機組啟動主要步驟和注意事項(2013.3.1)

1、機組啟動主要步驟和注意事項啟動過程中人員安排值 長：負責對外聯(lián)系、匯報。把握啟動節(jié)奏，對重大操作進行監(jiān)護，控制危險點。機 組 長：全面協(xié)調機爐電操作，協(xié)助值長對外聯(lián)系。值班員A：汽機（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結水系統(tǒng)）值班員B：鍋爐（主要監(jiān)視操作風煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員C：DEH操作、小機沖轉、發(fā)變組恢復熱備用。巡檢員A：鍋爐4米以上。巡檢員B：鍋爐4米以下及電氣側。巡檢員C：汽機側巡檢員A、B、C在機長協(xié)調下相互補位，值班員C需要時就地監(jiān)護指導巡檢員操作。值長根據(jù)工作需要隨時調配兩臺機組人員。一、鍋爐上水1、鍋爐上水時主要操作(1)確認361閥出口至凝汽器管道電動閘閥關閉。(2)關閉鍋爐所

2、有疏放水閥。(3)關閉所有充氮閥。(4)確認361 閥出口至排污擴容器管路電動閘閥開啟。(5)如果儲水罐壓力小于686kPa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。(6)上水至儲水罐水位達到12米或更高時，穩(wěn)定361閥開度在10%至25%，關閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門，鍋爐上水完成。(7)完成鍋爐上水后，儲水罐水位由361 閥進行控制，通過361 閥和361 閥出口至排污擴容器電動閘閥的排污管道進行排污。(8)進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學加藥。注意事項：(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動電泵時關閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調閥關閉，再熱汽減溫水隔離門“掛起

3、”，防止低再積水。(3)啟動電泵時檢查高旁減溫水調門及隔離門均關閉，DCS上將高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門開啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門、手動門確實處在開位。2、冷態(tài)開式清洗：(1)開啟361 閥和361 閥出口至排污擴容器電動閘閥。(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100左右。(3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，361 閥出口至凝汽器電動閘閥關閉，361 閥出口至排污擴容器電動閘閥開啟，清冼水排到到排污擴容器，直至儲水罐下部出口水質Fe500ppb 或混濁度3 ppm，油脂1ppm； PH值9.5，冷態(tài)開式清洗結束。3、冷態(tài)循環(huán)清洗(1)開啟

4、361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉361 閥出口至排污擴容器電動閘閥，啟動系統(tǒng)清洗水由排往排污擴容器切換至凝汽器。(2)維持25%B-MCR清洗流量進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質優(yōu)于下列指標，冷態(tài)循環(huán)清洗結束： 水的電導率1S/cm；Fe100 ppb ；PH值9.3 9.5。注意事項：開式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100400T變化。開啟凝汽器啟動補水，通知化學啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時通知化學投前置過濾器及高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調整。4、鍋爐上水過程中的危險點分析及控制措施(1) 鍋爐上水時，防管壁金屬腐蝕。措施：送進鍋爐的水應進行除氧，化

5、驗合格后再上水。(2) 鍋爐上水時，金屬應力過大。措施：1、上水溫度在100。2、上水速度要以不應太快，升溫速度2/min。(3) 鍋爐上水時，防管道振動。措施：1、上水前應將給水管路放氣門及過熱器等放氣門開啟，待管路內空氣排凈后，再關閉。2、上水過程中，應監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設備無泄漏和振動現(xiàn)象(4) 鍋爐上水時，防止過熱器進水。措施：1、嚴密監(jiān)視儲水罐水位正常。2、注意361閥調節(jié)正常，至爐排或疏擴的任一路開啟。3、注意上水速率不要過快。(5) 鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結束后關閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關閉。二、鍋爐點火1、鍋爐點火操作危險點分

6、析：油槍或等離子投入運行前應確認鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃；防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆；鍋爐啟動初期A（F）層煤粉燃燒不完全，此時應防止鍋爐二次燃燒；防止因配風及調整的不合理造成等離子燃燒器設備損壞。2、鍋爐點火前的準備工作：人員分工：值班員B負責盤面、巡檢員A負責就地注意事項：(1)檢查鍋爐吹掃完成。(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰TV投入正常。(3)檢查空預器吹灰器進退靈活，火災報警裝置投入正常，空預器扇形板在自動位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結焦，撈渣機、灰溝內無灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰

