某廠區(qū)混凝土施工組織設計

1、木里河上通壩水電站調壓井、壓力管道及廠房工程合同編號（MLH-STB-JJ/C4-6）廠區(qū)混凝土施工組織設計審批： 安全總監(jiān)： 審查： 校核： 編制： 中國水利水電第八工程局有限公司上通壩項目部二一四年十一月目 錄1.工程概況12.編制依據23.施工布置3施工風、水、電布置3施工供風3施工供水3施工供電3施工道路布置3混凝土生產系統(tǒng)34.混凝土澆筑分層分塊及入倉方式3混凝土澆筑分層分塊3混凝土澆筑入倉方式45.混凝土澆筑準備4模板工程4模板規(guī)劃4主要模板設計、制作及安裝5模板的拆除8模板的維護與維修9鋼筋工程10概述10鋼筋加工和安裝10允許誤差11伸縮縫止水及預埋件12止水片12預埋件施工1

2、56.混凝土澆筑15混凝土澆筑工藝要求15混凝土工作縫面處理與清基、養(yǎng)護16混凝土施工16模板的施工工藝166.混凝土澆筑17二期混凝土施工17抗沖耐磨混凝土施工18特殊氣象條件下的混凝土施工19雨天的混凝土澆筑19高溫季節(jié)或寒冷天氣施工19大霧天氣的混凝土澆筑207.混凝土表面缺陷處理20混凝土缺陷分類20表面缺陷檢查與處理20裂縫的檢查與處理21修補要求228.混凝土澆筑進度計劃安排23安裝間進度安排238.2 GIS樓進度安排23主機間1#機組248.3.2主機間2#機組26主機間3#機組288.4.3#機左側邊墻混凝土30尾水閘進度安排309.混凝土澆筑強度分析31混凝土澆筑高峰月強度

3、分析31各部位最大倉號入倉強度分析3110.主要資源配置31主要施工人員配置32主要機械設備配置計劃3211.混凝土施工質量保證措施3212.混凝土施工進度保證措施3313.安全文明施工34安全生產管理34文明施工管理3514.附件36木里河上通壩水電站調壓井、壓力管道及廠房工程 廠區(qū)混凝土施工組織設計廠區(qū)混凝土施工組織設計1.工程概況上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉(xiāng)和涼山州木里縣唐央鄉(xiāng)境內的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流（上通壩阿布地）水電規(guī)劃的第一級電站，其下一級為卡基娃水電站。電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經長km的引水隧洞至木

4、里縣日窩溝溝口處建地面廠房發(fā)電。m3/s。電站裝機3臺，單機容量80MW，總裝機容量240MW。工程主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建筑物等組成。本標段包括調壓井、壓力管道、引水隧洞工程（引21+720引21+746.29）段、發(fā)電廠房、房屋建筑等永久工程。廠區(qū)建筑物位于木里河右岸日窩溝溝口處，包括地面式主副廠房、尾水渠、開關站等，共安裝3臺80MW的水輪發(fā)電機，總裝機容量為240MW。廠房建基面高程為2830.366m，安裝高程為2840.20m，水輪機層高程為2843.05m，發(fā)電機層高程為2851.72m。主廠房尺寸為（長×寬×××42.85m，安裝

5、間長22.1m，GIS樓尺寸為（長××12.4m。其中廠區(qū)混凝土工程總量萬m3，2014年11月底開始澆筑混凝土，計劃到2016年5月完成主體混凝土的澆筑，主體混凝土澆筑歷時約19個月。主要混凝土量分布見表1。表1 廠區(qū)主要混凝土工程項目及工程量項目部位混凝土量（m3）備注發(fā)電廠房工程C15混凝土（回填）3384C20混凝土F200 W6 （廠下）20285C20混凝土F200 W6 （集水井）1509C20混凝土F200 W6 （母線廊道）706C20混凝土F200 W6 （廠上邊墻）323C20混凝土F200 W6 （尾水底板）454C20混凝土F200 W6 （尾水閘

6、墩）2565C20混凝土F200 W6 （尾水反坡底板）713C20混凝土F200 W6 （尾水反坡邊墻）2342C20混凝土F150 W6 （尾水攔砂坎）436C25混凝土F200 （廠下二期混凝土）62C25混凝土F200 （廠下板梁柱）1156C25混凝土F200 （尾水排架）263C25混凝土F200 （樓梯）112C25混凝土F200 （尾水平臺板梁）42C25混凝土F200 W6 （尾水底板二期混凝土）18C25混凝土F200 W6 （尾水門槽二期混凝土）121C25混凝土F200 （吊車柱）669C30混凝土F200 （吊車梁 預制）151C35混凝土F200 （吊車梁二期混凝土

