工廠設(shè)施和設(shè)備策劃程序

1、1范圍本文件規(guī)定了工廠、設(shè)施和設(shè)備的策劃控制要求。本文件適用于新產(chǎn)品或重大改進(jìn)產(chǎn)品的工廠、設(shè)施和設(shè)備的策劃以及定期對(duì)現(xiàn)有操作的評(píng)價(jià)。2規(guī)范性引用文件UCPD-7.1-01產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序UCPD-8.5-01 持續(xù)改進(jìn)控制程序3術(shù)語(yǔ)和定義本文件采用 GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949 中的術(shù)語(yǔ)和定義。 在 GB/T19000 和 GB/T 18305-2003/ISO/TS16949 中沒(méi)規(guī)定的，采用 QS-9000 中 的術(shù)語(yǔ)和定義。4目的對(duì)設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行有效的策劃，以保證制造能力，使工廠的布局最大限度的 減少材料周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)。便于材料同步流動(dòng)，

2、使工作場(chǎng)地得到增值，使制造能力得到 持續(xù)改進(jìn)。5職責(zé)5.1 本控制程序由制造部歸口管理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成多方論證小組包括：制造部、 技術(shù)裝備部，品管部等相關(guān)部門(mén)。5.2 公司新建、改建、擴(kuò)建廠房及生產(chǎn)線技術(shù)改造，及各部門(mén)因工作需要增加設(shè)備 及設(shè)施，由制造部負(fù)責(zé)策劃、實(shí)施。5.3 公司的辦公設(shè)施、通訊設(shè)施、運(yùn)輸設(shè)施、微機(jī)聯(lián)網(wǎng)設(shè)施由綜合管理部統(tǒng)一提出 需求。5.4 公司的動(dòng)力設(shè)施、設(shè)備由制造部統(tǒng)一提出需求。5.5 生產(chǎn)線工藝裝備及工藝布局，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)由制造部負(fù)責(zé)提出需求。5.6 多方論證小組負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)有的策劃方案和過(guò)程的有效性的進(jìn)行評(píng)價(jià)。6程序流程程序流程職責(zé)相關(guān)文件/記錄多方論證小組產(chǎn)品質(zhì)量先期

3、策劃程1.0工廠工藝平面設(shè)計(jì)的要求制造部序112.0分析工廠布局需求制造部J1“工廠布局設(shè)計(jì)方案”3.0策劃設(shè)計(jì)方案制造部4.0設(shè)計(jì)方案評(píng)審總經(jīng)理“工廠、設(shè)施及設(shè)備的有1多方論證小組效性評(píng)價(jià)表”5.0實(shí)施設(shè)計(jì)方案i持續(xù)改進(jìn)控制程序6.0對(duì)現(xiàn)有操作過(guò)程效 果評(píng)價(jià)各相關(guān)部門(mén)7工作內(nèi)容7.1 工廠工藝平面設(shè)計(jì)的要求接到公司技改項(xiàng)目或現(xiàn)有的工藝布局發(fā)生改變的計(jì)劃后，制造部按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序(UCPD-7.1-01)進(jìn)行策劃。7.2 分析工廠布局的需求公司在規(guī)劃新建、改建、擴(kuò)建工房及生產(chǎn)線改造項(xiàng)目時(shí)，均由公司制造部根據(jù) 公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)和公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃， 在收集需求的基礎(chǔ)上，召集多方論證小組