7、斗水封建立，啟動撈渣機。(5)檢查鍋爐煙溫探針進退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口PCV閥具備投運條件。(6)F（或A）磨煤機暖風器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。(8)鍋爐點火前應檢查確認汽機油系統(tǒng)、盤車、汽機防進水、真空系統(tǒng)正常，汽機各主汽門、調門處于關閉狀態(tài)。(9)值班員B檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5Mpa，點火油壓2.0Mpa，霧化蒸汽壓力0.9Mpa，霧化蒸汽溫度250以上，應根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運行機組和所開機組的用油。(10)投入空預器連續(xù)吹灰。(11)巡檢員A檢查就地油系統(tǒng)無泄

8、漏，并恢復所以油槍至備用狀態(tài)。3、投入等離子，啟動A（F）磨煤機（1）打開A磨熱風插板門和調門，建立A（F）磨一次風量，投入A磨暖風器（2）當1A磨煤機出口溫度80時，準備啟動1A磨煤機“等離子點火模式”。（3）調整A層燃燒器輔助風擋板開度為35%，調整A磨煤機入口一次風量為63t/h，風速1823m/s。（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進行四個等離子點火裝置拉弧。（5）啟動A磨煤機，啟動A給煤機，調整A磨煤機給煤量為16t/h。就地觀測著火情況，當著火正常后，調整A層燃燒器輔助風擋板開度為5060%。根據(jù)需要增加A給煤機出力。注意事項：巡檢

9、員A檢查就地著火正常，值班員B監(jiān)視A（F）磨出口溫度達到100以上當任一臺等離子發(fā)生器在180s內未點燃時，應立即手動停止相應磨煤機的運行,經(jīng)充分通風、查明原因后再重新投入。在燃燒器顯示壁溫超過400且壁溫仍然上升較快時，應及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機出力、加大磨煤機的入口風量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500時，應停止該燃燒器的送粉進行檢查一次風管未通風的情況下，等離子體發(fā)生器運行時間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。機組冷態(tài)啟動時，在等離子投運初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關聯(lián)的二次風門應盡可能的關小，因二次風溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著

10、火穩(wěn)定，二次風溫較高時再加大相關二次風配風。在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時，應加強等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結焦現(xiàn)象的發(fā)生。等離子投運初期，應保證空預器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。啟A（F）磨時的注意事項： 就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機出口溫度，維持分離器轉速350r/min，注意磨煤機振動情況。監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大A（F）層二次風開度，注意爐膛負壓波動機長注意協(xié)調汽機側值班員加強給水監(jiān)視調整，確認361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h鍋爐起壓

11、后，巡檢員A檢查鍋爐放空氣門關閉嚴密。鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項： 旁路投入前，確認旁路已充分疏水、暖管投入高低旁和減溫水自動，注意旁路振動情況因高旁減溫水調閥內漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水加強給水流量控制，防止儲水罐滿水。如果儲水罐滿水造成主蒸汽管進水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時嚴禁開高旁閥，防止水進入冷再系統(tǒng)控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4Mpa,防止高旁減溫水不嚴增大漏水量。高旁閥開啟前或者汽輪機沖轉前，值班員和檢修人員共同確認冷再管路放水完畢并恢復冷再管路放水措施，同時DCS上再次確認高旁前疏水門、高排逆止

12、門前后疏水氣動門在開啟狀態(tài)后，方可進行高旁閥開啟或者汽輪機沖轉操作手動開關高旁閥時操作要平緩，不準大幅度開關高旁閥，操作時就地有人監(jiān)視冷再管路振動情況。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關閉。低旁閥關閉時要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對應表（見附表一）檢查再熱器內蒸汽有50過熱度。（DCS顯示的冷再壓力+0.1Mpa=絕對壓力）任何情況下，高旁減溫水氣動隔離門關閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時，手動“解掛”高旁減溫水氣動隔離門。開停機中經(jīng)常檢查冷再管路振動情況，發(fā)現(xiàn)振動必須立即匯報。注：根據(jù)啟動情況，在點火初期可選擇性投入