7、）8共計35319m32.編制依據（1）上通壩廠房招投標文件；（2）廠房結構圖（1/77/7）；（3）水利水電工程施工組織設計手冊-施工技術；（4）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（5）水工混凝土試驗規(guī)程DL/T 5150-2001；（6）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；（7）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；（8）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-1987；（9）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-1992；（10）鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T 27-2002；（11）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-2003；（12）水電水利工

8、程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2000；（13）組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001；（14）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T 5169-2002；（15）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；（16）混凝土質量控制標準GB50164-1992；（17）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1992；（18）現(xiàn)場實際施工條件以及我局多年來的施工經驗。3.施工布置3.1施工風、水、電布置施工用風主要為施工倉面準備用風。混凝土澆筑施工及基礎清理用風量約20m3/min，配置2臺20m3/min固定式電動空壓機進行供風，布置于廠房上游2#配電房旁固定空壓站內，保證供風總容量達到施

9、工要求。施工用水主要包括左岸廠房基礎開挖清理、混凝土澆筑倉面沖洗及養(yǎng)護等；施工供水管采取就近接取的原則進行接管布置，直接從木里河中取水至各施工用水點。直接采用2#配電房接線點接至施工部位。3.2施工道路布置廠區(qū)混凝土澆筑施工道路主要利用R1、R2（詳見廠區(qū)混凝土施工道路布置圖）施工道路直接將混凝土運至各個工作面，不能直接運送到的工作面輔以其它機械、人工轉運。3.3混凝土生產系統(tǒng)m3。本工程混凝土最高月生產強度約為10000m3/月，最高月澆筑強度對應的最大小時強度為30m3/h。所以選用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站，能滿足生產需求。拌和站布置在廠房上游約0.2km處的右岸場地。

10、4.混凝土澆筑分層分塊及入倉方式混凝土澆筑分層分塊廠房混凝土澆筑分層分塊主要是根據建筑物結構要求、混凝土澆筑能力和溫控等要求進行劃分的。（1）大體積混凝土×47.8m。第一層層厚1.5m，高程2830.366m2831.666m?；炷练謱雍穸雀鶕S房結構分為1m2m。局部根據結構進行調整。廠房集水井混凝土分層厚度按1.5m分層。廠房母線廊道、尾水底板閘墩及廠上邊墻混凝土分層厚度為1m3m。局部根據結構進行調整。（2）板梁柱結構混凝土廠房上部板梁柱結構混凝土澆筑分層以連系梁分層為主，局部根據結構進行調整，分塊以結構分縫進行分塊。（3）二期混凝土1）主機間二期：根據主機間結構及設備安裝

11、情況澆筑層厚3m。局部根據結構進行調整。2）尾水二期尾水底板、門槽二期混凝土澆筑層厚為34m。混凝土澆筑入倉方式廠區(qū)混凝土澆筑水平運輸設備為：采用20t自卸汽車和9m3罐車由拌和樓接料，經場內施工道路水平運輸至卸料平臺。廠區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設備為：El2843.05m以下大體積混凝土采用TC5032塔式起重機和溜管配合進行澆筑。El2843.05m以上板梁柱采用上下游TC5032塔式起重機進行澆筑。5.混凝土澆筑準備據招標文件技術及水工混凝土施工規(guī)范等要求，施工用模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并有足夠的密

12、封性，以避免漏漿。為確保工程外觀質量，并達到快速短間歇的施工要求，根據上通壩電站廠房結構形式、施工特點及技術要求，本工程施工模板規(guī)劃布置見下表2。表2 模 板 分 部 位 選 型 表 序號部 位模 板 選 型備注1廠房大體積混凝土外表面組合鋼模板2尾水管擴散段+尾水洞組合鋼模板+定型木模板3集水井等組合鋼模板4廠房尾水閘墩部位組合鋼模板+定型木模板5倒懸、牛腿部位組合鋼模6板、梁、柱結構組合鋼模板+WISA面板7調壓井滑模8上下室、交通洞、引水洞組合鋼模板主要模板設計、制作及安裝（1）模板材料要求1）模板及支架材料的種類、等級，應根據其結構特點、質量要求及使用次數確定。應優(yōu)先選用鋼材等材料，盡

13、量少用木材。2）模板材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準的有關規(guī)定。3）木材質量應達到等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4）鋼模板面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5）模板的金屬支撐桿（如拉桿、鋼筋及其它錨固件等），材料應符合相關材質要求。（2）模板設計1）組合鋼模形式本工程廠房大體積混凝土外表面選用組合鋼模形式，組合鋼模采用3015、1015、6015等型號模板。2）尾水肘管段模板尾水管結構復雜，主要使用定型木模板，規(guī)則部位使用普通小鋼模。3）廠房閘墩墩頭模板設計廠房尾水閘墩墩頭采用制作定型鋼模板。鋼模板面板采用5mm厚鋼板，4

