石墨換熱器維護(hù)檢修規(guī)程

1、石墨換熱器維護(hù)檢修規(guī)程1 總貝U 7272 完好標(biāo)準(zhǔn)7283 石墨換熱器的維護(hù) 7293.1 維護(hù)7293.2 常見故障和處理方法 7304 石墨換熱器的修理 7304.1 檢修周期及內(nèi)容 7304.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7315 試車與驗收7346 維護(hù)檢修安全注意事項 7347 2 9的吉式石茶模熱嚼國央乳式牙工檄熱用圖1.石墨換麴器鋼質(zhì)外殼圍住石墨塊柱四周并固定在底板上;1總則1.1 適用范圍根據(jù)南通西格里南寶石墨設(shè)備有限公司提供的列管式石墨降膜吸收器使用說明書 以及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于鹽酸脫吸裝置中列管式降膜吸收器、列管式冷卻器和圓塊孔式石墨換熱器的維護(hù)檢修（以下簡

2、稱“石墨換熱器）本規(guī)程與國家或上級有關(guān)部門的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)遵循國家和上級有關(guān)部門制定的一切規(guī)定。1.2 結(jié)構(gòu)簡述列管式石墨降膜吸收器由四部分 組成：1.氣液分布器部分，由石墨上封 頭、穩(wěn)壓環(huán)、分配頭等組成；2.冷卻吸 收部分由石墨管束（包括定距管卜裝有 分配頭的固定管板、浮動管板、折流板 等組成；3.氣液分離部分；4.鋼制外殼。 除第四部分材質(zhì)為碳鋼外，其余部分材 質(zhì)均為石墨。列管式石墨冷卻器由石墨管束、周 定管板、浮動管板、折流板以及鋼制外 殼等組成。圓柱塊孔式石墨換熱器由若干軸 向和徑向都有流道的圓柱形石墨塊、 折 流板及鋼質(zhì)外殼等組成，石墨塊裝在底 板上形成石墨塊柱，連接處全部用墊片密

3、封;整個石墨塊組件用螺桿將頂部壓板與鋼外殼固定，各接縫由密封環(huán)密封；石墨和鋼材之間 的熱膨脹差用螺旋形壓簧補(bǔ)償。作為一項規(guī)定，腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過。1.3 設(shè)備性能 石墨換熱器主要用于鹽酸生產(chǎn)與脫吸裝置，共 7臺；其中列管式換熱器4臺，圓柱塊孔式換熱器 3臺。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 石墨換熱器的零、部件及附件完整齊全，殼體、管程、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，管束的堵管數(shù)不超過總數(shù)的10，隔板、折流板、防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計量器具和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確、可靠，并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗。2.1.3 基礎(chǔ)、底座完好，無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。

4、2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固齊整，無銹蝕，符合技術(shù)要求。2.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理 ,牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.6 石墨換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7 防腐、保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 石墨換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2 石墨換熱器各部位閥門開關(guān)正常。2.2.3 換熱效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 石墨換熱器的設(shè)備檔案齊全，各項記錄填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案內(nèi)容如下：2.3.1.1 石墨換熱器的設(shè)備卡片及運(yùn)行、缺陷、檢修、事故記錄；運(yùn)行時間和累計運(yùn)行

5、時間有統(tǒng)計記錄；石墨換熱器的密封點(diǎn)統(tǒng)計準(zhǔn)確并有消除泄漏的記錄；2.3.1.2 石墨換熱器的設(shè)備圖紙齊全，包括制造廠提供的竣工圖 （如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人的確認(rèn)標(biāo)記）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；2.3.1.3 石墨換熱器的安裝檢驗記錄； 運(yùn)行中的檢驗、 檢測記錄， 以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.3.1.4 石墨換熱器的修理方案、實(shí)際修理情況記錄以及有關(guān)的技術(shù)文件和資料；2.3.1.5 石墨換熱器的技術(shù)改造方案、圖樣、 材料質(zhì)量證明書、 施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件資料；2.3.1.6 有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。2.3.2 如系拆遷的舊石墨換熱器，除上述資料外，