13、兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。三、鍋爐升溫升壓人員分工：值班員B負責盤面、巡檢員A、B負責就地1、啟動F（A）磨煤機注意事項：熱二次風溫高于180，聯(lián)系爐控強制磨煤機啟動條件。檢查F12F34（A層）點火油運行正常就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機后在最小煤量，盡量提高磨煤機出口溫度，維持分離器轉速350r/min監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大F（A）層二次風開度，注意爐膛負壓波動機長注意協(xié)調汽機側值班員加強給水監(jiān)視調整，根據(jù)361閥開度情況，調整給水流量2、升溫升壓注意事項升溫升壓過程中，控制汽水品質合格監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫控制鍋爐升溫率1.52/min控制鍋爐

14、升壓率0.15Mpa/min，達到1.25Mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓?？疹A器連續(xù)吹灰，值班員加強監(jiān)視風煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出B、D層點火油槍。檢查空預器電流正常，否則聯(lián)系檢修調整扇形板位置當主汽溫度高于380，投入二級減溫水，再熱氣溫高于330，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水注意高旁開度調整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動情況機長協(xié)調給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達到汽機沖轉參數(shù)要求如果煤質不好，投入大量啟動油時，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內如果煤質變化時，應啟動2臺制粉系統(tǒng)運行，投退啟動油應注意爐膛負壓，嚴防

15、鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃燒參數(shù)過程中，應逐漸開打汽機旁路控制壓力和溫度同時達到?jīng)_轉條件起壓過程中，應注意蒸汽管道疏水及其疏水門的關閉升溫升壓過程中應注意各個受熱面的溫差。升溫升壓過程中應注意監(jiān)視空預器連續(xù)吹灰升溫升壓過程中應檢查煙溫探針自動退出情況升溫升壓時應觀察和記錄鍋爐膨脹應加強控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應進行調整校驗，以確保安全門可靠動作，鍋爐起壓后應讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。四、 高壓缸倒暖人員分工：值班員A負責盤面、巡檢員C負責就地1、高壓缸倒暖條件：、高壓內下缸內壁溫度低于150。、汽機跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。、凝汽器真空-88kPa以

16、下。、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.50.7Mpa，溫度在200250，且有28以上的過熱度。倒暖時以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過50/h，最高不得超過 70/h，即1.1/min。2、高壓缸倒暖操作準備、確認各抽汽電動閥、高排逆止閥關閉。、確認高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調閥后導汽管疏水暢通。注意就地確認疏水器前、后手動關門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動門已全開，疏水10分鐘以上。3、 高壓缸倒暖操作、關閉高排逆止閥前疏水閥，關閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導汽管疏水氣動閥打開。、開啟倒暖電動截止閥，檢查高壓缸通風閥自動關閉（

17、V V閥）。、緩慢開啟暖缸倒暖調節(jié)電動門達10%開度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬溫升率調整暖缸調節(jié)閥的開度。、30分鐘后，將倒暖調節(jié)門開啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調整倒暖調節(jié)門的開度。、30%開度保持20分鐘后，將倒暖調節(jié)門開啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調整倒暖調節(jié)門的開度，使調節(jié)級后壓力逐漸升高至0.39 MPa0.49MPa，高壓內下缸內壁金屬溫度緩慢上升到150。、高壓內下缸內壁溫度達到150后，關閉高壓導汽管疏水閥進行悶缸，悶缸時間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時間曲線”來確定。悶缸時倒暖閥保持原有開度，缸內汽壓有所上升，維持在0.50.7 MPa，但不得超過0.7 MPa，否則會產生附加推

18、力。4、 高壓缸倒暖結束后操作、將倒暖調節(jié)門關閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘內逐步關閉倒暖調節(jié)門。、倒暖調節(jié)門全關后，緩慢開啟高壓調閥后導汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、在高壓缸排汽壓力達到-50KPa之后，開啟高壓調閥后導汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、關閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風V V閥自動開啟。5、高壓缸倒暖的危險點防控、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調節(jié)閥稍開時應疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進入高壓缸。、由于倒暖調節(jié)閥遠方無開度顯示，應在就地手動控制開度，以高壓調節(jié)級后壓力和高壓內缸內壁溫升速率為參照，就

