中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-389編號：_中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施審核：_時間：_單位：_中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。中學(xué)教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施（2）第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施一、土方工程：1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在下一層回填土符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能回填上一層。2、嚴(yán)格控制每層回填土厚度，

2、禁止汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。5、雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。二、模板工程：1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板：1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2）防治措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與拄模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必須

3、有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。2）防治措施：a.根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b.成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。4、板模板：1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底砼面不平?）防治措施：a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工:1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情

4、況，確定調(diào)整或返工。2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)

5、箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。6）澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）幫條尺寸、

6、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a.對稱施焊;b.分層輪流施焊;c.選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱稈，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是

7、否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的II級、III級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔

8、池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。7）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前

9、未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。11）夾渣：主要原因是通電時間短，鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小：焊劑熔化后形成仍熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、砼工程1、砼澆筑1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇

10、后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振

11、搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚的水泥砂漿。7）梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、

12、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到1.2MPa后才允許在砼面上操作。9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10）砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有

13、關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。11）缺棱掉角。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆

14、水養(yǎng)護。13）柱砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。14）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。15）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、砼缺陷的處理：1）麻面：先用對表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈

15、，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。3、預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸：1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。2）經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4）砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4、泵送砼：1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管

16、道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝士倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3）向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)理螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量減少布料器

17、的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。8）用布料器澆注砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過20mm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續(xù)工作。12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。13）最初泵出

18、的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼時，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌砼還要做好坍落度抽查記錄。五、砌體工程：1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因

19、：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。5、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。6、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。六、樓地面工程：1、水泥砂漿面層1）起砂、起泡。其原因有：水

20、泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。防止措施：原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2）面層空鼓(起殼)。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。防止措施：在面層水

21、泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。2、地磚、花崗巖面層：1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等。防止措施：地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好。板背面的浮土雜物清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)24H后，應(yīng)灑水1-2次養(yǎng)護，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。防止措施：必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)。3）相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。七、裝飾工程1、一般抹灰：1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：a門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實。b 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