14、8腳手鋼管彎成圓弧作勁肋，鋼面板與該勁肋采用不連續(xù)焊接；50×100×2.5mm方鋼作主勁肋，主勁肋與48鋼管采用點焊固定；16工字鋼作定型骨架，骨架與方鋼采用滿焊固定。4）倒懸、牛腿定型木模板廠房牛腿模板采用定型模板。根據牛腿尺寸用2.8cm模板做面板，5x10cm方木做背楞，面板內面訂三合板。5）廊道頂拱鋼拱架廠房母線廊道、電纜層廊道采用鋼拱架做鋼模板支撐。備料縫面處理樣點施測定位安裝自調自查測量復核驗 收澆筑看模拆 模模板修補 圖1 現(xiàn)立組合鋼模板施工工藝圖（3）模板制作1） 精度要求模板面板的平整度、模板的剛度是影響混凝土外觀平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精

15、度要求見下表3。表3 模 板 制 作 的 允 許 偏 差 模板種類偏 差 項 目允許偏差（mm）鋼模板模板長和寬2模板面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼1木模板小型模板：長和寬2大型模板（長和寬大于3m）：長和寬5模板面不平整度（未經刨光）：1相臨兩面板高差5局部不平整度（用2m直尺）2面板縫隙22）加工制作模板的校正、保養(yǎng)在專設場地進行。用于現(xiàn)場施工模板的加工制作以及組裝滿足以下各項要求：模板的面板及支撐系統(tǒng)保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿；預埋螺桿嚴格保證安全性和精度；鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹

16、漆。普通散鋼模在使用過后，如出現(xiàn)變形開孔等缺陷，送回模板加工場地消缺，確保倉面使用平整、光潔的模板。定型模板在加工廠制作，面板采用防變形能力較好的杉木。每榀模板做好后，都經過質檢驗收，出具合格證明后用于倉面施工。同時，對于不能及時使用的模板，采取搭棚防雨防曬措施，確保模板不變形。（4）模板安裝1）模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。2）模板用汽車運輸至塔機受料平臺，由塔機運至倉面并負責安裝。3）模板安裝過程中，必須經常保證足夠的臨時加固設施，以防傾復和變形。4）支架必須支承在緊實的地基或老混凝土上，并應有足夠的支承面積，斜撐應防止滑動。5）模板的鋼拉條不應彎曲，

17、原則采用14圓鋼筋。模板拉筋與錨環(huán)的連接必須牢固；預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。6）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，避免模板下端“錯臺”。7）模板的面板宜涂脫模劑，但應避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質量。8）模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全、運行條件、經濟和美觀等要求確定，一般不得超過表4數值。高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允許偏差，應由設計、監(jiān)理及施工單位共同研究決定。表4 模 板 制 作 的 允 許 偏

18、差項次偏 差 項 目混凝土結構部位備注外露面隱蔽內面1相鄰兩面板高差252局部不平（用2m直尺查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±20±205承重模板標高556預留孔、洞尺寸及位置10109）混凝土澆筑塊成型后的偏差，不應超過木模板安裝允許偏差的50%100%（根據結構物的重要性由施工單位確定），特殊部位（過流面、門槽等）由設計單位另行決定。10）模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結構應考慮其荷載。混凝土澆筑時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。11）混凝土澆筑過

19、程中，應設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查和維護。模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。12）定型模板安裝：采用倉面吊或門、塔機直接吊裝就位，安裝時嚴格依據測量放樣的樣點控制安裝精度，并保護好模板不被損壞。13）散鋼模采用人工現(xiàn)裝模。（1）拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定：1）不承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，能保證表面及棱角不因拆模而損壞時，進行拆除；2）鋼筋混凝土結構的承重模板，在混凝土的強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除，具體標準見表5。表5 承重模板拆除標準結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準的百分率（%）板250

20、2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27521003）經計算復核，當混凝土結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準后提前拆模。4）模板拆除時要注意保護好模板，不要劇烈敲打和強撬模板以致?lián)p壞模板，降低模板周轉次數。（2）拆模時，根據錨固情況，應分批拆除錨固連接件，拆卸錨固件之前應先掛在起吊設備上，以防止大片模板墜落。拆模使用專用工具，不使混凝土及模板受到損傷。 （3）拆下的模板、支架及配件，及時清理、維修，分類堆放平整并適當加固，妥善保管，防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等。模板的維護與維修（1）所有重復使用的模板均需要進行維護和維修。在后方加工制作的模板在出廠前要

21、做好保養(yǎng)工作，大木模板要設立遮陽防雨棚，避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉庫內，并進行抄墊平整；若無倉庫堆存條件，則也必須加防雨布等保護措施。（2）模板運輸過程中要進行抄墊，并適當加固，防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣。（3）模板吊運時應加護邊、墊木等保護措施，防止模板吊運時擠壓變形。（4）模板安裝和混凝土澆筑過程中應特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。（5）模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結塊并沖洗干凈，按規(guī)格分類堆放平整。對已有變型、掉肋的模板需送回后方維修。若該倉面暫時停止施工，則需