6、 尚須有石墨換熱器原來所屬單位提供的設(shè)備歷史資料，包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，周圍無雜物，無污垢、垃圾。2.4.2 設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函等密封面完好 ,泄漏率在允許范圍內(nèi)。2.4.3 道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。3 石墨換熱器的維護(hù)3.1 維護(hù)3.1.1 石墨換熱器及其所屬零部件必須完整， 材質(zhì)符合設(shè)計要求； 對于歷史不明， 資料不全，無檔無卡的石墨換熱器，不準(zhǔn)使用。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會” （即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂

7、性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障 ）。3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)、出口物料的溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，防止急劇變化，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。3.1.4 石墨換熱器在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按崗位操作法的要求，定時、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1 介質(zhì)的溫度、壓力是否正常；3.1.4.2 殼體、封頭（浮頭 ）、管程、管板及進(jìn)出口等連接有無異常聲響、腐蝕及泄漏；3.1.4.3 各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠； 各部儀表及安全裝置是否符合要求， 發(fā)現(xiàn)缺陷要及時消除；3.1.4.4 石墨換熱器及管道附件的絕熱層是否完好。3.

8、1.5 勤擦拭，勤打掃，保持設(shè)備及環(huán)境的整潔，做到無污垢，無垃圾，無泄漏。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未排除的故障應(yīng)及時上報，故障未排除不得盲目開車。3.1.7 在下列情況之一時， 操作人員應(yīng)采取緊急措施停止石墨換熱器的運(yùn)行， 并及時報告有關(guān)部門。3.1.7.1 石墨換熱器超溫或超壓，經(jīng)處理不能恢復(fù)正常狀態(tài)時；3.1.7.2 石墨換熱器的殼體或列管等發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，危及安全時；3.1.7.3 發(fā)生火災(zāi)，直接威脅石墨換熱器的安全運(yùn)行葉；3.1.7.4 接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行時；3.1.7.5 石墨換熱器管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行時；3.1.7.6

9、石墨換熱器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故危及石墨換熱器的正常安全運(yùn)行時；3.1.7.7 發(fā)生安全守則中不允許石墨換熱器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2 常見故障和處理方法石墨換熱器的常見故障和處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法墊片泄漏1 .墊片老化、斷裂2 .緊固螺栓松動1 .更換密封墊片2 .對稱父義均勻地緊固螺栓列管泄漏1 .運(yùn)輸裝卸過程中發(fā)生碰撞、震動2 .運(yùn)行中超溫3 .運(yùn)行中壓力突然增大形成沖擊4 .介質(zhì)腐蝕暴露出局部質(zhì)量問題如裂紋、砂眼5 .管子與管板膠結(jié)縫開裂根據(jù)損壞情況進(jìn)行檢修，少量石墨管損壞 時可將泄漏的管子兩端堵死； 損壞管子超 過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍進(jìn)應(yīng)更換換熱管。管板或石

10、墨 封頭損壞1 .運(yùn)輸裝卸過程中發(fā)生碰撞、震動2 .擰螺栓時單面受力過大、不均衡3 .運(yùn)行中超溫、超壓根據(jù)損壞情況進(jìn)行檢修填料箱泄漏密封填料（盤根）損壞更換填料石墨塊孔泄 漏1 .運(yùn)輸裝卸過程中發(fā)生碰撞、震動2 .擰螺栓時單面受力過大、不均衡3 .運(yùn)行中超溫、超壓根據(jù)損壞情況進(jìn)行檢修或更換石墨塊4 石墨換熱器的修理4.1 檢修周期及內(nèi)容4.1.1 石墨換熱器的檢修分為定期計劃檢修和不定期檢修。定期計劃檢修是根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)、石墨換熱器中介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度及運(yùn)行周期等因素進(jìn)行定期計劃檢修。定 期計劃檢修根據(jù)檢修工作量可分為清洗，中修和大修。不定期檢修是由于某種原因?qū)е屡R 時性的檢修。4.1.