4、分析工廠布局并考慮下述因素：一 分析現(xiàn)有的過(guò)程流程圖和計(jì)劃改進(jìn)的工藝流程，使工廠的布局最大限度的減少材料周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，便于材料同步流動(dòng)，最大限度的提高工作效率；一原料在貨物、設(shè)備之間的邏輯流動(dòng)性和它們之間的關(guān)系；一 設(shè)備的尺寸和重量，及能源消耗；一 工作環(huán)境，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面的法律法規(guī)；一安全因素，以最大程度降低對(duì)員工造成潛在的風(fēng)險(xiǎn)；一生產(chǎn)量的大?。灰簧a(chǎn)節(jié)拍；一自動(dòng)線和人工操作的平衡；一 各車(chē)間庫(kù)房原材料的存量的大?。灰怀浞掷每臻g和場(chǎng)地，使其得到增值使用；一 支持性的服務(wù)(運(yùn)輸、通訊)。7.3 策劃設(shè)計(jì)方案制造部在充分考慮以上諸多因素并進(jìn)行項(xiàng)目的充分調(diào)研后，制定“工廠布局

5、設(shè)計(jì)方案” (UCR-6.3-01 -01) o 7.4設(shè)計(jì)方案評(píng)審7.4 .1由總經(jīng)理主持召集多方論證小組及相關(guān)人員對(duì)“工廠布局設(shè)計(jì)方案” (UCR-6.3-01 -01)進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審內(nèi)容應(yīng)包括：一 充分論證工藝布局的合理性，先進(jìn)性；一 設(shè)施及設(shè)備的使用頻次和利用率；一 保證顧客要求所需的支持性服務(wù)的合理性；一 評(píng)價(jià)工程及改造項(xiàng)目是否遵循國(guó)家的法律法規(guī)；一評(píng)價(jià)工程及改造項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及為公司帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益；一 根據(jù)各部門(mén)提出的意見(jiàn)，修改工廠布局設(shè)計(jì)方案，多方論證小組確認(rèn)。7.5 .2 ”工廠布局設(shè)計(jì)方案” (UCR-6.3-01 01)通過(guò)設(shè)計(jì)評(píng)審后呈交總經(jīng)理批準(zhǔn)。7.5 實(shí)施設(shè)計(jì)方案7.

6、5.1 將批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案分發(fā)到相關(guān)部門(mén)，原件由綜合管理部存檔。7.5.2 執(zhí)行部門(mén)按照項(xiàng)目要求實(shí)施“工廠布局設(shè)計(jì)方案” (UCR-6.3-01 01)。7.6 工廠、設(shè)施及設(shè)備的有效性評(píng)價(jià)7.6.1 由制造部每年組織論證小組對(duì)現(xiàn)有的操作、工廠的布局和設(shè)備、以及工藝流 程的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，提高過(guò)程能力。評(píng)價(jià)的內(nèi)容有：一 設(shè)備、設(shè)施及工藝布局是否便于材料的同步流動(dòng)；一 場(chǎng)地空間安排是否合理、增值，應(yīng)予以評(píng)價(jià)；一 對(duì)現(xiàn)有操作過(guò)程做出評(píng)價(jià)，考慮人機(jī)工程、人的因素和增值勞動(dòng)。一分析工藝流程的起止端；一 進(jìn)行工序的分解，測(cè)量計(jì)算各動(dòng)作所產(chǎn)生的移動(dòng)距離和消耗的時(shí)間；一 保證工序滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，設(shè)定各道工序、流轉(zhuǎn)庫(kù)內(nèi)的在制品存放最高 數(shù)量。7.6.2 在工廠產(chǎn)品品種及生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化，工廠、設(shè)施、設(shè)備及布局發(fā)生改變時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行評(píng)價(jià)7.6.3 評(píng)價(jià)的結(jié)果應(yīng)記錄在“工廠、設(shè)施及設(shè)備的有效性評(píng)價(jià)表" (UCR-6.3-01 02)上。7.6.4 各相關(guān)部門(mén)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中重復(fù)性高，質(zhì)量不穩(wěn)定，需要改進(jìn)工藝，引進(jìn)自 動(dòng)化設(shè)備的情況，按持續(xù)改進(jìn)控制程序(UCPD-8.5-01)要求，提出改進(jìn)計(jì)劃。7.6.5 制造部依據(jù)評(píng)價(jià)表和改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行歸納，形成完整的改進(jìn)方案，報(bào)總經(jīng)理審批