22、全部送回后方維護和保養(yǎng)。廠區(qū)混凝土鋼筋主要分布在主副廠房、安裝間、尾水閘墩等部位。根據招標文件要求，結構用鋼筋由業(yè)主供應到我方前方倉庫，按照圖紙尺寸和形狀加工成型，再運至施工現(xiàn)場安裝。鋼筋制安的基本程序為：讀施工圖繪制鋼筋加工表鋼筋廠按照加工表加工成型現(xiàn)場安裝調整、“三檢”驗收 監(jiān)理驗收。（1）特殊形狀的鋼筋，如蝸殼和尾水管外圍鋼筋，在加工廠放大樣加工成型，并根據現(xiàn)場安裝條件預先分段，避免出現(xiàn)在現(xiàn)場加熱打彎的現(xiàn)象。（2）加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，并掛牌標識。標志牌標明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責任人等情況。（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結構鋼筋。2）有

23、多層鋼筋的部位，先安裝下層或內層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層水平鋼筋網之間采用25短鋼筋（間距2m×2m）支撐。做好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間的協(xié)調工作，杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)矛盾，及時協(xié)調處理。鋼筋安裝好后，現(xiàn)場掛牌警示，避免人員踩動引起鋼筋的錯動和變形。（4）鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合施工圖的要求及GB50204的規(guī)定。 鋼筋的接頭應按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度應為鋼筋屈服強度的1.25倍。在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用

24、手工電弧焊。現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，宜用手工電弧焊（搭接）；直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊，亦可采用機械連接法（擠壓連接，錐螺紋連接等）。采用機械連接法時，經過發(fā)包人認可的檢測單位的檢測試驗，現(xiàn)場使用經過業(yè)主和監(jiān)理工程師的批準。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。手工電弧焊應選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪。

25、雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。焊接鋼筋的工人有相應的考試合格證件。采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予矯直或切除。為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均應按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據對試件接頭外觀質量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數。在試焊質量合格和焊接參數選定后，方可成批焊接。鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過50，在受

26、壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25，在受壓區(qū)中不超過50。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置應接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面。鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工詳圖及有關文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表5和表6執(zhí)行。表6 加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差偏 差 項 目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長度的偏差±5mm鋼筋彎起點位置的偏

27、差結構混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉角的偏差3°表7 鋼 筋 安 裝 的 允 許 偏 差偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±板、墻中±間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±排距梁與柱中鋼箍間距的偏差箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚伸縮縫止水及預埋件（1）止水片型式止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式。（2）止水材料質量控制根據施工進度計劃，制訂止水材料采購計劃，根據招標文件要求的物理力學指標

28、選擇生產廠家，到貨后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后進行加工。U型止水紫銅片采用軟質紫銅片制作，其化學成份和物理力學性能滿足GB/T2059的規(guī)定?？估瓘姸炔恍∮?05MPa，延伸率不小于30%。橡膠止水帶滿足的要求：邵爾硬度60度，拉伸強度12MPa，扯斷伸長率380%，撕裂強度25KN/m，脆性溫度-40。（3）止水片的加工止水銅片在車間加工，根據施工分層，確定各類止水下料長度，然后根據圖紙要求，對銅片止水采用專用模具冷壓成型。止水加工后，掛牌分類堆放。止水銅片加工宜采用機械切割，不允許加工過程中使用鐵器工具錘擊銅片表面。止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型后應對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）

29、應視為廢品，并須對同批材料質量重新進行檢驗。（4）止水安裝1）止水基座施工先測量放線，確定止水片安裝位置，然后打插筋，安裝止水片并采用鋼筋固定，鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上。最后澆筑基座混凝土。2）銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗收后臨時支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側模板圍柃采用特制的“”型鋼管，確保止水片和模板不移動。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉內焊好后再整體安裝，個別接頭在安裝后焊接，安排技術好的焊工進行止水下面的仰焊。止水片驗收合格后再立上部模板，然后采用“”型圍柃固定止水片和模板。（5）止水接頭施工止水片須按設計位置跨縫對中進行安裝

30、，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。止水銅片的銜接須按其不同厚度分別根據施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長度不應小于20cm，咬接或搭接應采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準后方可施焊。塑料止水片的搭接長度不應小于10cm。同類材料的銜接接頭，均須采用與母體相同的焊接材料。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。連接方法：先將接頭削切成1：10的斜面、銼毛，用生橡膠液涂刷接頭斜面34遍后，搭接粘合，再放入墊壓機加壓固定，同時加熱至120，持續(xù)2h，自然冷卻而成。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75%。