19、地操作時與盤前人員保持通訊暢通。、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應分析汽缸是否有積水，并進行相應處理，避免高壓缸進水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過快。、暖缸時調節(jié)級后壓力應在0.39MPa0.49MPa，最高不得超過0.55MPa；悶缸時維持在0.50.7 MPa，最高不得超過0.7 Mpa。、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內外壁溫差正常，注意溫差最大不超過50，避免缸體和轉子承受過大的熱沖擊。、注意監(jiān)視盤車運轉情況及汽缸膨脹、差脹及轉子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機潤滑油油溫變化，防止出現(xiàn)軸承振動大。、倒暖結束后應保證30分鐘以上的時間保證高壓缸內蒸汽排出才能沖轉。但為了防止倒暖

20、結束后長時間不能沖轉導致高壓缸內金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預測沖轉時間將推后較長時間，可適當延長悶缸時間。、爐側注意加強燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。倒暖過程中要通過控制倒暖調節(jié)閥、導汽管疏水閥和相關抽汽逆止閥前疏水閥來調整金屬溫升速率。五、高壓調閥室預暖人員分工：值班員A負責盤面、巡檢員C負責就地1、高壓調閥室預暖條件、調閥室金屬溫度低于150時，必須對調閥室預暖。、調閥室的預暖須在高壓缸預暖結束后進行。、預暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應大于271。2、 調閥室的預暖操作、確認汽機處于跳閘狀態(tài)。、確認EH油系統(tǒng)已投運正常。、確認主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調閥后導汽管疏水開

21、啟。就地檢查疏水閥前后手動門全開。、檢查主蒸汽溫度高于271。、進行汽輪機ETS復位，在汽機DEH“自動控制”畫面點擊“汽機掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關閉，高壓缸通風閥及事故排放閥開啟。、選擇DEH“自動控制”畫面“閥殼預暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側高壓主汽閥（#1）開啟到預暖位置21%。、監(jiān)視調閥室內外壁金屬溫差，當高于80時，選擇按下“閥殼預暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切除”，關閉右側高壓主汽閥。、待調閥室內外壁溫差低于70時，再次進行預暖操作，開啟右側高壓主汽閥至預暖位置。、重復

22、以上操作，直到調閥室內外壁金屬溫度均上升到180以上，且內外壁溫差低于50，調閥室預暖操作結束，按汽機停機按鈕，檢查右側高壓主汽閥關閉。3、高調閥預暖時的危險點分析：調閥室預暖時，要防止調節(jié)閥不嚴沖動轉子，盤車脫扣。當轉子被預暖蒸汽沖轉后，應適當降低預暖壓力，待轉子靜止后，重新投入盤車運行。六、汽輪機沖轉人員分工：值班員C負責盤面、巡檢員C負責就地，值長派另一臺機一值班員到13.7米。1、汽機沖轉前檢查：機側巡檢員就地檢查潤滑油壓力0.176Mpa，潤滑油溫3540，盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動啟動油泵。根據(jù)缸溫和高調閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。值班員A檢查主再熱蒸汽壓力8.63

23、/1.0Mpa（主汽壓6Mpa以上即可），主再熱溫度380/330。主再熱蒸汽至少有50過熱度。抄錄中壓缸內壁溫及凝汽器真空等參數(shù)確認汽水品質化驗合格高低旁處于自動且高旁開度在60%以上。TSI無報警ETS主保護投入高中壓缸上下缸溫差在正常范圍檢查EH油壓11.2±0.2Mpa，油溫在30402、沖轉至1500r/min過程的注意事項汽機沖轉要在機長親自監(jiān)護下進行值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測振儀、聽針就位，保持通訊暢通掛閘前檢查盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動油泵運行正常掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門狀態(tài)正確，EH油系統(tǒng)無泄漏掛閘后檢查BDV閥、VV閥開啟，高排逆止門關閉高中壓