11、2 清洗周期一般為一年。運(yùn)行中物料堵塞或結(jié)垢嚴(yán)重的周期為三個月或更短一些，應(yīng)根據(jù)石墨換熱器的壓降增大和效率降低的具體情況而定。4.1.3 中修的間隔期一般為一年。4.1.4 大修的間隔期一般為三年。4.1.5 經(jīng)過運(yùn)行經(jīng)驗的證明，檢修間隔期可以適當(dāng)延長或縮短。4.1.6 石墨換熱器的檢修包括清理、中修和大修。4.1.6.1 清洗1. 清洗管程和殼程積存的污垢。2. 更換墊片。4.1.6.2 中修1. 清理石墨換熱器的殼程、管程及封頭 （浮頭、平蓋等）積存的污垢。2. 檢查石墨換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動，防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等，并視情況修理。3. 檢

12、查修理管束、管板及管程現(xiàn)殼程連接部位， 對有泄漏的換熱管進(jìn)行補(bǔ)焊、 補(bǔ)脹和堵管。4. 檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊。5. 檢查更新部分連接螺栓、螺母。6. 檢查校驗儀表及安全裝置。7. 檢查修理靜電接地裝置。8. 檢查更換管件、閥門及附件。9. 修補(bǔ)殼體、管道的保溫層。4.1.6.3 大修1. 包括中修的所有內(nèi)容。2. 修理或更換石墨換熱器的管束或殼體；石墨塊重新浸漬。3. 檢查修理設(shè)備基礎(chǔ)。4. 整體防腐、保溫。4.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 2.1檢修前的準(zhǔn)備1.1.1.1 確定檢修內(nèi)容， 制定檢修方案， 編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。 當(dāng)檢修過程中要挖補(bǔ)、焊接及熱處理時，應(yīng)參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。

13、1.1.1.2 向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。1.1.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗檢修中使用的量具、 儀器， 準(zhǔn)備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。1.1.1.4 石墨換熱器交付檢修前， 設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的 化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時，不得隨意排放設(shè)備中的介質(zhì)。2. 2.2石墨換熱器的清理2.1.1.1 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進(jìn)行清理。根據(jù)石墨換熱器

14、結(jié)垢、堵塞的情況，選擇適當(dāng)有效的方法進(jìn)行清洗。2.1.1.2 沖洗法：利用高壓水泵輸出的高壓水， 通過壓力調(diào)節(jié)閥， 再經(jīng)過高壓軟管通至手提式噴射槍， 噴出高壓水流清理污垢。 這是目前最有效的清理方法， 而且對設(shè)備沒有損傷。2.1.1.3 化學(xué)除垢法： 首先對結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析， 是根據(jù)結(jié)垢的成分， 采用合適的溶劑進(jìn)行清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢用酸洗，油垢結(jié)焦用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制成清洗劑。采用化學(xué)清洗時必須考慮加入緩蝕劑?；瘜W(xué)除垢可以根據(jù)不同情況采用浸泡、噴淋或強(qiáng)制循環(huán)等方式。用化學(xué)除垢后必須用清水沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。之后應(yīng)

15、將水排盡并干燥，以防止腐蝕設(shè)備。3. 2.3石墨換熱器的修理3.1.1.1 列管式石墨換熱器4. 殼體殼體的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可參照貯罐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5. 填料箱填料箱泄漏一般為密封填料（盤根 ） 損壞，應(yīng)更換填料。填料的選用，應(yīng)滿足以下要求：填料能耐腐蝕；填料具有一定的強(qiáng)度；填料具有一定的強(qiáng)度和塑性；填料能適應(yīng)介質(zhì)的工作溫度 （高溫或低溫 ）。填料環(huán)與填料函內(nèi)壁的直徑間隙一般為0.150.20mm；選擇好適當(dāng)?shù)拿芊馓盍?，制作成填料環(huán)，切口一般為軸向 45° 。安裝時相鄰兩道填料切口至少錯開30° ，應(yīng)裝一道壓緊一道。壓蓋與填料函內(nèi)孔的配合一般可采用 H11/h11