31、并通過測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。紫銅止水片與橡膠止水帶連接采用螺栓栓接法，拴接長度不小于35cm。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭應由廠家按設計尺寸提供成型產品。上下游止水片應埋入基巖內50cm深。基座混凝土振搗密實，混凝土齡期達7d后，方能澆筑壩體混凝土。壩體混凝土澆筑前應在基座混凝土表面涂抹瀝青。已埋入先澆混凝土塊體內的止水片，應采取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片高出先澆塊表面以上不少于20cm，特別是兩標段交界面的止水片，先澆塊承包人應對止水片進行妥善保護，并負責將完好的止水片移交給后澆塊承包人。大倉面澆筑中倉內伸縮縫止水片，應在混凝土澆筑前架設在預定位置上，并用鋼

32、管或角鋼等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土時，應清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質量。止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實，安裝時應嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結合，澆筑止水片附近混凝土時應輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折?；炷僚c巖體陡坡間止水片應按設計要求，先在基巖面上澆筑帶錨筋的混凝土基座，止水片埋設在基座內，基座混凝土與基巖結合牢固，并在壩體混凝土澆筑前，在基座混凝土表面涂刷一層薄層瀝青，使壩體混凝土與基座混凝土隔離，以防壩體混凝土收縮時拉壞基座混凝土。銅止水直線接

33、頭采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于2cm。平面“十”字型、“ T”字型接頭以及90°、135°彎頭采用冷擠壓成型，以確保接頭質量，廊道弧形止水片在車間冷壓成型。銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接的型式，搭接長度8cm以上，安裝前，先在距銅片、塑料止水邊緣2cm、6 cm處各打2個10mm小孔，然后將塑料止水片一面削平，采用電吹風或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上，最后再鉚接。（6）混凝土澆筑過程中的止水保護1）澆筑混凝土時，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因導致止水片折扭、偏移，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，即時糾正，測量人員進行跟蹤檢查。2）混凝土下料時遠離止水片3m

34、以上，防止下料碰撞。采用振搗器或鏟、鍬等平倉，對豎向止水片兩側同時進行，防止兩側高差過大；對水平止水平倉時先保證止水下面混凝土密實，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。3）采用100振搗器在50cm以外振搗后，再采用50軟軸振搗器在止水周圍振搗，確保混凝土密實。（7）質量控制1）編制止水片施工作業(yè)指導書，詳細規(guī)定止水片的安裝、焊接工藝。2）執(zhí)行焊接工藝持證上崗制度，對焊工先進行培訓，考試合格后發(fā)證，持證上崗，并定期檢查。3）每個焊工施焊之前，先在倉內相同操作條件下做焊接工藝試驗；樣品合格后再進行止水片焊接。4）對所有止水片特別是接頭均做外觀檢查，并定期對接頭進行抽樣，作力學性能檢驗。5

35、）所有銅止水“十”字型、“ T”字型接頭、90°和135°彎頭，采用冷擠壓成型技術。塑料止水“十”字型、“ T”字型接頭采用熱焊對接擠壓成型，確保接頭質量。模板架立應牢固，止水（漿）片兩側模板須采用“”形支撐或其它支撐結構，以避免因模板變形而導致錯臺和漏漿。6）止水片安裝后采用鋼筋夾固定，防止變形、移位，混凝土澆筑過程中安排專人看護。埋件在后方金結加工車間安裝設計圖紙加工好或購買好，在鋼筋工程制作安裝的過程中，根據埋件的位置和尺寸關系，測量放樣好后，兩個工序互相配合，在鋼筋完成的過程中，固定好埋件的位置，焊接和支撐好每個埋件。在混凝土的澆筑過程中，注意振搗器不要在埋件上振搗

36、，以免埋件移位，在澆筑過程中派專人看管埋件，保證埋件的精度。6.混凝土澆筑（1）嚴格按照招標文件技術規(guī)范和部頒水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001以及相關工程規(guī)范和設計文件要求進行混凝土施工。（2）混凝土澆筑分層分塊嚴格按設計要求進行，分層原則上按設計圖紙進行，但根據實際情況可能進行局部調整。（3）嚴格執(zhí)行工序三檢制和混凝土準澆證制度，確保只有通過項目部三檢合格，報監(jiān)理驗收并簽發(fā)準澆證之后才開倉澆筑混凝土。（4）執(zhí)行單元工程倉面設計制度。單元工程開澆前，進行倉面設計，填報倉面混凝土澆筑工藝設計包括倉面施工勞動力組織、施工設備投入數量、施工方法和必要的附圖等，具體內容有倉面特征分析（氣溫

37、、倉面結構和周邊干擾），澆筑參數分析（入倉強度、溫控要求、鋪料和振搗方式、抹面要求和養(yǎng)護），資源配置（勞動力配置、混凝土運輸設備和工器具配置）。倉面混凝土澆筑工藝設計下發(fā)班組，讓參與施工的人員心中有數，使?jié)仓姆止ず拓熑温鋵嵉矫總€人，切實保證混凝土澆筑的質量。（5）復雜部位，混凝土施工之前召開技術交底會。（6）用坍落度控制的混凝土振搗方法與一般混凝土相同，并采用二次振搗工藝。對于用擴展度控制的混凝土振搗方法與一般混凝土不同，對于柱混凝土每次澆筑約2m高后振搗一次，振搗僅需沿四周表面影響范圍內進行交錯式振搗，每點只振搗一次，振搗棒快速插入后，拔出速度約1015s/m。6.2混凝土工作縫面處理與清