24、調閥開啟后汽機沖動，就地檢查盤車退出正常，否則立即打閘停機200r/min摩擦檢查，巡檢員就地測量并記錄軸承振動，并與集控室核對正確600r/min檢查低壓缸噴水自動開啟沖轉過程中嚴密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹檢查監(jiān)視調速系統(tǒng)無跳躍現(xiàn)象就地與盤上核對轉速一致嚴禁在臨界轉速范圍內停留機長協(xié)調燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉參數(shù)要求，及時調整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動曲線控制汽溫、汽壓。及時調整凝汽器、除氧器水位、凝結水儲水箱水位，注意軸封壓力的變化。沖轉至600r/min后及時調整主機潤滑油溫設定值在403、暖機過程中的操作人員分工：值班員C負責盤面、巡檢員

25、C負責就地投入低壓加熱器運行檢查5678號低壓加熱器水側已投入運行巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確由低到高依次投入低壓加熱器汽側低壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各低加溫升各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調閥自動低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水沖B（A）小機小機沖轉分工a巡檢員C負責就地檢查小機具備沖轉條件，b值班員C負責B小機操作及監(jiān)視檢查供汽管道暖管結束，汽前泵運行正常。速關閥前蒸汽溫度高于150，真空大于73Kpa小機有關保護投入軸承潤滑油供油溫度大于35，油壓0.150.25MpaEH油壓正常小機沖轉的注意事項：先沖至800rpm暖機，嚴密監(jiān)視

26、小機各軸承的震動、軸承溫度、回油溫度及軸向位移正常；監(jiān)視小機缸溫、排汽溫度正常；巡檢加強就地檢查確認小機內部聲音、各油壓正常及進汽閥門狀態(tài)正確；小機在沖轉至3000rpm后切至遙控待并。發(fā)電組恢復熱備用 人員分工：值班員C負責發(fā)電組恢復熱備用監(jiān)護，巡檢員B負責發(fā)電組恢復熱備用操作。4、中速暖機的結束條件汽機高壓內缸內壁溫320汽機中壓內缸內壁溫305高中壓缸膨脹8mm如高壓內缸內壁溫達不到320，暖機時間達4小時即可。七、沖轉至3000r/min人員分工：值班員C負責沖轉，巡檢員C負責就地檢查。1、沖轉至3000rpm過程中的注意事項：汽機沖轉要在機長親自監(jiān)護下進行。沖轉過程中嚴密監(jiān)視潤滑油溫

27、、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機各部分金屬內、外壁溫差及溫度變化率機長協(xié)調燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉參數(shù)要求檢查沖轉至2000rpm時頂軸油泵自停，否則手停。嚴禁在臨界轉速范圍內停留轉速到達3000rpm后確認主油泵出口油壓大于1.372Mpa，停運交流潤滑油泵及交流啟動油泵。檢查低壓缸噴水調節(jié)閥自動控制正常，低壓缸排汽溫度80以下根據(jù)風溫、油溫、水溫、EH油溫的要求，及時投入冷油器、氫冷器、定冷器、EH冷油器，并投入溫度自動控制3000r/min時，及時調整主機潤滑油溫設定值在432、沖轉過程中的危險點分析和控制 汽輪機沖轉時水擊與大軸彎曲，控

28、制措施：.機組沖轉前投入熱機保護，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉。.沖轉前，汽溫，汽壓合格方可沖轉。保證足夠的過熱度，疏水暢通。 .軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。.啟動過程機組振動大時，應停止升速，不返回時應打閘停機查明原因。.啟動過程中汽溫急劇下降應打閘停機。.抽真空前應連續(xù)盤車。機組沖轉過程中的振動控制措施：迅速平穩(wěn)的通過臨界轉速機組沖動后盤車脫不開，控制措施：就地設專人監(jiān)護，當盤車脫不開時，立刻緊急打閘停機機組定速后停止高，低壓油泵時，調速，潤滑油壓下降控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當油壓不能控制時，打閘停機機組升速時燒瓦控制措施：沖轉時設專人調整