16、； 壓蓋壓入填料函深度一般為一圈填料的高度并不小于5mm,壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。6. 墊片密封面拆卸后必須更換密封墊片，不得重復(fù)使用。上、下封頭的墊片更換，只要松開連接螺栓即可更換墊片。固定管板、殼體法蘭間墊片需拆下封頭，拆下填料箱壓蓋，取出盤根，松開固定管板螺栓，將管束從殼體中取出，更換墊片。重新裝配時先裝固定管板封頭，擰緊螺栓后裝盤根、填料箱壓蓋；管間試壓合格后再裝下封頭。對于石棉橡膠墊片也可以不將管束取出,只要將管束提起一些將舊墊片取出后,新墊片采用對開式， 接口削成坡口后相搭接； 為保證氣密性可以在墊片的兩面涂上一層膏狀粘油。7. 換熱管石墨換熱器的換熱管損壞一般發(fā)生在管子與

17、管板膠結(jié)的位置上，由于溫度、壓力的波動等原因引起膠結(jié)縫開裂， 造成介質(zhì)內(nèi)外滲漏。 當(dāng)損壞管子數(shù)量較少時可以用與管板（ 固定管板、 浮動管板 ）上孔徑相同的石墨塞將發(fā)生滲漏的石墨管兩端堵死， 堵管數(shù)量應(yīng)保證不影響換熱的正常工作，一般不超過該管程石墨換熱管總數(shù)的 10%。當(dāng)損壞的換熱管數(shù)量超過10%或影響換熱面積時，必須將管束取出更換新管，一般需送回制造廠修理。8. 管板與石墨封頭由于運(yùn)輸、使用等各方面原因，造成管板或石墨封頭損壞，出現(xiàn)裂紋或裂縫。修理時將裂紋或裂縫加寬并加工成“ V”坡口，涂上膠結(jié)劑，配上相應(yīng)形狀的厚度 1mm左右的浸 漬石墨板條，粘結(jié)在裂紋或裂縫的坡口處，兩側(cè)膠結(jié)縫不大于 1m

18、m,然后用略寬于此縫的 玻璃纖維布纏繞并加膠結(jié)劑， 待膠結(jié)劑固化即可。 一般情況下管板不需用玻璃纖維布纏繞。9. 換熱器檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為最高工作壓力； 保壓30分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。4.2.3.2 塊孔式石墨換熱器1. 解體拆卸拉桿螺母，把鋼制外殼與石墨件各自分開。2. 清洗、檢查殼體，消除存在的缺陷；殼體的檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可參照貯罐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3. 墊片更換墊片只需將螺栓的螺母松開，然后將鋼外殼吊離，即可更換墊片。在更換墊片前應(yīng)測量彈簧的長度，更換墊片后應(yīng)保持彈簧長度不變。4. 石墨孔塊、封頭等石墨件的檢修石墨件不應(yīng)有裂縫、氣泡、 剝層、 掉塊等缺陷，

19、 不得有影響密封和安裝的樹脂膜、樹脂瘤，孔眼內(nèi)表面不應(yīng)有明顯流掛的樹脂。膠接縫不應(yīng)有滲漏、裂紋、老化及嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。石墨件組裝前應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗，縱向部分試驗壓力為0.75MPa,橫向部分試驗壓力為0.45MPa；緩慢升壓到試驗壓力并保壓35分鐘，以不降壓、不滲漏為合格。如有 滲漏應(yīng)予以修復(fù)或更換。石墨件出現(xiàn)滲漏等缺陷時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，由于條件限制，石墨件的修理一般送制造廠或其它專業(yè)單位進(jìn)行修理。4.2.3.3 檢修完畢組裝后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備整體壓力試驗， 試驗合格后方可將換熱器重新安裝就 位。5 試車及驗收5.1 試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1 完成全部檢修項目，檢修質(zhì)量達(dá)到要求，檢修記錄齊全。5.1.2 清掃整個系統(tǒng)，設(shè)備閥門均暢通無阻。5.1.3 確認(rèn)儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準(zhǔn)確。5.1.4 拆除盲板，打開放空閥門，放凈全部空氣。5.1.5 清理施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場地清。5.2 試車5.2.1 開車或停車中，應(yīng)逐漸升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊。5.2.2 試車中應(yīng)檢查有無泄漏、異常聲響，如未發(fā)現(xiàn)泄漏、介質(zhì)互串、溫度及壓力在允許值內(nèi)，則試車符合要求。5.3 驗收試車后壓力、溫度、流量等參數(shù)符合