38、基、養(yǎng)護（1）工作縫面處理混凝土工作縫面（含冷縫）主要采用沖毛機沖毛，在混凝土終凝后進行，以露出粗砂或小石為準，嚴格控制沖毛時間，防止過早沖毛而損傷內部骨料。如果混凝土齡期較長，倉面有青苔時采用風砂槍沖毛，倉面狹小或鋼筋密集時輔以人工鑿毛，人工鑿毛采用鈍斧，禁止使用尖銳工具，防止損壞混凝土結構。（2）清基需要清基的廠房部位采用壓力水清基。混凝土驗倉之前，用壓力水清洗，確?；炷帘砻媲鍧崱；炷两Y合面鋪設水泥砂漿，砂漿厚度23cm，標號比該部位的混凝土標號高一級，每次鋪設面積與澆筑強度相適應，以混凝土能在30分鐘內覆蓋為限。對倉面較大，鋼筋較多并在高溫季節(jié)澆筑時，可取消砂漿鋪設，改用增加砂率的二

39、級配混凝土墊層代替。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1218小時開始采用灑水或噴霧或噴淋等方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。為防止水份蒸發(fā)過快，對于混凝土平面覆蓋保水材料。高溫季節(jié)澆筑封閉塊兩側混凝土時，盡可能采用流水養(yǎng)護降溫。模板的施工工藝（1）模板安裝：立模條件具備后，即進行模板拼裝。安裝前：要求對角縫夾海綿，防止漏漿；安裝時，應盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝后：要求支架、模板穩(wěn)定牢固，防止變形、偏位。（2）驗收找補。模板正面：要求平整、光潔，無劃傷；角線規(guī)則，無縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固，無顫動。模板背面：要求模板牢固，無隱患。驗收后，對存在的問題進行第二次全面找補。（3）拆模。為避免砼鏡面效果

40、被破壞，拆模過程中，采取可靠措施，應防止砼面被撞。澆筑（1）砼澆筑主要包括：配料、拌和、運輸、入倉、平倉、振搗、擦模、養(yǎng)護、試塊制作等幾個方面。（2）配料、拌和：由于料場上層砂料與下層砂料含水率不一樣，沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣，配料時要根據現(xiàn)場情況及時調整砼加水量，嚴格按配料單控制W/C。（3）運輸、入倉： 防運距過長砼離析，防超高砼離析。（4）平倉均勻、層厚適中。（5）振搗、擦模：由于欠振會造成砼表面不實，過振則會導致砼漿上泛，表面無漿而麻面；因此，在振搗過程中，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。砼澆搗過程中，入倉的砼漿不可避免的要濺到模板上，

41、并且有可能形成初凝，倉內操作人員如不清理，則會使先后不同時間入倉的砼發(fā)生離散，砼在脫模后，由于濺點砼凝結不牢而脫落，形成麻面現(xiàn)象，而影響砼鏡面效果。為此，要求操作人員隨著澆筑高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。（6）抹面：應經過多次的反復抹壓和收光。（7）試塊制作：砼鏡面效果形成后，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆筑過程中，應嚴格按規(guī)定置試塊。（8）養(yǎng)護：為避免砼鏡面效果被破壞，拆模后，不宜用“水澆法”養(yǎng)護砼，要用聚乙烯薄膜將砼表面包裹，以保持砼中原調和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護。（1）倉面清理二期混凝土澆筑前，對一期混凝土面進行鑿毛處理。用高壓水沖洗干凈。二期混凝土層面

42、在終凝后用高壓沖毛機沖毛。清基污水在倉內設60×30×30cm集水坑，用潛污泵抽排至倉外。（2）混凝土澆筑在開始澆筑廠房底部混凝土時，先從一邊掛溜桶下料，澆筑高流態(tài)混凝土，待底部混凝土從另一邊冒出一段后再從兩邊均勻對稱下料，以保證底部混凝土澆筑密實。先在先澆筑混凝土面鋪23cm厚砂漿，然后澆筑混凝土。按平鋪法施工，鋪料厚度為3050cm。采用100高頻振搗器和50軟軸振搗器進行振搗。（3）門槽二期混凝土1）施工程序工作面清理底坎埋件安裝、混凝土澆筑門楣及門楣以下門槽埋件安裝、混凝土澆筑門楣以上門槽埋件安裝、混凝土澆筑。2）倉面清理首先對一期混凝土表面人工鑿毛，割除一期混凝土