29、潤滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動較大，到機組保護動作時，立刻打閘機組升速時，調速油壓偏高， 控制措施：升速時調速油壓不應升高，超過規(guī)定值，應及時調整， 機組升速，暖機及定速后凝汽器滿水，真空下降 控制措施：加強對凝汽器水位監(jiān)視，及時開啟放水門，保持凝汽器可見水位發(fā)電機并列后，風溫高，控制措施：發(fā)電機并列后，及時投入冷卻器，排凈空氣。機組暖機時，金屬溫差超過規(guī)定值控制措施：嚴格按照運行規(guī)程的要求按啟動曲線進行暖機低加滿水控制措施：1、密切監(jiān)視低加水位，2、無效時開啟事故疏水關閉導氣管及其他疏水門時，管路振動或傷人控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關閉疏水門八、發(fā)電機并網(wǎng)人員分工：值

30、班員C監(jiān)護巡檢員B操作發(fā)電機并網(wǎng)；值班員A給水調整，值班員B燃燒調整；機長協(xié)調1、發(fā)電機并網(wǎng)時鍋爐適當增加燃料量（每次不大于2t/h），值班員A根據(jù)燃料量關注361閥開度調整給水流量，機長監(jiān)視主汽壓力在8Mpa左右2、機組負荷穩(wěn)定在50MW，全面檢查機組運行正常3、切缸操作人員分工：值班員C負責切缸操作，機長協(xié)調4、切缸過程注意事項值班員B維持燃料量穩(wěn)定，值班員A保持給水流量穩(wěn)定切缸時可設定調門開度在60%70%，可適當增加升速率值班員C切缸過程中監(jiān)視中調閥緩慢開啟，低旁逐漸關閉，在此過程中，監(jiān)視機組負荷穩(wěn)定在50MW，防止機組負荷過低，發(fā)電機逆功率保護動作監(jiān)視高調閥逐漸開啟，高旁逐漸全關，否

31、則手動關閉監(jiān)視高排逆止門打開，VV閥關閉切缸完畢，檢查負荷穩(wěn)定在90MW左右7 全面檢查機組負荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進行下一步操作（8） 保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護動作。（9）切缸時注意瓦溫，軸向位移，振動、熱膨脹及TSI內各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時及時停止，不得強行切缸。（10）切缸時加強鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成。和保證切缸后能帶120mw負荷的蒸汽量。（11） 通過鍋爐燃燒調整并逐一高旁開度，一般在60%左右。（12） 高旁前主蒸汽參數(shù)合適。（13） 在DEH中設置閥位開度50%-70%，設置升負荷率為50mw/min左右。（14） 檢查總閥位開度接近20%，中調門全開（

32、90%以上），高調門開始開啟。Vv閥關閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關閉，高旁逐漸關閉，直至全關。（15） 切缸完畢后確認高低旁全關，汽機各項參數(shù)正常。（16） 檢查高旁減溫水關閉，耳機減溫水、三級減溫水關閉。（17） 設置DEH時，閥門開度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開度。（18） 設置升負荷速率時要足夠大，一般不低于30mw/min，以免沖不開逆止閥。5、投入高壓加熱器人員分工：值班員C負責高加投運操作，巡檢員C負責就地檢查操作，機長協(xié)調檢查123號高壓加熱器水側已投入運行巡檢員C就地檢查系統(tǒng)無振動，核對水位計與DCS一致由低到高依次投入高壓加熱器汽側高壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各高加

33、溫升各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調閥自動高壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水6、除氧器汽源切至四抽九、升負荷過程1、啟動B磨煤機，升負荷人員分工：值班員B負責鍋爐盤面、巡檢員B負責就地2、逐漸加負荷至150MW，在此期間，機長全面協(xié)調燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)定在8Mpa左右，及時調整汽機調門開度，嚴防主蒸汽壓力過高，閉鎖361閥開。負荷至120MW，將DEH投遙控，即“自動控制”畫面 “CCS投入”狀態(tài)顯示為“投入”，DEH從本地控制轉為MCS控制，此時可投入汽機主控自動，將機組運行方式切換為汽機跟蹤方式，機前壓力設置為8.73MPa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動設置為10.0MPa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機高壓調閥逐漸開大，維持機前壓力8.73MPa，當高壓調閥接近全開后（總閥位指令約90，負荷約30額定負荷。），機前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進入滑壓運行階段。3、并B（A）汽泵注意事項：機長親自監(jiān)護并全面協(xié)調緩慢增加B（A）汽泵轉速，使B汽泵出口壓力接近給水母管壓力開啟汽泵出口門前，嚴禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與