鉛筆（中華牌），將筆芯削成長5MM勺圓柱 形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度 測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平 面的夾角為45度。），推動鉛筆向前滑動約5mm長， 速度10mm/&#

11、167;/、同位置劃5次（每個位置劃一次），產(chǎn)品表向尢明顯劃痕3PCS/LOT再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。5低溫貯存將恒溫箱設定為-30 ±2C然后將試料放入恒溫箱中，24小時后再拿出，在自然條件下放置 2小時，最后觀察部品狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn) 膜層脫落、變 色、裂痕、起 皺為異常首次生產(chǎn)、每個月抽測任一款機型，每次試驗3PCS6高溫貯存在溫度（70C±2C）條件下，存放4小時，試 驗結束后，樣品在正常大氣條件下（25C±5C） 恢復12小時，進行外觀檢驗，并測試百格測 試產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫 落、變色、 裂痕、起皺、 分離為異 常。首次 生產(chǎn)、 每個 月抽 測任 一款 機型， 每次 試驗3PCS7打螺釘測試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復打三次（扭力：1.8-2.0KGf）檢查是否啟螺絲柱脫落、變形等3PCS/LOT7.11產(chǎn)品