43、面上拉筋頭，然后用高壓水槍沖洗干凈。3）混凝土澆筑工作門槽和檢修門槽混凝土采用電鏟卸料至溜管入倉。4）平倉與振搗底坎混凝土采用平鋪法澆筑。鋪料厚度3050cm，底坎一次澆筑完成。采用50軟軸振搗器平倉振搗。門楣及以下門槽混凝土由預留窗口進料和振搗。每次下料高度3050cm，隨下隨振。門楣以上門槽混凝土采用鋼模板立模，邊澆邊立，每次鋪料高度50cm，隨下隨振，拆除模板后及時灑水養(yǎng)護。（1）混凝土材料混凝土采用強度等級為4的中熱水泥，粉煤灰最大摻量為1015，摻高效減水劑；選擇含軟弱骨料少于3%的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土。一般采用二級配，要求倉面坍落度13cm。（2）混凝土澆筑為確?；炷僚c其它

44、混凝土結合良好，抗沖耐磨混凝土澆筑從低處（斜坡面）向高處進行澆筑，且嚴禁在運輸途中和倉面加水。表層抗沖耐磨混凝土和下層結構混凝土一次澆筑時，嚴防品種錯亂。當分開澆筑時，施工縫縫面應細致認真地處理，保證在無水而又濕潤的條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土，并采用原漿抹面，嚴禁臨時加灰加水?；炷翝仓娼Y束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護，以防止由于早期失水過快產生塑性裂縫，過12天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。為防止施工過程中人為損壞已完建的抗沖耐磨混凝土表面，和防止寒潮沖擊產生裂縫，在養(yǎng)護28天后，仍需進行嚴格的表面保護。層之間盡可能短間歇上升，間歇期不超過57天。施工后檢查高流速區(qū)表面，如

45、有必要，應進行表面環(huán)氧基液處理，并報監(jiān)理人批準。降雨強度每6min大于時，則不開澆任何露天的混凝土。如果澆筑過程中降雨強度每6min大于時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土，盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度每6min小于或等于時，繼續(xù)混凝土澆筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立專門的應急隊伍處理雨天混凝土施工中的問題；（2）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水灰比；（3）加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；（4）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；（5）降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝

46、土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當的處理后重新開始澆筑混凝土，否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理；（6）在小雨中澆筑混凝土，搭設防雨篷，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨；（7）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。當日平均氣溫等于或高于25季節(jié)施工時，首先要保證整個系統(tǒng)的正常運行，確?；炷翝仓姸?，同時盡量縮短混凝土在途中的運輸時間，混凝土運輸機具頂部設遮陽保溫措施，防止溫度倒灌。倉內采用噴霧機噴霧處理措施，降低環(huán)境溫度，保持倉面濕潤。混凝土進倉后，盡快平倉，振搗?；炷涟韬土蠌某鰴C口到平倉、振搗完畢控制在4小時內，必要時對已振實混凝土表面覆蓋保濕。采用

47、高效緩凝減水劑，延長混凝土初凝時間，同時采取早晚夜間兩班多澆筑，避開白天高溫時段開倉澆筑。在大霧天氣澆筑混凝土時，為確?；炷潦┕さ馁|量和安全，采取以下措施：（1）為確保施工區(qū)域內的能見度，施工區(qū)域安裝足夠數量的防霧照明燈，起重設備安裝電子防撞系統(tǒng)，其起重臂安裝防霧指示燈，所有施工人員均穿霧天工作（黃色反光）背心；（2）加強機械設備操作員、信號工的工作紀律性和規(guī)范性；（3）制定霧天及特殊氣象條件下機械設備操作規(guī)程，加強對員工在霧天及特殊氣象條件下作業(yè)的安全教育，加強生產安全及施工質量的監(jiān)督力度?；炷寥毕莅ǎ悍涓C、麻面、錯臺、掛簾，表面缺損、孔洞、氣泡、裂縫等。（1）表面缺陷檢查混凝土表面缺

48、陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類型等。在必要時，直立面位置較高部位搭設排架或用吊籃進行檢查。在拆模24h內檢查，并經監(jiān)理現(xiàn)場確認，爭取在監(jiān)理的批準下，在拆模24h內及時處理。（2）表面缺陷處理1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等的處理對于高速過流面，缺陷深度5 mm，采取打磨處理，磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度5mm以及麻面、氣泡集中區(qū)，鑿除深度大于5mm時，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿進行修補；對于低速水流過流面及非過流面，缺陷深度10 mm，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿修補；缺陷深度10 mm，用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。2）錯臺、掛簾的處理對于高速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，

49、使其與周邊混凝土平順銜接，其順水流向坡度不陡于1:30，垂直水流向坡度不陡于1:10；對于低速過流面，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度不小于1:10。螺栓及定位錐形成的孔洞在混凝土拆模后及時修補，以便修補材料混凝土有較好的粘結性并保持顏色的一致。對有外觀要求的混凝土，修補材料的顏色盡可能調整至與周圍混凝土相協(xié)調。修補材料和配合比報監(jiān)理批準后使用。經監(jiān)理確認較大的缺陷，制定專門的修補措施報監(jiān)理批準后實施修補。（1）裂縫檢查分類裂縫檢查項目包括縫寬、縫深、縫長、裂縫方向、所在部位、高程、數量、縫面是否滲水、有無溶出物、與其它缺陷的串通等；對過流面裂縫檢查根據裂縫特征逐段認真進

50、行，發(fā)現(xiàn)裂縫，在其兩端部用清潔劑對混凝土面進行清洗（不得用鋼絲刷刷洗），以確定縫的長度和方向，最后按設計分類作好詳細描述、量測、繪圖，并用紅油漆作出明顯標志。縫深根據實際情況采用鉆孔取芯、壓水或孔內錄像等方法來檢測。（2）裂縫處理原則1）位于混凝土表面有防風化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫進行表面處理。2）削弱結構的整體性、強度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，進行灌漿處理。3）危及建筑物安全運行的裂縫，按設計要求處理。4）對溫度反應敏感的裂縫，在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理。5）對于正在滲水的裂縫，首先采用封堵或引排方式排水后再進行處理；6）對荷載反應敏感的裂縫，在減小荷載后處理。（1）預

51、縮砂漿0.4，灰砂比應為1212.6，另可加入適量減水劑。1小時，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm為宜。搗實可用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6天8天。修補后砂漿強度達5MPa以上時，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。（2）環(huán)氧砂漿過流面的修補應使用環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿也可用于修補監(jiān)理人要求的其它部位混凝土。只有當氣溫和混凝土表面溫度均在5以上時才能使用環(huán)氧砂漿。修補部位混凝土表面清潔、干燥，在涂刷環(huán)氧砂漿前應先刷一薄層環(huán)氧基液，用手1.5cm。環(huán)氧砂漿拌和設計應使最終凝固時間在2小時4小時之間。環(huán)氧砂漿修

52、補后養(yǎng)護期5天7天，養(yǎng)護溫度控制在20左右，養(yǎng)護期內不得受水浸泡和外力沖擊。（3）回填混凝土較大缺陷部位經監(jiān)理人批準可采用回填修補，回填修補與被修補的混凝土應用相同的材料和配比。修補時應使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足本技術條款要求，修補后應在一周內連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度應不低于10。（4）其它修補要求1）對于有外觀要求的混凝土修補，應在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調。用于修補的水泥應與被修補的混凝土用水泥來源于同一廠家，并且型號相同。2）外露鋼筋頭、管件頭等應全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。8.混凝土澆筑進度計劃

53、安排（1）安裝間高程2841.05m2843.05m砼計劃2014年11月20日開始澆筑混凝土，至2014年12月20日澆筑完成。（2）塔機安裝完成，2014年11月20日至2014年12月20日。（3）安裝間高程2843.05m2850.92m砼計劃2014年12月21日開始澆筑混凝土，至2015年2月20日澆筑完成。（4）21日開始澆筑混凝土，至2015年3月30日澆筑完成。（5）31日開始澆筑混凝土，至2015年5月6日澆筑完成。（6）吊車梁的現(xiàn)澆砼施工計劃2015年5月7日開始澆筑混凝土，至2015年6月7日澆筑完成。（7）橋機安裝及調試計劃2015年6月8日開始澆筑混凝土，至2015

54、年7月8日澆筑完成。（8）5月7日開始澆筑混凝土，至2015年7月7日澆筑完成。8.2 GIS樓進度安排（1） 5月6日開始澆筑混凝土，至2015年6月21日澆筑完成。（2） 22日開始澆筑混凝土，至2015年7月22日澆筑完成。（3） 23日開始澆筑混凝土，至2015年8月8日澆筑完成。（4） 8月9日開始澆筑混凝土，至2015年9月8日澆筑完成。（5） 9月9日開始澆筑混凝土，至2015年9月24日澆筑完成。8.3.1主機間1#機組3月23日開始施工，至2015年5月5日完成施工。（2）廠房1#機組5月6日開始澆筑混凝土，至2015年6月6日澆筑完成。（3）廠房1#機組6月7日開始澆筑混凝土，至2015年6月28日澆筑完成。（4）廠房1#機組6月29日開始澆筑，至2015年7月14日澆筑完成。（5）廠房1#機組6月29日開始澆筑混凝土，至2015年8月8日澆筑完成。（6）廠房1#機組8月9日開始澆筑混凝土，至2015年8月30日澆筑完成。（7）廠房1#機組區(qū)吊車梁的現(xiàn)澆砼施工計劃2015年8月31日開始澆筑，至2015年9月9日澆筑完成。（8）廠房1#機組區(qū)橋機軌道安裝計劃2015年9月10日開始安裝，至2015